上汽激情動(dòng)力降低缸體下平面精銑的工廢率

激情動(dòng)力QC小組發(fā)表人：許光傳/江大春

降低缸體下平面精銑的工廢率產(chǎn)品介紹發(fā)動(dòng)機(jī)及車型介紹南京基地發(fā)動(dòng)機(jī)廠的產(chǎn)品是為ROEWE和MG品牌的乘用車配套的，為了維護(hù)上汽自主品牌轎車的聲譽(yù)，我們一貫致力于提升產(chǎn)品的質(zhì)量。NSE發(fā)動(dòng)機(jī)N4發(fā)動(dòng)機(jī)工段介紹機(jī)加工生產(chǎn)部缸體工段現(xiàn)有員工35名，是一支積極上進(jìn)的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。自2009年創(chuàng)建以來(lái)，該工段積極開(kāi)展QC和創(chuàng)建質(zhì)量信得過(guò)班組的活動(dòng)，成績(jī)斐然，多次被公司授予先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人的榮譽(yù)。榮譽(yù)展臺(tái)NSE缸體的加工工藝流程粗鏜曲軸半圓孔、缸孔、銑扇子面、止推面、曲軸半圓孔后端面打流水號(hào)OP001OP10OP30.1OP40.1OP40.2OP50半精銑前后端面、粗銑水泵孔面、鉆攻前后端面螺紋孔、槍鉆主油道孔槍鉆頂面和底面油孔、冷卻水孔、頂面螺紋孔攻絲中間清洗OP60中間滲漏檢測(cè)OP120OP130OP140高壓清洗去毛刺裝配堵頭并測(cè)漏終檢OP70OP80OP90OP100裝主軸承蓋半精鏜、精鏜曲軸孔、精銑頂面去毛刺，半精鏜、精鏜缸孔、測(cè)量缸孔中間沖洗測(cè)量曲軸孔、分組、打標(biāo)記OP110粗珩、精珩及平臺(tái)珩缸孔精銑前后端面、鉆攻前面螺紋孔、鉆鉸底面銷孔、鏜水泵孔、精銑止推面粗精銑左右側(cè)面、鉆攻螺紋孔、攻頂面安裝螺孔OP30.2成品缸體工藝簡(jiǎn)介精銑下平面小組名稱

激情動(dòng)力QC小組組長(zhǎng)史德成課題名稱降低缸體下平面精銑的工廢率課題類型攻關(guān)型

注冊(cè)號(hào)NJ11--01注冊(cè)日期2011.4活動(dòng)時(shí)間2011.4-2011.9活動(dòng)次數(shù)8出勤率100%小組成員情況序號(hào)姓名性別年齡文化程度崗位組內(nèi)職務(wù)1史德成男35本科工段長(zhǎng)組長(zhǎng)2汪道貴男48本科代理生產(chǎn)經(jīng)理副組長(zhǎng)3汪龍順男47

中專

工藝工程師組員4敖貴齊男32本科質(zhì)量經(jīng)理組員5張和平男48中專CNC工程師組員6高玉海男40

大專

刀具工程師組員7許光傳男28本科現(xiàn)場(chǎng)工程師組員8周錦男37中專車間班組長(zhǎng)組員9鄭梅芳女48本科質(zhì)量體系審核員組員10江大春男28大專設(shè)備操作工組員11李鑫男26大專設(shè)備維修組長(zhǎng)組員12胡勁松男42大?，F(xiàn)場(chǎng)工程師組員小組概況編制：許光傳日期：2011-4-01激情動(dòng)力QC小組質(zhì)量出效益，點(diǎn)滴成江河小組成員史德成汪道貴汪龍順敖貴齊高玉海張和平許光傳周錦鄭梅芳江大春李鑫胡勁松階段時(shí)間內(nèi)容2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月2011年9月P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析確定要因D制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策C效果檢查鞏固措施A總結(jié)和下一步打算

計(jì)劃進(jìn)度實(shí)施進(jìn)度編制：許光傳日期：2011-4-2PDCA活動(dòng)計(jì)劃選題理由頻數(shù)（臺(tái)）累計(jì)百分比（%）N=297生產(chǎn)現(xiàn)狀缸體工段的質(zhì)量指標(biāo)：工廢率≤1%質(zhì)量指標(biāo)缸體工段質(zhì)量指標(biāo)降低缸體下平面精銑工廢率現(xiàn)狀調(diào)查2011年1-3月份缸體下平面精銑工廢率統(tǒng)計(jì)圖月份1月2月3月產(chǎn)量1018665788100工廢數(shù)量473035質(zhì)量指標(biāo)0.10%0.10%0.10%實(shí)際工廢率0.46%0.46%0.43%編制：許光傳日期：2011-4-102011年1-3月份缸體下平面精銑工廢率統(tǒng)計(jì)表2011年1-3月份缸體下平面精銑工廢類型統(tǒng)計(jì)表2011年1-3月份缸體下平面精銑工廢類型排列圖“接刀痕”工廢數(shù)量占下平面精銑的工廢總數(shù)的比例為85.7%。如果解決了該問(wèn)題，就可以大幅度地降低缸體下平面精銑的工廢率。頻數(shù)（臺(tái)）累計(jì)百分比（%）現(xiàn)狀調(diào)查(續(xù))工廢類型工廢數(shù)量百分比累計(jì)百分比接刀痕9685.7%85.7%崩刃98.1%93.8%劃痕54.4%98.2%其他21.8%100%合計(jì)112100%N=112編制：許光傳日期：2011-4-10精銑缸體下平面出現(xiàn)的接刀痕接刀痕處的Rmax值超過(guò)粗糙度的工藝要求（Rmax≤20μm）。表面粗糙度檢測(cè)報(bào)告25μm現(xiàn)狀調(diào)查(續(xù))接刀痕質(zhì)量目標(biāo)：缸體下平面精銑的工廢率≤0.1%目標(biāo)設(shè)定0.45%0.1%現(xiàn)狀值目標(biāo)值質(zhì)量目標(biāo)精銑下平面精銑上平面小組討論認(rèn)為：有把握減少95%的接刀痕工廢數(shù)量，如果接刀痕問(wèn)題得到了解決，那么2011年1-3月份缸體下平面精銑的工廢率就由0.45%變?yōu)?.084%。

計(jì)算公式：0.45%(下平面精銑的工廢率)х【1-85.7%（接刀痕比例）х95%】=0.084%小組分析認(rèn)為：精銑上平面和精銑下平面的加工材料（HT250）、加工余量(0.3mm)、加工設(shè)備(臥式加工中心)都是相同的。兩者具有可比性，完全可以在工廢率上進(jìn)行對(duì)標(biāo)。2011年1-3月份缸體上平面精銑的工廢率只有0.09%。目標(biāo)可行性分析小組得出結(jié)論：我們制定的質(zhì)量目標(biāo)(≦0.1%)是可行的。原因分析編制：許光傳日期：2011-4-29缸體下平面接刀痕的原因分析魚刺圖輔助支承失效刀柄夾緊力不足硬度不合格主軸跳動(dòng)量大夾具失效導(dǎo)軌爬行銑刀跳動(dòng)量大材料不合格滾珠絲桿間隙大設(shè)備走刀路徑不合理進(jìn)給量偏大切削參數(shù)不合理主偏角偏大徑向切削力大修光刃失效安裝精度差切削振動(dòng)大光整不徹底接刀痕

夾緊力不足毛坯刀具工藝10要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)地點(diǎn)1夾緊力不足現(xiàn)場(chǎng)檢查夾具的夾緊力：70±5Bar李鑫4月30日缸體生產(chǎn)線2輔助支承失效現(xiàn)場(chǎng)檢查輔助支承支撐到位；鎖緊力：85±5Bar李鑫4月30日缸體生產(chǎn)線3主軸跳動(dòng)大現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)端面跳動(dòng)量≤3μm；徑向跳動(dòng)量≤3μm李鑫5月4日缸體生產(chǎn)線4刀柄夾緊力不足現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)蝶形彈簧對(duì)刀柄的軸向拉緊力≥18KN李鑫5月4日缸體生產(chǎn)線5滾珠絲桿間隙大現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)滾珠絲桿的反向間隙≤6μm李鑫5月4日缸體生產(chǎn)線6材料硬度不合格現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)材料硬度：HBS190-241許光傳5月6日計(jì)量室7修光刃安裝精度差現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)對(duì)稱度≤2μm；跳動(dòng)量≤2μm高玉海5月7日計(jì)量室8主偏角偏大刀具試驗(yàn)表面粗糙度：Rmax≤20μm高玉海5月8日缸體生產(chǎn)線9進(jìn)給量偏大工藝試驗(yàn)表面粗糙度：Rmax≤20μm汪龍順5月9日缸體生產(chǎn)線10走刀路徑不合理工藝試驗(yàn)表面粗糙度：Rmax≤20μm張和平5月10日缸體生產(chǎn)線編制：許光傳日期：2011-4-28要因確認(rèn)末端因素（1）夾具的夾緊力不足驗(yàn)證時(shí)間2011年4月30日負(fù)責(zé)人李鑫確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)夾具的夾緊力：70±5Bar論證過(guò)程我們檢查了夾具的夾緊裝置的壓力監(jiān)控表：顯示值為71Bar。符合要求。結(jié)論非要因夾具的夾緊力夾緊裝置OP20的夾具圖K向K向視圖要因確認(rèn)(續(xù))非要因末端因素（2）輔助支承失效驗(yàn)證時(shí)間2011年4月30日負(fù)責(zé)人李鑫確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

1，輔助支承支撐到位；2，輔助支承鎖緊力：85±5Bar。論證過(guò)程一、我們先用紅丹粉涂沫在夾具的輔助支承上，再觀察從夾具上卸下的工件：所有輔助支承的支撐點(diǎn)上都留有紅丹粉痕跡，說(shuō)明輔助支承支撐到位。二、我們檢查了輔助支承的壓力監(jiān)控表：鎖緊力的顯示值為89Bar。符合要求。結(jié)論非要因液壓鎖定輔助支承輔助支承鎖緊力要因確認(rèn)(續(xù))非要因末端因素（3）主軸的跳動(dòng)大驗(yàn)證時(shí)間2011年5月14日負(fù)責(zé)人李鑫確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)端面跳動(dòng)量≤3μm；徑向跳動(dòng)量≤3μm論證過(guò)程我們用磁力表架、千分表檢測(cè)了主軸的端面跳動(dòng)量和徑向跳動(dòng)量：測(cè)量結(jié)果在1.2-2μm之間。均符合要求。結(jié)論非要因測(cè)量端面跳動(dòng)量測(cè)量徑向跳動(dòng)量主軸號(hào)技術(shù)要求（μm）端面跳動(dòng)實(shí)測(cè)值（μm）徑向跳動(dòng)實(shí)測(cè)值（μm）1-1#主軸端面跳動(dòng)量≤3徑向跳動(dòng)量≤3

1.72.01-2#主軸1.51.82-1#主軸1.81.62-2#主軸1.71.83-1#主軸1.92.03-2#主軸1.21.54-1#主軸21.44-2#主軸1.81.9主軸跳動(dòng)量檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)時(shí)間：2011-5-14檢測(cè)人：李鑫要因確認(rèn)(續(xù))非要因末端因素（4）刀柄夾緊力不足驗(yàn)證時(shí)間2011年5月4日負(fù)責(zé)人李鑫確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)蝶形彈簧對(duì)刀柄的軸向拉緊力≥18KN論證過(guò)程我們用測(cè)力儀檢測(cè)了機(jī)床主軸的蝶形彈簧對(duì)HSK刀柄的軸向拉緊力：檢測(cè)值為36.4KN。符合要求。結(jié)論非要因測(cè)量軸向拉緊力要因確認(rèn)(續(xù))非要因蝶形彈簧末端因素（5）滾珠絲桿間隙大驗(yàn)證時(shí)間2011年5月4日負(fù)責(zé)人李鑫確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)滾珠絲桿的反向間隙≤6μm論證過(guò)程

我們用磁力表架和千分表檢測(cè)了X、Y、Z軸的滾珠絲桿的反向間隙：測(cè)量結(jié)果在2-4μm之間。均符合要求。結(jié)論非要因主軸號(hào)技術(shù)要求（μm）X軸實(shí)測(cè)值（μm）Y軸實(shí)測(cè)值（μm）Z軸實(shí)測(cè)值（μm）1-1#主軸反向間隙≤64.03.53.51-2#主軸3.02-1#主軸3.82.33.52-2#主軸2.83-1#主軸3.52.54.03-2#主軸2.54-1#主軸3.24.03.44-2#主軸3.5滾珠絲桿反向間隙的檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)時(shí)間：2011-5-4檢測(cè)人：李鑫檢測(cè)滾珠絲桿反向間隙要因確認(rèn)(續(xù))非要因末端因素（6）材料硬度不合格驗(yàn)證時(shí)間2011年5月6日負(fù)責(zé)人敖貴齊確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)材料硬度：HBS190-241論證過(guò)程我們用硬度儀抽查了5個(gè)工件的材料硬度（在缸體下平面處選擇4個(gè)檢測(cè)點(diǎn)）：檢測(cè)結(jié)果在HBS213-220之間。均符合要求。結(jié)論非要因零件號(hào)：10015694零件名稱：NSE缸蓋供方名稱：南京南汽模具裝備有限公司

SQE：孔京山

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試樣1試樣2試樣3試樣4試樣5檢測(cè)周期檢測(cè)時(shí)間備注1材料硬度(布氏)HBS190-241HBS213HBS215HBS215HBS213HBS2141次/批11.5.6A點(diǎn)

HBS214HBS220HBS219HBS215HBS219B點(diǎn)HBS216HBS218HBS216HBS217HBS216C點(diǎn)HBS214HBS216HBS217HBS214HBS218D點(diǎn)檢測(cè)時(shí)間：2011-5-6送測(cè)人：余偉材料硬度的檢測(cè)報(bào)告要因確認(rèn)(續(xù))非要因末端因素（7）修光刃安裝精度差驗(yàn)證時(shí)間2011年5月7日負(fù)責(zé)人高玉海確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)修光刃的對(duì)稱度≤2μm；4個(gè)修光刃的跳動(dòng)量≤2μm。論證過(guò)程我們?cè)阼T鐵測(cè)量平板上用磁力表架和千分表復(fù)查了1只銑刀盤上的4個(gè)修光刃的安裝精度：對(duì)稱度在1-2μm之間；跳動(dòng)量為1.8μm。均符合要求。結(jié)論非要因測(cè)量修光刃的對(duì)稱度測(cè)量修光刃的跳動(dòng)量

技術(shù)要求1#刃實(shí)測(cè)值2#刃實(shí)測(cè)值3#刃實(shí)測(cè)值4#刃實(shí)測(cè)值對(duì)稱度(μm)

≤21.01.72.01.6跳動(dòng)量(μm)

≤21.8檢測(cè)時(shí)間：2011-5-4檢測(cè)人：高玉海

修光刃要因確認(rèn)(續(xù))修光刃安裝精度的檢測(cè)結(jié)果非要因末端因素（8）主偏角偏大驗(yàn)證時(shí)間2011年5月8日負(fù)責(zé)人高玉海確認(rèn)方法刀具試驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度：Rmax≤20μm論證過(guò)程我們用一只主偏角為45°的面銑刀進(jìn)行刀具試驗(yàn)，在切削參數(shù)不變的情況下連續(xù)加工420臺(tái)工件,只出現(xiàn)1臺(tái)接刀痕工廢（表面粗糙度的Rmax值為26μm）。工廢率為0.23%，小于QC活動(dòng)前的工廢率。結(jié)論是要因主偏角90°的面銑刀主偏角45°的面銑刀要因確認(rèn)(續(xù))是要因末端因素（9）進(jìn)給量偏大驗(yàn)證時(shí)間2011年5月9日負(fù)責(zé)人汪龍順確認(rèn)方法工藝試驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度：Rmax≤20μm論證過(guò)程我們將面銑刀的進(jìn)給量由原來(lái)的2150mm/min降低為1800mm/min，連續(xù)加工420臺(tái)工件，只出現(xiàn)1臺(tái)接刀痕工廢（表面粗糙度的Rmax值為24μm）。工廢率為0.23%，小于QC活動(dòng)前的工廢率。結(jié)論是要因

原來(lái)的進(jìn)給量的賦值程序段進(jìn)給量參數(shù)修改后的進(jìn)給量的賦值程序段進(jìn)給量參數(shù)要因確認(rèn)(續(xù))是要因末端因素（10）走刀路徑不合理驗(yàn)證時(shí)間2011年5月10日負(fù)責(zé)人張和平確認(rèn)方法工藝試驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度：Rmax≤20μm論證我們修改了面銑刀的走刀路徑，讓面銑刀在A區(qū)域能夠有切出、切入工件的過(guò)程，提高面銑刀的修光刃在該區(qū)域的光整效果。在切削參數(shù)不變的情況下，我們連續(xù)加工420臺(tái)工件，沒(méi)有出現(xiàn)接刀痕工廢。結(jié)論是要因優(yōu)化后的走刀路徑原來(lái)的走刀路徑A區(qū)域要因確認(rèn)(續(xù))是要因夾具夾緊力不足主軸跳動(dòng)大滾珠絲桿間隙大材料硬度不合格主偏角偏大刀柄夾緊力不足要因進(jìn)給量偏大走刀路徑不合理要因要因輔助支承失效修光刃安裝精度差要因確認(rèn)(續(xù))序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成日期負(fù)責(zé)人1走刀路徑不合理修改走刀路徑提高面銑刀的修光刃在A區(qū)域的光整效果。讓面銑刀在A區(qū)域能夠有切出、切入工件的過(guò)程。缸體生產(chǎn)線11-5-16張和平2進(jìn)給量偏大降低進(jìn)給量將面銑刀的每齒進(jìn)給量減少13%。將面銑刀的刀齒數(shù)由原來(lái)的24齒增加到28齒。缸體生產(chǎn)線11-5-22高玉海汪龍順3主偏角偏大減少主偏角將面銑刀的徑向切削力減少30%。同時(shí)將可轉(zhuǎn)位刀片的使用壽命提高1倍。1，將面銑刀的主偏角由90°修改為45°。缸體生產(chǎn)線11-5-22高玉海汪龍順2，將可轉(zhuǎn)位刀片的形狀由四邊形改為八邊形。缸體生產(chǎn)線11-5-22高玉海汪龍順對(duì)策表編制：許光傳日期：2011-5-12制定對(duì)策修改走刀路徑降低進(jìn)給量減少主偏角消除接刀痕由于缸體下平面的接刀痕都是集中在A區(qū)域，而原來(lái)的走刀軌跡是面銑刀要在該區(qū)域進(jìn)行兩次90°的高速變向，在變向過(guò)程中容易出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象，形成接刀痕。2011年5月11日我們開(kāi)始修改了走刀軌跡的加工程序，讓面銑刀在A區(qū)域有切出、切入工件的過(guò)程，提高修光刃的光整效果，達(dá)到消除接刀痕的目的。A區(qū)域?qū)Σ邔?shí)施R3=0R10=20N4790R30=1800R96=400N4795G0G57G60G90G601A=DC(270)T1=“T02014”N4800IFR21==1N4805X427.5Y235.5N4810R21=0N4815ENDIFN4820G60X427.5Y235.5Z=R3Z_2=R3+SPI_2_L1M1=3M2=3S1=R96S2=R96F=R30D1T2=“T02014”M1=3M2=3S1=R96S2=R96F=R30D1T2=“T02014”N4825G1G64X=-82X-173Y121.656X-82Y=40+12X=324-25Y40N4835X427.5N4850G0G64Z=R10Z_2=R10+SPI_2_L1修改后的走刀軌跡的加工程序?qū)Σ邔?shí)施一：2011年5月22日我們把新的面銑刀安裝到機(jī)床的刀具庫(kù)，面銑刀的改進(jìn)內(nèi)容如下：面銑刀的刀齒數(shù)由24齒改為28齒，在銑刀盤進(jìn)給量不變的情況下，每齒進(jìn)給量由0.15mm/z減少到0.13mm/z，提高了切削的平穩(wěn)性；面銑刀的主偏角由90°修改為45°，徑向切削力下降了30%，增強(qiáng)了刀片的抗振性；可轉(zhuǎn)位刀片的形狀由四邊形修改為八邊形，刀片的切削刃數(shù)量增加一倍，在刀片單價(jià)不變的情況下，刀具消耗降低50%。

刀具庫(kù)里的新的面銑刀刀具庫(kù)刀具庫(kù)對(duì)策實(shí)施(續(xù))對(duì)策實(shí)施二：改進(jìn)前的面銑刀(Walter)改進(jìn)后的面銑刀(Toshiba)刀齒數(shù)(Z=24)刀齒數(shù)(Z=28)刀片形狀刀片形狀主偏角主偏角改進(jìn)前和改進(jìn)后的面銑刀的區(qū)別對(duì)策實(shí)施(續(xù))缸體下平面通過(guò)上述措施的實(shí)施，精銑后的缸體下平面的表面質(zhì)量明顯改善，接刀痕現(xiàn)象基本消失。效果明顯改善前的加工面改善后的加工面效果檢查2011年6月份缸體下平面精銑工廢類型統(tǒng)計(jì)表2011年6月份缸體下平面精銑工廢類型排列圖編制：許光傳日期：2011-7-2頻數(shù)（臺(tái)）累計(jì)百分比（%）效果檢查(續(xù))工廢類型工廢數(shù)量百分比累計(jì)百分比崩刃350.00%50.00%接刀痕116.67%66.67%劃痕116.67%83.33%其它116.67%100.0%合計(jì)6100.0%

月份6月產(chǎn)量6772工廢數(shù)量6質(zhì)量目標(biāo)0.10%實(shí)際工廢率0.09%2011年6月份缸體下平面精銑的工廢率6月份的缸體下平面精銑的工廢率為0.09%，低于0.1%的質(zhì)量目標(biāo)。N=62011年1-8月份缸體下平面精銑工廢率統(tǒng)計(jì)表月份1月2月3月4月5月6月7月8月產(chǎn)量101866578820063006600677263005576工廢數(shù)量4730352520653質(zhì)量目標(biāo)0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%實(shí)際工廢率0.46%0.46%0.43%0.40%0.30%0.09%0.08%0.05%編制：許光傳日期：2011-9-3措施實(shí)施階段措施實(shí)施前階段措施實(shí)施后階段效果檢查(續(xù))0.46%