模板的制作及安裝

模板的制作及安裝模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按混凝土質(zhì)量標準實施?；炷镣庥^要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、申48x3.5鋼管、申12及申14對穿螺栓。模板檢查與組拼模板安裝前應(yīng)對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm,無平面翹曲等。對不符合標準的模板進行整形、磨光。模板銹蝕或表面粗糙直接影響到混凝土的外觀，施工前應(yīng)進行除銹處理安裝前應(yīng)有詳細的模板施工工藝方案，進行拼模設(shè)計、編號。根據(jù)拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換。模板安裝與固定模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標；模板以20t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用申32螺栓進行連接固定。為保證橋臺內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計通風(fēng)、泄水孔進行模板加固外，另在中腹板每60cm加設(shè)一根申20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進行加固。模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1~2mm,連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；模板底口采用預(yù)埋件進行平面位置固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位；模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板進行墊平墊實；模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進行混凝土澆注施工；混凝土澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處理；模板安裝的技術(shù)要求模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。模板拆除與保養(yǎng)模板裝轉(zhuǎn)運過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞;混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞;混凝土澆筑完成模板拆除后及時將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑;模板拆除后及時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量;拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對