標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 23262-2009 非金屬密封填料試驗方法》是一項國家標(biāo)準(zhǔn),旨在規(guī)范非金屬密封填料的性能測試方法。該標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、閥門等設(shè)備中使用的非金屬材料制成的密封填料。其內(nèi)容主要包括以下幾個方面:
-
范圍:明確了本標(biāo)準(zhǔn)適用的對象為非金屬密封填料,并概述了通過特定試驗方法來評估這些材料性能的目的。
-
術(shù)語和定義:提供了與非金屬密封填料及其相關(guān)測試有關(guān)的專業(yè)術(shù)語解釋,確保了行業(yè)內(nèi)對于關(guān)鍵概念的一致理解。
-
試樣制備:詳細(xì)說明了如何準(zhǔn)備用于測試的樣品,包括尺寸要求、數(shù)量以及處理方式等信息,保證了不同實驗室之間結(jié)果的可比性。
-
試驗條件:規(guī)定了進(jìn)行各項測試時所需的環(huán)境條件(如溫度、濕度)及其他必要參數(shù),以減少外部因素對實驗結(jié)果的影響。
-
試驗方法:
- 包括但不限于耐溫性、抗壓強(qiáng)度、彈性恢復(fù)率等多項物理性能指標(biāo)的測定方法。
- 對每種性能指標(biāo)都給出了具體的測試步驟、所需儀器設(shè)備及計算公式等指導(dǎo)信息。
-
結(jié)果表示:指出了如何正確記錄并報告測試結(jié)果,包括數(shù)據(jù)的有效位數(shù)、單位等細(xì)節(jié),以便于結(jié)果的理解與交流。
-
精度與偏差:討論了在重復(fù)性和再現(xiàn)性條件下可能遇到的誤差范圍,幫助使用者更好地理解和應(yīng)用測試數(shù)據(jù)。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2009-03-09 頒布
- 2009-11-05 實施



文檔簡介
犐犆犛23.100.99
犙69
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜23262—2009
非金屬密封填料試驗方法
犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狀狅狀犿犲狋犪犾犾犻犮狊犲犪犾犻狀犵狆犪犮犽犻狀犵狊
20090309發(fā)布20091105實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
書
犌犅/犜23262—2009
前言
本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC406)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:浙江國泰密封材料股份有限公司、咸陽非金屬礦研究設(shè)計院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:沈小萍、吳益民、尚興春、侯立兵。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
Ⅰ
書
犌犅/犜23262—2009
非金屬密封填料試驗方法
警告:含石棉成分的材料在處理時應(yīng)采取防范措施,確保它們對人體健康不構(gòu)成危害。
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非金屬密封填料燒失量、體積密度、耐溫失量、灰分、浸漬潤滑油含量、酸失量、堿失
量、壓縮率、回彈率、摩擦系數(shù)、磨耗量、腐蝕性的試驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于編織型、絞合(扭制)型非金屬密封填料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
3試樣制備
3.1在外觀檢驗合格的同一批非金屬密封填料產(chǎn)品中,隨機(jī)抽取三個獨(dú)立包裝,根據(jù)試驗的需要,分別
截取一定長度的試樣一段。
3.2根據(jù)每個試驗的需要,在每段試樣上,垂直試樣的長度,全截面截取一定長度的單項試驗用樣品
一個。
4燒失量的測定
4.1儀器設(shè)備
4.1.1電熱恒溫箱:(0~250)℃;
4.1.2高溫爐:(0~1000)℃;
4.1.3天平:感量為0.001g;
4.1.4干燥器。
4.2試驗步驟
4.2.1截?。ǎ场担缭嚇樱旁谝阎|(zhì)量的坩堝中,置于電熱恒溫箱內(nèi),在(105±5)℃下干燥1h。
4.2.2將試樣和坩堝移入干燥器內(nèi),冷卻至室溫,一起稱量,精確至0.001g。
4.2.3將稱量后盛試樣的坩堝放入已升溫到(800±20)℃的高溫爐內(nèi),灼燒1h。
4.2.4將坩堝和試樣從高溫爐中取出,待紅色消退,移入干燥器中冷卻至室溫,一起稱量,精確至
0.001g。
4.3結(jié)果計算
試樣燒失量按公式(1)計算:
犿2-犿s
狑1=×100……………(1)
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