人工挖孔灌注樁施工作業(yè)指導書

3人工挖孔灌注樁作業(yè)指導書一、適用范圍工。二、施工預備1、制定施工技術(shù)方案，依據(jù)地質(zhì)和水文條件及安全施工、提高挖掘速度和因地制混凝土協(xié)作比設(shè)計等并履行報批手續(xù)，制定安全預案。2、平坦場地，去除坡面危石浮土。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。3、坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。、施工復測后，定出樁孔準確位置，在樁位外側(cè)設(shè)置樁中心的十字把握樁，設(shè)置護樁并固樁，經(jīng)常檢查校核護樁。放出樁孔圓周。準時排解地表水，搭好孔口雨棚。6、預制孔口護壁混凝土管或加工鋼護筒。不影響施工。、施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工人員應逐孔全面檢查施工預備，逐級進展技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)治理在思想、組織、措施上都得到落實。、專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄，鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄。10、護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)狀況而定，一般可用50～100cm。每節(jié)模板安裝，位置，防止振搗混凝土時模板發(fā)生位移。三、挖孔時的施工技術(shù)要求㈠孔井口的加固處理在挖掘前，孔井口四周須用木料、型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以圍護，其高度坍塌，須在孔口用混凝土護壁。假設(shè)井口地層有較大的滲水量時，可應用井點法降低地下水位。㈡挖掘成孔淺眼松動爆破，人工清渣掘進，用轆轤將渣石吊運出井，手推車運送棄渣。5m15min⑶位于有水地基時要邊開挖邊用水泵排水。在孔深大于15m狀況下，應準時增加護壁?，F(xiàn)灌或噴射混凝土護壁等，應依據(jù)實際狀況慎重選用。2、安全條件CO2，并加強通風。開挖時允許孔壁稍有不平，以提高樁側(cè)的摩擦力。3、挖掘孔徑80～150cm，護壁或支撐后再連續(xù)開挖。每一段開挖均應測量孔的中心位置，覺察偏差準時訂正。4、防水、排水人工舀取或承受抽水機排出。水量較大時，實行對四周樁孔同時抽水，以削減開挖孔內(nèi)的涌水量，并實行交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能到達很好的效果。面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)。帷幕擋水。5、流砂的處理漏，要實行有效牢靠的措施。⑴流砂狀況較輕時，可以縮短循環(huán)開挖深度，削減挖層孔壁的暴露時間，準時進展形成樁孔的外壁，并把握保證內(nèi)壁滿足施工圖要求。4～60.5m0.2m，插入上部混凝土護壁打管注漿，固結(jié)砂土后開挖。6、淤泥質(zhì)土層的處理0.2m上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置相互反向穿插。㈢孔壁支撐1、現(xiàn)灌混凝土護壁C15，當護壁作為樁體一局部時應不低于樁身混凝土強度等級，混凝土坍落度86～8mm1m均勻分布，則有：t≥Kpd/2R式中：d---樁孔直徑t---護壁厚度K---安全系數(shù)，K=1.5～2.0R—C25C3020MPa24MPa相應護壁上的水土壓力，按朗金理論計算。護壁中鋼筋一般為構(gòu)造鋼筋(φ6mm～φ10mm⑶護壁混凝土灌筑施工方法格后，馬上支模灌筑護壁混凝土。②孔口設(shè)置作業(yè)平臺，用來向孔內(nèi)吊放模板、混凝土和施工用具。③安裝護壁模板：模板高度與一次開挖深度全都，內(nèi)齒式護壁的模板應高出上節(jié)護模板各點的距離不小于設(shè)計樁徑(減去模板厚度)。凝土搗固密實。24h)便可拆模，連續(xù)開挖下一段樁孔。如此開挖---支模---灌筑混凝土---拆模，循環(huán)作業(yè)，直到挖至設(shè)計深度。保證垂直度?？咨畋匦枰曰鶞庶c為依據(jù)向孔內(nèi)引測。固時模板發(fā)生位移。2、預制鋼筋混凝土套殼護壁3、噴射混凝土護壁4、鋼井圈背板護壁四、終孔檢查資料不符的，應提出變更設(shè)計。五、鋼筋籠制作與吊裝依據(jù)施工條件，鋼筋骨架可在孔外制作后吊入孔內(nèi)，也可在孔內(nèi)綁扎。為使鋼筋骨用鋼絲與主筋綁扎使其結(jié)實定位。同時，可依據(jù)設(shè)計要求安放好聲測管。六、灌筑混凝土㈠水下灌筑砼施工(同鉆孔樁)：㈡干灌法施工、挖孔樁成孔后假設(shè)地水水位較低，孔內(nèi)滲水量較小，可以承受干灌法進展砼灌注施工。2、施工要點：水和隔離物質(zhì)。⑵灌筑樁身混凝土，必需承受溜槽及串筒灌筑混凝土，并在離灌筑面2m不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。50mm時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。平坦、泛漿。3、保證樁身混凝土的密實性夠的混凝土短時間澆入，以便依靠混凝土自身重量壓住水流的滲入。⑵對于深度10m以下的樁身材，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自方法，由于一般上部很少有地下水影響，灌筑速度不必很快。4、常見樁體質(zhì)量通病及緣由分析振或漏振等緣由。承受體積量度，骨料量不夠準確，混凝土協(xié)作比在特別狀況未準時調(diào)整等緣由造成。90s，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等緣由造成。土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。⑸鋼筋籠成型后，必需現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。假設(shè)主筋的搭接焊七、質(zhì)量保證措施1、開工前對相關(guān)人員進展具體的技術(shù)交底，使每個人做到心中有數(shù)。2、加強原材料的進場檢驗和施工過程中的抽檢，堅決杜絕使用不合格材料。、加強每道工序的自檢工作，每道工序必需經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后再進展下道工序施工。砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗員必需全過程旁站。、加強原始資料的記錄和治理，由專人記錄原始資料，當天記錄，當天整理，原始資料必需真實。50.5前鑿除，樁頭無松散層。八、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護1、挖孔時為確保施工安全，工人必需佩帶安全帽、安全繩、穿絕緣膠鞋，并在孔內(nèi)設(shè)置安全爬梯。嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4h，孔底如需抽水時，必需在全部井下作業(yè)人員上地面后進展。2、孔內(nèi)應配置照明，承受低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。每班檢查5m10～20min24V現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。3、挖井至4m以下時，下井之前，應用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進展抽樣檢測并做好記錄，覺察有害氣體含量超過允許值，應用鼓風機向孔底通風(必要時送氧氣)，然前方再確定是否承受人工挖孔的施工方法。4、孔內(nèi)作業(yè)時，孔口必需有專人看管，夜間停工時，要在井口設(shè)置標志或掩蓋物，1.8m25cm(厚度與護壁一樣)，以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?m1.5m80cm，準時清運，不得任憑丟棄，必需切實保護環(huán)境不受污染。6、井內(nèi)施工人員必需乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。井孔擲。井孔上、下應有牢靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。7、隨挖孔進程完成護壁或支撐，嚴禁只挖不護壁。樁孔下挖過程中，必需依據(jù)挖寸應每挖一節(jié)檢查一次，覺察偏差準時訂正，以免誤差積存過大，造成傾斜或塌方。8、挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)放炮破石，假設(shè)遇特別狀況，非在孔內(nèi)放炮不行時，嚴格依據(jù)設(shè)計把握藥量和布眼。井下全部人員必需從井孔內(nèi)撤離到孔外安全距離以外，設(shè)置戒備哨。爆破后，先向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排解有害氣體，待有害氣體排完前方可下井。、正在開挖的井孔，