設(shè)備預(yù)防性維修管理與自主保養(yǎng)技術(shù)南京

主講：陸君偉導(dǎo)師設(shè)備預(yù)防性維修管理

與自主保養(yǎng)技術(shù)2023/2/31講師介紹陸君偉先生著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家清華大學(xué)特聘教授中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證導(dǎo)師暢銷書《生產(chǎn)主管七大核心能力訓(xùn)練》等的作者陸老師從事企業(yè)管理培訓(xùn)工作多年，先后在全國各地講授過上千場次生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程，為數(shù)千家企業(yè)的約６萬名中高層、基層管理人員舉行過生產(chǎn)管理系列講座。已出版生產(chǎn)管理專著5本。2023/2/32

主要內(nèi)容設(shè)備維修新思維新模式分析故障性質(zhì)優(yōu)選維修方式預(yù)防性維修的內(nèi)容和實(shí)施技巧預(yù)知維修的實(shí)施技巧設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測方法:FMEA以可靠性為中心的維修RCM實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的途徑：TPM員工自主保養(yǎng)技術(shù)與實(shí)施技巧2023/2/33一、設(shè)備維修新思維新模式2023/2/34第5頁1-BM事后維修2-CM改良維修3-PM預(yù)防維修4-MP維修預(yù)防5-PM生產(chǎn)維修1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述維修方法，提出了一套系統(tǒng)的維修方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance現(xiàn)代設(shè)備維修管理的發(fā)展趨勢2023/2/35事后維修(BM)改善維修(CM)預(yù)防維修(PM)－視情維修(COM)、狀態(tài)維修(CBM)和計(jì)劃(定期)維修(TBM)

維修方式歸納起來有三大類2023/2/36預(yù)防性維修與事后修理是采取預(yù)防性維修還是采取設(shè)備發(fā)生故障后再來搶修，這也是一個設(shè)備維修的決策問題。通常，管理人員從成本的角度衡量，尋求總成本最低的預(yù)防性維修水平，避免造成過渡維修。2023/2/37一組圖片的啟示什么是KYT?如何開展KYT？向內(nèi)外部學(xué)習(xí)借鑒創(chuàng)新發(fā)展形成特色活動目的原則要求SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoKYT活動一輛轎車不幸墜入海邊……于是，人們想到了用吊車打撈……眼看就要吊起來了……突然……？？？驚訝，失望之余……于是，人們又找來第二輛吊車，開始作業(yè)……轎車終于吊了起來！……開始起吊落水吊車……突然?。?！……？？？……于是，人們找來了第三輛吊車，開始打撈……安全環(huán)境：危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KTY）2023/2/38

不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念●壞了再修，沒壞不管它。●花時間保養(yǎng)，效果不大?！衤蘩恚瑳]有什么可急的。●各自作戰(zhàn)，井水不犯河水。（操作者只管操作，維修員只顧維修）●好用就用，不好用就拉倒。（設(shè)備沒有改良，人員不會成長）●要知道故障總是難免的?！裨O(shè)備全部總是等待定期大修、定時更換。●全員參加生產(chǎn)維護(hù)沒必要。2023/2/39設(shè)備管理不當(dāng)?shù)挠绊?、費(fèi)用增加2、交貨期滯后3、管理質(zhì)量下降

六大設(shè)備損失時間①設(shè)備故障損失時間：設(shè)備故障停止時間；②轉(zhuǎn)換調(diào)整損失時間：產(chǎn)品更換、調(diào)機(jī)時間；③物流停止損失時間：物流供應(yīng)上的停機(jī)時間；④點(diǎn)點(diǎn)停損失時間：短促多發(fā)的停止時間；⑤速度低下?lián)p失時間：運(yùn)轉(zhuǎn)速度低于設(shè)備要求；⑥不良/修理損失時間：制造出不良品的時間。

生產(chǎn)現(xiàn)場三要素●意識：有沒有看到設(shè)備管理問題、設(shè)備生產(chǎn)損失的意識。●技能：有沒有找出設(shè)備故障原因、保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的技能?！癍h(huán)境：有沒有設(shè)備整潔明了、問題無處藏身的現(xiàn)場環(huán)境。2023/2/310現(xiàn)代設(shè)備維修管理的發(fā)展趨勢

1、員工自主管理TPM2、管理信息化3、狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM4、以可靠性為中心的維修RCM2023/2/311生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢1、維修技術(shù)含量增加2、維修費(fèi)用在成本的比重增加3、合理的維修人員配置2023/2/312

LCC的成本概念解釋：LCC是LifeCycleCost的略寫，意即設(shè)備的壽命周期費(fèi)用，是指設(shè)備一生花費(fèi)的全部費(fèi)用，也叫做全壽命費(fèi)用。定義：壽命周期費(fèi)用是指設(shè)備從規(guī)劃、研究開始，經(jīng)過設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、修理、改造直至報(bào)廢所經(jīng)歷的全部過程。2023/2/313LCC的成本意義費(fèi)用規(guī)劃修理、改造使用（運(yùn)行）制造設(shè)計(jì)安裝時間2023/2/314

LCC的成本構(gòu)成壽命周期費(fèi)用是由兩大部分組成：一是設(shè)備的設(shè)置費(fèi)（也稱原始費(fèi)，用AC表示），其特點(diǎn)是一次支出或者集中在比較短的時間內(nèi)支出；二是維持費(fèi)（也叫使用費(fèi)，用SC表示），其特點(diǎn)是定期多次支付，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。表示如下：設(shè)備的壽命周期費(fèi)用=設(shè)置費(fèi)+維持費(fèi)即LCC=AC+SC

設(shè)置費(fèi):

1）對于自制設(shè)備，包括研究開發(fā)費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、制造費(fèi)和試運(yùn)行費(fèi)；2）對于外購設(shè)備，包括購置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)以及安裝、調(diào)試費(fèi)等。

維持費(fèi):

包括能源費(fèi)、人工費(fèi)、維修費(fèi)、后勤支援費(fèi)和報(bào)廢費(fèi)等。2023/2/315LCC的綜合評價法設(shè)備設(shè)備數(shù)量（條）產(chǎn)能/小時（個）產(chǎn)能/單條月總產(chǎn)能外鍋生產(chǎn)線4400166400665600按照設(shè)計(jì)機(jī)加車間外鍋月產(chǎn)能為66.6萬，但月底僅完成60萬，就此分析：2023/2/316材料設(shè)備、人、方法產(chǎn)品

在大型制造業(yè)的工廠，從材料的投入，到產(chǎn)品的產(chǎn)出，人和設(shè)備是最關(guān)鍵的。為了達(dá)成投入最小化，產(chǎn)出最大化，對生產(chǎn)過程中的人和設(shè)備的控制，是非常重要的，因此，我們在現(xiàn)場推進(jìn)TPM活動的目的，正是針對制造過程中所包含的主體：“人和設(shè)備”來進(jìn)行改善。通過TPM活動提高員工的素質(zhì)，通過對設(shè)備的維護(hù)來使設(shè)備的生產(chǎn)效率提高，從而使整個生產(chǎn)過程得到控制，使我們的產(chǎn)出最大化。

產(chǎn)出最大化的意思是：品種多、質(zhì)量好、成本低、周期短、安全性高、氣氛好、環(huán)境好。投入生產(chǎn)產(chǎn)出材料設(shè)備、人、方法產(chǎn)品投入生產(chǎn)產(chǎn)出生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢2023/2/317評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的指標(biāo)

設(shè)備綜合效率（OEE）如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)設(shè)備故障原因分析2023/2/318第19頁設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系生產(chǎn)綜合效率的計(jì)算良品率=×100(例)良品率=×100=98%生產(chǎn)綜合效率=時間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)

③故障④準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧廢棄①計(jì)劃保全②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費(fèi)日歷時間(年月日)(A)負(fù)荷時間(B)管理浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時間(C)停止浪費(fèi)純粹(D)運(yùn)轉(zhuǎn)時間性能浪費(fèi)價值(E)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不良浪費(fèi)時間運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100(例)時間運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100=85.4%日.歷時間-①②③④日.歷時間性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100(例)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100=48.8%加工數(shù)量-⑦⑧數(shù)量400個-8個400個2023/2/3191.定義

:設(shè)備,機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語源

:人為的

故

意的

障

礙引發(fā)3.故障的種類

機(jī)能停止型故障

-->設(shè)備突發(fā)性停止故障

機(jī)能低下型故障

-->雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和

LOSS發(fā)生的故障

故障的分析2023/2/320

故障為“0”的基本思考方向☆設(shè)備是由人為引起的故障.☆人們的思考方式或行動改變的話

設(shè)備的“0”故障是可以達(dá)到的.☆設(shè)備故障發(fā)生的思考方式設(shè)備沒有故障故障為“0”是可能的思考方式轉(zhuǎn)變.2023/2/321300291輕微事故、故障、不合理點(diǎn)中輕傷、效率低下故障、重傷、停機(jī)、偷盜

300件微小的不合理事項(xiàng)中，隱藏著29件中等的不合理事項(xiàng)。29件中等的不合理事項(xiàng)中，隱藏著1件重大的不合理事項(xiàng)不合理的思想概念：300：29：12023/2/322不合理的思想概念

.如果看不到小問題大問題也看不到

.如果聽不到（進(jìn)）小的聲音（手下的聲音）大的聲音（核心問題）也聽不到

.如果無視于小的行動（發(fā)現(xiàn)與改善）大的行動更做不到★.以上的內(nèi)容是為了理解：如果無視小的不合理就會發(fā)生重大的事故2023/2/323對微小缺陷的思考方法微小缺陷無視.放置成長集積相乘作用=認(rèn)為似有非有的程度的微小缺陷引起的結(jié)果影響極小的想法=哈因里希

的法則=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復(fù)合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng)慢性浪費(fèi)微小缺陷3002912023/2/324消除不合理的原則☆：把潛在的缺點(diǎn)顯露出來可以預(yù)先防止故障!!潛在缺點(diǎn)故障是冰山的一角廢物,污染,源料附著麻木,震動,松弛,露出腐蝕,變形,痕跡,溫度,波動,異常聲音等故障2023/2/325二、分析故障性質(zhì)優(yōu)選維修方式(一)選擇維修方式的目的1、事后維修損失大2、定期維修浪費(fèi)大3、預(yù)知維修效益佳4、各種維修方式的合理比例安排2023/2/326故障模式分析與維修方式選擇設(shè)備故障模式分析設(shè)備的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備維修方式的分類設(shè)備維修方式的選擇設(shè)備大修網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃2023/2/327設(shè)備故障管理的內(nèi)容

故障信息管理：收集、儲存、統(tǒng)計(jì)、整理故障原因管理：采取故障模式分析故障處理管理：計(jì)劃（方案評審、工具備件準(zhǔn)備、人員組織）、實(shí)施、效果評估2023/2/328設(shè)備故障模式分析故障模式：每一種故障的主要特性叫做故障模式。生產(chǎn)中常見的故障模式有：震動，變形，腐蝕，疲勞，剝離，裂紋，破裂，滲漏，發(fā)熱，燒毀，各種絕緣、油質(zhì)、材質(zhì)的劣化，噪音，脫落，短路等。故障機(jī)理：指誘發(fā)零件、部件、設(shè)備發(fā)生故障的物理、化學(xué)和機(jī)械學(xué)的過程。2023/2/329設(shè)備故障因果圖操作不當(dāng)維護(hù)不良拼設(shè)備安排不當(dāng)制造不良結(jié)構(gòu)不合理操作生產(chǎn)制造潤滑不良修理質(zhì)量差零件不合格加工精度差淬火不合格維修備件2023/2/330設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的總類停機(jī)時監(jiān)測運(yùn)轉(zhuǎn)時監(jiān)測停機(jī)時監(jiān)測運(yùn)轉(zhuǎn)時監(jiān)測簡單工具監(jiān)測復(fù)雜儀器監(jiān)測主觀監(jiān)測客觀監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測2023/2/331設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用直接檢測1)通過人的感官直接觀察,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷狀態(tài)2)借用簡單工具/儀器如千分表/水準(zhǔn)儀/光學(xué)儀/表面檢查儀等需要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),目前在企業(yè)中仍被廣泛應(yīng)用溫度檢測接觸型:采用溫度計(jì)/熱電偶/測溫貼片/測溫表/熱敏涂料直接接觸物體表面進(jìn)行測量非接觸法:采用較為先進(jìn)的紅外測溫儀和紅外熱像儀/紅外掃描儀等遙控測不易接近的爐窯等用于設(shè)備運(yùn)行中發(fā)熱異常的檢測2023/2/332設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用振動檢測噪音檢測可采用固定式檢測設(shè)備進(jìn)行連續(xù)測可采用便攜式的小型測量儀\測振儀/脈沖測量儀用噪音測量儀/聲級計(jì)測量噪音,從而判斷工作機(jī)件的磨損和故障振動和噪音是應(yīng)用最多的診斷信息,首先是強(qiáng)度測定,確認(rèn)有無異常,再定量分析油液分析鐵普分析儀(用于有磁性的零件)光譜分析儀用于監(jiān)測零件磨損,磨損微?？稍跐櫥椭姓业?檢查和分析油液中的殘余物形狀\大小\成分,判斷磨損狀態(tài)\機(jī)理和嚴(yán)重程度有效掌握零件磨損狀況2023/2/333

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用泄露檢測簡易檢測法:用肥皂水\氨水測一般管道的泄露儀器檢測:氧氣濃度計(jì)\超聲泄露測試儀泄露消耗能源,污染環(huán)境,且有導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn),腐蝕監(jiān)測腐蝕監(jiān)測儀裂紋檢測滲透儀檢查\磁性探傷儀(磁性材料)\超聲波\電阻法.X光射線法可檢查大面積裂傷,聲發(fā)射技術(shù)\渦流檢測法可查裂縫\硬度及雜質(zhì)疲勞裂縫可導(dǎo)致重大事故,測量不同性質(zhì)材料的裂縫,有不同的辦法2023/2/334設(shè)備維修方式的分類

事后維修

設(shè)備在使用中發(fā)生了故障才進(jìn)行修理稱為事后維修。當(dāng)停產(chǎn)損失較小，只需調(diào)整或更換易損件即可排除故障時，采用此種方式比較經(jīng)濟(jì)。

預(yù)防維修從預(yù)防的觀點(diǎn)出發(fā)，在故障出現(xiàn)之前進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)與修理稱為預(yù)防維修。預(yù)防維修包括日常維護(hù)、設(shè)備檢查和預(yù)防性修理三方面的工作。2023/2/335設(shè)備維修方式的分類

日常維護(hù)：可防止或推遲設(shè)備劣化，定期或不定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查、檢測和診斷，及時發(fā)現(xiàn)故障征兆、進(jìn)行修理，避免造成突然停產(chǎn)損失。

定期修理：這是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。它的特點(diǎn)具有周期性，人力、備件、物料資源可事先預(yù)計(jì)，并可作長時間安排。這種維修方式適用于設(shè)備劣化與設(shè)備使用累計(jì)時間有直接關(guān)系的零、部件。這種維修方式雖能防患于未然，但由于不考慮設(shè)備實(shí)際的技術(shù)狀態(tài)，按事先規(guī)定好的周期修理，往往回造成維修過剩或維修不足，這是很大的弊端。2023/2/336設(shè)備維修方式的分類

狀態(tài)維修：這是一種以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。它用人工或儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測和診斷，通過數(shù)據(jù)分析處理，了解并掌握設(shè)備或零部件的劣化程度、故障隱患，從而可選擇適當(dāng)時機(jī)安排修理工作。狀態(tài)檢測的特點(diǎn)是針對性強(qiáng)，可有計(jì)劃地排除甚至消滅故障，使停產(chǎn)損失降到最低。

改善維修：這種方式是根據(jù)故障記錄和狀態(tài)的結(jié)果，在修復(fù)故障部位的同時對設(shè)備性能或局部結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，旨在克服設(shè)備的先天不足，改善設(shè)備性能，減少故障，但不能補(bǔ)償設(shè)備的無形磨損。2023/2/337設(shè)備維修方式的選擇

選擇最佳的維修方式是要用最少的費(fèi)用取得最好的修理效果。如果從修理費(fèi)用、停產(chǎn)損失、維修組織工作和修理效果等方面去衡量，每一種維修方式都有它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，企業(yè)可根據(jù)自己的生產(chǎn)特點(diǎn)、各類設(shè)備特點(diǎn)、故障規(guī)律、資源和資金等情況分別擇優(yōu)選用。在一個企業(yè)里，多種維修方式可以并存。從故障的發(fā)展過程看，有磨損型的規(guī)律性故障，即磨損程度與時間有關(guān)。還有偶發(fā)型的隨機(jī)故障，即發(fā)生故障的概率與時間無關(guān)。這兩種故障中，均包含有發(fā)展期和無發(fā)展期的兩種故障，見下圖。2023/2/338設(shè)備維修方式的選擇2023/2/339設(shè)備維修方式的選擇

規(guī)律性并有發(fā)展期的故障，如機(jī)床導(dǎo)軌、輪胎等的磨損性故障，因其有規(guī)律，發(fā)展過程中有征兆，可以預(yù)測、觀察和記錄，故宜采用狀態(tài)維修。但是，狀態(tài)維修需用儀器和投入人力，是否合算應(yīng)考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)因素而定。此外，也可采用定期維修。規(guī)律性但無發(fā)展期的故障，如疲勞斷裂、電器元件損壞等，當(dāng)出現(xiàn)在重點(diǎn)零、部件上時，最好按其使用壽命期采用定期更換或修理的方式。如果出現(xiàn)在不重要的零、部件上，采用事后維修較經(jīng)濟(jì)。2023/2/340

設(shè)備維修方式的選擇

偶發(fā)性有發(fā)展期的故障，較典型的如軸承，雖然某個軸承出現(xiàn)故障是隨機(jī)的，但它是有發(fā)展期的，可測出其故障征兆及時維修或更換。如不管軸承狀態(tài)如何，只按規(guī)定定期更換，則很不經(jīng)濟(jì)。對某種軸承的研究結(jié)果表明，每個軸承使用壽命期各不相同，同一批軸承，大約有10%在一年中損壞，而90%左右的軸承是好的，故采用狀態(tài)維修較好。對某些易于更換或修理的零件、元件，所用修理停機(jī)時間不長、損失不大時也可選擇事后維修方式。偶發(fā)性且無發(fā)展期的故障，如在沖擊載荷下的突然破裂，液壓、電器故障等，因無從得知其將要發(fā)生故障，只有采用事后維修，對于非重點(diǎn)設(shè)備停產(chǎn)影響不大的，可使用到發(fā)生故障后再緊急修理。對于重點(diǎn)設(shè)備，突然停機(jī)影響生產(chǎn)且損失較大的，如要害裝置上的電機(jī)、泵等，可設(shè)置平行功能的備用機(jī)，出現(xiàn)故障時可立即更換或代替，直到故障件修復(fù)為止。2023/2/341設(shè)備維修方式的選擇項(xiàng)目檢查小修項(xiàng)修大修拆卸程度打開各部位蓋子，檢查磨損情況對磨損嚴(yán)重的零部件進(jìn)行拆檢拆卸分解需修部位全部拆卸分解修復(fù)與更換程度調(diào)整間隙、緊固松動處，檢查零件磨損情況，查清所需修理的缺陷清除污穢，調(diào)整間隙。更換或修復(fù)不能使用至下次修理時的零件檢查更換或修復(fù)劣化零件、部件。必要時校正或清理基準(zhǔn)件修理基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)所有不符合要求的零件刮研程度修打毛刺劃痕局部修刮或填補(bǔ)劃痕視具體情況而定全部刨削、磨削或刮削結(jié)合面精度要求摸清精度下降情況，提出檢修意見對工件進(jìn)行加工試驗(yàn)，達(dá)到技術(shù)要求恢復(fù)所修部位的性能和精度達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或大修理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)噴漆要求不進(jìn)行不進(jìn)行噴漆或補(bǔ)漆全部打光、刮膩?zhàn)?、噴?023/2/342故障原因的分析工具1、順向分析與逆向分析2、故障樹分析FTA3、要因分析與PM分析法2023/2/343基本概念故障樹定義故障樹指用以表明產(chǎn)品哪些組成部分的故障或外界事件或它們的組合將導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生一種給定故障的邏輯圖。故障樹是一種邏輯因果關(guān)系圖，構(gòu)圖的元素是事件和邏輯門事件用來描述系統(tǒng)和元、部件故障的狀態(tài)邏輯門把事件聯(lián)系起來，表示事件之間的邏輯關(guān)系2023/2/344泰坦尼克海難海難后果船體鋼材不適應(yīng)海水低溫環(huán)境，造成船體裂紋觀察員、駕駛員失誤，造成船體與冰山相撞船上的救生設(shè)備不足，使大多數(shù)落水者被凍死距其僅20海里的California號無線電通訊設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，無法收到求救信號，不能及時救援頂事件邏輯門中間事件底事件2023/2/345基本概念故障樹分析（FTA

）通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進(jìn)行分析，畫出故障樹，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組合方式和(或)其發(fā)生概率。定性分析定量分析2023/2/346FTA目的目的幫助判明可能發(fā)生的故障模式和原因；發(fā)現(xiàn)可靠性和安全性薄弱環(huán)節(jié)，采取改進(jìn)措施，以提高產(chǎn)品可靠性和安全性；計(jì)算故障發(fā)生概率；發(fā)生重大故障或事故后，F(xiàn)TA是故障調(diào)查的一種有效手段，可以系統(tǒng)而全面地分析事故原因，為故障“歸零”提供支持；指導(dǎo)故障診斷、改進(jìn)使用和維修方案等。2023/2/347FTA特點(diǎn)特點(diǎn)是一種自上而下的圖形演繹方法；有很大的靈活性；綜合性：硬件、軟件、環(huán)境、人素等；主要用于安全性分析；2023/2/348FTA工作要求在產(chǎn)品研制早期就應(yīng)進(jìn)行FTA，以便早發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改進(jìn)。隨設(shè)計(jì)工作進(jìn)展，F(xiàn)TA應(yīng)不斷補(bǔ)充、修改、完善。“誰設(shè)計(jì)，誰分析?！惫收蠘鋺?yīng)由設(shè)計(jì)人員在FMEA基礎(chǔ)上建立?？煽啃詫I(yè)人員協(xié)助、指導(dǎo)，并由有關(guān)人員審查，以保證故障樹邏輯關(guān)系的正確性。應(yīng)與FMEA工作相結(jié)合應(yīng)通過FMEA找出影響安全及任務(wù)成功的關(guān)鍵故障模式（即I、II類嚴(yán)酷度的故障模式）作為頂事件，建立故障樹進(jìn)行多因素分析，找出各種故障模式組合，為改進(jìn)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。2023/2/349FTA工作要求FTA輸出的設(shè)計(jì)改進(jìn)措施，必須落實(shí)到圖紙和有關(guān)技術(shù)文件中應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行FTA由于故障樹定性、定量分析工作量十分龐大，因此建立故障樹后，應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行分析，以提高其精度和效率。2023/2/350故障樹常用事件符號符號說明底事件元、部件在設(shè)計(jì)的運(yùn)行條件下發(fā)生的隨機(jī)故障事件。實(shí)線圓——硬件故障虛線圓——人為故障未探明事件表示該事件可能發(fā)生，但是概率較小，勿需再進(jìn)一步分析的故障事件，在故障樹定性、定量分析中一般可以忽略不計(jì)。頂事件人們不希望發(fā)生的顯著影響系統(tǒng)技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和安全性的故障事件。頂事件可由FMECA分析確定。中間事件故障樹中除底事件及頂事件之外的所有事件。2023/2/351故障樹常用事件符號符號說明開關(guān)事件：已經(jīng)發(fā)生或必將要發(fā)生的特殊事件。條件事件：描述邏輯門起作用的具體限制的特殊事件。入三角形：位于故障樹的底部，表示樹的A部分分支在另外地方。出三角形：位于故障樹的頂部，表示樹A是在另外部分繪制的一棵故障樹的子樹。A2023/2/352故障樹常用邏輯門符號符號說明與門Bi(i=1,2,…,n)為門的輸入事件，A為門的輸出事件Bi同時發(fā)生時，A必然發(fā)生，這種邏輯關(guān)系稱為事件交用邏輯“與門”描述，邏輯表達(dá)式為或門當(dāng)輸入事件中至少有一個發(fā)生時，輸出事件A發(fā)生，稱為事件并用邏輯“或門”描述，邏輯表達(dá)式為2023/2/353故障樹常用邏輯門符號符號說明表決門：n個輸入中至少有r個發(fā)生，則輸出事件發(fā)生；否則輸出事件不發(fā)生。

異或門：輸入事件B1，B2中任何一個發(fā)生都可引起輸出事件A發(fā)生，但B1，B2不能同時發(fā)生。相應(yīng)的邏輯代數(shù)表達(dá)式為2023/2/354故障樹常用邏輯門符號符號說明禁門：僅當(dāng)“禁門打開條件”發(fā)生時，輸入事件B發(fā)生才導(dǎo)致輸出事件A發(fā)生；打開條件寫入橢圓框內(nèi)。順序與門：僅當(dāng)輸入事件B按規(guī)定的“順序條件”發(fā)生時，輸出事件A才發(fā)生。非門：輸出事件A是輸入事件B的逆事件。2023/2/355故障樹常用邏輯門符號符號說明相同轉(zhuǎn)移符號（A是子樹代號，用字母數(shù)字表示）：左圖表示“下面轉(zhuǎn)到以字母數(shù)字為代號所指的地方去”右圖表示“由具有相同字母數(shù)字的符號處轉(zhuǎn)移到這里來”相似轉(zhuǎn)移符號（A同上）：左圖表示“下面轉(zhuǎn)到以字母數(shù)字為代號所指結(jié)構(gòu)相似而事件標(biāo)號不同的子樹去”，不同事件標(biāo)號在三角形旁注明右圖表示“相似轉(zhuǎn)移符號所指子樹與此處子樹相似但事件標(biāo)號不同”2023/2/356故障樹分析建樹步驟廣泛收集并分析系統(tǒng)及其故障的有關(guān)資料；選擇頂事件；建造故障樹；簡化故障樹。分析步驟建立故障樹；故障樹定性分析故障樹定量分析重要度分析分析結(jié)論：薄弱環(huán)節(jié)確定改進(jìn)措施2023/2/357故障樹示例2023/2/358PPhenomena(non)---現(xiàn)象Physical---物理的分析MMechanism---設(shè)備機(jī)構(gòu)

Machine

Man尋求與設(shè)備﹑人員﹑材料﹑

Material方法之關(guān)聯(lián)性

Method

PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來的方法。

PM分析法2023/2/359層別法特性要因圖柏拉特圖100%downto20%why-why分析…等PM分析downto0%PM分析vs.其他改善手法2023/2/360

step1

step2慢性損失0%

為達(dá)成為達(dá)成

減半的目標(biāo)「零」的目標(biāo)l

why-why1.0%l

ParetoChart….適用PM分析PM分析使用時機(jī)2023/2/361第一步：明確故障現(xiàn)象

在進(jìn)行故障現(xiàn)象進(jìn)行探索調(diào)查時，要講究研究方法，根據(jù)現(xiàn)象研究確定相關(guān)的調(diào)查、測定、檢驗(yàn)、分析方法，確定調(diào)查項(xiàng)目、檢測范圍、容差、基準(zhǔn)、限定值等。第二步：對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析

所謂對現(xiàn)象的物理分析，就是對現(xiàn)象用物理、化學(xué)等探究原理的方法進(jìn)行分析。第三步：故障現(xiàn)象成立的條件

從原理、原則角度探討現(xiàn)象成立的條件，如果具備這種條件，現(xiàn)象就一定會發(fā)生，對此加以整理是解決問題的關(guān)鍵。這就需要從物理的角度來分析現(xiàn)象，說明其產(chǎn)生的機(jī)理、成立的條件。

PM分析的步驟

2023/2/362PM分析的步驟

第五步：確定主要原因

上一步驟中列出的一些原因可能不是主要原因，這一步就是要針對各項(xiàng)故障原因進(jìn)行驗(yàn)證（調(diào)查、檢驗(yàn)、分析），找出產(chǎn)生故障現(xiàn)象的主要原因。第六步：提出改進(jìn)方案

根據(jù)各種驗(yàn)證后的故障要因，都要提出改進(jìn)的方案制定出措施后，就要實(shí)施措施。針對故障問題點(diǎn)指定對策，實(shí)施改善，使其設(shè)備更趨完備。在實(shí)施改善過程中，要作出記錄2023/2/363

PM

分析表

工程爐區(qū)冷卻水系統(tǒng)名稱

爐區(qū)冷卻水回流管無法完全排放爐輥及Q1：回流管冷卻水進(jìn)入量成員

JCF熱交換器排入之冷卻水，而由回流管Q2：回流管冷卻水排出量入口端溢出當(dāng)Q1>Q2則冷卻水會滿出承認(rèn)（廠(副)長）確認(rèn)(課(副)長）作成

吳明進(jìn)1.現(xiàn)象的明確化2.物理的解析

期間2011.012(三現(xiàn)調(diào)查，回流管換新，確認(rèn)無阻塞)

成立條件和設(shè)備、冶工具、材料、方法的關(guān)連7.對策結(jié)果3.成立條件容許值6.調(diào)查、測定方法測定值判定4.第1次項(xiàng)目判定5.第2次項(xiàng)目判定6.調(diào)查、測定方法容許值測定值冷卻水排出量不足880LPMMin1.

原廠設(shè)計(jì)之冷卻水排放量為880LPM2.排水管徑6“，查表流速1m/sec，計(jì)算得最大排水量1094LPM1094LPMOK

冷卻水進(jìn)入量過大880LPMMax爐輥出水口水溫控制50度以下，並計(jì)算流量計(jì)刻度總合1400LPMNG有原始設(shè)計(jì)外之冷卻水管進(jìn)入回流管OK

人員未依出水口溫度調(diào)整水量OK

爐區(qū)製程提昇，爐輥及氣冷區(qū)熱交換器冷卻水排放量過大NG冷卻水排放量增加，但未增加冷卻水回流管排放量NG檢視冷卻水排放量及現(xiàn)有回流管排放量有增加回流管排放量無增加回流管排放量冷卻水進(jìn)入量1500LPM代入公式，預(yù)估管徑容許值為8”：Q=τ*(d/2)2*VQ：流量d：管內(nèi)徑V：冷卻水流速1m/sec因施工問題，故並聯(lián)6“管路一支於原冷卻水排水管路，冷卲水排放量可達(dá)2000LPMOK

2023/2/364三、預(yù)防性維修的內(nèi)容和實(shí)施技巧(一)、預(yù)防性維修的目的和意義1、預(yù)防性維修的好處

2、預(yù)防性維修TBM&CBM2023/2/365預(yù)防性維修的目的和意義2023/2/366

維修費(fèi)用與時間2023/2/367預(yù)防性維修TBM&CBM為了防止設(shè)備性能或精度劣化，以時間為依據(jù)，預(yù)先設(shè)定維修間隔周期與維修工作內(nèi)容，稱為定期維修，也叫預(yù)防維修(PM)。定期維修將事后處理變?yōu)槭虑胺婪?，可以有?jì)劃地利用生產(chǎn)空隙，充分地準(zhǔn)備人力備件等維修資源，因此也是預(yù)防性維修體系中一種重要的方式。設(shè)備的維修周期，一般根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律事先確定。在設(shè)備使用過程中，計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)可以通過分析設(shè)備的故障記錄、維修記錄等，對維修周期進(jìn)行合理的調(diào)整，避免維修不足與維修過度的問題。零部件定期更換，也稱無維修設(shè)計(jì)?；诶硐朐O(shè)計(jì)而在實(shí)用過程中無維修要求，在設(shè)計(jì)壽命到期時直接更換零部件。2023/2/368預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施維修工作計(jì)劃的生成來源包括：設(shè)備維修周期、點(diǎn)檢狀態(tài)監(jiān)測等檢測數(shù)據(jù)、設(shè)備故障記錄、故障分析、維修記錄等．突發(fā)故障需要維修的設(shè)備，屬于故障維修(BM)；根據(jù)定期維修周期應(yīng)予維修的設(shè)備，屬于定期維修或預(yù)防維修(PM)；通過點(diǎn)檢檢查、狀態(tài)監(jiān)測等判斷而需要維修的設(shè)備，屬于狀態(tài)維修(CBM)；通過故障分析和可靠性分析而認(rèn)為需要維修的設(shè)備，屬于可靠性維修(RCM)；而臨時提出的緊急搶修任務(wù)，直接納入維修計(jì)劃中。不同來源的維修任務(wù)，匯總形成日常維修計(jì)劃表和大修工作計(jì)劃表。每個維修項(xiàng)目的主要內(nèi)容，包括項(xiàng)目名稱、技術(shù)要求、修理方法、資金計(jì)劃、維修工時清單、備件材料清單、需用工具清單、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，這些內(nèi)容可以直接從維修標(biāo)準(zhǔn)庫中提取，然后根據(jù)需要作適當(dāng)調(diào)整。

2023/2/369預(yù)期維修計(jì)劃的案例維修工作計(jì)劃的編排，其依據(jù)是維修資源的合理安排與平衡．維修資源包括人力資源、備件材料、資金費(fèi)用、維修工具等．為了合理使用維修資源，應(yīng)確定每個維修項(xiàng)目的優(yōu)先級別，通常按緊急維修(含搶修)、優(yōu)先維修、一般維修的次序來進(jìn)行維修資源的協(xié)調(diào)平衡。維修計(jì)劃編排完成后，形成維修工單，然后調(diào)配人力資源、備件材料、維修工具等，最后下達(dá)執(zhí)行。以預(yù)防維修為主導(dǎo)的多元化維修管理體系的流程如圖5所示。2023/2/370基于預(yù)防維修的多元化維修管理體系的實(shí)現(xiàn)

某軟件公司采用基于預(yù)防維修的多元化維修管理體系的思想，作為設(shè)備維護(hù)與維修等相關(guān)業(yè)務(wù)的理論指導(dǎo)，設(shè)計(jì)了“企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)(EAM)”大型應(yīng)用軟件。其中的運(yùn)行管理、維護(hù)管理和維修管理三個模塊，與維修管理體系有直接的關(guān)系。企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)的模塊如圖6所示。2023/2/371四、預(yù)知維修的實(shí)施技巧1、賴性指標(biāo)MTBF2、確定監(jiān)測等級3、建立預(yù)知維修系統(tǒng)4、制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)5、監(jiān)測與診斷實(shí)施

6、工作績效的考核2023/2/372第73頁故障1故障2故障3故障4MTBF（MeanTimeBetweenFailure）一般以（

）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR（MeanTimeToRepair）一般以（

）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。計(jì)算方法開始結(jié)束設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)2023/2/373監(jiān)測與診斷與監(jiān)測等級

系統(tǒng)的分類與選用離線系統(tǒng)(點(diǎn)檢系統(tǒng))在線系統(tǒng)(集中式、分布式)遠(yuǎn)程系統(tǒng)(C/S結(jié)構(gòu)、B/S結(jié)構(gòu))2023/2/3742023/2/3752023/2/3762023/2/3772023/2/3782023/2/3792023/2/380級別具體標(biāo)準(zhǔn)1級具有“點(diǎn)檢”崗位必要的基礎(chǔ)知識，能根據(jù)具體的計(jì)劃，實(shí)施簡單的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)2級具有分管設(shè)備的基礎(chǔ)知識，能進(jìn)行指定項(xiàng)目的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；3級理解分管設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造，能根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)對分管設(shè)備的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；4級理解分管設(shè)備的操作特性，能進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)并用各種標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施判斷；5級精通分管設(shè)備，能根據(jù)設(shè)備工作情況的變化，靈活地進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；6級理解部門設(shè)備的操作特性，能按變化靈活地進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；7級精通部門設(shè)備，從企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展著眼，進(jìn)行點(diǎn)檢；8級具有較高的專業(yè)技術(shù)水平，能用管理新模式的理論來指導(dǎo)點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；9級能發(fā)揮個人的獨(dú)創(chuàng)性，能制訂出分管設(shè)備開拓性的管理規(guī)劃和實(shí)施方案。點(diǎn)檢人員共分九個等級

2023/2/381①點(diǎn)檢區(qū)域的劃分

②點(diǎn)檢范圍的確定

③做好點(diǎn)檢“五定”，編制四大標(biāo)準(zhǔn)

④編制點(diǎn)檢路線圖

⑤制訂點(diǎn)檢計(jì)劃

⑥編制點(diǎn)檢檢查表點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備工作：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施2023/2/3821）點(diǎn)檢區(qū)域的劃分

（1）以開展點(diǎn)檢作業(yè)方便，路線最短，作業(yè)中的輔助時間最短為主。

（2）以3個點(diǎn)檢員的工作量為宜，每人每天有2h的實(shí)際工作量。

（3）有利于開展設(shè)備管理，計(jì)劃檢修工作量，備件更換工作量要適當(dāng)。

（4）有利于維修費(fèi)用預(yù)算和承包，便于維修成本核算。

區(qū)域劃分原則如下：

2023/2/383②點(diǎn)檢范圍的確定

（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容）2023/2/384點(diǎn)檢人員根據(jù)自己承擔(dān)的對象設(shè)備范圍，編制好最短的點(diǎn)檢路線圖。崗位操作人員的日常點(diǎn)檢、各個專職點(diǎn)檢員都有各自的點(diǎn)檢路線圖。

④編制點(diǎn)檢路線圖

2023/2/385

點(diǎn)檢員應(yīng)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，按開展點(diǎn)檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃，再按照每天點(diǎn)檢計(jì)劃編制點(diǎn)檢路線圖，達(dá)到準(zhǔn)確、合理、省時、有效作業(yè)的目的。為了達(dá)到路線最佳的目的，在編制周計(jì)劃時，應(yīng)把相近的設(shè)備列人同一天點(diǎn)檢計(jì)劃。為了使點(diǎn)檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設(shè)備，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月點(diǎn)檢一次的設(shè)備，一般每一個點(diǎn)檢員要有5一6條點(diǎn)檢路線。

⑤制訂點(diǎn)檢計(jì)劃2023/2/3862023/2/387推行點(diǎn)檢定修制的措施

1、觀念上、認(rèn)識上提高對點(diǎn)檢定修制的認(rèn)識

2、本單位的具體情況相結(jié)合

3、點(diǎn)檢人員是關(guān)鍵

4、借助計(jì)算機(jī)建立信息系統(tǒng)

2023/2/388監(jiān)測與診斷系統(tǒng)在完成狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的過程中，通常需要依靠一定的監(jiān)測與診斷工具和手段，即需要有相應(yīng)的計(jì)算機(jī)化的自動監(jiān)測與診斷裝置、儀器或系統(tǒng)2023/2/389遠(yuǎn)程在線監(jiān)測與診斷系統(tǒng)示例現(xiàn)場監(jiān)測站DBServerWebServer分析工作站企業(yè)監(jiān)測中心現(xiàn)場監(jiān)測站DBServerWebServer企業(yè)監(jiān)測中心DBServerWebServer遠(yuǎn)程診斷中心Internet診斷計(jì)算工作站計(jì)算工作站分析工作站計(jì)算工作站領(lǐng)域?qū)＜翌I(lǐng)域?qū)＜褹DSLModemISDNISDNCERNETVXI系統(tǒng)主控機(jī)VXI系統(tǒng)主控機(jī)防火墻防火墻防火墻遠(yuǎn)程診斷中心企業(yè)監(jiān)測中心現(xiàn)場監(jiān)測站2023/2/390五、設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測方法:FMEA(一)FMEA的分析1、EFMEA要分析什么？2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果(二)、EFMEA的實(shí)施過程1、EFMED的分析步驟2、S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford）3、糾正預(yù)防措施2023/2/391什么是失效模式與影響分析

(FMEA)???如新設(shè)備投入運(yùn)行前，我們可以預(yù)先進(jìn)行EFMEA分析，考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題及可靠性問題等原因，采取預(yù)防措施，消除不良因素。EFMEA要分析什么？2023/2/392EFMEA的術(shù)語定義設(shè)備（equipment）的定義：指可供企業(yè)在生產(chǎn)中中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有的實(shí)物形態(tài)和功能的勞動資料或物質(zhì)資料的總稱。

失效（failure）：是指產(chǎn)品喪失規(guī)定功能的狀態(tài)，又可譯為故障。

失效與故障在含義上略有差別，失效是對不可修復(fù)產(chǎn)品而言；故障

是對可修復(fù)產(chǎn)品而言的。這里的失效含有這兩方面的含義。

*潛在失效模式（failuremode）：是指可以發(fā)生，但不一定非

得發(fā)生的失效模式，這時工程技術(shù)人員對設(shè)計(jì)、制造和裝配過程中

認(rèn)識到或感覺到的可能存在的隱患。

*后果分析（effectanalysis）：是指一種失效模式若發(fā)生會給顧客

帶來的危害性（criticality）有多大，在FMEA中的危害性包含三層

意思，并都設(shè)法定量化。這三層意思是：

a)一種失效模式所產(chǎn)生后果的嚴(yán)重度（severity);

b)一種失效模式的起因發(fā)生的頻度（frequencyofoccurrence);

c)一種失效模式的起因不可探測的程度（likelihoodofdetection)。

2023/2/393EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果FMEA的特點(diǎn)是將失效的嚴(yán)重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測的可能性三個方面進(jìn)行量化,通過量化,可將影響功能及質(zhì)量的可能問題提前進(jìn)行預(yù)防,防患于未然.它是一個“事前的行為”而不是“事后行為”

-------減輕事后修改的危機(jī)2023/2/394EFMEA核心觀念EFMEA著重于思考做前預(yù)防動作并納入產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造之前執(zhí)行，及時性是其實(shí)施的最重要因素！避免或消除故障起因預(yù)先確定或檢測故障減少故障的影響和后果FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時，控制缺陷的三道防線

2023/2/395EFMEA實(shí)施5個時機(jī)1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少設(shè)計(jì)錯誤之發(fā)生;2.當(dāng)設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備時,在作概念設(shè)計(jì)或草圖時即可開始FMEA;3.系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時;4.當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時;5.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備被考慮要改善時.2023/2/396EFMEA的作用.FMEA首先是一種統(tǒng)計(jì)分析工具,它可在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付的各階段開始之前即進(jìn)行有效控制.FMEA可幫助我們確認(rèn)以下:1、哪一種缺陷可能發(fā)生.2、這種缺陷會造成什么影響.3、這種影響的嚴(yán)重性有多大.4、是哪種原因?qū)е率?5、失效發(fā)生的概率有多大.

6、當(dāng)前的過程控制方法.7、檢測失效的能力.8、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)為多少.9、有何改善方案.簡而言之:就是用工程方法預(yù)防失效或錯誤的發(fā)生,防患于未然.2023/2/397過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度數(shù)現(xiàn)行過程控制探測度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟蹤評審確認(rèn)控制計(jì)劃(1)對于每個工程的輸入，判斷其失效模式(2)對于每個失效模式,決定其對顧客的影響記住內(nèi)部的顧客呀！(3)對于每個失效模式確定潛在的要因(4)對于失效模式或要因列舉目前的控制方法(5)對每個要因列出嚴(yán)重度，發(fā)生率，檢測度的分值(6)計(jì)算RPN值(7)決定減少高RPN的措施(8)采取措施后，重新計(jì)算RPNEFMEA的實(shí)施過程2023/2/398RPN=S*O*D

定性分析定量評價嚴(yán)重度（S）評價準(zhǔn)則頻度（O）評價準(zhǔn)則

不易探測度（D）評價準(zhǔn)則采用風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價

2023/2/399如何確定FMEA中的S、O、D?子系統(tǒng)功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效原因/機(jī)理頻度0現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成時間措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN針對失效模式針對原因和機(jī)理，確定問題的主因發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問題的原因或失效的能力2023/2/3100

EFMED的分析步驟FMEA設(shè)備系統(tǒng)：名稱與編碼；設(shè)備運(yùn)行過程：結(jié)構(gòu)功能步驟；故障模式危害度分析；設(shè)備系統(tǒng)潛在失效模式及后果；失效模式潛在機(jī)理分析；現(xiàn)行設(shè)備控制方式；優(yōu)化改進(jìn)措施及跟蹤驗(yàn)證。2023/2/3101

糾正預(yù)防措施

不可能有效的 推薦的選擇* 增加檢查* Poka-yoke(有安全裝置的)* 額外的測試*

工藝的改變* 額外的校核* 設(shè)計(jì)的改變* 重新培訓(xùn)操作員* 自動化* 重寫SOD* 計(jì)算機(jī)化

* 采用機(jī)器人 2023/2/3102六、以可靠性為中心的維修RCM(一)、設(shè)備的可靠性分析1、什么是RCM3、RCM分析的輸出4、RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益(二)、RCM的原理和分析過程1、RCM的基本觀點(diǎn)2、RCM分析中的7個基本問題3、RCM的分析過程2023/2/3103什么是RCM

RCM(ReliabilityCenteredMaintenance)以可靠性為中心的維修管理一種維修的理念，一種維修的策略，一種維修的模式依據(jù) 可靠性狀況應(yīng)用 邏輯判斷方法確定維修大綱 →達(dá)到優(yōu)化維修的目的安全最小的維修資源消耗功能與故障分析后果與嚴(yán)重程度維修內(nèi)容維修類型維修間隔期維修級別2023/2/3104

基于可靠性的維修(RCM)

狀態(tài)維修(CBM－ConditionBasedMaintenance)

全員生產(chǎn)維修(TPM)(日本) 全面計(jì)劃質(zhì)量維修(TPQM)

適應(yīng)性維修(AM)

利用率為中心的維修(ACM)

風(fēng)險(xiǎn)維修(RBM)

費(fèi)用有效性維修(CEM－CostEffectiveMaintenance)

商業(yè)關(guān)鍵性維修(CCA－CommercialCriticalityMaintenance)可靠性分析理念安全與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用該修必修需要時隨時修能不修就不修檢測間隔期P-F1間隔潛在故障的P-F間隔示意A－故障開始發(fā)生點(diǎn)P－能檢測到的潛在故障點(diǎn)F－功能故障發(fā)生點(diǎn)檢測法：振動檢測油液分析紅外檢測聲發(fā)射或超聲波檢測RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益2023/2/3105

RCM理論中的故障模型類型故障率特性在大系統(tǒng)(如飛機(jī))故障中比例相關(guān)性“浴盆曲線，為兩種或兩種以上類型的組合4％使用年限(TBM)有適用性疲勞腐蝕氧化故障率恒定或逐漸增大，最后是耗損區(qū)2％故障率緩慢增加，沒有明顯的耗損工齡區(qū)，可能原因?yàn)槠?％新或剛出廠時故障率低，以后迅速增加到一個較穩(wěn)定的水平7％與使用年限無關(guān)(TBM不適用)整個壽命期內(nèi)故障穩(wěn)定，隨機(jī)故障，難以進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測14％起始時早期損壞率較高，以后故障率逐漸下降到一個穩(wěn)定的水平上，其早期故障原因是制造、安裝、調(diào)試不當(dāng)68％同一個設(shè)備可能有不同的故障模型2023/2/3106

RCM起源與改進(jìn)國外 1978年 美國聯(lián)合航空公司(StanleyNowlan

與HowardHeap) “民用航空飛機(jī)維修大綱”MSG3

美國海軍“海軍航空兵RCM過程指導(dǎo)手冊”(NAVAIR00-25-403)

英國海軍“面向RCM的海軍工程標(biāo)準(zhǔn)”(NES45)

1980年 美國與歐洲的民用工業(yè)廣泛應(yīng)用RCM(核電站、火力發(fā)電廠) 1996年 美國自動化工程協(xié)會“RCM

過程評審準(zhǔn)則”(SAEJA1011)國內(nèi) 1979年 民航與空軍引進(jìn)了RCM 1992年 GJB“裝備預(yù)防性維修大綱的制訂要求與方法”

近年來 電力系統(tǒng)(北侖港、外高橋、大亞灣)、工程機(jī)械2023/2/3107

RCM的原理和分析過程故障 設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的狀態(tài) 功能故障 明顯功能故障 潛在故障 隱蔽功能故障故障后果： 安全性和環(huán)境后果：人員傷亡與環(huán)境污染 隱蔽性故障后果： 暫無直接影響，導(dǎo)致嚴(yán)重的多重故障后果 使用性后果： 影響生產(chǎn)(產(chǎn)量、質(zhì)量、銷售服務(wù)與運(yùn)行費(fèi)用) 非使用性后果： 只影響直接經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，不影響安全處理原則： 功能喪失與安全性環(huán)境性后果→必須預(yù)防維修，否則改變設(shè)計(jì)或流程 隱蔽性故障對操作人員不是顯而易見的→預(yù)防維修為主 事后維修(非使用性后果) 使用性與非使用性→根據(jù)效果費(fèi)用→決定 狀態(tài)維修 預(yù)防維修 改進(jìn)設(shè)計(jì)2023/2/3108RCM分析中的7個基本問題① 功能： 現(xiàn)行的使用環(huán)境下，設(shè)備的功能及其 性能指標(biāo)是什么？② 故障模式： 什么情況下設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)其功能？③ 故障原因： 引起各故障的原因是什么？④ 故障影響： 各故障發(fā)生時會現(xiàn)現(xiàn)什么情況？⑤ 故障結(jié)果： 什么情況下各故障至關(guān)重要？⑥ 預(yù)防性措施： 做什么工作才能預(yù)防各故障？⑦ 被動維修對策： 找不到適當(dāng)?shù)墓ぷ髟趺崔k？2023/2/3109圖7RCM邏輯決策圖N1.對非使用性后果的故障的狀態(tài)監(jiān)測工作是否技術(shù)可行？H1.對隱蔽性故障的狀態(tài)監(jiān)測工作是否技術(shù)可靠的？O1.對有使用性后果的故障的狀態(tài)監(jiān)測工作是否技術(shù)可行？S1.對有安全性后果的故障的狀態(tài)監(jiān)測工作是否技術(shù)可行的？H.功能故障的發(fā)生對正常使用的操作人員是明顯的嗎？O.該故障對設(shè)備使用功能是否有嚴(yán)重的不利影響？S.故障帶來的功能喪失是否有安全性或環(huán)境性后果？YNYNYN狀態(tài)監(jiān)測＜－Y狀態(tài)維修N狀態(tài)監(jiān)測＜－Y狀態(tài)維修N狀態(tài)監(jiān)測＜－Y狀態(tài)維修N狀態(tài)監(jiān)測＜－Y狀態(tài)維修NN2.定期計(jì)劃維修工作是否技術(shù)可靠的？H2.定期計(jì)劃維修工作是否技術(shù)可行的？O2.定期計(jì)劃維修工作是否技術(shù)可行的？S2.定期計(jì)劃維修工作是否技術(shù)可行的？N3.用于避免或降低故障率的定期報(bào)廢工作是否適用有效？H3.用于避免或降低故障率的定期報(bào)廢工作是否適用有效？O3.用于避免或降低故障率的定期報(bào)廢工作是否適用有效？S3.用于避免或降低故障率的定期報(bào)廢工作是否適用有效？定期計(jì)劃維修＜－YN定期計(jì)劃維修＜－YN定期計(jì)劃維修＜－YN定期計(jì)劃維修＜－YNH4.檢測故障的故障診斷工作是技術(shù)可行并值得做的嗎？S4.各種預(yù)防維修的組合工作是否適用有效？預(yù)定故障診斷＜－YN組合工作＜－Y＜－＞N－＞必須進(jìn)行重新設(shè)計(jì)定期報(bào)廢＜－YN定期報(bào)廢＜－YN定期報(bào)廢＜－YN定期報(bào)廢＜－YNH5.多重故障是否有安全或環(huán)境性后果？重新設(shè)計(jì)＜－YN－＞事后維修，最好進(jìn)行重新設(shè)計(jì)事后維修最好進(jìn)行重新設(shè)計(jì)事后維修最好進(jìn)行重新設(shè)計(jì) 故障模式及影響分析(FMEA)2023/2/31106

RCM的分析過程

① 失效分析階段分別在設(shè)備、子系統(tǒng)、部件和零件級的水平上進(jìn)行失效分析表1故障模式的層次表故障現(xiàn)象（故障模式）故障產(chǎn)生的原因和機(jī)理離心泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)軸承燒壞軸承燒壞軸承過熱軸承過熱潤滑不良、軸承安裝不正確、軸承磨損等2023/2/3111表2故障現(xiàn)象分析及維修方法故障現(xiàn)象學(xué)(故障模式)故障產(chǎn)生的機(jī)理維修方法離心泵振動① 葉輪磨損不均或流道堵塞，造成葉輪不平衡① 對葉輪作平衡校正或清洗葉輪②

軸承磨損②

修理或更換軸承③

泵軸彎曲③

校直或更換泵軸④

轉(zhuǎn)動部件有摩擦④

檢修⑤

轉(zhuǎn)動部件松馳或破裂⑤

檢修或更換磨損零件⑥

泵內(nèi)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象⑥

排除產(chǎn)生氣蝕的原因⑦

兩聯(lián)軸器結(jié)合不良⑦

重新調(diào)整⑧

地腳螺栓松弛⑧

擰緊地腳螺栓② 失效模式和影響分析階段確定潛在失效模式及其相應(yīng)的原因、結(jié)果、發(fā)生頻率和嚴(yán)重性；2023/2/3112③ 評估階段 應(yīng)用邏輯過程對每一失效模式的維修要求進(jìn)行評估

幾種方法綜合，狀態(tài)檢測為主故障原因檢測、加油等輔助工作是否有效減少該故障？定期維護(hù)是否能用在線監(jiān)控檢查出異常情況？是否狀態(tài)檢修是否能用狀態(tài)檢修分析有效查處異常情況？是否定期更換組合所有預(yù)防檢修措施是否能有效降低故障？是否定期修復(fù)損傷是否能通過定期更換備品部件有效降低故障率？是否狀態(tài)檢修是否能通過定期修復(fù)損傷部件有效降低故障？是否組合使用維修措施改進(jìn)維修或維修改進(jìn)是否圖8RCM檢修方式選取方法2023/2/3113七、實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的途徑：TPM

何為TPM活動.6S與TPM的關(guān)系

6S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用

如何通過目視管理改善設(shè)備故障2023/2/3114以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以生產(chǎn)體系的LC全體為對象,確立預(yù)防“災(zāi)害、故障、不良”等浪費(fèi)體制。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門。從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復(fù)小組的活動達(dá)到浪費(fèi)為0。(1)追求經(jīng)濟(jì)性“掙錢的PM”(2)整個系統(tǒng)“MP-PM-CM”(3)員工的小組自主管理活動(4)所有部門參加的集團(tuán)活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團(tuán)展開TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全何為TPM活動2023/2/3115TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠2023/2/3116第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全初期改善教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率６S活動生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心

TPM的八大支柱2023/2/3117TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)2023/2/3118TPM活動的3大要素-

（現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗）-硬件軟件的方法論-

（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象）-實(shí)事求是的三現(xiàn)主義-

（從工人到最高經(jīng)營者）-以人為本的三者主義2023/2/3119素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全5S6S6S與TPM的關(guān)系

2023/2/3120為何實(shí)施設(shè)備6S管理最終目的：------------------------------------------。公司實(shí)行6S的目的：改善和提高企業(yè)形象、提高工作效率、提高庫存周轉(zhuǎn)率、減少故障保障品質(zhì)、保障安全生產(chǎn)工作、降低成本、改善員工精神面貌、縮短交貨期。2023/2/31216S推行技巧形跡管理目視管理定點(diǎn)攝影紅牌作戰(zhàn)PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS2023/2/3122易取、易歸位形跡管理2023/2/3123目視管理的水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)：有標(biāo)識能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否。高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處理都列明）2023/2/3124目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用

目視管理的實(shí)戰(zhàn)技巧

及案例分析2023/2/3125工作區(qū)照明燈開關(guān)可視化窗門窗門開關(guān)按鈕2023/2/3126門開閉線

A

門開閉虛線即門的形跡，應(yīng)小心此區(qū)域,防止因門突然開啟產(chǎn)生碰撞。A）圖為單門的形跡，B）圖為雙門的軌跡B2023/2/3127◎環(huán)境美化工程：自己采用廢料制作2023/2/3128進(jìn)水進(jìn)水出水出水2023/2/31292023/2/3130行動指針：求新！求快！求變！溫度計(jì)壓力表2023/2/31312023/2/3132常開至2F常開至3F常閉至5F常開至4F開閉？2023/2/3133點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢◎點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢部位設(shè)置2023/2/3134桌面整理待處理已處理辦公桌的整頓2023/2/3135辦公桌的整頓Don’tmove

電話機(jī)固定位置易移動物品50mm50mm2023/2/31362023/2/3137資料整理D責(zé)任人:XX保管期限:3年123456文件夾編號或必要時用斜線活頁夾顏色管理。?藍(lán)色：A類。

?綠色：B類。

?黃色：C類。

?紅色：D類。分類方式：

?按客戶分類。

?按形式分類。

?按一般文件分類。

?按主題分類。

?按標(biāo)題分類。2023/2/31382023/2/3139資料柜整理管理責(zé)任者架子表示標(biāo)簽區(qū)域標(biāo)示柜子內(nèi)表示標(biāo)簽2023/2/3140◎營造濃厚的改善氛圍：自主制作2023/2/3141◎TPM園地成為展示員工風(fēng)貌和企業(yè)文化和形象的陣地2023/2/3142定點(diǎn)攝影定點(diǎn)攝影能激起較佳的改善意愿：不好意思----想改善每天都能看得見----得改善成果立竿見影-------成就感由點(diǎn)而線而面--------擴(kuò)大參與面作為日后教育訓(xùn)練用-----改善之維持2023/2/3143紅牌的制作

2023/2/3144◎營造濃厚的改善氛圍：自主制作2023/2/3145◎TPM園地成為展示員工風(fēng)貌和企業(yè)文化和形象的陣地2023/2/3146目視管理的水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)：有標(biāo)識能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否。高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處理都列明）2023/2/3147如何通過目視管理改善設(shè)備故障2023/2/31482023/2/3149八、員工自主保養(yǎng)技術(shù)與實(shí)施技巧2023/2/3150自主保養(yǎng)活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。【定義】

自主保養(yǎng)就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。

編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。何為自主保養(yǎng)？2023/2/3151自主保養(yǎng)活動的目的正確的操作日常點(diǎn)檢劣化的復(fù)原基本條件整備保全技能教育小組活動『防止劣化的活動』『實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)』『』手段目的2023/2/3152結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。

運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子

2023/2/3153自主保養(yǎng)的著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)攻擊方法展開程序6.

初期效率浪費(fèi)1.

故障浪費(fèi)2.

準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)3.

空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)4.

速度浪費(fèi)5.

工程不良浪費(fèi)1.

鏟除微缺陷2.

追求最佳狀態(tài)3.

劣化的復(fù)原4.

調(diào)整的調(diào)節(jié)化5.

提高技能6.分析技法1ST初期清掃2ST

發(fā)生源.困難部位對策3ST

制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST

總點(diǎn)檢教育6ST

工程品質(zhì)保證5ST

自主點(diǎn)檢2023/2/3154保全的基本——防止劣化的活動’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來設(shè)定好。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生?！蚜踊ǎ鹤匀涣踊?，強(qiáng)制劣化特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”；