GB/T 24171.1-2009金屬材料薄板和薄帶成形極限曲線的測(cè)定第1部分：沖壓車間成形極限圖的測(cè)量及應(yīng)用

犐犆犛７７．０４０．１０

犎２２

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜２４１７１．１—２００９／犐犛犗１２００４１：２００８

金屬材料薄板和薄帶

成形極限曲線的測(cè)定

第１部分：沖壓車間成形極限圖的

測(cè)量及應(yīng)用

犕犲狋犪犾犾犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊—犛犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻狆—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犳狅狉犿犻狀犵犾犻犿犻狋犮狌狉狏犲狊—

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（ＩＳＯ１２００４１：２００８，ＩＤＴ）

２００９０６２５發(fā)布２０１００４０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜２４１７１．１—２００９／犐犛犗１２００４１：２００８

前言

ＧＢ／Ｔ２４１７１《金屬材料薄板和薄帶成形極限曲線的測(cè)定》分為兩個(gè)部分：

———第１部分：沖壓車間成形極限圖的測(cè)量及應(yīng)用；

———第２部分：實(shí)驗(yàn)室成形極限曲線的測(cè)定。

本部分為ＧＢ／Ｔ２４１７１的第１部分。本部分等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ＩＳＯ１２００４１：２００８《金屬材料薄

板和薄帶成形極限曲線的測(cè)定第１部分：沖壓車間成形極限圖的測(cè)量及應(yīng)用》（英文版）。

為了便于使用，本部分做了下列修改：

ａ）“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本部分”；

ｂ）用小數(shù)點(diǎn)“．”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“，”；

ｃ）刪除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言；

ｄ）引用文件按對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作了變更；

ｅ）將編號(hào)“５．１．７、５．１．８、５．１．９”改為“５．１．６．１、５．１．６．２、５．１．６．３”，使之邏輯性更好；

ｆ）將附錄Ａ、附錄Ｂ對(duì)換，使正文的引用順序符合習(xí)慣。

本部分的附錄Ａ、附錄Ｂ為資料性附錄。

本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分起草單位：武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司、上海出入境檢驗(yàn)檢疫局。

本部分主要起草人：李榮鋒、祝洪川、陳士華、!應(yīng)宏、吳益文、嚴(yán)龍、杜麗影。

Ⅰ

書

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引言

成形極限圖（ＦｏｒｍｉｎｇＬｉｍｉｔＤｉａｇｒａｍ／ＦＬＤ）———包含主應(yīng)變／次主應(yīng)變點(diǎn)的圖表。

ＦＬＤ能夠分辨某個(gè)應(yīng)變數(shù)值對(duì)于某種材料來說是安全的還是破裂的，從安全點(diǎn)到破裂點(diǎn)的界線定

義為成形極限曲線。

有兩種不同的方法可以測(cè)定材料的成形極限：

１）對(duì)沖廢的零件進(jìn)行應(yīng)變分析，測(cè)定與零件外形和加工工藝有關(guān)的ＦＬＣｓ。

在沖壓車間，這些點(diǎn)的應(yīng)變路徑通常是未知的，成形極限曲線ＦＬＣ依賴于材料、零件和所選擇

的成形條件。此方法見本標(biāo)準(zhǔn)第１部分。

２）完善的實(shí)驗(yàn)室條件下的ＦＬＣｓ測(cè)定：

為了評(píng)價(jià)其成形性能，需要對(duì)給定材料繪制唯一的成形極限曲線ＦＬＣ。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)ＦＬＣ的測(cè)

定需采用不同的線性應(yīng)變路徑。該方法可應(yīng)用于材料的性能表征，見本標(biāo)準(zhǔn)第２部分。

Ⅱ

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金屬材料薄板和薄帶

成形極限曲線的測(cè)定

第１部分：沖壓車間成形極限圖的

測(cè)量及應(yīng)用

１范圍

ＧＢ／Ｔ２４１７１的本部分規(guī)定了金屬板帶的成形極限圖和成形極限曲線的測(cè)定方法。

本部分適用于厚度為０．３ｍｍ～４ｍｍ的金屬薄板和薄帶。

２符號(hào)和說明

本部分使用的符號(hào)及說明見表１，用于測(cè)量成形極限圖的網(wǎng)格樣本見附錄Ａ。

表１符號(hào)和說明

符號(hào)說明單位

狋０試樣厚度ｍｍ

犾０網(wǎng)格的初始標(biāo)距ｍｍ

犾１網(wǎng)格沿主應(yīng)變方向上的變形后尺寸ｍｍ

犾２網(wǎng)格垂直于主應(yīng)變方向上的變形后尺寸ｍｍ

犲工程應(yīng)變％

犲１主工程應(yīng)變％

犲２次工程應(yīng)變（垂直于主工程應(yīng)變）％

ＦＬＤ成形極限圖—

ＦＬＣ成形極限曲線—

３原理

首先在金屬薄板試樣表面印制合適大小的精細(xì)網(wǎng)格，然后將試樣成形直至出現(xiàn)破裂。通過測(cè)量網(wǎng)

格在主應(yīng)變方向以及與其垂直的次應(yīng)變方向的尺寸百分比變化，得到給定應(yīng)變狀態(tài)下的成形極限應(yīng)變

值。改變應(yīng)變狀態(tài)重復(fù)試驗(yàn)可以得到一系列的應(yīng)變數(shù)據(jù)，將這些應(yīng)變數(shù)據(jù)繪于成形極限圖（ＦＬＤ）上就

可以得到成形極限曲線（ＦＬＣ）（見圖１）。

４試驗(yàn)條件

４．１建議網(wǎng)格的尺寸大小在１．５