標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 23570-2009 金屬切削機(jī)床焊接件 通用技術(shù)條件》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),主要針對(duì)金屬切削機(jī)床中的焊接部件制定了具體的技術(shù)要求。該標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床用焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造與驗(yàn)收,旨在確保焊接件的質(zhì)量滿足使用需求。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,首先明確了適用范圍,指出其涵蓋了從材料選擇到最終檢驗(yàn)的整個(gè)生產(chǎn)流程中對(duì)于焊接件的要求。在材料方面,規(guī)定了用于焊接的鋼材和其他材料應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并且對(duì)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能等提出了具體要求。
標(biāo)準(zhǔn)還詳細(xì)描述了焊接工藝的要求,包括但不限于焊接方法的選擇(如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等)、焊接參數(shù)設(shè)定以及預(yù)熱和后熱處理措施等。此外,對(duì)于不同類型的接頭形式也給出了推薦做法,以保證連接部位具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
在質(zhì)量控制方面,《GB/T 23570-2009》強(qiáng)調(diào)了無(wú)損檢測(cè)的重要性,列出了適用于不同類型缺陷檢測(cè)的方法和技術(shù),比如射線探傷、超聲波檢測(cè)等,并指明了合格標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),對(duì)外觀質(zhì)量也有明確規(guī)定,要求表面光滑平整,不得存在裂紋、氣孔等影響使用的缺陷。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2009-04-13 頒布
- 2010-01-01 實(shí)施
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GB/T 23570-2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件-免費(fèi)下載試讀頁(yè)文檔簡(jiǎn)介
犐犆犛25.080.01
犑50
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜23570—2009
金屬切削機(jī)床焊接件
通用技術(shù)條件
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20090413發(fā)布20100101實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
書(shū)
犌犅/犜23570—2009
前言
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:沈陽(yáng)機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司、北京機(jī)床研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王興海、李祥文、張維。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
Ⅰ
書(shū)
犌犅/犜23570—2009
金屬切削機(jī)床焊接件
通用技術(shù)條件
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)焊接零部件的制造和驗(yàn)收的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼采用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊等方法制造的
金屬切削機(jī)床焊接件。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口(GB/T985.1—2008,
ISO96921:2003,MOD)
GB/T2649焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法
GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法(GB/T2650—2008,ISO9016:2001,IDT)
GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法(GB/T2651—2008,ISO4136:2001,IDT)
GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法(GB/T2653—2008,ISO5173:2000,IDT)
GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法(GB/T2654—2008,ISO90151:2001,IDT)
GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/T3323—2005,EN1435:1997,MOD)
3材料
3.1焊接母材的鋼號(hào)、規(guī)格、機(jī)械性能等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)滿足圖樣或工藝文件的要求。
3.2焊接材料應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定,并應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可使用。
4零件的下料與成形
4.1火焰切割下料的尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1單位為毫米
用于不需切削加工用于需切削加工
板材厚度
下料尺寸
≤20>20~40>40~60≤20>20~40>40~60
極限偏差
≤500±1.0±1.5±2.0±2.0±2.5±3.0
>500~1000±1.5±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0
>1000~1600±1.8±2.3±2.8±3.7±4.2±4.8
>1600~2500±2.2±2.7±3.2±4.5±5.0±5.5
>2500~4000±2.7±3.2±3.7±5.4±5.9±6.4
>4000~6300±3
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