化工企業(yè)安全風險隱患排查表

安全風險隱患排查表1安全基礎管理安全風險隱患排查表序號 排查內(nèi)容 排查結(jié)果((一)安全領導能力主要負責人應組織制定符合本企業(yè)實際的安全生產(chǎn)方針和年度安全生產(chǎn)目標；安全生產(chǎn)目標應滿足：（1）形成文件，并得到所有從業(yè)人員的貫徹和實施；符合或嚴于相關法律法規(guī)的要求；根據(jù)安全生產(chǎn)目標制定量化的安全生產(chǎn)工作指標。/應將年度安全生產(chǎn)目標分解到各級組織（包括各個管理部門、車間、班組），逐級簽訂安全生產(chǎn)目標責任書；企業(yè)及各個管理部門、車間應制定切實可行的年度安全生產(chǎn)工作計劃；應定期考核安全生產(chǎn)目標完成情況。告。企業(yè)主要負責人應嚴格履行其法定的安全生產(chǎn)職責：1.建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制；2.組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；【 3.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；4.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全事故隱患；組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。1次班組安全活動2次班組安全活動，并在班組安全活動記錄上簽字。 )生產(chǎn)車間也要建立由管理人員參加的車間值班制度并嚴格落實。序號 排查內(nèi)容（企業(yè)廠級、車間級負責人應參與安全風險辨識評價工作。（企業(yè)主要負責人和各級管理人員應按安全生產(chǎn)責任制要求履行在崗在位在職責。9: 企業(yè)應由相應級別的負責人組織并參加綜合性或?qū)I(yè)性安全風險隱患排查及治理工作。9

排查結(jié)果企業(yè)應建立安全生產(chǎn)管理體系，并通過體系評審、持續(xù)改進等措施保證有效運行。 、企業(yè)主要負責人應制定月度個人安全行動計劃，并對安全行動計劃履行情況進行考核。，研究重大問題，并督促落實情況。1.企業(yè)應當依法設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；2%（501），要具備化工或安14/ 全管理相關專業(yè)中專以上學歷，有從事化工生產(chǎn)相關工作214從業(yè)人員3001571企業(yè)應建立和落實安全生產(chǎn)費用管理制度，足額提取安全生產(chǎn)費用，專項用于安全生產(chǎn)；15<企業(yè)應合理使用安全生產(chǎn)費用；建立安全生產(chǎn)費用臺賬，載明安全生產(chǎn)費用使用情況。16企業(yè)應依法參加工傷保險和安全生產(chǎn)責任保險，為員工繳納保險費。17| 企業(yè)應建立反“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）機制，對“三違”行為進行檢查處置。17企業(yè)應建立異常工況下應急處理的授權(quán)決策機制。 ]企業(yè)危險化學品特種作業(yè)人員應具備高中或者相當于高中及以上文化程度，能力應滿足安全生產(chǎn)要求。(二)安全生產(chǎn)責任制企業(yè)應建立健全全員安全生產(chǎn)責任制：~ 1.應明確各級管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責任和考核標準。2.應明確主要負責人、各級管理人員、一線從業(yè)人員（含勞務派遣人員、實習學生等）全生產(chǎn)責任和考核標準。企業(yè)應將全員安全生產(chǎn)責任制教育培訓工作納入安全生產(chǎn)年度培訓計劃，對所有崗位從業(yè)人員（含勞務派遣》序號 排查內(nèi)容人員、實習學生等）進行安全生產(chǎn)責任制教育培訓，如實記錄相關教育培訓情況等。

排查結(jié)果企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)責任制管理考核制度，對全員安全生產(chǎn)責任制落實情況進行考核管理?！懂攪野踩a(chǎn)法律法規(guī)發(fā)生變化或企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)生重大變化時，應及時修訂安全生產(chǎn)責任制?！?三)安全教育和崗位操作技能培訓企業(yè)應當按照安全生產(chǎn)法和有關法律、行政法規(guī)要求，建立健全安全教育培訓制度。 ·企業(yè)應根據(jù)培訓需求調(diào)查編制年度安全教育培訓計劃，并按計劃實施。`企業(yè)應當建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓檔案，詳細、準確記錄培訓的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況。企業(yè)應對培訓教育效果進行評估和改進。企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識5、 和管理能力考核合格；5企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應接受每年再培訓。企業(yè)應對新從業(yè)人員（包括臨時工、合同工、勞務工、輪換工、協(xié)議工、實習人員等）進行廠、車間（工段、區(qū)、隊）、班組三級安全培訓教育，考核合格后上崗。 【（國家安全監(jiān)管總局令第3號要求。|企業(yè)新從業(yè)人員安全培訓時間不得少于7220學時。從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應當重新接受車間（工段、區(qū)、隊）和班組|級的安全培訓。$ 1.特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)；2.特種作業(yè)操作證應定期復審。當工藝技術(shù)、設備設施等發(fā)生改變時，要及時對相關崗位操作人員進行有針對性的再培訓。 ]后，方可上崗。13*13企業(yè)應對相關方入廠人員進行有關安全規(guī)定及安全注意事項的培訓教育。序號 排查內(nèi)容(四)安全生產(chǎn)信息管理企業(yè)應制定安全生產(chǎn)信息管理制度，明確安全生產(chǎn)信息收集、整理、保存、利用、更新、培訓等環(huán)節(jié)管理要

排查結(jié)果求，明確安全生產(chǎn)信息管理主責部門、各環(huán)節(jié)管理責任部門。 `AQ/T3034有關要求。"企業(yè)應按職責分工，由責任部門收集、整理、保存各類安全生產(chǎn)信息。"利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)對安全生產(chǎn)信息的自動保存，實現(xiàn)可查可用，并便于檢索、查閱，相關人員可及時、方便的獲取相關信息；2.安全生產(chǎn)信息可為單獨的文件，也可以包含在其他文件、資料中。企業(yè)應綜合分析收集到的各類信息，明確提出生產(chǎn)過程安全要求和注意事項，并轉(zhuǎn)化到安全風險分析、事故5、 調(diào)查和編制生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程、員工安全教育培訓手冊、應急處置預案、工藝卡片和技術(shù)手冊、化品間的安全相容矩陣表等資料中。5企業(yè)應及時獲取或編制危險化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽。 ）信息。8；8企業(yè)應對相關崗位人員進行安全生產(chǎn)信息培訓，以掌握本崗位有關的安全生產(chǎn)信息。別、獲取、評價等要求。$ 企業(yè)應及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準及政府其他有關要求，形成清單和文本數(shù)據(jù)庫，并定期更新。企業(yè)應定期對適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及其他有關要求的執(zhí)行情況進行符合性評價，編制符合性評價報告；對評價出的不符合項進行原因分析，制定整改計劃和措施并落實。 （(五)安全風險管理企業(yè)應制定安全風險管理制度，明確安全風險評價的目的、范圍、頻次、準則、方法、工作程序等，明確各1 部門及有關人員在開展安全風險評價過程中的職責和任務。2￥ 1.企業(yè)應依據(jù)以下內(nèi)容制定安全風險評價準則：2序號 排查內(nèi)容有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；設計規(guī)范、技術(shù)標準；企業(yè)的安全管理標準、技術(shù)標準；企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。評價準則應包括事件發(fā)生可能性、嚴重性的取值標準以及安全風險等級的評定標準；安全風險可接受水平最低應滿足GB36894企業(yè)應對生產(chǎn)全過程及建設項目的全生命周期開展安全風險辨識，辨識范圍應包括：建設項目規(guī)劃、設計和建設、投產(chǎn)、運行等階段；常規(guī)和非常規(guī)活動；所有進入作業(yè)場所人員的活動；安全事故及潛在的緊急情況；

排查結(jié)果（5）原材料、產(chǎn)品的裝卸和使用過程； —作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；丟棄、廢棄、拆除與處置；周圍環(huán)境；氣候、地震及其他自然災害等。企業(yè)安全風險辨識分析內(nèi)容應重點關注如下方面：（1）對涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)、儲存裝置定期運用HAZOP方法開展安全風險辨識；（2）對設備設施、作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境進行安全風險辨識；當管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故時，及時進行安全風險辨識分析；、對控制安全風險的工程、技術(shù)、管理措施及其失效后可能引起的后果進行分析。企業(yè)應對廠區(qū)內(nèi)人員密集場所及可能存在的較大風險進行排查：（1）試生產(chǎn)投料期間，區(qū)域內(nèi)不得有施工作業(yè)；—（2）2級及以上的生產(chǎn)車間（區(qū)域），同一時間現(xiàn)場操作人員控制在3人以下；系統(tǒng)性檢修時，同一作業(yè)平臺或同一受限空間內(nèi)不得超過9裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時，嚴格控制現(xiàn)場人員數(shù)量。^企業(yè)應對可能存在安全風險外溢的場所及裝置進行分析識別，并采取相應預警措施。^企業(yè)應對辨識出的安全風險依據(jù)安全風險評價準則確定安全風險等級，并從技術(shù)、組織、制度、應急等方面對安全風險進行有效管控。8[ 企業(yè)應對安全風險管控措施的有效性實施監(jiān)控情況進行巡查，發(fā)現(xiàn)措施失效后應及時處置。8序號 排查內(nèi)容 排查結(jié)企業(yè)應建立不可接受安全風險清單，對不可接受安全風險要及時制定并落實消除、減小或控制安全風險的措施，將安全風險控制在可接受的范圍。 ￥企業(yè)應對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置每3年運用HAZOPHAZOP￥企業(yè)應在法律法規(guī)、標準規(guī)范或企業(yè)管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故時，及時進行安全風險辨識分析。企業(yè)應全員參與安全風險辨識評價和管控工作。： 企業(yè)應將安全風險評價的結(jié)果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進行培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應采取的管控措施。企業(yè)應當建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，明確各種事故隱患排查的形式、內(nèi)容、頻次、組織與參加人員、事故隱患治理、上報及其他有關要求。 )企業(yè)應編制綜合性、專業(yè)、重要時段和節(jié)假日、季節(jié)性和日常事故隱患排查表。~企業(yè)應制定事故隱患檢查計劃，明確各種排查的目的、要求、內(nèi)容和負責人，并按計劃開展各種事故隱患排查工作。企業(yè)應對排查出的事故隱患下達隱患治理通知，立即組織整改，并建立事故隱患治理臺賬?！?1.對于重大事故隱患，企業(yè)應由主要負責人組織制定并實施治理方案；2.企業(yè)應編制重大事故隱患報告，及時向應急管理部門和有關部門報告。(六)變更管理.企業(yè)應建立變更管理制度，明確不同部門的變更管理職責及變更的類型、范圍、程序，明確變更的事項、起始時間、可能帶來的安全風險、消除和控制安全風險的措施、修改操作規(guī)程等安全生產(chǎn)信息、開展變更相關的培訓等。有變更進行規(guī)范管理。3￥ 企業(yè)的所有變更應嚴格履行申請、審批、實施、驗收程序。3序號 排查內(nèi)容企業(yè)應對每項變更在實施后可能產(chǎn)生的安全風險進行全面的分析，制定并落實安全風險管控措施。 |安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風險及采取的管控措施。-企業(yè)應建立健全變更管理檔案。-

排查結(jié)果(七)作業(yè)安全管理企業(yè)應建立并不斷完善危險作業(yè)許可制度，規(guī)范動火、進入受限空間、動土、臨時用電、高處作業(yè)、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)的安全條件和審批程序； —實施特殊作業(yè)前，必須辦理審批手續(xù)。1.特殊作業(yè)票證內(nèi)容設置應符合GB30871要求；2.作業(yè)票證審批程序、填寫應規(guī)范（驗收簽字、關聯(lián)作業(yè)票證辦理等）?！瓕嵤┨厥庾鳂I(yè)前，必須進行安全風險分析、確認安全條件，確保作業(yè)人員了解作業(yè)安全風險和掌握風險控制措施。特殊作業(yè)現(xiàn)場管理應規(guī)范：作業(yè)人員應持作業(yè)票證作業(yè)，勞動防護用品佩戴符合要求，無違章行為；2.監(jiān)護人員應堅守崗位，持作業(yè)票證監(jiān)護；作業(yè)過程中，管理人員要進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查；現(xiàn)場的設備、工器具應符合要求，設置警戒線與警示標志，配備消防設施與應急用品、器材等。5$ 特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員應熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設備和物料狀態(tài)，具備應急救援和處置能力。5儲罐切水作業(yè)、液化烴充裝作業(yè)、安全風險較大的設備檢維修等危險作業(yè)應制定相應的作業(yè)程序，作業(yè)時應6 嚴格執(zhí)行作業(yè)程序。 —(八)承包商管理1 求。2· 企業(yè)應按制度要求開展承包商資格預審、選擇、表現(xiàn)評價、續(xù)用等過程管理。2企業(yè)應與承包商簽訂專門的安全管理協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責任。 —序號 排查內(nèi)容企業(yè)應對承包商的所有人員進行入廠安全培訓教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，禁止未經(jīng)安全培訓教育合格

排查結(jié)果的承包商作業(yè)人員入廠；2.進入作業(yè)現(xiàn)場前，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應對承包商人員進行安全培訓教育和現(xiàn)場安全交底；3.保存承包商安全培訓教育、現(xiàn)場安全交底記錄。|企業(yè)應對承包商重點施工項目的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案進行審查。|企業(yè)應對承包商作業(yè)進行全程安全監(jiān)督。(九)安全事故事件管理企業(yè)應建立安全事故事件管理制度，明確安全事故事件的報告、調(diào)查和防范措施制定等要求；企業(yè)應將涉險事故、未遂事故等安全事件（如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏、輕傷等）1入安全事故事件管理；應將承包商在企業(yè)內(nèi)發(fā)生的事故事件納入本企業(yè)的安全事故事件管理?！髽I(yè)應收集同類企業(yè)安全事故及事件的信息，吸取教訓，開展員工培訓?！髽I(yè)應建立安全事故事件管理檔案。企業(yè)應深入調(diào)查分析安全事件，找出發(fā)生的根本原因；4) 2.3.措施應及時落實。4企業(yè)應建立涉險事故、未遂事故等安全事件報告激勵機制。 。企業(yè)應重視外部安全事故信息收集工作，認真吸取同類企業(yè)、裝置的教訓，提高安全意識和防范事故能力。、2設計與總圖安全風險隱患排查表序號 排查內(nèi)容 排查結(jié)果!（一）設計管理計單位資質(zhì)應為工程設計綜合資質(zhì)或相應工程設計化工石化醫(yī)藥、石油天然氣（海洋石油）行業(yè)、專業(yè)甲級資質(zhì)。(建設項目應經(jīng)過正規(guī)設計或開展安全設計診斷。(在規(guī)劃設計工廠的選址、設備布置時，應按照GB/T37243滿足根據(jù)GB36894【 涉及有毒氣體或易燃氣體，且其構(gòu)成危險化學品重大危險源的庫房應按GB/T37243的規(guī)定，采用定量風險評價法計算外部安全防護距離，定量風險評價法計算時應采用可能儲存的危險化學品最大量計算外部安全防護距離。企業(yè)應在建設項目基礎設計階段組織開展危險與可操作性分析，形成分析報告。 "結(jié)果，設置安全儀表系統(tǒng)；涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的大、中型新建建設項目要按照GB/T21109GB50770設計。&1.涉及精細化工的建設項目，在編制可行性研究報告或項目建議書前，應按規(guī)定開展反應安全風險評估；2.國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關部門組織專家組進行安全論證。企業(yè)在建設項目詳細設計和施工安裝階段，發(fā)生以下重大變更的，設計單位應按管理程序重新報批：1.改變安全設施設計且可能降低安全性能的； —2.在施工期間重新設計的。(二)總圖布局企業(yè)應對在役裝置按照相關要求開展外部安全防護距離評估?！?企業(yè)總圖布置應根據(jù)工廠的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護、防火、安全、衛(wèi)生、施工、檢修、生產(chǎn)、經(jīng)營管理、廠容廠貌及發(fā)展等要求，并結(jié)合當?shù)刈匀粭l件進行布置，符合GB50489化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于GB50160規(guī)定。 .化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應小于GB50160~330kV～1000kV100m50000m3的甲、~序號 排查內(nèi)容乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利設施、村莊的防火間距不應小于120m。

排查結(jié)果企業(yè)內(nèi)部設施之間防火間距應符合相關規(guī)范要求。} 企業(yè)控制室或機柜間與裝置的防火間距應滿足GB50160孔洞，并應滿足防火防爆要求?；鹁媾c其他設施的防火間距不應小于GB50160規(guī)定。 <液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線不得兼作走行線。<聯(lián)合裝置視同一個裝置GB50160規(guī)定。GB50160變、配電站不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房12. 10kVGB50058標準規(guī)定。12空分裝置的布置，應符合下列規(guī)定：#布置在空氣潔凈，并靠近氮氣、氧氣最大用戶處；132.與全廠的布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并留有擴建的可能；避免靠近爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有害物場所，并應考慮周圍企業(yè)（或裝置）置安全帶來的影響。14$14空分裝置吸風口的設置，應符合SH/T3106要求。15廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距不應小于GB50016規(guī)定，與甲類倉庫的防火間距應符合GB50016規(guī)定。16& ）外的公共區(qū)域。16地區(qū)輸油（輸氣）管道不應穿越廠區(qū)。 ;地區(qū)架空電力線路不得穿越生產(chǎn)區(qū)。.3試生產(chǎn)管理安全風險隱患排查表序號 排查內(nèi)容計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關方的安全管理范圍與職責。"建設項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應組織開展“三查四定”（查設計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；對檢查出來的問題定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成）工作，并對查出的問題落實責任進行整改完善。行。~ 設計、施工、監(jiān)理等參建單位應對建設項目試生產(chǎn)方案及試生產(chǎn)條件提出審查意見。對采用專利技術(shù)的裝置，試生產(chǎn)方案應經(jīng)專利供應商現(xiàn)場人員書面確認。企業(yè)或總承包商應編制建設項目聯(lián)動試車方案、投料試車方案、異常工況處置方案等。 ）建設項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應完成各項生產(chǎn)技術(shù)資料、崗位記錄表和技術(shù)臺賬（包括工藝流程圖、操作規(guī)程、及計算機運行規(guī)程、聯(lián)鎖值整定記錄等）的編制工作。>試生產(chǎn)前企業(yè)應對所有參加試車人員進行培訓。>企業(yè)應編制系統(tǒng)吹掃沖洗方案，落實責任人員。~ 在系統(tǒng)吹掃沖洗前，應在排放口設置警戒區(qū)，拆除易被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認吹掃沖洗流程、介質(zhì)及壓力。蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷的防護措施。

~排查結(jié)果企業(yè)應編制氣密試驗方案。要確保氣密試驗方案全覆蓋、無遺漏，明確各系統(tǒng)氣密的最高壓力等級。 ·氣密試驗時前應用盲板將氣密試驗系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離，嚴禁超壓。12[12高壓系統(tǒng)氣密試驗前，應分成若干等級壓力，逐級進行氣密試驗。真空系統(tǒng)進行真空試驗前，應先完成氣密試驗。氣密試驗時，要安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；做好氣密檢查記錄。（ 企業(yè)應開展開車前安全條件審查，確認檢查清單中所要求完成的檢查項，將必改項和遺留項的整改進度以文件化的形式報告給相關人員。開車前安全條件審查后，應將相關文件歸檔，編寫審查報告并對其完整性進行審核評估。 )序號 排查內(nèi)容企業(yè)應建立單機試車安全管理程序。單機試車前，應編制試車方案、操作規(guī)程，并經(jīng)各專業(yè)確認。

~排查結(jié)果17…17單機試車過程中，應安排專人操作、監(jiān)護、記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。對專利設備或關鍵設備應由供應商負責調(diào)試。18單機試車結(jié)束后，建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄。19$ 企業(yè)應建立聯(lián)動試車安全管理程序，明確負責統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員。19聯(lián)動試車前，所有操作人員考核合格并已取得上崗資格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行；試車方案和相關操作規(guī)程、經(jīng)審查批準的儀表報警和聯(lián)鎖值已整定完畢；各類生產(chǎn)記錄、報表已印發(fā)到崗位。 …聯(lián)動試車結(jié)束后，建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄?！读锨埃髽I(yè)應全面檢查工藝、設備、電氣、儀表、公用工程、所需原輔材料和應急預案、裝備準備等情況，對各項準備工作進行審查確認，明確負責統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員，具備各項條件后方可進行投料。引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)應建立并執(zhí)行每日安全調(diào)度例會制度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全部試車的安全管理工作。24、 投料過程應嚴格按照試車方案進行，并做好各項記錄。24投料試生產(chǎn)過程中，企業(yè)應嚴格控制現(xiàn)場人數(shù)，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場。 ~投料試車結(jié)束（項目、裝置考核完成）后，企業(yè)應編制試車總結(jié)。27）27項目安全設施“三同時”管理符合相關法律規(guī)定要求。4裝置運行安全風險隱患排查表序號￥ 排查內(nèi)容 排查結(jié)果序號(一)工藝風險評估！新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝應經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗再進行工業(yè)化生產(chǎn)。國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關部門組織專家組進行安全論證。精細化工企業(yè)應按照規(guī)定要求，開展反應安全風險評估。3' 生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝。3(二)操作規(guī)程與工藝卡片；企業(yè)應建立操作規(guī)程與工藝卡片管理制度，包括編寫、審查、批準、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責等內(nèi)容。操作規(guī)程的內(nèi)容至少應包括：崗位生產(chǎn)工藝流程，工藝原理，物料平衡表、能量平衡表，關鍵工藝參數(shù)的正?？刂品秶x正常工況的后果，' 防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；2.3.工藝參數(shù)一覽表，包括設計值、正?？刂品秶?、報警值及聯(lián)鎖值；崗位涉及的危險化學品危害信息、應急處理原則以及操作時的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)特點編制工藝卡片，工藝卡片應與操作規(guī)程中的工藝控制指標一致。 —企業(yè)應每年確認操作規(guī)程與工藝卡片的適應性和有效性，應至少每三年對操作規(guī)程進行審核、修訂。當工藝技術(shù)、設備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程?！髽I(yè)應組織專業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂和審核操作規(guī)程，將成熟的安全操作經(jīng)驗納入操作規(guī)程中?！髽I(yè)應在作業(yè)現(xiàn)場存有最新版本的操作規(guī)程文本，以方便現(xiàn)場操作人員的方便查閱。8| 企業(yè)應定期對崗位人員開展操作規(guī)程培訓和考核。8序號￥ 排查內(nèi)容 排查結(jié)果序號(三)工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制|企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置，應裝設自動化控制系統(tǒng)。|1.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應裝設緊急停車系統(tǒng)；2.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)應正常投入使用。￥ 危險化工工藝的安全控制應按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求，并HAZOP1.頂部最高操作壓力大于等于的壓力容器；頂部最高操作壓力大于的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）；4.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時離心泵或蒸汽往復泵的出口；可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備；的設備應根據(jù)工藝要求設置；兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A遙控的緊急切斷進料設施。~安全閥、防爆膜、防爆門的設置應滿足安全生產(chǎn)要求：1.導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施；2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施。1.較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片，爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮；2.環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設施直排大氣的應采取安全措施。危險物料的泄壓排放或放空的安全性應滿足：可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口應連接至適宜的設施或系統(tǒng)；8· 2.3.對可燃氣體設備，應將設備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)；84.常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦苯优湃氪髿?。無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應滿足GB、GB50183等規(guī)范的要求。 ，火炬系統(tǒng)的安全性應滿足以下要求：序號￥ 排查內(nèi)容 排查結(jié)果序號火炬系統(tǒng)的能力應滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放；火炬系統(tǒng)應設置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源；火炬系統(tǒng)應設置可靠的防回火設施（水封、分子封等）；火炬氣的分液、排凝應符合要求；封閉式地面火炬的設置應滿足GB5016011【 空分裝置空壓機入口空氣中有害雜質(zhì)含量應符合GB16912要求，包括乙炔、甲烷、總烴、二氧化碳、氧化亞氮等。11空分裝置純化系統(tǒng)出口設置二氧化碳在線分析儀并設置超標報警。 、空分裝置應設置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳氫化合物含量連續(xù)在線分析儀并設置超標報警。（四）工藝運行管理1$ DCS1企業(yè)應建立崗位操作記錄，對運行工況定時進行監(jiān)測、檢查，并及時處置工藝報警并記錄。 ！生產(chǎn)過程中嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況；對異常工況處置應符合操作規(guī)程要求。~企業(yè)應嚴格執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度，并符合以下要求：1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用、完好；摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施；恢復聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。操作規(guī)程進行修訂，并對相關人員進行培訓。企業(yè)應建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求：\ 1.嚴格遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)操作；2.3.嚴格執(zhí)行交接班制度。(五)現(xiàn)場工藝安全1^1泄爆泄壓裝置、設施的出口應朝向人員不易到達的位置。不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應進行安全風險分析；2 2.爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。序號￥ 排查內(nèi)容序號3* 可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應密閉回收，不得隨地排放。3液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性

排查結(jié)果火炬系統(tǒng)，應設獨立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。 '1.2.取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應采取減振措施。6、6比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設地坑或地溝；廠房內(nèi)應有防止可燃氣體積聚的措施。7 切水、脫水作業(yè)及其他風險較大的排液作業(yè)時，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場。@(六)開停車管理企業(yè)在正常開車、緊急停車后的開車前，都要進行安全條件檢查確認。#開車前企業(yè)應對如下重要步驟進行簽字確認：#1.進行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認已制定有效的安全措施；引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行流程確認；引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認流程是否正確。4。 應嚴格控制進退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控有無泄漏等異?，F(xiàn)象。4停車過程中的設備、管線低點的排放應按照順序緩慢進行，并做好個人防護；設備、管線吹掃處理完畢后，應用盲5 —切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應在編號、掛牌、登記后按規(guī)定的順序進行，并安排專人逐一進行現(xiàn)場確認。在單臺設備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應進行安全條件確認。(七)儲運系統(tǒng)安全設施序號￥ 排查內(nèi)容 排查結(jié)果序號易燃、可燃液體及可燃氣體罐區(qū)下列方面應符合GB50183、GB50160及GB500741.防火間距；2.罐組總?cè)?、罐組布置、罐組內(nèi)儲罐數(shù)量及布置；（ 3.防火堤及隔堤；1放空或轉(zhuǎn)移；1放空或轉(zhuǎn)移；液位報警、快速切斷；安全附件（如呼吸閥、阻火器、安全閥等）；水封井、排水閘閥。2火災危險性類別不同的儲罐在同一罐區(qū)，應設置隔堤；沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；"3.常壓油品儲罐不應與液化石油氣、液化天然氣、天然氣凝液儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。3可燃、易燃液體罐區(qū)的專用泵應設在防火堤外，泵與儲罐距離應符合GB50160要求。4）5嚴禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底；內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設置不得低于浮盤支撐的高度。~有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。防火堤設計應符合GB50351要求：61.防火堤的材質(zhì)、耐火性能以及伸縮縫配置應滿足規(guī)范要求；2.防火堤容積應滿足規(guī)范要并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏； \3.液化烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化。氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。9、9液氧儲罐的最大充裝量不應大于容積的95％。定期監(jiān)測液氧儲罐中乙炔、碳氫化合物含量，每周至少分析一次，超標時應連續(xù)向儲罐輸送液氧以稀釋乙炔濃度，并10啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。11》 應建立危險化學品裝卸管理制度，明確作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)結(jié)束后各個環(huán)節(jié)的安全要求。11裝運危險化學品的汽車應“三證”（駕駛證、準運證、危險品押運證）齊全。進入廠區(qū)的車輛應安裝阻火器。 ！企業(yè)應建立易燃易爆有毒危險化學品裝卸作業(yè)時裝卸設施接口連接可靠性確認制度；裝卸設施連接口不得存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。序號￥ 排查內(nèi)容 排查結(jié)果序號14。14易燃易爆危險化學品的汽車罐車和裝卸場所，應設防靜電專用接地線。15甲B、乙、丙A類液體的裝車應采用液下裝車鶴管。16】 裝卸車作業(yè)環(huán)節(jié)應嚴格遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人員現(xiàn)場指揮和全程監(jiān)護下進行。1617甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的防火間距應不小于8m。 ~(八)危險化學品倉儲管理企業(yè)應當提供與其生產(chǎn)的危險化學品相符的化學品安全技術(shù)說明書，并在危險化學品包裝（包括外包裝件）或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學品相符的化學品安全標簽；1 2.危險化學品；3.化學品安全技術(shù)說明書和化學品安全標簽所載明的內(nèi)容應當符合國家標準的要求。2" 甲類物品倉庫宜單獨設置；當其儲量小于5t2倉庫內(nèi)嚴禁設置員工宿舍；辦公室、休息室等嚴禁設置在甲、乙類倉庫內(nèi)，也不應貼鄰建造。 ：甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施；遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬的措施。$危險化學品倉儲應滿足以下條件：裝完整無損；有機過氧化物應儲存在危險化學品庫房特定區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射，并應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求5遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物應密閉儲存在設有防水、防雨、防潮措施的危險化學品庫房中的干燥區(qū)域內(nèi)；自燃物和混合物的儲存溫度應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，并避免陽光直射；·自反應物質(zhì)和混合物應儲存在危險化學品庫房特定區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射并保持良好通風，且應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應物質(zhì)及其混合物只能在原裝容器中存放。6 易燃易爆性商品存儲庫房溫濕度應滿足GB179147| 2.劇毒化學品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學品，應在專用倉庫內(nèi)單獨存放，實行雙人收發(fā)、雙人保管7制度。￥￥序號排查內(nèi)容排查結(jié)果8;儲存危險化學品的單位應當建立危險化學品出入庫核查、登記制度。9應按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，不得超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)不得混放混存。"(九)重大危險源的安全控制123重大危險源應配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預警、信息存儲等功能。(重大危險源的化工生產(chǎn)裝置應裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)。一級或者二級重大危險源，設置緊急停車系統(tǒng)。;4對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置。5對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應具有獨立安全儀表系統(tǒng)?！?對毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。7'重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設施，設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。5設備安全風險隱患排查表序號：序號排查內(nèi)容(一)設備設施管理體系的建立與執(zhí)行企業(yè)應建立健全設備設施管理制度，內(nèi)容至少應包含設備采購驗收、動設備管理、靜設備管理、備品配件管理、防腐蝕防泄漏管理、檢維修、巡回檢查、保溫、設備潤滑、設備臺賬管理、日常維護保養(yǎng)、設備檢查和考評辦法、設備報廢、設備安全附件管理等的管理內(nèi)容。企業(yè)應配備設備專業(yè)管理人員和設備維修維護人員。-企業(yè)應對所有設備進行編號，建立設備設施臺賬、技術(shù)檔案，確保設備臺賬、檔案信息準確、完備。-企業(yè)應編制關鍵設備的操作和維護規(guī)程。

排查結(jié)果5】 企業(yè)應對設備定期進行巡回檢查，并建立設備定期檢查記錄。5對出現(xiàn)異常狀況的設備設施應及時處置。 ）對設備設施的變更應嚴格履行變更程序?！酒髽I(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設備。【(二)設備的預防性維修和檢測企業(yè)應編制設備檢維修計劃，并按計劃開展檢維修工作。 /準。：檢維修過程中涉及特殊作業(yè)的，應執(zhí)行GB30871：完畢后應立即復原。5~ 企業(yè)應加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，定期評估防腐效果。5應對大型、關鍵容器（如液化氣球罐等）中的腐蝕性介質(zhì)含量進行監(jiān)控，定期分析（如含量是否超標）。 ;排查結(jié)果：序號 排查內(nèi)容排查結(jié)果：減少泄漏的可能性。}及時維修或更換。凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍應設置不低于150mm10{ 有可燃液體設備的多層建筑物或構(gòu)筑物的樓板，應采取防止可燃液體泄漏至下層的措施。1011承壓部位的連接件螺栓配備應齊全、緊固到位。 ;(三)動設備的管理和運行狀況企業(yè)應設置機組、機泵防止意外啟動的措施。企業(yè)應監(jiān)測大機組和重點動設備轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數(shù)，及時評估設備運行狀況?？扇細怏w壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的其他傳動設備若必須使用皮帶傳動時，應使用防靜電皮帶。 .離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。-傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、皮帶輪、齒輪等轉(zhuǎn)動部位，都應設置安全防護裝置。-(四)靜設備的管理企業(yè)應定期對儲罐進行全面檢查。 ）企業(yè)應對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)范設置，并定期檢查或檢測，填寫檢查維護記錄。`加熱爐現(xiàn)場運行管理，應滿足：`加熱爐燃燒過程中，工藝介質(zhì)流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯(lián)鎖以及引風機停運聯(lián)鎖等應正常投用；加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應正常投用，無故障，并定期對所有氧含量分析儀進行校驗；序號滅火蒸汽系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。

：排查結(jié)果排查內(nèi)容排查結(jié)果5… 明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于6m。5加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不得敞開排放。 ~具有化學灼傷危害的物料不應使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。企業(yè)應建立安全附件臺賬、爆破片更換記錄。

(五)安全附件的管理企業(yè)應對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。安全閥、壓力表等安全附件應定期檢驗并在有效期內(nèi)使用。~在用安全閥進出口切斷閥應全開，并采取鉛封或鎖定；爆破片應正常投用。壓力表的選型應符合相關要求，壓力范圍及檢定標記明顯。 ：壓力容器用液位計應當：1.0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計；寒冷地區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質(zhì)、液化氣體壓力容器上的液位計，有防止泄漏的保護裝置。（六）設備拆除和報廢1— 企業(yè)應建立設備報廢和拆除程序，明確報廢的標準和拆除的安全要求。12 設備的報廢應辦理審批手續(xù)，報廢的設備拆除前應制定方案。 】6儀表安全風險隱患排查表序號 排查內(nèi)容

(一)儀表安全管理

^排查結(jié)果1 企業(yè)應建立儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理、日常維護保養(yǎng)等制度。2' 企業(yè)應建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記錄。2儀表調(diào)試、維護及檢測記錄齊全,主要包括：1.儀表定期校驗、回路調(diào)試記錄； ！2.檢測儀表和控制系統(tǒng)檢維護記錄。新（改、擴）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統(tǒng)投用前、長期停用的儀表自動化控制系統(tǒng)再次啟用前，必須進行檢查確認。[控制系統(tǒng)管理應滿足以下要求：1.控制方案變更應辦理審批手續(xù)；控制系統(tǒng)故障處理、檢修及組態(tài)修改記錄應齊全；控制系統(tǒng)建立有應急預案。1.聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術(shù)資料齊全；應對工藝和設備聯(lián)鎖回路定期調(diào)試6聯(lián)鎖保護系統(tǒng)（設定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消）變更應辦理審批手續(xù)；聯(lián)鎖摘除和恢復應辦理工作票，有部門會簽和領導簽批手續(xù)；摘除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應有防范措施及整改方案。(二)控制系統(tǒng)設置新建化工裝置必須設置自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝過程危險和安全風險分析結(jié)果，確定配備安全儀表系統(tǒng)。:對涉及“兩重點一重大”的需要配置安全儀表系統(tǒng)的化工裝置應開展安全儀表功能評估。:配備的安全儀表系統(tǒng)應處于投用狀態(tài)?！?三)儀表系統(tǒng)設置序號 排查內(nèi)容30min。、儀表氣源應符合下列要求：1.采用清潔、干燥的空氣；2.應設置備用氣源。備用氣源可采用備用壓縮機組、貯氣罐或第二氣源（也可用干燥的氮氣）。安裝DCS、PLC、SIS等設備的控制室、機柜室、過程控制計算機的機房，應考慮防靜電接地。其室內(nèi)的導靜電地面3活動地板、工作臺等應進行防靜電接地。4) 爆炸危險場所的儀表、儀表線路的防爆等級應滿足區(qū)域的防爆要求。4保護管與檢測元件或現(xiàn)場儀表之間應采取相應的防水措施。防爆場合應采取相應防爆級別的密封措施。 】錄、事故預警、信息存儲等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30~危險化學品重大危險源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應符合要求：1.2.攝像頭的安裝高度應確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部；3有防爆要求的應使用防爆攝像機或采取防爆措施。緊急停車按鈕應有可靠防護措施?！?罐區(qū)儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關，報警信號應傳送至自動控制系統(tǒng)。

^排查結(jié)果(四)氣體檢測報警管理1（1可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設置與報警值的設置應滿足GB50493要求。2 可燃氣體、有毒氣體檢測報警器管理應滿足以下要求：3： 1.繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；32.可燃、有毒氣體檢測報警器按規(guī)定周期進行檢定或校準，周期一般不超過一年?？扇?、有毒氣體檢測報警信號應發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進行報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析。 ！可燃、有毒氣體檢測報警器應完好并處于正常投用狀態(tài)。）7電氣安全風險隱患排查表序號 排查內(nèi)容 排查結(jié)果（一）電氣安全管理1@ 企業(yè)應編制電氣設備設施操作、維護、檢修等管理制度并實施。12 臨時用電應經(jīng)有關主管部門審查批準，并有專人負責管理，限期拆除。 ）（二）供配電系統(tǒng)設置及電氣設備設施企業(yè)的供電電源應滿足不同負荷等級的供電要求：一級負荷應由雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時，另一電源不應同時受到損壞；一級負荷中特別重要的負荷供電，尚應增設應急電源，并嚴禁將其他負荷接入應急供電系統(tǒng)；設備的供電電源的切換時間，應滿足設備允許中斷供電的要求；6kV及以上專用的架空線路供電。2爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備應符合GB50058要求。2爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備應符合GB50058要求。電氣設備的安全性能,應滿足以下要求：1.設備的金屬外殼應采取防漏電保護接地；3接地線不得搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠；明設的應沿管道或設備外殼敷設，暗設的在接線處外部應有接地標志；接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊?！?電纜必須有阻燃措施；電纜橋架符合相關設計規(guī)范。（三）防雷、防靜電設施1} 4mm1可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設防雷接地，并應符合下列規(guī)定：1.甲、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于4mm時應設避雷針、線，其保護范圍應包括整個儲罐； )丙類液體儲罐，可不設避雷針、線，但必須設防感應雷接地；序號 排查內(nèi)容的軟銅線作電氣連接；壓力儲罐不設避雷針、線，但應作接地。

排查結(jié)果施?！犊扇細怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應設靜電接地設施：1.2.3.管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。1.長距離管道應在始端、末端、分支處以及每隔100m100mm20m100mm6] 重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應設計人體導除靜電裝置。6儲罐罐頂平臺上取樣口（量油口）兩側(cè)米之外，應各設一組消除人體靜電設施，設施應與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。 #在爆炸危險區(qū)域內(nèi)設計有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過Ω（四）現(xiàn)場安全1" 電纜必須有阻燃措施。電纜溝必須有防竄油汽、防腐蝕、防水措施；電纜隧道必須有防火、防沉陷措施。1臨時電源、手持式電動工具、施工電源、插座回路均應采用TN-S供電方式，并采用剩余電流動作保護裝置。 ;低于米，不得沿暖氣、水管及其他氣體管道敷設，沿地面敷設時，必須加可靠的保護裝置和醒目的警示標志。；沿墻面或地面敷設電纜線路應符合下列規(guī)定：電纜線路敷設路徑應有醒目的警告標識；2.周圍環(huán)境應保持干燥；在電纜敷設路徑附近，當有產(chǎn)生明火的作業(yè)時，應采取防止火花損傷電纜的措施。。8應急與消防安全風險隱患排查表序號 排查內(nèi)容 排查結(jié)果；(一)應急管理企業(yè)應確立本單位的應急預案體系，按照GB/T29639置卡。！企業(yè)應建立應急指揮系統(tǒng)，配備應急救援隊伍，實行分級管理，明確各級應急指揮系統(tǒng)和救援隊的職責。！企業(yè)應制定應急值班制度，成立應急處置技術(shù)組，實行244~ 并對應急預案是否需要修訂作出結(jié)論；4企業(yè)應按應急預案的評估結(jié)論及有關規(guī)定對應急預案及時修訂。企業(yè)應在應急預案公布之日起20的部門進行備案，并依法向社會公布；5 :應急預案修訂涉及組織指揮體系與職責、應急處置程序、主要處置措施、應急響應分級等內(nèi)容變更的，企業(yè)應按照有關應急預案報備程序重新備案。內(nèi)容，熟悉應急職責、應急處置程序和措施。(企業(yè)應制定本單位的應急預案演練計劃，每半年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應急預案演練。(分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。9- 企業(yè)應采取各種措施，保證從業(yè)人員具備必要的應急知識，掌握風險防范技能和事故應急措施。9(二)應急器材和設施:企業(yè)應制定應急器材管理與維護保養(yǎng)制度。:企業(yè)應建立應急器材臺賬、維護保養(yǎng)記錄，按照制度要求定期檢查應急器材。3] 企業(yè)應在有毒有害崗位配備應急器材柜（氣防柜），設置與柜內(nèi)器材相符的應急器材清單。應急器材完好有效。3企業(yè)存在可燃、有毒氣體的區(qū)域應配備便攜式檢測儀，并定期檢定。 ;序號 排查內(nèi)容警系統(tǒng)和火災電話報警。:消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防排煙機房以及發(fā)生火災時仍需正常工作的消防設備房應設置備用照明，其作業(yè)面的最低照度不應低于正常照明的照度。消防水泵房及其配電室的消防應急照明采用蓄電池作備用電源時，其連續(xù)供電時間不應少于3h。$(三)消防安全險品倉庫區(qū)應按照要求設置環(huán)形消防車道。(廠區(qū)消防車道凈寬度、凈空高度應滿足消防救援要求。(。4… 消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵。4消防水泵的主泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油機泵,且應按100%備用能力設置，柴油機的油料儲備量應能滿足機$組連續(xù)運轉(zhuǎn)6h的要求。消防栓（炮）是否滿足下列要求：1.2.消防栓閥門井完好，防凍措施到位；消防炮完好無損、無泄漏，防凍措施落實；消防炮閥門及轉(zhuǎn)向齒輪靈活，潤滑無銹蝕現(xiàn)象。

排查結(jié)果…消防器材應滿足下列要求：1.消防柜內(nèi)器材配備齊全，附件完好無損；2.有專人負責定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效期標簽。泡沫及水幕系統(tǒng)應滿足下列要求：1.泡沫發(fā)生系統(tǒng)保持完好，零部件齊全，隨時保持備用狀態(tài)；泡沫液定期更換，有記錄；2.消防水幕、噴淋、蒸汽等消防設施完好，能隨時投用，定期試驗。/ 17m10000m3儲罐、容積2000m3低壓儲罐應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)。全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐采用的消防設施應符合下列規(guī)定：`1.1000m3時，應采用固定式水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)及移動消防冷卻水系統(tǒng)；`2.當單罐容積大于100m3，且小于1000m3時，應采用固定式水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)和移動式消防冷卻系統(tǒng)或固定式水炮和移動式消防冷卻系統(tǒng)；序號序號排查內(nèi)容3.當單罐容積小于或等于100m3時，可采用移動式消防冷卻水系統(tǒng)。排查結(jié)果全壓力式、半冷凍式液化烴球罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應處于罐區(qū)防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m?？扇家后w立式儲罐的固定消防冷卻水系統(tǒng)（水噴淋或水噴霧系統(tǒng)）15m。~生產(chǎn)污水管道的下列部位應設水封，水封高度不得小于250mm：工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設備等區(qū)圍堰的排水出口；2.工藝裝置、罐組或其他設施及建筑物、構(gòu)筑物、管溝等的排水出口；全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；全廠性支干管、干管的管段長度超過300m9重點危險化學品特殊管控安全風險隱患排查表序號|序號排查內(nèi)容

排查結(jié)果(一)液化烴液化烴儲罐的儲存系數(shù)不應大于。 ￥全冷凍式液化烴儲罐應設真空泄放設施和高、低溫溫度檢測，并與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。(液化烴汽車裝卸時嚴禁就地排放。(液化石油氣實瓶不應露天堆放。5~ 液化烴管道不得采用金屬軟管。5液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應設可遠程操作的緊急切斷閥(液化天然氣儲罐攔蓄區(qū)禁止設置封閉式LNG！2！10( 液化烴球形儲罐本體應設就地和遠傳溫度計，并應保證在最低液位時能測液相的溫度而且便于觀測和維護。10液化烴球形儲罐應設就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。 ：液化石油氣球罐上的閥門的設計壓力不應小于。13！13丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應能滿足需要。丁二烯球形儲罐應采取以下措施:141.設置氮封系統(tǒng)；丁二烯球形儲罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。排查結(jié)果|序號 排查內(nèi)容排查結(jié)果|15【 全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設緊急切斷閥。15液化烴的充裝應使用萬向管道充裝系統(tǒng)。 、液化烴充裝車過程中，應設專人在車輛緊急切斷裝置處值守，確?？呻S時處置緊急情況。(二)液氨1。 液氨儲罐的儲存系數(shù)不應大于。1液氨的實瓶不應露天堆放。氨的安全閥排放氣應經(jīng)處理后排放。100m3的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排氣應引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。液氨儲罐進出口管線應設置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。液氨充裝時，應使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。液氨管道不得采用金屬軟管。(三)液氯1庫房內(nèi)的設備、管道和液氯重瓶堆放范圍。若采用半敞開式廠房，必須在充裝場所配備二個以上移動式真空吸收軟管，并與事故氯吸收裝置相連。地點；排風口設置盡可能避免影響作業(yè)人員。液氯氣化器、貯槽（罐）等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。液氯貯槽（罐）、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應大于容器容積的80于滿液封閉狀態(tài)。液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污(NCl)裝置和污物處理設施，并定期分析NCl含量，排污物中NCl6 3 3 3含量不應大于60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。排查結(jié)果|序號 排查內(nèi)容排查結(jié)果|禁止液氯＞1000kg（罐）、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。使用氯氣作為生產(chǎn)原料時，宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃，建議熱水控制溫度75～85℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于121度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。緩沖罐底設有排污口，應定期排污，排污口接至堿液吸收池。液氯貯槽（罐）區(qū)域；廠房密閉化同時配備事故氯處理裝置。大貯量液氯貯槽（罐），其液氯出口管道，應裝設柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎下沉引起安裝應力。地上液氯貯槽（罐）~的事故圍堰。液氯貯槽（罐）外測式液位計。液氯貯槽（罐）的就地液位指示，不得選用玻璃板液位計。液氯充裝應使用萬向管道充裝系統(tǒng)。50kg100kg500kg1000kg臥式放置，并牢靠定位。使用氣瓶時，應有稱重衡器；使用前和使用后均應登記重量，瓶內(nèi)