第三章包裝計劃管理和實施

第三章包裝計劃管理和實施包裝企業(yè)的生產(chǎn)過程組織包裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃包裝企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃 包裝企業(yè)資源計劃包裝計劃實施的目標(biāo)管理法包裝計劃實施的滾動計劃法包裝計劃實施的網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)包裝企業(yè)的生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程：指從產(chǎn)品準(zhǔn)備生產(chǎn)開始直至制造出來為止的全部過程。生產(chǎn)過程組成：

見圖右瓦楞紙箱生產(chǎn)過程例：單面粘合-另一單面粘合-模切-柔印-托盤打包生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程是指產(chǎn)品在投人生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括產(chǎn)品的設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計與制造、材料與工時定額的制訂、設(shè)備布置與勞動組織的調(diào)整等基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程是指直接對勞動對象進(jìn)行加工，逐步形成產(chǎn)品的過程是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動，如包裝機(jī)械制造企業(yè)中的動力生產(chǎn)、工具制造與維修等是指為基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程提供的各種生產(chǎn)服務(wù)活動，包括原材料、工具、半成品的供應(yīng)，保管與運(yùn)輸，試驗和理化檢驗等合理組織生產(chǎn)過程的要求要求特點(diǎn)及描述比例性指生產(chǎn)過程中基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程之間，基本生產(chǎn)過程中各車間、各工段、各工序之間以及各種設(shè)備之間，在生產(chǎn)能力上保持適合產(chǎn)品制造數(shù)量和質(zhì)量要求的比例關(guān)系。

均衡性生產(chǎn)過程的節(jié)奏性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各個階段，從投料到最后完工入庫，都能保持按計劃有節(jié)奏地進(jìn)行，要求在相同的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品，避免前松后緊，月初完不成任務(wù)，月末加班加點(diǎn)突擊完成任務(wù)那種不正?，F(xiàn)象的產(chǎn)生。平行性所謂生產(chǎn)過程的平行性是指加工對象在生產(chǎn)過程的各工藝階段和各工序上的生產(chǎn)應(yīng)平行交叉地進(jìn)行。是實現(xiàn)生產(chǎn)過程連續(xù)性的必要條件。連續(xù)性生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)上的運(yùn)動，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生不必要的中斷、停頓和等待現(xiàn)象。保持和提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、加速流動資金的周轉(zhuǎn)；可以更好地利用物資、設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品在停放等待時可能發(fā)生的損失；有利于改善產(chǎn)品的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性以盡可能少的勞動耗費(fèi)取得盡可能多的生產(chǎn)成果。影響生產(chǎn)過程經(jīng)濟(jì)性的因素很多，前述講的生產(chǎn)過程的比例性、均衡性、平行性、連續(xù)性，最終目的都是為了達(dá)到生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性包裝企業(yè)的生產(chǎn)過程組織分類方式分類名稱特點(diǎn)及描述按產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量大量生產(chǎn)品種少，每種產(chǎn)品產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程穩(wěn)定重復(fù)。工作地專業(yè)化程度較高，常采用流水線組織方式單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量較小。生產(chǎn)對象經(jīng)常變化，工作地專業(yè)化程度較低批量生產(chǎn)特點(diǎn)介于大量生產(chǎn)與單件小批量生產(chǎn)之間。品種較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不大，工作地為成批地、輪番地進(jìn)行生產(chǎn)，一批相同零件加工結(jié)束之后，調(diào)整設(shè)備和工裝，再加工另一批其他零件按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式訂貨生產(chǎn)根據(jù)用戶提出的訂貨要求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)，生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品在品種、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面不同。大型設(shè)備（特制機(jī)床、船舶、飛機(jī)等）的生產(chǎn)屬于訂貨型生產(chǎn)備貨生產(chǎn)即在對市場需求量進(jìn)行科學(xué)預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃地組織生產(chǎn)。一般消費(fèi)品的生產(chǎn)大多數(shù)是這種類型的按生產(chǎn)工藝合成型將不同零件裝配成成套產(chǎn)品或?qū)⒉煌煞值奈镔|(zhì)合成一種產(chǎn)品。如機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)分解型將單一的原來材料經(jīng)過加工處理生產(chǎn)出多種產(chǎn)品。如石油化工或焦化企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)制型通過改變加工對象的形狀或性能而制成的產(chǎn)品。如煉鋼廠、橡膠廠電纜廠的生產(chǎn)提取型從礦山、海洋或地下挖掘提取產(chǎn)品的企業(yè)。如礦山、油田或天然氣企業(yè)的生產(chǎn)按生產(chǎn)連續(xù)程度連續(xù)生產(chǎn)在計劃期內(nèi)連續(xù)不斷的生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品。生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備以及產(chǎn)品都是標(biāo)準(zhǔn)化的，車間和工序之間沒有在制品儲存，如石油化工廠、手表廠或電視機(jī)廠間斷生產(chǎn)生產(chǎn)中輸入的各種要素是間斷地投入，設(shè)備和運(yùn)輸工具能夠適應(yīng)多品種加工的需要，車間和工序之間有一定的在制品儲存。如機(jī)床廠、機(jī)修廠或重型機(jī)器廠等

生產(chǎn)類型：指廣義的生產(chǎn)過程類型。企業(yè)按照一定的特征劃分不同的生產(chǎn)類型，以便確定相應(yīng)的生產(chǎn)組織形式和計劃管理方法。包裝企業(yè)的生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程的空間組織：在生產(chǎn)過程中，如何劃分生產(chǎn)場所，并對其內(nèi)部進(jìn)行合理布置。工廠總平面布置：以關(guān)鍵產(chǎn)品的工藝需求為核心，物流運(yùn)輸路線盡可能短。車間布置：車間平面以及車間內(nèi)部機(jī)器設(shè)備的布置。按機(jī)群式布置適用于單件小批生產(chǎn)。按產(chǎn)品對象布置適用于產(chǎn)量品種穩(wěn)定的大量或大批量生產(chǎn)。包裝企業(yè)的生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程的時間組織：生產(chǎn)過程的時間組織即研究勞動對象在工序間的移動方式。順序移動方式：一批另件完工后順序移至下工序。平行移動方式：單件完工后即移至下工序。平行順序移動方式：即有單件移動又有部分運(yùn)送。批量小、工序相對時間較短時，采用順序移動方式；批量大、工序時間相對較長時，采用平行移動或者平行順序移動方式。機(jī)群式的車間、工段，適合采用順序移動方式；產(chǎn)品專業(yè)化的車間、工段，適合采用平行移動方式或者平行順序移動方式。因為這種情況下，設(shè)備往往是按照工藝過程的順序排列的。包裝企業(yè)的生產(chǎn)過程組織流水生產(chǎn)：指勞動對象按一定的工藝路線和設(shè)定匹配的生產(chǎn)速度一件接一件的、流水般地通過所有工序，順序地進(jìn)行加工并出產(chǎn)產(chǎn)品的一種生產(chǎn)組織形式。

特征描述生產(chǎn)過程的連續(xù)性固定連續(xù)地生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件）單向移動、專業(yè)化工作地按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的順序排列，產(chǎn)品按運(yùn)輸路線單向移動。每個工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，工作地高度專業(yè)化節(jié)拍按規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，各工序單件作業(yè)時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)一致性各道工序的工作地設(shè)備數(shù)同各道工序單件作業(yè)時間的比例相一致組織流水線生產(chǎn)的主要條件是：產(chǎn)品產(chǎn)量要大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定；工藝要先進(jìn)，且各個工序要便于分解與合并；各道工序的勞動量要近似相等；工作地的專業(yè)化程度要高。包裝企業(yè)的生產(chǎn)過程組織自動生產(chǎn)線：是在連續(xù)流水線基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。自動線優(yōu)、缺點(diǎn)項目內(nèi)容采用自動線的條件優(yōu)點(diǎn)能消除笨重的體力勞動，減少工人數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，加快流動資金的周轉(zhuǎn)速度，降低產(chǎn)品成本，其經(jīng)濟(jì)效益是非常明顯產(chǎn)品產(chǎn)量要有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要穩(wěn)定。宜于在需要減少大批人工的場合采用，或者用于制造技術(shù)特別復(fù)雜，尤其是工作速度太快和產(chǎn)品有危險性的不易控制的場合采用。缺點(diǎn)投資較大，回收期較長，自動線上出現(xiàn)一小故障，就會造成整條線停車

包裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃概念：是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。根據(jù)對需求的預(yù)測，對包裝企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排。規(guī)定企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度等指標(biāo)及交貨周期。編制生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)管理的一項主要工作。編制生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容：確定生產(chǎn)指標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排生產(chǎn)能力的核定及其與生產(chǎn)任務(wù)的平衡包裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃指標(biāo)名稱指標(biāo)概念說明1、產(chǎn)品品種指標(biāo)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規(guī)格名稱品種的表示形式隨企業(yè)、產(chǎn)品的不同而不同。例如，瓦楞紙箱廠可以按板紙楞型將產(chǎn)品分為A型和B型；按瓦楞紙板層數(shù)將產(chǎn)品分為三層、五層、七層等；按產(chǎn)品用途可分為出口和內(nèi)銷等。包裝機(jī)械廠可以有不同型號的機(jī)床、打包機(jī)、灌裝機(jī)等。品種指標(biāo)表明企業(yè)在品種方面滿足社會需求的程度，反映企業(yè)的專業(yè)化水平、技術(shù)水平和管理水平2、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)所生產(chǎn)的每種產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在實際生產(chǎn)中可以通過：產(chǎn)品品級指標(biāo)（包括合格品率、一等品率、優(yōu)等品率等）和工作質(zhì)量指標(biāo)（包括廢品率、不良品率、成品一次交驗合格率等）來衡量。例如，瓦楞紙箱廠的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有抗壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、尺寸誤差、脫膠面積等；這些指標(biāo)有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)可根據(jù)自己的實際技術(shù)水平確定本年度的質(zhì)量指標(biāo)。產(chǎn)品質(zhì)量體現(xiàn)出企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平3、產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的可供銷售的包裝產(chǎn)品的實物數(shù)量和工業(yè)性勞務(wù)數(shù)量這個指標(biāo)是企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)銷平衡、計算成本和利潤，以及編制生產(chǎn)作業(yè)計劃和組織日常生產(chǎn)活動的重要依據(jù)。產(chǎn)量指標(biāo)是以實物量來表示的。如瓦楞紙箱廠的瓦楞紙箱產(chǎn)量用平方米表示，包裝機(jī)械企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量用臺表示等4、產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)綜合反陜企業(yè)生產(chǎn)成果的價值指標(biāo)，即產(chǎn)值指標(biāo)企業(yè)產(chǎn)品的種類繁多，各種包裝產(chǎn)品的實物計量單位不同，甚至差異很大（包裝企業(yè)產(chǎn)值指標(biāo)同其他企業(yè)一樣，細(xì)分也有總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三種形式）5、產(chǎn)品出產(chǎn)期指標(biāo)是指為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)日期產(chǎn)品出產(chǎn)期是確定生產(chǎn)進(jìn)度計劃的重要條件，也是編制生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)確定生產(chǎn)指標(biāo)包裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排：生產(chǎn)計劃各項指標(biāo)的確定，是一個統(tǒng)籌安排、平衡調(diào)整的過程。產(chǎn)量選優(yōu)盈虧平衡分析法

當(dāng)企業(yè)的產(chǎn)量恰好為X0時，生產(chǎn)收支相抵，不盈不虧。當(dāng)產(chǎn)量小于X0時，企業(yè)虧損。當(dāng)產(chǎn)量大于X0時，企業(yè)盈利。

線性規(guī)劃法

盈虧平衡點(diǎn)示意圖

以利潤最大為目標(biāo)函數(shù)，在一組約束條件下，用圖解法或單純形法求解應(yīng)安排的產(chǎn)品產(chǎn)量。包裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃品種搭配

產(chǎn)品品種搭配要點(diǎn)：細(xì)水長流、集中輪番、新老交替、合理搭配要點(diǎn)說明細(xì)水長流對于安排經(jīng)常生產(chǎn)的和產(chǎn)量較大的產(chǎn)品（主要產(chǎn)品），采用“細(xì)水長流”的辦法，在符合國家計劃并滿足訂貨合同要求的前提下，使各個季度、月度都能生產(chǎn)一些這種產(chǎn)品；即盡可能在年度計劃周期內(nèi)作比較均衡的安排，以保持企業(yè)生產(chǎn)上的均衡穩(wěn)定性集中輪番對于企業(yè)生產(chǎn)的其他品種（次要產(chǎn)品），實行“集中輪番”的排產(chǎn)方式。例如，在生產(chǎn)全面的主要產(chǎn)品時，集中輪番搭配次要產(chǎn)品生產(chǎn)，可以在較短時間內(nèi)完成一種（或幾種）次要產(chǎn)品全年任務(wù)，然后輪換別的次要產(chǎn)品品種。這樣可以做到在不減少全年總的產(chǎn)品品種的前提下，減少各季、各月甚至每周生產(chǎn)的品種數(shù)，而減少生產(chǎn)線因頻繁更換產(chǎn)品品種導(dǎo)致的工藝調(diào)整的次數(shù)，簡化生產(chǎn)管理工作，提高企業(yè)全年總體經(jīng)濟(jì)效益新老交替在新老產(chǎn)品交替過程中預(yù)留一定的交叉時間。可以避免由于“齊上齊下”帶來的新老產(chǎn)品產(chǎn)量過大波動對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)帶來的沖擊和影響，也有利于工人逐步提高生產(chǎn)新產(chǎn)品的熟練程度。在交叉時間內(nèi)，新產(chǎn)品產(chǎn)量逐漸增加，老產(chǎn)品產(chǎn)量逐漸減少；實現(xiàn)平穩(wěn)過渡（各個品種輪換時，誰先誰后，應(yīng)當(dāng)考慮生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的完成期限、關(guān)鍵材料和外協(xié)件的供應(yīng)期限等因素）合理搭配目的是使在全年的生產(chǎn)過程中企業(yè)的各種生產(chǎn)資源（各個工種、設(shè)備及生產(chǎn)面積）得到均衡負(fù)荷。通過搭配，即將尖端產(chǎn)品與一般產(chǎn)品、復(fù)雜產(chǎn)品與簡單產(chǎn)品、大型產(chǎn)品與小型產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)合理的搭配包裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)期安排均衡生產(chǎn)安排：全年的產(chǎn)量任務(wù)均衡地分配到各個季度和各個月份。變動安排方式：月生產(chǎn)量的安排隨市場售量的變動而變動，銷售量多，生產(chǎn)量隨之增加。這種安排優(yōu)點(diǎn)是成品庫存量小，對市場供應(yīng)性好，缺點(diǎn)是需要經(jīng)常調(diào)整設(shè)備和人力，生產(chǎn)能力利用較差，也不利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。企業(yè)具體采用哪一種方式，需要進(jìn)行成本（費(fèi)用）上的比較，主要是比較生產(chǎn)調(diào)整費(fèi)用和庫存保管費(fèi)用的大小。包裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃分配車間生產(chǎn)任務(wù)：分季、分月安排的產(chǎn)品出產(chǎn)期，需進(jìn)一步分解落實到各個車間，使各個車間及早地做好各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。任務(wù)安排的順序：是先基本車間后輔助車間，輔助車間的任務(wù)要根據(jù)基本車間的任務(wù)確定。安排任務(wù)的方式：一是各車間任務(wù)并行安排，彼此之間沒有提供半成品的關(guān)系，安排任務(wù)較簡單；另一種是各車間任務(wù)順序安排，彼此之間有著依次提供半成品的關(guān)系，這時各車間任務(wù)在品種、數(shù)量和時間上必須均衡銜接，一環(huán)扣一環(huán)。包裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)能力的核定及其與生產(chǎn)任務(wù)的平衡生產(chǎn)能力指標(biāo)：指一定時期內(nèi)，企業(yè)的全部生產(chǎn)設(shè)備所能生產(chǎn)給定質(zhì)量的一種產(chǎn)品的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力是表明企業(yè)生產(chǎn)潛力的一項綜合性指標(biāo)，核算生產(chǎn)能力對于企業(yè)挖掘潛力、編制科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃具有重要意義。生產(chǎn)能力分為：設(shè)計能力（設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)能力）、查定能力（經(jīng)重新調(diào)查確定的生產(chǎn)能力）、實現(xiàn)能力（企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力）三種。核算生產(chǎn)能力及生產(chǎn)任務(wù)的平衡：由下而上的逐級核定小組、工段、車間等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力，綜合平衡后核定出企業(yè)的綜合生產(chǎn)能力。為使生產(chǎn)能力得到充分利用，企業(yè)在編制年度、季度生產(chǎn)作業(yè)計劃和編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃時，都要核算現(xiàn)有生產(chǎn)能力并同計劃的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行平衡、比較和落實。

包裝企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃

生產(chǎn)作業(yè)計劃概念：是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。把企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)計劃分解到車間、工段、班組在單位時間（月、旬、周、日）內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)。編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容：通過分解、落實，編制全企業(yè)、車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃；編制生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備計劃；核定設(shè)備負(fù)荷；派工定崗位生產(chǎn)任務(wù)；制定期量標(biāo)準(zhǔn)。包裝企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃

期量標(biāo)準(zhǔn)：期量標(biāo)準(zhǔn)，也叫作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)；是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。期量標(biāo)準(zhǔn)隨生產(chǎn)類型不同而不同。規(guī)模期量指標(biāo)單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)周期總工作日歷進(jìn)度計劃成批生產(chǎn)批量生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)周期提前期標(biāo)準(zhǔn)計劃在制品定額大量大批生產(chǎn)節(jié)拍在制品定額流水線工作指示圖表成批生產(chǎn)的二種主要期量標(biāo)準(zhǔn)批量：是相同產(chǎn)品（或零件）一次投入（或出產(chǎn)）的數(shù)量影響批量的因素

如刀具壽命、作業(yè)制度、生產(chǎn)面積等都影響批量的確定批量越小，在制品占用量越少，有利于加速資金周轉(zhuǎn)批量越大，單位零件所分?jǐn)偟脑O(shè)備調(diào)整費(fèi)用越少，越易于提高工人的熟練程度因素1：組織管理因素因素2：零件、部件和產(chǎn)品價值的高低因素3：設(shè)備調(diào)整時間的長短和工人熟練程度生產(chǎn)間隔期：指前后兩批相同產(chǎn)品（或零件）投入（或出產(chǎn)）的時間間隔。包裝企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃確定批量和生產(chǎn)間隔期的方法主要有兩種：定期法經(jīng)濟(jì)批量法方法概念描述定期法（以期定量法）先確定生產(chǎn)間隔期，后求批量的方法由于主要是憑經(jīng)驗按價值、體積、加工勞動量及生產(chǎn)周期等來確定各組零件的生產(chǎn)間隔期，未經(jīng)過計算，經(jīng)濟(jì)效果較差。一般貴重零部件的生產(chǎn)間隔期應(yīng)短些經(jīng)濟(jì)批量法（最小費(fèi)用法）是從經(jīng)濟(jì)原則綜合考慮各種因素對費(fèi)用影響來確定批量的方法經(jīng)濟(jì)批量法批量的大小對費(fèi)用的影響主要有兩個因素：設(shè)備調(diào)整費(fèi)用和庫存保管費(fèi)用；前者和批量大小成反比關(guān)系，后者和批量大小成正比關(guān)系。用數(shù)學(xué)方法求得上述兩項費(fèi)用之和為最小的批量，即為經(jīng)濟(jì)批量包裝企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃定期法：按照規(guī)定的分批交貨時間，先確定生產(chǎn)間隔期，再確定批量。當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)確定后，如果果批量加大，生產(chǎn)間隔期就會延長，反之縮短。當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)變動時，如果生產(chǎn)間隔期不變，則調(diào)整批量：批量與生產(chǎn)間隔期兩者的關(guān)系：批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量包裝企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃

經(jīng)濟(jì)批量法：設(shè)經(jīng)濟(jì)批量為Q，年計劃產(chǎn)量為N，每次設(shè)備調(diào)費(fèi)用或采購一次所需要的采購費(fèi)為A，單位產(chǎn)品（零部件）成本或單位采購品年保管費(fèi)為C。則：Q=√2AN/C。計算出經(jīng)濟(jì)批量后，據(jù)此確定標(biāo)準(zhǔn)批量。包裝企業(yè)資源計劃 企業(yè)資源計劃ERP概念：指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)計劃和控制為核心，將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運(yùn)輸、財務(wù)、人力資源進(jìn)行整體規(guī)劃；并對企業(yè)內(nèi)外全供應(yīng)鏈的物流、資金流、信息流等三大流進(jìn)行全面一體化管理的信息管理系統(tǒng)，從而使企業(yè)達(dá)到最佳資源組合，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)資源計劃1990年提出后，即迅速為全世界工商企業(yè)所接受，現(xiàn)已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代企業(yè)管理理論之一。包裝企業(yè)資源計劃 企業(yè)資源計劃的發(fā)展歷程：20世紀(jì)40-60年代興起物料需求計劃MRP，經(jīng)過70-80年代發(fā)展完善成為制造資源計劃MRPⅡ，到1990年又提出以制造資源計劃MRPⅡ為核心的企業(yè)資源計劃ERP。ERP在MRPⅡ資源概念上的突破：

①ERP中的資源管理范囲已不局限于企業(yè)內(nèi)部，而是把供應(yīng)鏈上的供應(yīng)商等外部資源也都看作是受控對象集成進(jìn)來。MRPⅡ主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部的人、財、物等資源的管理，而ERP則是面向供應(yīng)鏈的管理，對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)：如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配送管理等進(jìn)行集成和有效管理。②時間作為資源計劃的一部份被當(dāng)作最關(guān)鍵的資源考慮。

③需對企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重組。

包裝企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃信息管理軟件的構(gòu)成：ERP系統(tǒng)的特點(diǎn)是將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理，也就是將企業(yè)業(yè)務(wù)流程的三大流：物流，資金流，信息流進(jìn)行全面一體化管理。因此，企業(yè)資源計劃信息管理軟件的功能模塊應(yīng)貫穿三大流的管理工作，包括三方面的主要內(nèi)容，即生產(chǎn)控制、物流管理和財務(wù)管理，并相應(yīng)地構(gòu)成三大模塊，相互之間有相應(yīng)的接口，能夠很好的整合在一起，對企業(yè)進(jìn)行管理。另外，隨著企業(yè)對人力資源管理重視的加強(qiáng)，已經(jīng)有越來越多的ERP軟件將人力資源管理納入，構(gòu)成ERP系統(tǒng)的另一個重要模塊，而形成四大模塊。

包裝企業(yè)資源計劃生產(chǎn)控制管理模塊：以生產(chǎn)計劃為導(dǎo)向，包括產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度、對物料和設(shè)備需求、車間生產(chǎn)作業(yè)安排和各類制造標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)控制管理模塊。是ERP系統(tǒng)的核心模塊。包括主生產(chǎn)計劃，物料需求計劃，生產(chǎn)能力需求計劃，車間控制和制造標(biāo)準(zhǔn)五個子模塊。包裝企業(yè)資源計劃物流管理模塊

分銷管理模塊：有三方面功能：①對客戶信息進(jìn)行管理和服務(wù)；②對于銷售訂單的管理；③對于銷售的統(tǒng)計與分析。庫存控制模塊：主要功能有：①為所有物料建立庫存控制數(shù)據(jù)，據(jù)此可決定何時定貨采購，并作為采購部門采購和生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)；②收發(fā)物料的日常業(yè)務(wù)處理。采購管理模塊：功能是：①供應(yīng)商信息查詢；②催貨；③采購與委外加工統(tǒng)計；④對原料價格分析，調(diào)整庫存成本。

包裝企業(yè)資源計劃財務(wù)管理模塊ERP中的財務(wù)模塊與一般的財務(wù)軟件不同，它和系統(tǒng)的其它模塊均有相應(yīng)的接口，因而能夠相互集成。比如：它可將生產(chǎn)活動或采購活動輸入的信息自動計入財務(wù)模塊生成總賬和會計報表，從而取消了輸入憑證的繁瑣過程，完全替代了傳統(tǒng)的手工操作。該模塊分為會計核算（包括總帳、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳,現(xiàn)金帳、固定資產(chǎn)核算、多帋制結(jié)算）和財務(wù)管理（財務(wù)計劃、財務(wù)分析、財務(wù)決策）兩大模塊。

包裝企業(yè)資源計劃人力資源管理模塊

近年來企業(yè)內(nèi)部的人力資源越來越受到關(guān)注，被視為企業(yè)的資源之本。在這種情況下，人力資源管理被作為一個獨(dú)立模塊加入到了ERP系統(tǒng)中來，和財務(wù)、生產(chǎn)、物流共同組成一個高度集成的企業(yè)資源系統(tǒng)。

該模塊包括職務(wù)模型和組織結(jié)構(gòu)編制模塊，招聘管理模塊，工資核算模塊，工時管理模塊和差旅核算模塊。

包裝計劃的實施計劃的實施（或稱計劃工作）：指把戰(zhàn)略性計劃轉(zhuǎn)化為戰(zhàn)術(shù)性計劃，即把戰(zhàn)略性計劃所確定的總目標(biāo)在時間和空間兩個維度展開，具體規(guī)定各個部門按年、季、月或者是旬、周、日應(yīng)從事何種活動，達(dá)到何種要求。戰(zhàn)術(shù)性計劃是對戰(zhàn)略性計劃的落實，保證戰(zhàn)略性計劃的總目標(biāo)實現(xiàn)。實踐中計劃組織實施行之有效的方法主要有目標(biāo)管理、滾動計劃法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等方法，常用于年度生產(chǎn)計劃或企業(yè)資源計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。包裝計劃實施的目標(biāo)管理法目標(biāo)管理的概念：美國管理大師德魯克認(rèn)為，并不是有了工作才有目標(biāo)，而是相反，有了目標(biāo)才能確定每個人的工作。所以“企業(yè)的使命和任務(wù)，必須轉(zhuǎn)化為目標(biāo)”。目標(biāo)管理定義：以目標(biāo)為導(dǎo)向，以人為中心，以成果為標(biāo)準(zhǔn)，使組織和個人取得最佳業(yè)績的現(xiàn)代管理方法。目標(biāo)管理俗稱責(zé)任制。目標(biāo)管理的基本思想：企業(yè)的任務(wù)必須轉(zhuǎn)化為目標(biāo)。企業(yè)總目標(biāo)可以按人或崗位進(jìn)行逐級分解成分目標(biāo)。企業(yè)總目標(biāo)自上而下進(jìn)行分解，確定上、下級的責(zé)任和分目標(biāo)。企業(yè)每個員工均以目標(biāo)為依據(jù)，進(jìn)行自我指揮、自我控制，而不是由他的上級來指揮和控制。企業(yè)管理人員根據(jù)達(dá)到分目標(biāo)的情況對下級進(jìn)行考核和獎懲。包裝計劃實施的目標(biāo)管理法目標(biāo)管理的過程設(shè)置目標(biāo)：高層管理預(yù)定目標(biāo)，之后需要重新審查現(xiàn)有組織結(jié)構(gòu)，使每一個分目標(biāo)都有確定的責(zé)任主體，確立下級的目標(biāo)。目標(biāo)的過程管理：領(lǐng)導(dǎo)要進(jìn)行定期檢查，幫助下級解決工作中出現(xiàn)的困難問題。

測定與評價、總結(jié)和評估：按照目標(biāo)管理方案逐項進(jìn)行考核并作出結(jié)論。對目標(biāo)完成度高、成績突出的團(tuán)隊或個人按章獎勵；對失誤多、成本高、本位主義、影響整體工作的團(tuán)隊或個人按章處罰。

包裝計劃實施的滾動計劃法滾動計劃法概念：是一種定期修訂未來計劃的方法。滾動計劃法是按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則制定一定時期內(nèi)的計劃，然后按照計劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調(diào)整和修訂未來的計劃，并逐期向后移動，把短期計劃和較長期計劃結(jié)合起來的一種計劃方法。編制特點(diǎn)：①滾動計劃法既可用于編制長期計劃，也可用于編制年度、季度生產(chǎn)（或庫存等）計劃和月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。不同計劃的滾動期不一樣，一般長期計劃按年滾動；②年度計劃按季滾動；月度計劃按旬滾動等等。一般企業(yè)生產(chǎn)計劃常采用按季度滾動。包裝計劃實施的滾動計劃法例：某企業(yè)在2008年底制定了1—5月的庫存計劃。1月底，根據(jù)當(dāng)月庫存完成的實際情況和客觀條件的變化，對原訂的庫存計劃進(jìn)行必要的調(diào)整，在此基礎(chǔ)上再編制2－6月的庫存計劃。其后依此類推。

包裝計劃實施的網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)概念網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是一個組織生產(chǎn)和進(jìn)行計劃管理的科學(xué)