滾軸篩檢修步驟工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

平海電廠燃料維護(hù)滾軸篩檢修課程培訓(xùn)老師：歡迎各位員工來(lái)培訓(xùn)歡迎各位員工來(lái)培訓(xùn)滾軸篩檢修步驟工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、滾軸篩概況及參數(shù)滾軸篩主要由前篩箱、中篩箱、后篩箱、下篩箱、篩軸及煤擋板六部分組成，所有殼體均由鋼板焊接而成，箱體內(nèi)兩側(cè)固定有耐磨襯板，大大提高了設(shè)備的壽命。篩軸之間距為300mm，其排列為折線型式，前四根軸與水平面成25°角，中間四根軸為15°角，后四根為5°角。這樣，有效避免了堵煤現(xiàn)象的發(fā)生，且大大提高了篩分效率。而且每根軸由一臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，便于維修，如有一臺(tái)減速機(jī)發(fā)生故障停機(jī)，設(shè)備仍可繼續(xù)運(yùn)行。工作原理：物料從入料口進(jìn)入篩箱后開始在自重和篩片轉(zhuǎn)動(dòng)的雙重作用下以較快速度向下游移動(dòng)同時(shí)進(jìn)行篩分，此為初步篩分階段，當(dāng)物料進(jìn)入第三篩分階段，在此階段中由于篩軸排列近乎水平，物料前進(jìn)速度減慢，此為篩分的精篩階段，物料經(jīng)此階段后粒度小于達(dá)到30mm的已被篩下，大于30mm的經(jīng)出料口被送入下游碎煤機(jī)。滾軸篩檢修步驟工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1滾軸篩主要性能參數(shù)型號(hào)BGSP12×18篩分量及篩分效率篩分量（t/h）篩分效率1500≥90%出入物料粒度入料粒度(mm)出料粒度（mm）≤300≤30電機(jī)-減速機(jī)總成型號(hào)R77DM132S4電動(dòng)推桿DTII100045M滾軸篩檢修步驟工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期大修3年12天小修1年7天一般情況下碎煤機(jī)大小修時(shí)對(duì)滾軸篩進(jìn)行檢查消缺，如人員足夠可與碎煤機(jī)同時(shí)進(jìn)行。滾軸篩檢修步驟工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滾軸篩大修項(xiàng)目3.1.檢查落煤斗的磨損情況,并消除存在的缺陷。3.2檢查篩箱的磨損情況。3.3檢查密封墊密封情況。3.4檢查所有金屬結(jié)構(gòu)的焊接及變形情況。3.5電動(dòng)三通擋板修補(bǔ)。3.6電機(jī)檢修。7斜齒減速機(jī)的檢查。3.8篩軸的檢查修理。9檢查篩片的磨損情況。3.10檢查梳形板的磨損情況4.滾軸篩小修項(xiàng)目4.1檢查落煤斗的磨損情況,并更換磨損的襯板。4.2檢查篩箱的磨損情況。4.3檢查密封墊密封情況。4.4檢查所有金屬結(jié)構(gòu)的焊接及變形情況。4.5電動(dòng)三通擋板檢修或更換。4.6電機(jī)檢修。4.7斜齒減速機(jī)的檢修。4.8篩軸的檢查修理。4.9檢查篩片的磨損情況。4.10檢查梳形板的磨損情況5.滾軸篩檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修準(zhǔn)備5.1.1開出工作票。5.1.2檢修在開工前將工作現(xiàn)場(chǎng)用檢修圍欄和警示彩條圍遮，工作地點(diǎn)鋪設(shè)綠色地毯放置工具、材料。5.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1解列電動(dòng)機(jī)，開啟滾軸篩頂蓋1、解列電動(dòng)機(jī)。2、斷開聯(lián)軸器，拆除聯(lián)軸器的螺栓，取出連接尼龍柱銷。3、解開箱體與頂蓋結(jié)合螺栓，并確認(rèn)無(wú)遺漏。4、拆去轉(zhuǎn)子軸端與機(jī)體密封法蘭等5、用行車、手動(dòng)葫蘆相互配合把滾軸篩的頂蓋吊離放到不阻礙工作的地板。1、尼龍柱銷無(wú)嚴(yán)重磨損2殼體檢查清理1、殼體上固定襯板，清理，檢查，測(cè)厚。2、各連接螺栓是否牢固。1、襯板磨損＞50%更換。2、各連接螺栓無(wú)松動(dòng)3吊出滾軸，拆卸軸承。1、打好裝配印記（打記號(hào)時(shí)應(yīng)打在容易看到的側(cè)面，不能打在工作面上）拆卸軸承端蓋。2、拆去軸承座上蓋螺母，在兩軸承座上蓋上做好標(biāo)記，以便于安裝時(shí)裝回原位。3、提起兩軸承座上蓋，存放在一個(gè)干凈的地方。4、將滾軸用起重工具吊起，并將滾軸墊好固定，使其兩軸承座下部留有一定的空隙，以便于檢查及拆裝軸承座和更換軸承。5、用液壓拉馬或三抓拉馬拆除聯(lián)軸器（拆前標(biāo)記好順序和位置）1、篩軸下方的清掃板工作良好，及時(shí)清理夾在篩片間的煤塊等雜物。4篩片1、用專用工具(卡鉗)或用手錘、鏨子把卡環(huán)松開取出。2、取出定位套，把篩片依次取出，整齊擺放好1、篩片有無(wú)變形，磨損超過(guò)35%。5清掃板清理檢查1、用梅花扳手松開清掃板的固定螺栓,把清掃板依次取出,并作好位置記號(hào)。1、緊固螺絲無(wú)松動(dòng)及腐蝕嚴(yán)重。2、清掃板無(wú)腐蝕嚴(yán)重及磨損嚴(yán)重。6減速機(jī)檢查減速機(jī)按要求進(jìn)行解體檢查。7.滾軸篩各部件安裝1、軸承、聯(lián)軸器、滾軸的安裝2、裝上滾軸軸承軸承端蓋油封，新更換軸承建議使用新油封。8.3、測(cè)量更換軸承的滾子與外套的徑向間隙，將其間隙數(shù)值記錄下來(lái)，以確定是否符合規(guī)范的要求。在4、安裝新軸承前，要用干凈的棉布將軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。5、將液壓油涂在軸頸安裝平面，在軸頸部形成一層很薄的油膜。6、將軸承裝上滾軸，并將鎖緊螺母旋上。7、旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母頂在軸承內(nèi)圈上，繼續(xù)移動(dòng)鎖緊螺母，推動(dòng)軸承在主軸錐部上緊，直到徑向間隙符合檢修標(biāo)準(zhǔn)。8、拆下鎖緊螺母，裝上鎖緊墊圈，然后重新安裝鎖緊螺母并擰緊墊圈螺母，調(diào)整好止退墊圈與鎖緊螺母的開口位置，使其相對(duì)應(yīng)。此時(shí)要注意軸承間隙符合要求（0.007mm-0.01mm）。軸承及鎖緊螺母等定位后，撬起止退墊圈鎖片，并鎖入鎖緊螺母槽內(nèi)。9、使用干凈的布遮住軸承外圈及錐部，防止腐蝕和污染。10、安裝軸承座時(shí)，一定要將座內(nèi)孔、座與蓋的接合面清理干凈。11、軸承的潤(rùn)滑采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂，其注入量為油腔的1/3~1/2。12、檢查油封、定位套、鎖緊螺母是否齊全，對(duì)位后，裝好軸承端蓋。13、將聯(lián)軸器兩輪轂放入油中整體加熱（油溫135-177攝氏度）。熱壓安裝聯(lián)軸器輪轂，保證輪轂面與軸端面在同一平面。14、聯(lián)軸器找正14.1用等厚于0.250”的定位鋼筋插入兩輪轂之間，用塞尺測(cè)量?jī)奢嗇瀼较蜷g隙。兩點(diǎn)定位鋼筋與輪轂位間隙差標(biāo)準(zhǔn)max0.013mm，用塞尺測(cè)兩輪轂面間隙應(yīng)小于0.011mm。14.2找正合格后，用膠錘將尼龍柱銷輕輕敲進(jìn)輪轂里，裝上固定環(huán)片，緊固螺栓軸承座封蓋，上好螺栓。15、刮煤板的安裝15.1用螺栓(平墊、彈簧墊)把刮煤板安裝牢固.16、篩片的安裝17、按照兩頭輕,中間重的原則(磨損較大的在滾軸的兩邊)用吊具把篩片吊裝進(jìn)滾軸.18、裝進(jìn)定位套,用專用工具(卡鉗)或用手錘、鏨子把卡環(huán)裝上,直到逼緊定位套.19、篩片與刮煤板間隙調(diào)整20、調(diào)節(jié)刮煤板的可調(diào)螺栓，調(diào)整篩片與篩刮煤板的間隙。21、測(cè)量間隙值。22、清理封蓋23、清理滾軸篩內(nèi)部。24、封上頂蓋，上緊聯(lián)接螺栓25、擋板檢修25.1將電動(dòng)推桿拆下，檢查修理推桿驅(qū)動(dòng)齒輪、軸承、導(dǎo)套內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌、滑座。齒面應(yīng)光滑無(wú)裂紋,不得有剝皮和麻坑現(xiàn)象,軸承應(yīng)清潔,且沒(méi)明顯的斑點(diǎn),導(dǎo)套沒(méi)變形扭曲,埋焊處無(wú)開裂現(xiàn)象.滑座與殼體配合為D3/d3,滑座油槽處無(wú)堵塞.25.2拆下?lián)醢?、擋板軸25.3擋板不嚴(yán)重磨損變形,擋板軸光滑無(wú)裂紋,軸頭鍵槽無(wú)扭角松動(dòng).25.4軸承與軸承座配合無(wú)松動(dòng),符合標(biāo)準(zhǔn).25.5更換密封件。8.試運(yùn)1、運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)相磨卡澀現(xiàn)象；2、軸承溫度小于70度，振動(dòng)小于0.1mm；減速機(jī)溫度小于60度，振動(dòng)小于0.08mm六、安全、健康、環(huán)保要求6.1安全6.1.1檢修前要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)采取預(yù)控措施。6.1.2電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)均為IP10.54，所有電纜均為阻燃電纜。6.13防機(jī)械傷害及防墜落傷害。6.2健康6.2.1工作人員采取防塵措施，穿工作服、戴防塵口罩等。6.2.2噪聲符合國(guó)家環(huán)保要求。6.3環(huán)保6.3.1擦洗用過(guò)的廢舊碎布要放置專用垃圾筒。6.3.2廢油要放至專用廢油桶，并存放指定地點(diǎn)。6.3.3檢修現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場(chǎng)。7.系統(tǒng)/設(shè)備的維護(hù)

7.1日常檢查7.1.1巡點(diǎn)檢內(nèi)容7.1.2減速機(jī)機(jī)箱溫度。7.1.3減速機(jī)軸承溫度。7.1.4減速機(jī)振動(dòng)。7.1.5減速機(jī)運(yùn)行聲音。7.1.6減速機(jī)滲漏情況。7.1.7聯(lián)軸器尼龍柱銷有無(wú)斷裂。7.1.8軸承座軸承溫度<10.70°。7.1.9軸承座振動(dòng)≤0.09mm。7.1.10襯板磨損情況。7.1.11篩軸運(yùn)行情況。7.1.12巡點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)7.1.13減速機(jī)機(jī)箱溫度<60°。7.1.14減速機(jī)軸承溫度<10.70°。7.1.15減速機(jī)振動(dòng)≤0.09mm。7.1.16減速機(jī)運(yùn)行聲音無(wú)異響。7.1.17減速機(jī)無(wú)滲漏。7.1.18聯(lián)軸器尼龍柱銷無(wú)斷裂。7.1.19軸承座軸承溫度<10.70°。7.1.19軸承座振動(dòng)≤0.09mm。7.1.20襯板磨損<50%。7.1.21篩軸無(wú)卡澀。7.2注意事項(xiàng)7.2..1打開滾軸篩箱體觀察門時(shí)要防止有東西掉入滾軸篩內(nèi)。7.2.2不能靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。7.2.3禁止運(yùn)行擦拭清掃設(shè)備。7.3定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱部位名稱油品牌號(hào)用油量（L）換油/加油周期（年/月）滾軸篩A滾軸篩減速機(jī)（共12臺(tái)）MobilVG22012×11.5年B滾軸篩減速機(jī)（共12臺(tái)）MobilVG22012×11.5年自由端軸承2號(hào)鋰基脂擠出舊油3月驅(qū)動(dòng)端軸承2號(hào)鋰基脂擠出舊油3月滾軸篩內(nèi)部襯板、篩片、清掃板(停電)定期維護(hù)記錄單維護(hù)周期：3個(gè)月序號(hào)設(shè)備部位點(diǎn)數(shù)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1滾軸篩篩片300停電1、磨損均勻，無(wú)破裂無(wú)變形。清掃板8停電1、無(wú)斷裂無(wú)變形，磨損正常。篩軸12停電1、無(wú)嚴(yán)重磨損無(wú)彎曲變形。擋板1停電1、無(wú)異常磨損，軸光滑無(wú)裂紋，軸頭鍵槽無(wú)扭角松動(dòng)。內(nèi)部耐磨襯板12停電1、磨損均勻，無(wú)破裂無(wú)變形。1滾軸篩減速箱12停電1、箱體外觀無(wú)裂紋等異常。2、油位不低于觀油孔高度。3、無(wú)泄漏。4、各地腳螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。聯(lián)軸器12停電1、連接螺栓無(wú)松動(dòng)，無(wú)斷裂。2、尼龍柱銷無(wú)變形、磨損超過(guò)5%更換。序號(hào)設(shè)備部位點(diǎn)數(shù)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1滾軸篩滾軸篩外箱體1停電1、無(wú)破損及嚴(yán)重變形。減速機(jī)地腳螺栓16停電1、無(wú)松動(dòng)。2、無(wú)斷裂。軸承座地腳螺栓8停電1、無(wú)松動(dòng)。2、無(wú)斷裂。序號(hào)設(shè)備部位點(diǎn)數(shù)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果7.4常見故障分析及處理及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法1滾軸篩堵煤或過(guò)載跳閘1.篩軸被大件雜物卡住使轉(zhuǎn)速減慢或不轉(zhuǎn)。1.停機(jī)處理大件雜物。2.篩面有雜物堆積影響煤流通過(guò)。2.停機(jī)處理篩面或篩軸上雜物。3.煤流量過(guò)大或煤粘度過(guò)大。3.摻入適量干煤,控制煤流量。4.傳動(dòng)軸或齒輪、軸承損壞。4.檢修傳動(dòng)軸或更換軸承。5.煤斗堵煤。5.清除煤斗積煤。2篩分效率低1.入篩物料不均勻。1.調(diào)整出力，均勻入料。2.篩軸內(nèi)積煤造成篩孔堵塞。2.停機(jī)清理。3異常噪音1.篩軸箱體底腳螺絲松動(dòng)或斷掉。1.緊固底腳螺絲或更換。2.篩軸斷裂。2.更換篩軸。3.傳動(dòng)軸承缺油脂。3.添加油脂。4