機械制圖標準資料

Page1Page2機械制圖作成基準所屬生產(chǎn)技術(shù)部姓名陳健棟目次1.零件圖的作用與內(nèi)容2.圖框選擇3.線型規(guī)定4.零件的表達方案5.尺寸標注6.技術(shù)要求（公差，粗糙度，表面處理等）Page3零件圖的主要內(nèi)容

1.一組視圖表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀;2.完整的尺寸制造、檢驗零件所需的全部定形、定位尺寸;

3.技術(shù)要求加工零件的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差；熱處理要求；是否配作。

4.標題欄填寫零件的名稱、材料、比例等以及相關(guān)責任人的簽字等內(nèi)容。零件圖的作用：零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是進行技術(shù)交流的重要資料。零件圖的作用與內(nèi)容Page4圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明圖面標注流程12345Page5圖框選擇線性規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明圖面標注流程12345Page6已按標準規(guī)定作成標準圖框，圖框位置：y盤圖紙幅面與格式橫向圖框縱向圖框Page7圖框選擇線性規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345Page8在CAD繪制圖形時按表中規(guī)定的系列選用適當?shù)谋壤壤齈age9圖框選擇線性規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345Page10圖號命名規(guī)則：規(guī)則：制品-部件-工程名-(機種)

-序號(.#)例子：DBW–BODY-CNC1-5Z10-01.1COMPR–ASSY-PPJ-01□□□-□□□-□□□-(□□□)-□□(.□）序號：1～99(改版)：修改次數(shù)，沒有時省略工程名：例CNC1,CNC2…部件：例BODY,ASSY…制品：例DBW,COMPR…圖號命名規(guī)定（機種）：通用時可省略Page11圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345Page12No.圖線名稱圖線形式CAD顯示顏色寬度(mm)主要應(yīng)用舉例1細實線綠0.15①尺寸線②剖面線2粗實線白0.4①可見的輪廓線②相貫線3細虛線黃0.15不可見的輪廓線4細點畫線紅0.15①中心線②軌跡線5細雙點劃線灰0.15①移動件的限位線②先期成型的初始輪廓線6粗點劃線白0.4限定范圍的表示，例如熱處理7細波浪線綠0.15斷裂處的邊界線圖線及應(yīng)用舉例Page13圖線及應(yīng)用舉例Page14圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345投影圖畫法Page15圖型符號示例第一角畫法第三角畫法我國的投影體制：

技術(shù)圖樣應(yīng)采用正投影法繪制，并優(yōu)先采用第一角畫法，必要時才使用第三角畫法。Page16圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345Page17主視圖的投影方向—形體特征原則零件主視圖的投影方向應(yīng)該是最能反映零件特征，即較多的反映出零件各部分結(jié)構(gòu)的相對形狀和相對位置的方向。

CA形體投影特征不明顯形體投影征明顯好形體投影特征不明顯B零件主視圖選擇的原則Page18主視圖的擺放位置—1.工作位置原則主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機器或部件中的工作位置一致。

A不符合工作位置原則符合工作位置原則零件主視圖選擇的原則Page19主視圖的擺放位置—2.加工位置原則主視圖所表示的零件位置與零件在機床上加工時所處的位置一致，方便工人加工時看圖

加工軸工件符合加工位置原則零件主視圖選擇的原則主視圖Page20主視圖的擺放位置—3.自然擺放位置

如果零件為運動件，工作位置不固定，或零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。

主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置?？偨Y(jié)零件主視圖選擇的原則Page21圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345其它視圖選擇在選擇其他視圖時應(yīng)注意以下幾方面問題:1.盡量選用基本視圖，并恰當運用三種剖視表達零件的內(nèi)外

結(jié)構(gòu)形狀。2.零件上傾斜部分，用斜視圖，斜剖視，盡可能按投射方向

配置在相關(guān)視圖附近，便于看圖。3.零件中尺寸小的結(jié)構(gòu)要素，應(yīng)采用局部放大圖表示，便于

標注尺寸。4.零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能采用剖視圖表達，圖中應(yīng)減少虛

線，有助于看圖。

在保證充分表達零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個視圖都有其表達的重點內(nèi)容，具有獨立存在的意義。

Page23其它視圖選擇例

三個視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀表達清楚了呢必須增加一個補充視圖

底板另兩種可能的形狀Page24圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345按工藝基準標注尺寸標注尺寸方法一.正確選擇尺寸基準

尺寸基準按用途區(qū)分為設(shè)計基準和加工基準。

設(shè)計基準：根據(jù)零件在設(shè)備中的位置、作用、在設(shè)計中為保證其性能要求而確定的基準。

工藝基準：根據(jù)零件在加工過程中便于裝甲定位、測量而確定的基準。Page25標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設(shè)計要求，又要符合生產(chǎn)實際，便于加工和測量，并有利于裝配。

※零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準直接注出，其他尺寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝

基準標注尺寸，便于工人看圖、加工和測量。按設(shè)計基準標注尺寸Page26圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345Page27二.應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸(1/4)Page28二.應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸(2/4)Page29二.應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸(3/4)Page30二.應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸(4/4)Page31常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標注

Page32常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標注

Page33錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑，錐銷孔通常是兩零件裝在一起加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5，

精加工深度為10。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標注

Page34锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標注

Page35常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標注

不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個公稱直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標注出鉆孔深度尺寸。

深10是指螺孔的有效深度10，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準，也可查有關(guān)手冊確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型Page36圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345Page37RRRRRR好！不好！

1.應(yīng)盡量標注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。三.合理布置尺寸(1/7)Page38好！不好！4×4×2.同心圓柱的直徑尺寸，最好注在非圓的視圖上。三.合理布置尺寸(2/7)Page39AAA－AAA4×RAAA－AAA4×R好！不好！3、相互平行的尺寸，應(yīng)按大小順序排列，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外。三.合理布置尺寸(3/7)Page40好！不好！4、內(nèi)形尺寸與外形尺寸最好分別注在視圖的兩側(cè)。三.合理布置尺寸(4/7)Page415、尺寸應(yīng)盡可能標注在反映基本形體形狀特征較明顯、位置特征較清楚的視圖上三.合理布置尺寸(5/7)Page42不容易測量

容易測量不容易測量

容易測量6.考慮測量的方便與可能三.合理布置尺寸(6/7)槽配合標注錯誤標注正確7.

關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)三.合理布置尺寸(7/7)Page44圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345零件圖上技術(shù)要求Page45零件圖上，除了用視圖表達零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常還標注有關(guān)的技術(shù)要求。1、極限與配合；2、形狀和位置公差；3、表面粗糙度；4、材料的表面處理與熱處理；5、其他必要的說明。技術(shù)要求一般有以下幾個方面的內(nèi)容：Page46圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345Page471.極限與配合術(shù)語

1.

基本尺寸設(shè)計時選定的尺寸；

2.

實際尺寸零件完工后實際測量所的尺寸；

3.

極限尺寸設(shè)計時確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個界限值；

4.

偏差某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差；5.尺寸公差(簡稱公差，用T表示)最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動量。極限與配合基本尺寸(35)最小極限尺寸(35)最大極限尺寸(35.025)最大極限尺寸(34.975)(34.950)孔公差T(0.025)上偏差ES(+0.025)下偏差EI(0)下偏差ei(-0.050)上偏差es(-0.025)軸公差T(0.025)零線最小極限尺寸極限與配合的概念

零件的實際加工尺寸是不可能與設(shè)計尺寸絕對一致的，因此設(shè)計時應(yīng)允許零件尺寸有一個變動范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動時，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合”的概念。Page482.零件圖上的標注

公差帶代號注法極限偏差注法雙注法Page493.基本偏差

在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。4.零件的配合Page50配合:指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。⑴間隙配合

按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔小，之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合，⑵過盈配合軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合。

⑶過渡配合軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過渡配合。

配合分類：Page51基孔制配合:基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度?；鶞士谆酒顬镠,下偏差為0?；鶞士坠顜浜现婆浜现?同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱為配合制。國家標準規(guī)定了兩種配合制:基孔制配合和基軸制配合。Page52基軸制配合:基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。基準軸基本偏差代號為h（上偏差為0,下偏差為負值）?；鶞瘦S公差帶配合制基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合HhPage54配合選擇的基礎(chǔ)尺寸公差及配合Page55常用配合的尺寸公差Page56常用配合的尺寸公差Page57圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345Page58形狀和位置公差圖示與解釋Page59形狀和位置公差圖示與解釋Page601.Ф100h6外圓對孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識讀形狀和位置公差標注Page61圖框選擇線型規(guī)定零件的表達方案尺寸標注技術(shù)要求圖紙幅面與格式比例設(shè)定圖號命名投影圖畫法主視圖選擇其他視圖選擇正確選擇尺寸基準應(yīng)該按標準規(guī)定標注尺寸合理布置尺寸極限與配合要求形狀和位置公差表面粗糙度材料的表面處理與熱處理其他必要的說明12345Page62零件上各表面的粗糙度基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標注上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關(guān)參