建筑門窗檢測培訓

建筑門窗檢測培訓

門窗檢測內容修改單第二章建筑外窗檢測第一節(jié)建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能檢測增加了檢測依據(jù)及標準要求《建筑門窗工程檢測技術規(guī)程》JGJ/T205-2010增加了術語和定義增加了產(chǎn)品儲存的規(guī)定增加了產(chǎn)品開啟形式與代號、標記方法門窗檢測內容修改單增加了門窗工程氣密性能現(xiàn)場檢測內容增加了試驗設備精度要求，增加了門窗水密性能滲漏狀態(tài)表增加了第二節(jié)：中空玻璃露點檢測增加了第三節(jié)：門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材可焊接性檢測增加了第四節(jié)：鋁合金隔熱型材抗拉強度、抗剪強度檢測門窗檢測內容修改單增加了第五節(jié)：鋁合金建筑型材涂層厚度檢測第二章建筑門窗檢測第一節(jié)建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能檢測一、概述1、門窗是建筑圍護結構的重要組成部分，門窗工程是裝飾裝修工程的一個子分部工程。2、組成門窗的框、扇材料主要有：鋁合金型材（節(jié)能門窗必須選用隔熱鋁合金型材）、PVC-U塑料型材、玻璃鋼（玻璃纖維增強塑料）型材、鋁塑復合型材、鋁木復合型材等。3、建筑外窗物理性能包括：氣密性能、水密性能、抗風壓性能、保溫性能、隔聲性能。（建筑外窗物理三性特指前三項）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001，5.1.3第2條規(guī)定：對金屬外窗、塑料外窗的氣密、水密和抗風壓性能進行復驗。外門窗氣密性能直接影響到保溫性能。分類、術語：《建筑門窗術語》GB/T5823-2008）4、分類、術語：《建筑門窗術語》GB/T5823-2008）建筑門窗分類門：按用途分

外門、內門、風雨門、逃生門、陽臺門、安全門

按開啟方式分

平開門、推拉門、提升推拉門、推拉下懸門、內平開下懸門、轉門、折疊門、卷門按構造分

夾板門、鑲板門、鑲玻璃門、全玻璃門、固定玻璃（鑲板）門、格柵門、百葉門、帶紗扇門、連窗門、雙重們、同側雙重們、對邊雙重們窗：按用途分外窗、內窗、風雨窗、亮窗、固定亮窗、換氣窗、落地窗、逃生窗、觀察窗、櫥窗按開啟方式分平開窗、滑軸平開窗、上下推拉窗、推拉窗、提升推拉窗、外開上懸窗、內開下懸窗、（外開）滑軸上懸窗、立轉窗、水平旋轉窗、內平推拉下懸窗、開下懸窗、折疊推拉窗按構造分單層窗、雙層扇窗、雙重窗、固定玻璃窗、百葉窗、組合窗、凸窗、弓形窗、凸肚窗、隱框窗天窗：平天窗、斜天窗、垂直天窗、固定天窗、百葉天窗屋頂窗：斜屋頂窗、垂直屋頂窗1、門窗：建筑用窗和人行門的總稱。2、門窗洞口：墻體上安裝門窗的預留開口。3、框：用于安裝門窗活動扇和固定部分（固定扇、玻璃或鑲板），并與門窗洞口或附框連接固定的門窗桿件系統(tǒng)。4、附框：預埋或預先安裝在門窗洞口中，用于固定門窗的桿件系統(tǒng)。5、裝配式結構：框、扇、梃等主型材之間不經(jīng)焊接，而采用專用聯(lián)接件進行聯(lián)接的結構。6、活動扇：安裝在門窗框上可開啟和關閉的組件。7、固定扇：安裝在門窗框上可開啟和關閉的組件。8、可開啟部分：門或窗中活動扇的總稱。9、固定部分：門窗的固定扇、玻璃、鑲板及框等不可開啟部件的總稱。10、門：圍蔽墻體門窗洞口，可開啟關閉，并可供人出入的建筑部件。建筑門窗術語11、外門：分隔建筑物室內、外空間的門。12、內門：分隔建筑物兩個室內的門。13、平開門：轉動軸位于門側邊，門扇向門框平面外旋轉開啟的門。14、推拉門：門扇在平行門框的平面內沿水平方向移動啟閉的門。15、窗：圍蔽墻體洞口，可起采光、通風或觀察等作用的建筑部件的總稱。（通常包括窗框和一個或多個窗扇以及五金配件，有時還帶有亮窗和換氣裝置）。16、外窗：分隔建筑物室內、外空間的窗。17、外門窗：建筑外門外窗的統(tǒng)稱。18、內窗：分隔建筑物兩個室內空間的窗。19、亮窗：門或窗上端用于采光、通風的可開啟部分和固定部分。20、固定亮窗：門或窗上端用于采光的固定部分。建筑門窗術語建筑門窗術語21、平開窗：合頁（鉸鏈）安裝于窗側邊，平開窗扇向內或向外旋轉開啟的窗。22、上下推拉窗：窗扇在窗框平面內沿垂直方向移動開啟和關閉的窗。23、推拉窗：窗扇在窗框平面內沿水平方向移動開啟和關閉的窗。24、單層窗：只有一層窗扇的窗。25、雙層扇窗：一套窗框內裝兩層窗扇的窗。26、雙重窗(雙層窗）：由相互獨立安裝的兩套窗組成的窗戶體系。建筑門窗術語

建筑門窗術語建筑門窗術語建筑門窗術語二、檢測依據(jù)1、《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-20082、《未增塑聚氯乙烯（PUC-U）塑料窗》JG/T140-20053、《未增塑聚氯乙烯（PUC-U）塑料門》JG/T180-20054、《鋁合金門窗》GB/T8478-20085、《建筑用塑料門》GB/T28886-20126、《建筑用塑料窗》GB/T28887-20127、《建筑門窗工程檢測技術規(guī)程》JGJ/T205-20108、《建筑節(jié)能門窗工程技術規(guī)范》DB13(J)114-20109、《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能現(xiàn)場檢測方法》JG/T211-2007檢測依據(jù)《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-20082008年07月30日發(fā)布，2009年03月01日實施代替：《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2002《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T7108-2002《建筑外門風壓變形性能分級及檢測方法》GB/T13685-1992《建筑外門空氣滲透性能和雨水滲漏性能分級及檢測方法》GB/T13686-1992檢測依據(jù)標準主要內容修改如下：——將建筑外窗、外門的氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法標準合一。——外門的性能分級、檢測方法均與外窗統(tǒng)一。檢測依據(jù)——明確了單扇單鎖點門窗抗風壓性能檢測的測點布置及撓度計算方法。——明確了采用不同玻璃時外門窗桿件及玻璃最大允許撓度的檢測方法。檢測依據(jù)——修改了水密、抗風壓性能最高級別表示方法?！薷牧藲饷苄阅芊旨壉怼！薷牧藲饷苄阅軝z測的精度要求。——增加了氣密性能檢測裝置、淋水系統(tǒng)的校準方法。——附錄中增加了檢驗報告示例。檢測依據(jù)《未增塑聚乙烯（PVC）塑料窗》JG/T140-20052005年11月11日發(fā)布，2006年01月01日實施代替：《PVC塑料窗》JG/T3018-1994《塑料旋轉窗》JG/T140-2001檢測依據(jù)《鋁合金門窗》GB/T8478-20082008年08月07日發(fā)布，2009年04月01日實施代替：《鋁合金門》GB/T8478-2003《鋁合金窗》GB/T8479-2003檢測依據(jù)《建筑門窗工程檢測技術規(guī)程》JGJ/T205-2010標準要求二、分級指標:建筑外窗的三項物理性能是通過分級進行評價的，如下:

氣密性能分級(塑料窗)分級345單位縫長分級指標(m3/m?h)2.5≥q1>1.51.5≥q1>0.5≤0.5單位面積分級指標(m3/m2?h)7.5≥q1>4.54.5≥q1>1.5≤1.5DB13（J）114-2010《建筑節(jié)能門窗工程技術規(guī)程》規(guī)定：建筑節(jié)能門窗用玻璃應采用中空玻璃或真空玻璃，中空玻璃空氣間隔層厚度不得低于9mm。民用建筑工程7層及7層以上的外窗不得采用外平開窗。建筑節(jié)能門窗6層及以下抗風壓性能指標P3不應小于2.5kPa，7層及以上抗風壓性能指標P3不應小于3.0kPa。建筑節(jié)能門窗水密性能應滿足△P≥250Pa。建筑節(jié)能門窗保溫性能張家口、承德、秦皇島、唐山地區(qū)外窗傳熱系數(shù)K≤2.5W/(m2?K)，其它地區(qū)外窗傳熱系數(shù)K≤2.7W/(m2?K)。三、產(chǎn)品儲存要求1、塑料門窗（JG/T140-2005、JG/T180-2005、GB/T28886-2012、GB/T28887-2012)）9.4(8.4)貯存9.4.1(8.4.1)產(chǎn)品應放置在通風、防雨、干燥、清潔、平整的地方。嚴禁與腐蝕性物質接觸。9.4.2(8.4.2)產(chǎn)品貯存環(huán)境溫度應低于50C，距離熱源不應小于1m,9.4.3(8.4.3)產(chǎn)品不應直接接觸地面，底部應墊高不小于100mm。產(chǎn)品應立放，立放角不應小于700，并有防傾倒措施。2、鋁合金門窗（GB/T8478-2008)鋁合金窗的功能類別和代號WBW65PLC120150窗的高度尺寸（cm）窗的寬度尺寸（cm）窗的品種（鋁合金窗LC，塑料窗SC）窗的開啟形式（P：平開，T：推拉）窗框厚度（每5mm一個級別，要求前移）窗功能類別（普通型PT，保溫型BW）窗的用途分類（外墻用W,內墻用N）淘汰產(chǎn)品1、根據(jù)國務院國發(fā)（2005）40號文關于實施《促進產(chǎn)業(yè)結構調整暫行規(guī)定》和中華人民共和國國家發(fā)展與改革委員會第40號令《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2005年）》的要求，普通雙層玻璃塑料窗及單腔結構型的塑料窗為國家明令淘汰產(chǎn)品。淘汰產(chǎn)品2、河北省建設工程材料設備第五批淘汰產(chǎn)品目錄：淘汰單層玻璃窗（塑料窗、鋁合金窗），限制推拉窗（塑料、鋁合金窗），第三批淘汰普通雙層玻璃窗（塑料窗、鋁合金窗）四、檢測裝置1、組成：檢測裝置由壓力箱、試件安裝系統(tǒng)、供壓系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)及測量系統(tǒng)（包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置）組成。2、要求：a)差壓計的兩個探測點應在試件兩側就近布置,差壓計的誤差應小于示值的2%。b)空氣流量測量系統(tǒng)的測量誤差應小于示值的5%,響應速度應滿足波動風壓測量的要求。c)位移計的精度應達到滿量程的0.25%,位移測量儀表的安裝支架在測試過程中應牢固,并保證位移的測量不受試件及其支承設施的變形、移動所影響。檢測裝置圖五、試件1、數(shù)量：相同類型、結構及規(guī)格尺寸的試件,應至少檢測三樘。2、要求：試件應為按所提供圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件,不得附有任何多余的零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。試件必須按照設計要求組合、裝配完好,并保持清潔、干燥。3、試件安裝要求3.1、試件應安裝在安裝框架上。

3.2、試件與安裝框架之間的連接應牢固并密封。安裝好的試件要求垂直,下框要求水平,下部安裝框不應高于試件室外側排水孔。不應因安裝而出現(xiàn)變形。

3.3、試件安裝后,表面不可沾有油污等不潔物。

3.4、試件安裝完畢后,應將試件可開啟部分開關5次。最后關緊。

4、檢測順序

宜按照氣密、水密、抗風壓變形P1、抗風壓反復受壓P2、安全檢測P3的順序進行。

5、檢測安全要求

當進行抗風壓性能檢測或較高壓力的水密性能檢測時應采取適當?shù)陌踩胧Ａ?、試驗環(huán)境條件JG/T140-2005，JG/T180-2005規(guī)定7.1試件存放及試驗環(huán)境試驗前門（窗）試件應在18℃-28℃的條件下存放16h以上，并在該條件下進行檢測。因此，建議檢測環(huán)境控制在室溫18℃-28℃范圍內。七、氣密性能檢測1、術語及定義1.1壓力差：外門窗室內、外表面所受到的空氣絕對壓力差值。當室外表面所受的壓力高于室內表面所受的壓力時,壓力差為正值（正壓）;反之為負值（負壓）說明：壓力差指的是門窗兩側所受到的相對壓力，在壓力差作用下，壓力較高側的空氣才會通過門窗縫隙進入到門窗壓力較低側。為了方便檢測及工程使用，將室外側所受的壓力高于室內側表面的壓力時，定義為正壓力值，反之為負壓力值。1.2氣密性能：

外門窗在正常關閉狀態(tài)時,阻止空氣滲透的能力。說明：氣密性能是建筑門窗重要的物理性能之一，從門窗縫隙滲入室內的空氣量對建筑節(jié)能與隔聲都有較大的影響。門窗可開啟部分處于開啟狀態(tài)時，可進行通風換氣，門窗在阻止空氣滲透時，可開啟部分應處于關閉狀態(tài)。1.3標準狀態(tài)：

溫度為293K(20℃)、壓力為101.3kPa(760mmHg)、空氣密度為1.202kg/m3的試驗條件。說明：不同地區(qū)、不同時間對門窗的氣密性能進行檢測時，試驗條件均不可能是完全一樣的，而空氣是可壓縮的，具體氣體的所有特性，在進行氣密性能檢測到時所發(fā)生的空氣滲透量，均應換算成標準狀態(tài)下的空氣量，這樣才會統(tǒng)一標準。1.4試件空氣滲透量：(q..m3/h)在標準狀態(tài)下,單位時間通過整窗(門)試件的空氣量。氣密性能檢測——術語及定義1.5附加空氣滲透量：除試件本身的空氣滲透量以外,通過設備和試件與測試箱連接部分的空氣滲透量。說明：測試箱體不可能保證是絕對密封的，試件與測試箱之間的連接也會因為種種原因而會在試驗過程中發(fā)生空氣滲透，這兩部分的空氣滲透量最好不要產(chǎn)生或產(chǎn)生最小，但又不可能避免的，本標準從這兩處發(fā)生的空氣滲透定義為附加空氣滲透量，附加空氣滲透量也測試箱體本身和箱體和試件的連接方式直接相關。1.6開啟縫長：（ι,m)

外窗開啟扇或外門扇開啟縫隙周長的總和,以內表面測定值為準。如遇兩扇相互搭接時,其搭接部分的兩段縫長按一段計算。說明：開啟扇與框在室內、外兩側均有搭接，一般來講，門窗開啟扇向內開，室內側測量的開啟縫長大于室外側的測量，同時，這統(tǒng)一了測量方法，本標準中的開啟縫長以室內表面測定值為準。1.7單位開啟縫長空氣滲透量：m3/(m·h)在標準狀態(tài)下,單位時間通過單位開啟縫長的空氣量。說明：門窗每個開啟扇的開啟縫長不一定相同，為便于對結果進行評定，確定單位時間通過單位開啟縫長的空氣量為單位開啟縫長空氣滲透量。

1.8試件面積：（A,m2）

外門窗框外側范圍內的面積，不包括安裝用付框的面積，以室內表面測定值為準。

1.9單位面積空氣滲透量：m3/(m2·h)在標準狀態(tài)下,單位時間通過外門窗試件單位面積的空氣量。說明：門窗每個開啟扇的面積不一定相同，為便于對結果進行評定，確定單位時間通過試件單位面積的空氣量為單位面積空氣滲透量。氣密性能檢測——術語及定義2、檢測步驟《建筑外門窗氣密、水密抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2008，7.1~7.4條

預備加壓

滲透量檢測附加空氣滲透量檢測總滲透量檢測檢測值的處理。氣密性能檢測——檢測步驟氣密性能檢測——檢測步驟氣密性能檢測——檢測步驟

氣密性能檢測——檢測步驟7.4.2分級指標值的確定為了保證分級指標值的準確度,采用由100Pa檢測壓力差下的測定值±q1＇值或±q2＇值,按式(5)或式(6)換算為10Pa檢測壓力差下的相應值±q1＇[m3/(m·h)]值,或±q2＇[m3/(m2·h)值?！纐1=±

q1＇/4.65

??????

???

???

??????

?(5)±q2=±q2＇/4.65

???????????????????

?(6)綜合式（1）~（6）得：氣密性能檢測——檢測步驟±q1=（±q1‘×298×P）/(4.65×101.3×T×ι)±q2=（±q2‘×298×P）/(4.65×101.3×T×A)式中：

q1‘——100Pa作用壓力差下單位縫長空氣滲透量值,m3/(m·h);

q1——10Pa作用壓力差下單位縫長空氣滲透量值,m3/(m·h);q2‘——100Pa作用壓力差下單位面積空氣滲透量值,m3/(m2·h);q2——10Pa作用壓力差下單位面積空氣滲透量值,m3/(m2·h),P——實驗室氣壓值(kPa)，T——實驗室空氣溫度值（K），A——試件面積（m2)，ι——試件開啟縫長度值（m)。將三樘試件的±q1值或±q2值分別平均后對照表1確定按照縫長和按面積各自所屬等級。最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正、負壓測值分別定級。氣密性能檢測——分級例1、實測試驗室的溫度為22℃、氣壓值為101.5kPa，已知試件本身100Pa壓差下的空氣滲透量qt為17.0m3/h，換算成標準狀態(tài)下的空氣滲透量q′是多少？解：已知T=22℃+273℃=295K；P=101.5Pa；qt

=17.0m3/h求：q′=？q′=293/101.3×qt×P/T=293/101.3×17.0×101.5/295=16.9(m3/h)例2、已知100Pa壓差下，換算成標準狀態(tài)下的空氣滲透量q′為33.0m3/h，試件的開啟縫總長為3.10m，計算10Pa壓差下單位縫長空氣滲透量q1是多少？解：已知q′=33.0m3/h，ι

=3.10m求q1=？q′1=q′/

ι=33.0/3.10=10.64q1=q′1/4.65=2.3[m3/(m·h)]氣密性能檢測——例題例3、計算圖示窗試件的開啟縫長及試件面積答：①開啟縫長：ι=(1500-2×60)×2+1350×3=6810mm②試件面積：A=1.500×1.470=2.20m2氣密性能檢測——例題1350147015001、術語及定義1.1水密性能：

外門窗正常關閉時，在風雨共同作用下，阻止雨水滲漏的能力。說明：水密性能所表征的是建筑門窗整體的防雨水滲漏的能力，包括了門窗的可開啟部分與固定部分。當風雨襲來之時，門窗正常的防雨水滲漏狀態(tài)應為“可開啟部分為關閉狀態(tài)”?！帮L雨同時作用”的狀態(tài)是模擬自然界對建筑門窗阻止雨水滲漏偏于不利、但較為常見的情形。雨水在風的作用下，進入門窗構造的可能性大大增加。雨水滲漏的程度是否嚴重，風壓的大小是決定因素之一。在臺風和熱帶風暴多發(fā)地區(qū)，吹送雨水的風壓還會較大。八、水密性能檢測1.2嚴重滲漏：

雨水從試件室外側持續(xù)或反復滲入外門窗試件室內側，發(fā)生噴濺或流出試件界面的現(xiàn)象。說明：對滲漏的定義是基于對門窗防滲水功能的界定：雨水不應從試件室外側持續(xù)或反復滲入室內側。故“嚴重滲漏”與否是以“試件界面”為界。其次，確定是否嚴重滲漏還要觀察雨水流動的狀態(tài)?！俺掷m(xù)或反復滲入”意味者滲漏或已連續(xù)，或間而不斷，滲入的水無法及時排出，無法遏止，也無法以擦拭解決。則水密性能的底線已被突破。1.3嚴重滲漏壓力差值：

外門窗試件發(fā)生嚴重滲漏時的壓力差值。說明：本標準對分級指標值的確定是以未發(fā)生嚴重滲漏時的最高壓力差值進行評定的。對于定級檢測，未發(fā)生嚴重滲漏時的最高壓力差值即為“試件發(fā)生嚴重滲漏時的壓力差值”的前一級。因此，要得到“分級指標值”，若水密性能全過程未發(fā)生嚴重滲漏，則檢測中的最高壓力差值即為分級指標值；若在某級檢測壓力差下開始發(fā)生嚴重滲漏，則前一級壓力差值（未發(fā)生嚴重滲漏）即為分級指標值。對于工程檢測，應明確門窗的水密性能指標設計值。試件達到設計值未發(fā)生嚴重滲漏時為符合設計要求。水密性能檢測—術語及定義

1.4淋水量：外門窗試件表面保持連續(xù)水膜時單位面積所需的水流量。說明：本標準所規(guī)定的淋水量，無論穩(wěn)定加壓法的“2L/(m2·min)”，還是波動加壓法的“3L/(m2·min)”，均應確保該流量的水噴淋到單位面積門窗試件表面。為此，要求在噴淋系統(tǒng)中配置水流量計，以監(jiān)控檢測過程中的淋水量是否穩(wěn)定。同時應采取有效的方法收集、測量單位時間內試件表面流下的水量。1.5定級檢測：

為確定外門窗抗風壓性能指標值P3和水密性能指標值△P而進行的檢測。1.6工程檢測：為確定外門窗是否滿足工程設計要求的抗風壓和水密性能而進行的檢測。水密性能檢測—檢測方法1、檢測方法

檢測分為穩(wěn)定加壓法和波動加壓法,檢測加壓順序分別見圖3和圖4。工程所在地為熱帶風暴和臺風地區(qū)的工程檢測,應采用波動加壓法;定級檢測和工程所在地為非熱帶風暴和臺風地區(qū)的工程檢測,可采用穩(wěn)定加壓法。已進行波動加壓法檢測可不再進行穩(wěn)定加壓法檢測。水密性能最大檢測壓力峰值應小于抗風壓定級檢測壓力差值P3。2、預備加壓檢測加壓前施加三個壓力脈沖,壓力差絕對值為500Pa,加載速度約為100Pa/s。壓力穩(wěn)定作用時間為3s,泄壓時間不少于1s。待壓力差回零后,將試件上所有可開啟部分開關5次,最后關緊。

3、穩(wěn)定加壓法按照圖3、表4順序加壓,并按以下步驟操作:a)淋水:對整個門窗試件均勻地淋水,淋水量為2L/(m2.min)。b)加壓:在淋水的同時施加穩(wěn)定壓力。定級檢測時,逐級加壓至出現(xiàn)嚴重滲漏為止。工程檢測時,直接加壓至水密性能指標值,壓力穩(wěn)定作用時間為15min或產(chǎn)生嚴重滲漏為止。水密性能檢測—檢測方法（穩(wěn)定加壓）水密性能檢測—檢測方法（穩(wěn)定加壓）水密性能檢測—檢測方法（穩(wěn)定加壓）c)觀察記錄:在逐級升壓及持續(xù)作用過程中,觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位。

例4：某平開窗試件寬1350mm，高1470mm，開啟扇尺寸為600×1360，采用穩(wěn)定加壓方式水密性能檢測時，水流量計的控制流量是多少？解：該試件面積為：1.35×1.47=1.98m2，淋水量為：1.98×2=3.96(L/min)水流量計計量單位為L/h，所以控制流量：為3.96(L/min)=3.96÷1/60=238(L/h)。水密性能檢測—檢測方法（穩(wěn)定加壓）4、波動加壓法按照圖4、表5順序加壓,并按以下步驟操作:a)淋水:對整個門窗試件均勻地淋水,淋水量為3L/(m2·min)。b)加壓:在穩(wěn)定淋水的同時施加波動壓力,波動壓力的大小用平均值表示,波幅為平均值的0.5倍。定級檢測時,逐級加壓至出現(xiàn)嚴重滲漏。工程檢測時,直接加壓至水密性能指標值,加壓速度約100Pa/s,波動壓力作用時間為15min或產(chǎn)生嚴重滲漏為止。c)觀察記錄:在逐級升壓及持續(xù)作用過程中,觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位。水密性能檢測—檢測方法（波動加壓）水密性能檢測—檢測方法（波動加壓）水密性能檢測—檢測方法（波動加壓）水密性能檢測—分級5、分級指標值的確定記錄每個試件的嚴重滲漏壓力差值。以嚴重滲漏壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果工程水密性能指標值對應的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏,則此值作為該試件的檢測值。三試件水密性能檢測值綜合方法為:一般取三樘檢測值的算術平均值。

如果三樘檢測值中最高值和中問值相差兩個檢測壓力等級以上時,

將該最高值降至比中間值高兩個檢測壓力等級后,再進行算術平均。

如果3個檢測值中較小的兩值相等時,其中任意一值可視為中間值。例5：某建筑外窗水密性能定級試驗，第一樘350Pa發(fā)生嚴重滲漏，第二樘200Pa發(fā)生嚴重滲漏，第三樘150Pa發(fā)生嚴重滲漏，計算并綜合評定該組外窗水密性能指標。解：第一樘350Pa發(fā)生嚴重滲漏，單試件檢測值為300Pa；第二樘200Pa發(fā)生嚴重滲漏，單試件檢測值為150Pa；第三樘150Pa發(fā)生嚴重滲漏，單試件檢測值為100Pa；因第一樘檢測壓力值高于中間值兩個級別以上，故三樘綜合評定時應降至比中間值高兩個檢測壓力值即250Pa，然后再平均：（250+150+100）/3=167Pa對照分級表評定該組試件綜合評定水密性能為2級。水密性能檢測—分級九、抗風壓性能檢測1、術語及定義1.1抗風壓性能外門窗正常關閉狀態(tài)時在風壓作用下不發(fā)生損壞(如開裂、面板破損、局部屈服、粘結失效等）和五金件松動、開啟困難等功能障礙的能力。1.2面法線位移試件受力構件或面板表面上任意一點沿法線方向的位移量。說明：是指門窗中的受力構件在受到壓力（荷載）的作用下發(fā)生變形，構件上所有的點都偏離原來的初始位置，在一恒定壓力下的位置與初始位置的差值，就是該點的面法線位移，最大位移量就是在整個構件上最大的面法線位移。面法線方向的線位移量可用a-a0，b-b0，c-c0等來表示。1.3面法線撓度試件受力構件或面板表面上某一點沿面法線方向的線位移量的最大差值。說明：在同一受力桿件上，檢測時一般是進行三個點的位移量檢測，受力構件在受到壓力（荷載）作用的情況下發(fā)生變形，其中部最大位移量與上下兩端點線位移量平均值的差值。抗風壓性能檢測——術語及定義1.4相對面法線撓度面法線撓度和兩端測點間距離ι的比值。1.5允許撓度主要構件在正常使用極限狀態(tài)時的面法線撓度的限值(符號為?0)。1.6變形檢測為了確定主要構件在變形量為40%允許撓度時的壓力差(符號為P1)而進行的檢測。1.7反復變形檢測為了確定主要構件在變形量為60%允許撓度時的壓力差(符號為P2)反復作用下不發(fā)生損壞及功能障礙而進行的檢測。ι

抗風壓性能檢測——檢測項目2、反復加壓檢測檢測試件在壓力差P2(定級檢測時)或P2‘(工程檢測時)的反復作用下,是否發(fā)生損壞和功能障礙。1、變形檢測檢測試件在逐步遞增的風壓作用下,測試桿件相對面法線撓度的變化,得出檢測壓力差P1。3、定級檢測或工程檢測檢測試件在瞬時風壓作用下,抵抗損壞和功能障礙的能力。

定級檢測是為了確定產(chǎn)品的抗風壓性能分級的檢測,檢測壓力差為P3;工程檢測是考核實際工程的外門窗能否滿足工程設計要求的檢測,檢測壓力差為P3＇。1、檢測加壓順序抗風壓性能檢測——檢測方法2、確定測點和安裝位移計抗風壓性能檢測——檢測方法圖6測試桿件測點分布圖a0、b0、c0——三測點初始讀數(shù)值(m);a、b、c——三測點在壓力差作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值(mm);

ι——測試桿件兩端測點a、c之間的長度(mm)。中間測點在測試桿件中點位置,兩端測點在距該桿件端點向中點方向10mm處抗風壓性能檢測——檢測方法當采用多點鎖時,按照單扇固定扇的方法進行檢測。對于單扇平開窗(門):當采用單鎖點時,取距鎖點最遠的窗(門)扇自由邊(非鉸鏈邊)端點的角位移值ε為最大撓度值,當窗(門)扇上有受力桿件時應同時測量該桿件的最大相對撓度,取兩者中的不利者作為抗風壓性能檢測結果;無受力桿件外開單扇平開窗(門)只進行負壓檢測,無受力桿件內開單扇平開窗(門)只進行正壓檢測;抗風壓性能檢測——檢測方法（變形檢測）3、預備加壓程序在進行正、負變形檢測前,分別提供三個壓力脈沖,壓力差P0絕對值為500Pa,加載速度約為100Pa/s,壓力穩(wěn)定作用時間為3s,泄壓時間不少于1s。4、變形檢測先進行正壓檢測,后進行負壓檢測,并符合以下要求:a)檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250Pa,每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時間約為10s。不同類型試件變形檢測時對應的最大面法線撓度(角位移值)應符合表7的要求。檢測壓力絕對值最大不宜超過2000Pa。b)記錄每級壓力差作用下的面法線撓度值(角位移值),利用壓力差和變形之問的相對線性關系求出變形檢測時最大面法線撓度(角位移)對應的壓力差值,作為變形檢測壓力差值,標以±P1。c)工程檢測中,變形檢測最大面法線撓度所對應的壓力差已超過P2‘/2.5時,檢測至P2’/2.5為止;對于單扇單鎖點平開窗(門),當10mm自由角位移值所對應的壓力差超過P3/2時,檢測至P3/2為止。d)當檢測中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時,以相應壓力差值的前一級壓力差分級指標值為P3?？癸L壓性能檢測——檢測方法（變形檢測）抗風壓性能檢測——檢測方法（變形檢測）式中:a0、b0、c0——為各測點在預備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值,mm;a、b、c——為某級檢測壓力差作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值,mm;B——為桿件中間測點的面法線撓度?？癸L壓性能檢測——檢測方法（變形檢測）

求取桿件或面板的面法線撓度可按公式計算抗風壓性能檢測——檢測方法（變形檢測）扇單鎖點平開窗(門)的角位移值δ為E測點和F測點位移值之差,可按公式計算例題6：已知推拉窗主要受力桿件二端測點間距550mm，各測點在預備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值a

0、b0（中間測點）、c0分別為0.10mm、0.20mm、0.14mm，某級檢測壓力差作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值a、b（中間測點）、c分別為0.80mm、12.22mm、0.84mm。計算桿件中間測點的面法線撓度值。解：a

0=0.10，b0=0.20，c0=0.14，a=0.80,b=12.22,c=0.84B=(b-b0)-[(a-a

0)+(c-c0)]/2=(12.22-0.20)-[（0.80-0.10）+（0.84-0.14）]/2=11.32mm抗風壓性能檢測——檢測方法（變形檢測）抗風壓性能檢測——檢測方法（變形檢測）例題7：某組隔熱鋁合金平開窗，面板為中空玻璃，已知其受力桿件測點間距最大值為1340mm，計算該桿件最大允許撓度值和變形檢測時的最大面法線撓度值。解：已知ι=1340mm依據(jù)GB/T8478-2008，鋁合金窗當面板為中空玻璃時最大允許撓度為：±ι/150故：±ι/150=±1340/150=8.93（mm）。變形檢測時的最大面法線撓度值：8.93×40%=3.57（mm）?；颍骸捆?375=1340/375=3.57（mm）。5、反復加壓檢測

檢測前可取下位移計,施加安全設施。

抗風壓性能檢測——檢測方法（反復加壓檢測）定級檢測：檢測壓力從零升到P2后降至零,P2=1.5P1,且不宜超過3000Pa。反復5次。再由零降至-P2后升至零,-P2=1.5P1,且不宜超過-3000Pa,反復5次。加壓速度300Pa/s~500Pa/s,泄壓時間不少于1s,每次壓力差作用時問為3s。工程檢測：當工程設計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設計值進行反復加壓檢測。

反復加壓后,將試件可開啟部分開關5次,最后關緊。記錄試驗過程中發(fā)生損壞(指玻璃破裂、五金件損壞、窗扇掉落或被打開以及可以觀察到的不可恢復的變形等現(xiàn)象)和功能障礙(指外門窗的啟閉功能發(fā)生障礙、膠條脫落等現(xiàn)象)的部位?？癸L壓性能檢測——檢測方法（反復加壓檢測）例8、某組塑料平開窗，抗風壓性能工程設計值為2500Pa，工程檢測時，變形檢測±P1=1150Pa，反復加壓檢測壓力為多少？解：已知±P1=1150Pa，檢測類型為工程檢測∵±P2=±P1×2.5=1150×2.5=2875Pa，2875>2500即±P2>2.5P1，則反復加壓檢測時壓力差應為0.6倍設計值，故±P2=2500×0.6=1500Pa。抗風壓性能檢測——檢測方法（定級或工程檢測）6、定級檢測或工程檢測6.1、定級檢測：a、檢測

：使檢測壓力從零升至P3后降至零,P3=2.5P1,對于單扇單鎖點平開窗(門),

P3=2.0P1;再降至一P3后升至零,—P3=2.5(—P1),對于單扇單鎖點平開窗(門),-P3=2(-P1)。加壓速度為300Pa/s~500Pa/s,泄壓時間不少于1s,持續(xù)時間為3s。正、負加壓后各將試件可開關部分開關5次,最后關緊。試驗過程中發(fā)生損壞和功能障礙時,記錄發(fā)生損壞和功能障礙的部位,并記錄試件破壞時的壓力差值。b、評定：試件經(jīng)檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，注明±P3值，按±P3中絕對值較小者定級，如果經(jīng)檢測，試件出現(xiàn)功能障礙或損壞，記錄出現(xiàn)功能障礙或損壞的情況及其發(fā)生的部位，并以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞所對應的壓力差值的前一分級指標進行定級。6.2、工程檢測：

抗風壓性能檢測——檢測方法（定級或工程檢測）

a、檢測：

當工程設計值P3‘小于或等于2.5P1(對于單扇平開窗或門,P3‘小于或等于2.0P1)時,才按工程檢測進行。壓力加至工程設計值P3‘以后降至零,再降至-P3‘后升至零。加壓速度為300Pa/s~500P/s,泄壓時問不少于1s,持續(xù)時間為3s。加正、負壓后各將試件可開關部分開關5次,最后關緊。試驗過程中發(fā)生損壞和功能障礙時,記錄發(fā)生損壞和功能障礙的部位,并記錄試件破壞時的壓力差值。當工程設計值P3‘大于2.5P1(對于單扇平開窗或門,P3‘大于2.0P1)時,以定級檢測取代工程檢測。

b、評定：試件未出現(xiàn)功能障礙或損壞時注明±P3‘值，并與工程的風荷載標準值Wk相比較，大于或等于時可判定為滿足工程設計要求，否則判為不滿足工程設計要求。6.3三試件綜合評定定級檢測時，以三試件定級值的最小值為該組試件的定級值。工程檢測時，三試件必須全部滿足工程設計要求?？癸L壓性能檢測——分級表十、檢測報告

檢測報告至少應包括以下內容：

a)試件的名稱、系列、型號、主要尺寸及圖樣（包括試件立面、剖面和主要節(jié)點,型材和密封條的截面、排水構造及排水孔的位置、主要受力桿件的尺寸以及可開啟部分的開啟方式和五金件的種類、數(shù)量及位置)。工程檢測時宜說明工程名稱、工程地點、工程概況、工程設計要求,既有建筑門窗的已用年限。

b)玻璃品種、厚度及鑲嵌方法。

c)明確注出有無密封條。如有密封條則應注出密封條的材質。

d)明確注出有無采用密封膠類材料填縫。如采用則應注出密封材料的材質。

e)五金配件的配置。

f)氣密性能單位縫長及面積的計算結果,正負壓所屬級別。未定級時說明是否符合工程設計要求。

g)水密性能最高未滲漏壓差值及所屬級別。注明檢測的加壓方法,出現(xiàn)滲漏時的狀態(tài)及部位。以一次加壓(按符合設計要求)或逐級加壓(按定級)檢測結果進行定級。未定級時說明是否符合工程設計要求。

h)抗風壓性能定級檢測給出P1、P2、P3值及所屬級別。工程檢測給出P1、P2＇、P3＇值,并說明是否滿足工程設計要求。主要受力構件的撓度和狀況,以壓力差和撓度的關系曲線圖表示檢測記錄值。十一、門窗工程性能現(xiàn)場檢測依據(jù)標準：門窗工程性能現(xiàn)場檢測——一般規(guī)定《建筑門窗工程檢測技術規(guī)程》JGJ/T205-2010門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法(靜壓箱）門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能現(xiàn)場檢測方法》JG/T211-20071、適用范圍：

適用于已安裝的建筑外窗氣密、水密及抗風壓性能的現(xiàn)場檢測。檢測對象除建筑外窗本身還可包括其安裝連接部位。建筑外門可參照本標準。

本標準不適用于建筑外窗產(chǎn)品的型式檢驗。2、術語及定義2.1安裝連接部位：建筑外窗外框與墻體等主體相連接的部位。2.2檢測對象：被檢測的建筑外窗及其安裝連接部位。3、性能評價及分級3.1檢測對象的氣密性能。以10Pa壓差下檢測對象單位縫長空氣滲透量或單位面積空氣滲透量進行評價，氣密性能分級值應符合GB/T7107-2002表1的規(guī)定。3.2檢測對象的水密性能。以檢測對象產(chǎn)生嚴重滲漏壓差的前一級壓差進行評價，水密性能分級值應符合GB/T7108-2002表1的規(guī)定。3.3檢測對象的抗風壓性能。以受力桿件的允許撓度和檢測對象是否發(fā)生損壞或功能障礙所對應的壓差進行評價，抗風壓性能分級值應符合GB/T7106-2002表1的規(guī)定。3.4JGJ/T205-2010規(guī)定門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）1—外窗;2淋水裝置;3—水流量計;4—圍護結構;5—位移傳感器安桿;6—位移傳感器;7—靜壓箱密封板(透明膜);8—差壓傳感器;9—供風系統(tǒng);10—流量傳感器;11-檢查門.檢測裝置示意圖4、檢測裝置：5、原理：

現(xiàn)場利用密封板、圍護結構和外窗形成靜壓箱，通過供風系統(tǒng)從靜壓箱抽風或向靜壓箱吹風在檢測對象兩側形成正壓差或負壓差。在靜壓箱引出測量孔測量壓差，門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）

在管路上安裝流量測量裝置測量空氣滲透量，

在外窗外側布置適量噴嘴進行水密試驗，在適當位置安裝位移傳感器測量桿件變形。6、裝置要求：6.1、密封板與圍護結構組成靜壓箱，各連接處應密封良好。6.2、密封板宜采用組合方式，應有足夠的剛度，與圍護結構的連接應有足夠的強度。7、試件及檢測要求7.1外窗及連接部位安裝完畢達到正常使用狀態(tài)。7.2試件選取同窗型、同規(guī)格、同型號三橙為一組。7.3氣密檢測時的環(huán)境條件記錄應包括外窗室內外的大氣壓及溫度。當溫度、風速、降雨等環(huán)境條件影響檢測結果時，應排除干擾因素后繼續(xù)檢測，并在報告中注明。7.4檢測過程中應采取必要的安全措施。8、檢測步驟

門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）

檢測順序宜按照抗風壓變形性能(P1檢測)、氣密、水密、抗風壓安全性能(P3＇檢測)依次進行。

氣密性能檢測前，應測量外窗面積;弧形窗、折線窗應按展開面積計算。從室內側用厚度不小于0.2mm的透明塑料膜夜蓋整個窗范圍并沿窗邊框處密封，密封膜不應重復使用。在室內側的窗洞口上安裝密封板，確認密封良好。8.1氣密性能檢測門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）氣密性能檢測壓差順序圖與GB/T7106-2008的不同處門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）b)附加滲透量的測定:按照圖2逐級加壓，每級壓力作用時間約為10s，先逐級正壓，后逐級負壓。記錄各級測量值。附加空氣滲透量系指除通過試件本身的空氣滲透量以外通過設備和密封板，以及各部分之間連接縫等部位的空氣滲透量。c)總空氣滲透量測量:打開密封板檢查門，去除試件上所加密封措施薄膜后關閉檢查門并密封后進行檢測。檢測程序同a).

a)預備加壓:正負壓檢測前，分別施加三個壓差脈沖，壓差絕對值為150Pa，加壓速度約為50Pa/s。壓差穩(wěn)定作用時間不少于3s，泄壓時間不少于1s，檢查密封板及透明膜的密封狀態(tài)。8.2、水密性能檢測

門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）水密性能檢測采用穩(wěn)定加壓法，分為一次加壓法和逐級加壓法。一次加壓法順序示意圖穩(wěn)定逐級加壓法順序示意圖與GB/T7106-2008的不同處8.2.1水密一次加壓法檢測步驟a)預備加壓:

施加三個壓差脈沖，壓差值為500Pa。加載速度約為100Pa/s，壓差穩(wěn)定作用時間不少于3s，泄壓時間不少于1s。b)淋水:

在室外側對檢測對象均勻地淋水。淋水量為2L/(m2·min)，臺風及熱帶風暴地區(qū)淋水量為3L/(m2·min),淋水時間為5min。c)加壓:

在穩(wěn)定淋水的同時，一次加壓至設計指標值，持續(xù)15min或產(chǎn)生嚴重滲漏為止。d)觀察:

在檢測過程中，觀察并參照GB/T7106記錄檢測對象滲漏情況，在加壓完畢后30min內安裝連接部位出現(xiàn)水跡記作嚴重滲漏。門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）8.2.2水密逐級加壓法檢測步驟a)預備加壓：施加三個壓差脈沖，壓差值為500Pa。加載速度約為100Pa/s，壓差穩(wěn)定作用時間不少于3s，泄壓時間不少于Is。b)淋水：在室外側對檢測對象均勻地淋水。淋水量為2L/(m2·min).淋水時間為5min。c)加壓：在穩(wěn)定淋水的同時，逐級加壓至產(chǎn)生嚴重滲漏或加壓至最高級為止。d)觀察：觀察并記錄滲漏情況。在最后一級加壓完畢后30min內安裝連接部位出現(xiàn)水跡記作嚴重滲漏。門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）8.3抗風壓性能檢測步驟門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）抗風壓檢測加壓順序示意圖與GB/T7106-2008的不同處無反復加壓檢測門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）a)預備加壓:正負壓變形檢測前，分別施加三個壓差脈沖，壓差P。絕對值為500Pa，加載速度約為100Pa/s，壓差穩(wěn)定作用時間不少于3s，泄壓時間不少于1s。b)變形檢測:先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓差逐級升、降。每級升降壓差值不超過250Pa，每級檢測壓差穩(wěn)定作用時間約不少于10s。壓差升降直到面法線撓度值達到±ι/300時為止，但最大不宜超過±2000Pa，檢測級數(shù)不少于4級。記錄每級壓差作用下的面法線位移量。并依據(jù)達到±ι/300面法線撓度時的檢測壓差級的壓差值，利用壓差和變形之間的相對關系計算出±ι/300面法線撓度的對應壓差值作為變形檢測壓差值，標以±P1。在變形檢測過程中壓差達到工程設計要求P3‘;時，檢測至P3＇為止。桿件中點面法線撓度的計算按GB7106進行。門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）c)安全檢測:當工程設計值大于2.5倍P1時，終止抗風壓性能檢測。當工程設計值小于等于2.5倍P1，時，可根據(jù)需要進行P3‘檢測。壓差加至工程設計值P3’;后降至零，再降至-P3‘;后升至零。加壓速度為300Pa/s-500Pa/s，泄壓時間不少于1s，持續(xù)時間為3s。記錄檢測過程中發(fā)生損壞和功能障礙的部位。當工程設計值大于2.5倍P1時，以定級檢測取代工程檢測。d)連接部位檢查:檢查安裝連接部位的狀態(tài)是否正常，并進行必要的測量和記錄。9、結果評定門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）9.1氣密檢測結果的評定檢測結果按照GB/T7106進行處理，根據(jù)工程設計值進行判定或按照GB/T7106確定檢測分級指標值。9.2水密檢測結果的評定檢測結果按照GB/T7106進行處理和定級，三樘均應符合設計要求。9.3抗風壓檢測結果的評定未選做P3‘時，以2.5倍±P1、的絕對值較小者進行判定是否符合設計要求或參照GB/T7106定級。選做P3‘時，以±P3’的絕對值較小者進行判定是否符合設計要求或參照GB/T7106定級。門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）10、檢測報告檢測報告至少應包括下列信息a)試件的品種、系列、型號、規(guī)格、位置(橫向和縱向)、連接件連接形式、主要尺寸及圖紙(包括試件立面和剖面、型材和鑲嵌條截面、排水孔位置及大小，安裝連接)。工程名稱、工程地點、工程概況、工程設計要求，既有建筑門窗的已用年限。b)玻璃品種、厚度及鑲嵌方法。c)明確注出有無密封條。如有密封條則應注出密封條的材質。d)明確注出有無采用密封膠類材料填縫。如采用則應注出密封材料的材質。e)五金配件的配置。

v門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜壓箱）

i)檢測用的主要儀器設備。J)對檢測結果有影響的溫度、大氣壓、有無降雨、風力等級等試驗環(huán)境信息及對各因素的處理。k)檢測日期和檢測人員。

g)水密性能最高未滲漏壓差值及所屬級別。并注明是以一次加壓(按設計指標值)或逐級加壓(按定級)檢測結果進行定級。未定級時，說明是否符合工程設計要求。

h)抗風壓檢測注明P1，P3‘值及所屬級別。未定級時說明是否符合工程設計要求，同時注明是否進行了安全檢測。

f)

氣密性能單位面積的計算結果，正負壓所屬級別及綜合后所屬級別。未定級時，說明是否符合工程設計要求。門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（淋水試驗）1、依據(jù)與設備門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（淋水試驗）2、要求2.1、設備要求2.2、檢測部位要求門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（淋水試驗）3、檢測步驟1、依據(jù)門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜載檢測）門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜載檢測）2、設備與檢測要求3、檢測步驟門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜載檢測）4、結果分析門窗工程性能現(xiàn)場檢測——檢測方法（靜載檢測）建筑節(jié)能門窗三項物理性能等級要求《建筑節(jié)能門窗工程技術規(guī)范》DB13（J）114-2009

河北省工程建設標準要求氣密性能不低于GB/T7106-2008，6級

水密性能不低于GB/T7106-2008，3級

抗風壓性能不低于GB/T7106-2008，6層以下4級，7層以上5級。第二章建筑門窗檢測第二節(jié)中空玻璃露點檢測中空玻璃露點檢測——概述一、概述中空玻璃是節(jié)能門窗一個重要的組成部分，中空玻璃質量的優(yōu)劣直接影響門窗的保溫性能。中空玻璃露點是檢驗中空玻璃保溫性能的一項重要指標。1、術語及定義1.1中空玻璃兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并周邊粘接密封，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。1.2露點（）1.3、分類（GB/T11944-2012）可分為：平面中空玻璃；曲面中空玻璃?？煞譃椋褐锌詹Ａ饵c檢測——概述充氣中空玻璃：中空腔內充入氬氣、氪氣等氣體的中空玻璃。普通中空玻璃：中空腔內為空氣的中空玻璃。1.3.1按形狀分類1.3.2按中空腔內氣體分類中空玻璃失效現(xiàn)象2.1玻璃：可采用平板玻璃、鍍膜玻璃、夾層玻璃、防火玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃和壓花玻璃等。所用玻璃應符合相應標準要求。2.2邊部密封材料：中空玻璃邊部密封材料（密封膠、密封膠條等）應符合相應標準要求，應能夠滿足中空玻璃的水氣和氣體密封性能并能保持中空玻璃的結構穩(wěn)定。2.3間隔材料：間隔材料可用鋁間隔條、不銹鋼間隔條、復合材料間隔條、復合膠條等，并應符合相關標準和技術文件的要求。2.4干燥劑：干燥劑應符合相關標準的要求。中空玻璃露點檢測——概述2、構成材料中空玻璃露點檢測——依據(jù)《中空玻璃》GB/T11944-2002新標準實施之日廢止《中空玻璃》GB/T11944-2012實施日期：2013年9月1日中空玻璃露點檢測——取樣數(shù)量、代表批量GB/T11944-2002試樣數(shù)量：試樣為制品或20塊與制品在同一工藝條件下制作的尺寸為510mm×360mm的樣品。組批：采用同一工藝條件下生產(chǎn)的中空玻璃，500塊為一批。GB/T11944-2012試樣數(shù)量：試樣為制品或與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸為510mm×360mm的試樣，數(shù)量為15塊。組批：采用相材料、在同一工藝條件下生產(chǎn)的中空玻璃，500塊為一批。中空玻璃露點檢測——儀器設備GB/T11944-2012露點儀應滿足：測量面為銅質材料。Φ（50mm±1mm),厚度0.5mm；溫度測量范圍可以達到-60℃，精度≤1℃.

GB/T11944-2002露點儀：測量管高度為300mm,測量表面直徑為Φ50mm；溫度計：測量范圍為-80℃~30℃，精度為1℃.中空玻璃露點檢測——檢測條件試驗在23℃±2℃，相對濕度30%~75%的環(huán)境中進行，試驗的全部試樣在該環(huán)境中放置至少24h。

試驗在溫度在23℃±2℃，相對濕度30%~75%的條件下進行，試驗前將全部試樣在該條件下放置一周以上。GB/T11944-2012GB/T11944-2002中空玻璃露點檢測——試驗步驟GB/T11944-2012向露點儀內注入深約25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其溫度降低到等于或低于-60℃開始露點測試，并在試驗中保持該溫度。將試樣水平放置，在上表面涂一層乙醇或丙酮，使露點儀與表面緊密接觸，停留時間按表6的規(guī)定。移開露點儀，立即觀察玻璃試樣的內表面有無結露或結霜。如無結露或結霜，露點溫度記錄為-60℃。如結露或結霜，將試樣放置到完全無結露或結霜后，提高露點儀溫度繼續(xù)測量，每次提高5℃，直至測量到-40℃，記錄試樣最高的結露溫度，該溫度為式樣的露點溫度。對于兩腔中空玻璃露點測試應分別測試中空玻璃的兩個表面。GB/T11944-2002向露點儀內注入深約25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其溫度降低到等于或低于-40℃并在試驗中保持該溫度。將試樣水平放置，在上表面涂一層乙醇或丙酮，使露點儀與表面緊密接觸，停留時間按表4的規(guī)定。移開露點儀，立即觀察玻璃試樣的內表面有無結露或結霜。中空玻璃露點檢測——結果評定GB/T11944-201215塊試樣中空玻璃露點全部＜-40℃為合格，GB/T11944-200220塊試樣露點均≤-40℃，為合格。第二章建筑門窗檢測第三節(jié)門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測一、概述

門窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材是塑料門窗的主要組成材料之一，是由未增塑聚氯乙烯為主要成分的塑料經(jīng)擠出成型工藝制得的塑料產(chǎn)品，1、術語、定義1.1型材：一種擠出成型的產(chǎn)品。1.2主型材：框、扇（紗扇除外）、挺型材。1.3輔型材：主型材以外的型材。1.4可視面：當門窗關閉時可以看到的型材表面。2、分類可按型材老化時間、厚度、落錘沖擊進行分類。2.1按老化時間分類2.2按落錘沖擊分類2.3按壁厚分類門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測二、檢測依據(jù)及標準要求1、檢測依據(jù)《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-20042、標準要求：

主型材的可焊接性：焊角的平均應力≥35MPa，試樣的最小應力≥30MPa。三、試樣數(shù)量

焊角試樣為五個，不清理焊縫，只清理90°角的外緣。試樣支撐面的中心長度a為（400士2)mm。門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測四、試驗設備用精度為士1%，測量范圍為(（0~20)kN的試驗裝置，試驗速度（50士5)mm/min.門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測五、狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境在（23士2)℃的環(huán)境下進行狀態(tài)調節(jié)，調節(jié)時間不少于24h，并在此條件下進行試驗。六、試樣制備

焊角試樣為五個，不清理焊縫，只清理90°角的外緣。試樣支撐面的中心長度a為（400士2)mm。

門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測T型焊接

七、試驗方法1、試驗步驟2、結果和表示按公式（3)計算受壓彎曲應力σc

式中：σc—受壓彎曲應力，單位為兆帕（MPa);Fc—受壓彎曲的最大力值，單位為牛頓（N);a—試樣支撐面的中心長度，單位為毫米（mm);e—臨界線AA，與中性軸ZZ‘的距離（見圖6）;W—應力方向的傾倒矩Ile，單位為立方毫米（mm3);I—型材橫斷面ZZ‘軸的慣性矩。T型焊接的試樣應使用兩面中慣性矩的較小值，單位為四次方毫米（mm4).

門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測

σc＝FcX[(a/2-e/21/2)/2w]??????（3）

將試樣的兩端放在活動的支撐座上，對焊角或T型接頭施加壓力，直到斷裂為止，記錄最大力值Fc。門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測焊角的平均應力≥35MPa，

試樣的最小應力≥

30MPa。八、結果評定門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破壞力檢測二、試樣數(shù)量焊角試樣為五個，不清理焊縫，只清理90°角的外緣。試樣支撐面的中心長度a為（400士2)mm。一、檢測依據(jù)《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料門》JG/T180-2005《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料門窗力學性能及耐候性試驗方法》GB/T11793-2008GB/T28886-20122013-06-01實施GB/T17793-20082009-01-01實施JG/T140-20052006-01-01實施GB/T180-20052006-01-01實施GB/T28887-20122013-06-01實施門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破壞力檢測門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破壞力檢測

用精度為士1%，測量范圍為(（0~20)kN的試驗裝置，試驗速度（50士5)mm/min。在（23士2)℃的環(huán)境下進行狀態(tài)調節(jié)，調節(jié)時間不少于24h，并在此條件下進行試驗。三、試驗設備（同GB/T8814-2004）四、狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破壞力檢測

五、試驗方法1、試驗步驟

2、結果和表示焊接角最小破壞力按公式（3）計算式中：Fc—焊接角最小破壞力，單位為牛頓（N);a—試樣支撐面的中心長度，單位為毫米（mm);,a=(400士2)mm。e—臨界線AA，與中性軸ZZ‘的距離（見圖6）;W—應力方向的傾倒矩，單位為立方毫米（mm3);W=I/e。I—型材橫斷面ZZ‘軸的慣性矩。T型焊接的試樣應使用兩面中慣性矩的較小值，單位為四次方毫米（mm4).σmin—型材最小破壞應力，單位為兆帕（MPa);σmin=35。

將試樣的兩端放在活動的支撐座上，對焊角或T型接頭施加壓力，直到斷裂為止，記錄最大力值F。

Fc＝（4Xσmin·w）/(a-21/2e)??????（3）GB/T11793-2008，4.4.11.3條主型材焊接角破壞力與主型材可焊性的異同相同：1、試樣數(shù)量、制備相同；2、試驗設備要求相同；3、試驗條件相同；4、試驗步驟相同；不同：1、參數(shù)名稱不同（不是同一個參數(shù)）；主型材可焊性結果是受壓彎曲應力（MPa），焊接角最小破壞力結果是“力”（N）。2、檢測結果評定的角度不同；2.1主型材可焊性：對主型材的整體評定。2.2主型材焊接角最小破壞力：是以主型材可焊性（受壓彎曲應力）平均值的最小要求為前提，經(jīng)計算而得出的結果；并根據(jù)型材的不同使用方式有不同的評定指標。2.1窗的可焊接力學性能平開窗、平開下懸窗、上懸窗、中懸窗、下懸窗的力學性能應符合表1要求。2.1窗的可焊接力學性能推拉窗的力學性能應符合表2要求。1.計算值大于規(guī)定值；2.實測值大于計算值；合格。窗的可焊接性檢測結果判定

推拉窗廠家提供I、e由角強度測定儀測定，為試驗過程中焊角斷裂時記錄的最大力值。3.1門的可焊接力學性能平開門、平開下懸門、推拉下懸門、折疊門、地彈簧門的力學性能應符合表4要求。3.1門的可焊接力學性能推拉門的力學性能應符合表5要求。4.5角強度試驗焊角破壞情況試驗中焊角斷裂時大體分為三種情況：（1）全部沿著焊縫中心開裂。這種開裂形式最為典型；首先看型材的檢測報告，若型材沒有問題則需要調整焊接工藝參數(shù)，找出最佳的焊接條件。焊角斷裂情況

4.5角強度試驗焊角破壞情況試驗中焊角斷裂時大體分為三種情況：（2）全部開裂在焊縫附近的型材上。距焊縫3～4mm處沿型材斷面方向開裂。這種開裂一般是型材在焊接時的條件不符合要求。例如：型材未經(jīng)室溫放置、焊接環(huán)境溫度低和焊機無預熱裝置等，造成型材內應力集中。焊角斷裂情況

4.5角強度試驗焊角破壞情況試驗中焊角斷裂時大體分為三種情況：（3）部分沿著焊縫中心開裂，另一部分則在距離焊縫中心一定距離的型材上開裂。焊角斷裂情況

4.5角強度試驗焊角破壞情況在焊縫上的裂縫與焊接工藝有關；斷裂在焊縫以外主要反映了型材的物理力學性能和焊接工藝及環(huán)境所造成的焊縫附近材質強度不高。門窗的力學性能試驗

列題1、某一組PVC-U平開窗框焊接角，受壓彎曲試驗測得一組數(shù)據(jù)為：2999.41N；4296.34N；3653.79N；3604.99N；3114.83N。已知I=311600(mm2)，e=39.76mm，計算該組樣品的彎曲應力平均值。解：已知：a=400mm,I=311600(mm4),e=39.76mm,W=I/e=311600/39.76根據(jù)：δC=Fc×[﹙a/2-e/21/2﹚/2W][﹙a/2-e/21/2﹚/2W]=0.011δC1=2999.41×0.011=33（MPa）δC2=4296.34×0.011=47（MPa）δC3=3653.79×0.011=40（MPa）δC4=3604.99×0.011=40（MPa）δC5=3114.83×0.011=34（MPa）δC=(δC1+δC2+δC3+δC4+δC5)/5=39（MPa）2、某一組PVC-U平開窗框焊接角，焊接角破壞力試驗測得一組數(shù)據(jù)為：2999.41N；4296.34N；3653.79N；3604.99N；3114.83N。已知I=311600，e=39.76，計算該組樣品的焊接角最小破壞力值。解：已知：a=400mm,I=311600(mm4),e=39.76mm,W=I/e=311600/39.76、δm