彩色瀝青混凝土的拌和及其路面施工工藝

彩色瀝青混凝土的拌和及其路面施工工藝1、混合料拌和彩色瀝青與普通瀝青混合料的拌和基本相似但應(yīng)著重注意以下幾個事項：（1）拌和前，應(yīng)將攪拌站的拌和缸和瀝青輸送管道、運輸車、施工機械設(shè)備等清洗干凈；（2）原材料性能應(yīng)穩(wěn)定、使生產(chǎn)目標(biāo)配合比能最大限度地接近設(shè)計配合比；（3）由于色粉比重大、在混合料中具有著色、分散、吸附、穩(wěn)定、增粘作用，添加時需考慮其對環(huán)境的影響，生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)目標(biāo)配合比計算出每盤混合料色粉的用量，用聚乙烯塑料袋裝好，并在拌和中由人工輔助加入；（4）拌和溫度應(yīng)控制在160C~170°C，拌和時間比普通力氣能夠混合料多10s，出料后應(yīng)及時檢查粒料和顏色是否均勻。2、混合料攤鋪（1）在鋪設(shè)彩色瀝青混合料前應(yīng)仔細(xì)檢查下基層的質(zhì)量，確保堅實、平整、潔凈，同時應(yīng)對攤鋪、壓實機械的工作狀態(tài)進行檢查，避免因準(zhǔn)備不充分而導(dǎo)致施工中停工現(xiàn)象。（2）為提高界面粘結(jié)力和減少雨水滲到路面結(jié)構(gòu)，攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，噴灑乳化瀝青，其用量為（3）開始攤鋪時，嚴(yán)格按照松鋪標(biāo)高用墊塊將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求；并根據(jù)工期安排，考慮到混合料的生產(chǎn)、運輸、攤鋪和碾壓能力，確保攤鋪連續(xù)、將攤鋪機的工作速度嚴(yán)格控制在2.02.5m/min范圍。（4）混合料攤鋪寬度應(yīng)調(diào)整為全幅攤鋪，不間斷一次性成型，以保持色澤一致、粒料均勻、美觀，攤鋪后及時碾壓。3、混合料壓實成型：壓路機械選擇：根據(jù)工程的工程量大小、施工場地復(fù)雜情況，選擇的壓路機的型號、功率和臺數(shù)。而對于輪胎壓路機由于在彩色瀝青面層上碾壓時，其黑色的橡膠輪胎會對彩色瀝青面層造成嚴(yán)重的污染且極易產(chǎn)生粘料現(xiàn)象，故不得采用。碾壓組合方式：彩色瀝青混合料的壓實同樣分初壓、復(fù)壓、終3個階段進行。初壓溫度應(yīng)控制在130r~i45r，終壓溫度不低于70C，碾壓過程中應(yīng)按緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進行。一般正常情況下，根據(jù)試驗段攤鋪后結(jié)果，來確定碾壓組合方式。常規(guī)做法是：①初壓由重型壓路機將路面靜壓1遍后，在帶輕振進行碾壓1遍，初壓即告結(jié)束。②復(fù)壓主要工作由輕型壓路機來完成，碾壓的遍數(shù)視現(xiàn)場而定，直至壓實為止。③終壓待輕型壓路機邊腳處理完畢，路面溫度降低至80C時終壓開始，由重型壓路機靜壓1-2遍，直至輪跡完全消除則碾壓結(jié)束。4、碾壓過程中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)：為防止壓路機碾壓過程中出現(xiàn)的粘料現(xiàn)象，可在壓路機的水箱中加入食糧的洗衣粉(0.15kg/m3)對鋼輪進行適當(dāng)?shù)臐櫥?，避免鋼輪壓路機的粘料現(xiàn)象。為做到文明施工，防止重型壓路機因碾壓過于靠邊而造成路緣石破損，在碾壓過程中，重型壓路機鋼輪距路緣石不應(yīng)小于15cm，余下部分由輕型壓路機在專人指揮下進行碾壓。為防止彩色瀝青面層受污染，在碾壓前，必須用