盤扣式支模架專項方案設(shè)計

實用標(biāo)準(zhǔn)目錄一、編寫依據(jù) 1二、工程概況 3三、施工準(zhǔn)備 3四、各部位模板施工工藝 81、柱模板施工 82、梁、板模板施工 103、樓梯模板施工 154、模板拆除 165、模板的維護 18五、質(zhì)量保證措施 20六、文明施工保證措施 25七、盤扣式支架承載能力計算 26八、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 ?????????????????????35文檔實用標(biāo)準(zhǔn)一、編寫依據(jù)1、施工圖紙；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011 ）；3、《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50206-2012 ）；4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010 ）；5、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ231-2010）；6、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013 ）；8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；9、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；10、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2009 ）；11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）12、《建筑工程荷載規(guī)范》（GB50009-2012 ）文檔實用標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況工程名稱：湖南湘江關(guān)西涂料（長沙）有限公司新建搬遷工程倒班宿舍、服務(wù)樓建設(shè)地點：望城區(qū)銅官大道 417號施工單位：湖南源億建設(shè)工程有限公司建筑面積：約8658m2建筑層數(shù)：地上六層建筑結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)建筑高度：18.6m標(biāo)準(zhǔn)層主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm)：1）梁：200*300、240*400、240*450、240*500、240*600、240*650、240*700240*800、300*8002）現(xiàn)澆板：100mm三、施工準(zhǔn)備施工條件1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，柱帽板支撐間距，柱節(jié)點、大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：文檔實用標(biāo)準(zhǔn)（1）模板安裝前應(yīng)進行全面的安全技術(shù)交底， 操作班組應(yīng)熟悉本方案的要求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。（2）拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。（3）按模板設(shè)計圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板， 接縫處要求附加小龍骨。（4）木膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道， 防止木膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子支撐用的地錨須預(yù)埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。材料準(zhǔn)備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu)，立桿采用Φ 48×3.0mm鋼管，尺寸規(guī)格為根據(jù)圖紙層高要求租賃， 60×80mm 木枋，模板采用 18mm 厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：1、木膠板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度18mm。2、木枋：60×80mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、本工程標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐擬采用承插型盤扣式鋼管支撐體系其架體節(jié)點構(gòu)造要求承插型盤扣式插銷采用 8mm 厚的型鋼成品支撐盤及插銷與主要立桿及縱橫桿之間采用雙面滿焊焊接連接盤的厚度為 8㎜焊接接頭有現(xiàn)場取文檔實用標(biāo)準(zhǔn)樣作節(jié)點抗壓、抗拉試驗試驗值為縱向抗壓 15KN橫向抗拉25KN符合要求。立桿縱橫桿采用Φ48×3.0鋼管作主要的骨架，構(gòu)件立桿上的第一個盤扣件距離地300mm 第一道水平拉桿作為掃地桿，由于該工程開間大小不規(guī)則一般縱橫水平桿長度采用 600mm、900mm、1200mm 三種規(guī)格布置。4、本工程模板梁、板采用木膠板輔以 60mm×80mm 松木枋模板支撐體系60mm×80mm 松木枋及Ф12mm12mm 對拉螺栓加固。（1）外觀要求：鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應(yīng)大于 L/1000（L為鋼管長度），兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋，加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象。（2）制作質(zhì)量要求：桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點， 盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于 0.3mm。（3）尺寸要求：鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為± 0.1mm。外徑D 外徑允許偏差文檔實用標(biāo)準(zhǔn)+0.233、38、42、48-0.1+0.360-0.1可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于 5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過 650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。圖1 直插式盤扣上部大樣圖1—可調(diào)托座；2—螺桿；3—調(diào)節(jié)螺母；4—立桿；5—水平桿文檔實用標(biāo)準(zhǔn)4、其他材料：1）隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。技術(shù)準(zhǔn)備1、審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、 計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。2、進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書， 并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。3、對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。施工機具：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。文檔實用標(biāo)準(zhǔn)模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求：模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊。每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的 1/500，且不得大于50mm?；炷翝仓笆┕す芾砣藛T應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進行驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。模板分項工程施工方法安裝前準(zhǔn)備工作1、模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運。2、技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。3、測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。4、刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。5、柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。6、已做好施工縫的處理。四、各部位模板施工工藝1、柱模板施工文檔實用標(biāo)準(zhǔn)（1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備（定位、壓腳板） →一側(cè)柱模吊裝就位 →安裝斜撐 →清掃柱內(nèi)雜物 →安裝就位對面模板 →安裝斜撐 →安裝另一方向模板 →調(diào)整模板位置 →緊固對拉螺栓 →斜撐加固 →檢查、驗收（2）施工方法1）矩形柱模板選用 18mm 厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用60×80木枋貼緊模板，間距 300mm，橫向用Φ48雙鋼管間距 500mm壓實，用對拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設(shè)Φ 12對拉螺栓拉固收緊（間距500mm）。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于 60°。2）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板的底面， 接頭處支撐平面，確保不變形。在施工縫面位置開 100×100mm 生口模板；柱模板底腳應(yīng)留≥200×200mm 生口模板，壁墻腳@5000mm 留200×200mm 生口以便清理柱、60×80豎木枋@300壁墻內(nèi)雜物。50×100豎木枋@300Φ48雙鋼管@50018厚木夾板φ12對拉螺栓柱模板大樣圖適用于單邊長度小于600mm的柱文檔實用標(biāo)準(zhǔn)60×80豎木枋@300用介子鎖緊Φ48雙鋼管@50018厚木膠板φ12對拉螺栓按間距不大于 500mm設(shè)置柱模板大樣圖適用于單邊長度大于 600mm的柱3）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。4）安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈 75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進行臨時固定。5）柱腳內(nèi)預(yù)留 200mm×200mm 清渣孔，以便清除柱內(nèi)雜物，澆注砼前再封閉清渣孔。2、梁、板模板施工（1）工藝流程彈1m線→搭設(shè)門式頂架（底部墊木枋）→安裝縱橫向水平鋼管拉桿及交叉撐→調(diào)整梁底標(biāo)高→安裝梁底模→安裝頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫吥捐剩ㄙN密封條）就位 →鋪設(shè)樓板模板 →支撐架加固（2）施工方法為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁、板支頂均采用盤扣式鋼文檔實用標(biāo)準(zhǔn)管支架支頂。A、板模板安裝樓面模板用18厚木膠板，木枋采用60×80cm松木枋，間距250mm；支架立桿橫向間距900mm，縱向間距900mm。如下圖所示：平面圖文檔實用標(biāo)準(zhǔn)縱向剖面圖文檔實用標(biāo)準(zhǔn)橫向剖面圖B、梁模板安裝主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板用18mm 厚直邊板，木方60×80mm 單木枋@250mm，支架立桿間距橫向@900mm，縱向@900mm；側(cè)模厚度18mm。如下圖所示：文檔實用標(biāo)準(zhǔn)平面圖文檔實用標(biāo)準(zhǔn)1000立面圖樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能綁扎鋼筋。3、樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣， 先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模 2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，文檔實用標(biāo)準(zhǔn)中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用60mm×80mm的木枋固定。詳見下圖。樓梯模板支撐圖木枋小木條踏步模木枋底模剖口便于收光樓梯踏步模板支設(shè)圖4、模板拆除1、模板拆除規(guī)定文檔實用標(biāo)準(zhǔn)模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)， 填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模：由于構(gòu)件跨度均小于 8m，砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%后，即可拆除。2、模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反， 先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退 100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在盤扣式鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走， 整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）不準(zhǔn)大片撬落模板，拆除模板時操作人員應(yīng)站在安全位置。（6）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈， 按規(guī)格分類放置整齊。模板維護與管理1、使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。文檔實用標(biāo)準(zhǔn)（2）模板安裝及拆除時，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放， 需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。5、模板的維護（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處， 露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈， 將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。模板質(zhì)量要求1、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3中心線位置2預(yù)留螺栓外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10文檔實用標(biāo)準(zhǔn)截面內(nèi)部尺寸+10，02、模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5基礎(chǔ)±10截面內(nèi)部尺寸墻、柱、梁+4,-5全高≤5m6層高垂直全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)53、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。成品保護管理1、預(yù)組拼裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。文檔實用標(biāo)準(zhǔn)3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。五、質(zhì)量保證措施1、模板安裝前，項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員對操作工人必須進行質(zhì)量技術(shù)交底。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）柱模板：1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱文檔實用標(biāo)準(zhǔn)模行列通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）墻模板：1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2）門窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。4、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。安全施工保證措施模板安裝1、模板安裝前，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對操作人員必須進行安全及技術(shù)交底。2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求， 木模板及支撐材質(zhì)是否合格。3、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。3、模板安裝按施工設(shè)計進行，嚴(yán)禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊。4、上層和下層支柱在同一垂直線上， 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中， 必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。7、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。8、模板工程作業(yè)高度在 2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護措施。9、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、文檔實用標(biāo)準(zhǔn)獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。、組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。模板拆除1、模板拆除前，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對操作人員必須進行安全那技術(shù)交底。2、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度， 經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量及施工安全。3、拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反 （應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4、拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。5、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。6、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施， 張掛好安全網(wǎng)，做好臨邊防護。文檔實用標(biāo)準(zhǔn)7、拆除時嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；8、拆除的模板、柱桿、支撐要安全地傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲；拆下來的桿件應(yīng)及時運走，妥善堆放；9、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進行拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌；10、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)做下一道工序作業(yè)。11、拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。模板工程及各類臨時支撐體系安全措施1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行， 模板未固定不得進行下一道工序。 嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進行。2、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。3、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。4、操作人員登高必須走人行梯道， 嚴(yán)禁利用模板支撐體系攀登上下， 不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。5、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài)， 發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人， 情況緊急時施工人員應(yīng)迅速撤離，文檔實用標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)進行相應(yīng)加固處理。6、模板支架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。7、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)項目總工同意，才能拆除。拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。施工區(qū)防火措施1、作業(yè)棚應(yīng)采用阻燃材料搭設(shè)。2、處于刨花、碎末較多部位的電動機應(yīng)裝設(shè)防塵罩， 電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用防爆型，電箱下不得堆放物料。3、防止電線短路、用電設(shè)備過載運行，設(shè)備漏油和缺油。4、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙、生火、燒飯或點明火取暖。5、配備足量的滅火器材。施工用電安全措施1、施工現(xiàn)場使用的設(shè)備及線路， 按施工組織設(shè)計要求安裝和架設(shè)， 用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護開關(guān)的“三級”保護措施，要對所有機械作接零和重復(fù)接地的裝置。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標(biāo)志，有統(tǒng)一編號，有管理負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應(yīng)立即撤換。2、系統(tǒng)必須實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型定值要符合規(guī)定，開關(guān)箱外觀應(yīng)完整，牢固防雨、防塵。3、施工照明要設(shè)專用回路漏電開關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護。文檔實用標(biāo)準(zhǔn)4、模板支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離。5、現(xiàn)場的一切電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、維護，非電工不得私自安裝，維修，移動一切電氣設(shè)備。6、臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。 嚴(yán)禁在模板支架上掛設(shè)電纜， 架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設(shè)。架空拉設(shè)的電線嚴(yán)禁直接掛在模板支架上，橡皮線通過走道等位置時，必須加設(shè)膠套管，以防壓裂漏電。六、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場平面管理制度， 按施工現(xiàn)場總平面布置圖布局， 材料堆放整齊，保持場區(qū)清潔。2、建立崗位責(zé)任制，安排專人負(fù)責(zé)場內(nèi)外衛(wèi)生清潔工作，分片管理，責(zé)任到人。3、施工操作面作業(yè)，采取有效措施，盡可能降低噪聲，如拆模時，避免野蠻敲擊和扔擲，降低噪聲擴散。4、定期對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的噪音，進行檢測，對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)，提出改進措施。5、在夜間施工時，施工照明應(yīng)避免照射居民生活區(qū)，避免光污染擾民。6、在施工中，加強環(huán)境保護工作，增強環(huán)境保護意識，不斷提高環(huán)保工作水平。7、施工全體人員佩帶統(tǒng)一制作施工證，持證上崗，統(tǒng)一管理。對無證人員，責(zé)令其退出施工現(xiàn)場。8、虛心接受各方的監(jiān)督，對提出的文明施工及環(huán)保存在的問題， 本著高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，予以落實。文檔實用標(biāo)準(zhǔn)9、施工現(xiàn)場加強職工的文明施工教育， 嚴(yán)禁打架斗毆，對不聽勸阻造成嚴(yán)重后果的送交執(zhí)法部門處理。、施工現(xiàn)場要求材料堆放有序，道路平整干凈，圖、牌、表規(guī)范、整齊、美觀。七、盤扣式支架承載能力計算為合理使用模板材料本方案選取本工程代表性梁截面 240mm×500mm 進行驗算,以保證模板體系安全、適用。梁模板（一）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm，按三等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000 ×18×18×18/12＝486000mm 4q1＝[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5) ×0.5)+1.4×3]×1＝19.62kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5) ×0.5]×1＝12.85kN/m文檔實用標(biāo)準(zhǔn)、強度驗算Mmax＝0.1q1L2＝0.1×19.62×0.082＝0.013kN·mσ＝Mmax/W＝0.013×106/54000＝0.233N/mm 2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！、撓度驗算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677 ×12.85×804/(100×10000×486000)＝0.001mm≤[ν]＝l/400＝80/400＝0.2mm滿足要求！、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R4=0.4q1l=0.4×19.62×0.08＝0.628kNR2=R3=1.1q1l=1.1×19.62×0.08＝1.727kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R4'=0.4q2l=0.4×12.85×0.08＝0.411kNR2'=R3'=1.1q2l=1.1×12.85×0.08＝1.131kN（二）、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256驗算方式三等跨連續(xù)梁為簡化計算，按三等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：文檔實用標(biāo)準(zhǔn)q1＝max{0.628+1.2×[(0.3-0.1)×0.24/3+0.5×(0.5-0.1)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×3]×max[0.75-0.24/2，0.75-0.24/2]/2×1，1.727+1.2×(0.3-0.1)×0.24/3}=3.348kN/mq2＝max[0.411+(0.3-0.1)×0.24/3+0.5×(0.5-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max[0.75-0.24/2 ，0.75-0.24/2]/2 ×1，1.131+(0.3-0.1) ×0.24/3]＝1.575kN/m、抗彎驗算Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×3.348×0.92，0.5×3.348×0.12]0.271kN·mσ＝Mmax/W＝0.271×106/64000＝4.237N/mm 2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！、抗剪驗算文檔實用標(biāo)準(zhǔn)Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×3.348×0.9，3.348×0.1]＝1.808kNτmax＝3Vmax/(2bh 0)=3×1.808×1000/(2×60×80)＝0.565N/mm 2≤[τ]＝1.78N/mm 2滿足要求！、撓度驗算ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×1.575×9004/(100×9350×2560000)＝0.292mm≤[ν]＝l1/400＝900/400＝2.25mmν2＝q2l24/(8EI)＝1.575×1004/(8×9350×2560000) ＝0.001mm≤[ν]＝2l2/400＝2×100/400＝0.5mm滿足要求！、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部 )承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×3.348×0.9，0.4×3.348×0.9+3.348×0.1]＝3.314kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為 R1＝R4＝1.726kN，R2＝R3＝3.314kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×1.575×0.9，0.4×1.575×0.9+1.575×0.1]＝1.56kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為 R'1＝R'4＝1.137kN，R'2R'3＝1.56kN文檔實用標(biāo)準(zhǔn)（三）、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1252)主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不計，因主梁 2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下：、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.045×106/4490＝10.09N/mm 2≤[f]=205N/mm 2滿足要求！、抗剪驗算文檔實用標(biāo)準(zhǔn)主梁剪力圖(kN)Vmax＝0.82kNτmax＝2Vmax/A=2 ×0.82×1000/424＝3.87N/mm 2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝0.013mm≤[ν]＝l/400＝560/400＝1.4mm滿足要求！（四）、立柱驗算鋼管類型B-LG-1000（Φ2)450立柱截面面積A(mm48X3.2X1000）回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730文檔實用標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)300支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.15hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(1.6×1000,500+2×0.7×200)=1600mmλ=hmax/i=1600/15.9=100.629≤[λ]=150長細(xì)比滿足要求！查表得，φ＝0.4751、風(fēng)荷載計算Mw＝0.9×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×1.4×0.18×0.9×12/10＝0.02kN·m、穩(wěn)定性計算根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ231-2010公式5.3.1-2：q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+0.9×1.4×3]×1＝19.2kN/m同上四～六計算過程，可得：R＝0.083kN，R＝4.304kN，R＝4.305kN，R＝0.083kN1234立柱最大受力Nw＝max[R1，R2，R3，R4]+0.15×(3-0.5)+Mw/lb＝max[0.083，4.304，4.305，0.083]+0.375+0.02/1.2＝4.714kNf＝N/(φA)+Mw/W＝4714.343/(0.475×450)+0.02×106/4730000＝22.06N/mm2≤[f]＝300N/mm2滿足要求?。ㄎ澹⒖烧{(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式 可調(diào)底座 可調(diào)托座承載力容許值 [N](kN) 30由"主梁驗算"一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4]×24.956kN≤[N]＝30kN文檔實用標(biāo)準(zhǔn)滿足要求！板模板（一）、面板驗算面板類型覆面木膠合板厚度t(mm)18抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9350計算方式簡支梁按簡支梁 ，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下 ：W=bt2/6＝1000×182/6＝54000mm4I=bt3/12＝1000×183/12＝486000mm 3承載能力極限狀態(tài)q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)+1.4×1×3=7.332kN/mq1靜=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)=3.132kN/m正常使用極限狀態(tài)q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)+1×1×3=5.61kN/m文檔實用標(biāo)準(zhǔn)、強度驗算Mmax=0.125q1l2=0.125×7.332×0.42=0.147kN·mσ=Mmax/W=0.147×106/(54000×103)=2.722N/mm2≤[f]=16.83N/mm2滿足要求！、撓度驗算νmax＝5ql4/(384EI)=5 ×5.61×4004/(384×9350×486000)=0.412mmνmax=0.412mm ≤min{400/150 ，10}=2.667mm滿足要求?。ǘ?、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型矩形木楞截面類型Ф48×3.5截面慣性矩I(cm4)426.667截面抵抗矩W(cm3)106.667抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)12.87彈性模量E(N/mm2)8415計算方式二等跨梁承載能力極限狀態(tài)q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1.2×0.4×(0.3+(24+1.1) ×0.1)+1.4×0.4×3=3.029kN/m正常使用極限狀態(tài)q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1×0.4×(0.3+(24+1.1) ×0.1)+1×0.4×3=2.324kN/m按二等跨梁連續(xù)梁 計算，又因小梁較大懸挑長度為 100mm，因此需進行最不利組合， 計算簡圖如下：文檔實用標(biāo)準(zhǔn)、強度驗算σ=Mmax/W=0.299 ×106/106667=2.803N/mm 2≤[f]=12.87N/mm 2滿足要求！、抗剪驗算Vmax＝1.679kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.679×1000/(2 ×100×80)=0.315N/mm 2≤[τ]=1.386N/mm 2文檔實用標(biāo)準(zhǔn)滿足要求！、撓度驗算νmax=0.22mm ≤[ν]=min[l b/150，10]=min[900/150滿足要求！、支座反力承載能力極限狀態(tài)R1=1.351kNR2=3.358kNR3=1.351kN正常使用極限狀態(tài)R1ˊ=1.034kNR2ˊ=2.571kNR3ˊ=1.034kN（三）、主梁驗算主梁材質(zhì)及類型矩形鋼管截面類型截面慣性矩I(cm4)37.13截面抵抗矩W(cm3)抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)

，10]=6mm□80×40×29.28206000文檔實用標(biāo)準(zhǔn)計算方式 四等跨梁取上面計算中的小梁最大支座反力承載能力極限狀態(tài)R=max[R1,R2,R3]/2=max[1.351,3.358,1.351]/2=1.679kN正常使用極限狀態(tài)Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ,R3ˊ]/2=max[1.034,2.571,1.034]/2=1.2855kN計算簡圖如下：、抗彎驗算文檔實用標(biāo)準(zhǔn)σ=Mmax/W=0.355 ×106/9280=38.254N/mm 2≤[f]=205N/mm 2滿足要求！、抗剪驗算文檔實用標(biāo)準(zhǔn)Vmax＝2.639kNτmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.639 ×1000×[40×802-(40-2×2)×(80-2×2)2/(8×371300×2×2)=10.675N/mm 2≤[τ]=125N/mm 2滿足要求！、撓度驗算νmax=0.188mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[900/150，10]=6mm滿足要求！文檔實用標(biāo)準(zhǔn)（五）、立柱驗算鋼管類型(mm)B-LG-1000回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9（Φ48X3.2X1000）抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)300立柱截面面積(mm2)450立柱截面抵抗矩(cm3)4730支架立桿計算長度修正系數(shù)η1.2懸臂端計算長度折減系數(shù)k0.7、長細(xì)比驗算l01=hˊ+2ka=1000+2 ×0.7×150=1210mml02=ηh=1.2×1000=1200mm取兩值中的大值l0=1210mmλ=l0/i=1210/15.9=76.101≤[λ]=150長細(xì)比滿足要求！、立柱穩(wěn)定性驗算不考慮風(fēng)荷載頂部立桿段：λ1=l01/i=1210/15.9=76.101查表得，φ=0.664N1=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.2×(0.5+(24+1.1) ×0.1)+1.4×3]×0.9×0.9=6.328kNf=N1/(φ1A)＝6.328×103/(0.664×450)=21.178N/mm 2≤[σ]=300N/mm 2滿足要求！非頂部立桿段： λ2=l02/i=1200/15.9=75.472文檔實用標(biāo)準(zhǔn)查表得，φ=0.672N2=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.2×(1.05+(24+1.1) ×0.1)+1.4×3]×0.9×0.9=6.862kNf=N2/(φ2A)＝6.862×103/(0.672×450)=22.692N/mm 2≤[σ]=300N/mm 2滿足要求！考慮風(fēng)荷載Mw=ψc×γQωklah2/10=0.9×1.4×0.2×0.9×12/10=0.023kN ·m頂部立桿段：N1w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQQ1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×3]×0.9×0.9+0.9×1.4×0.023/0.9=6.02kNf=N1w/(φA)+Mw/W=6.02×103/(0.664×450)+0.023×1106/4730=25.01N/mm2≤[σ]=300N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：N2w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQQ1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[1.2×(1.05+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×3]×0.9×0.9+0.9×1.4×0.023/0.9=6.554kNf=N2w/(φA)+Mw/W=6.554×103/(0.672×450)+0.023×2106/4730=26.536N/mm2≤[σ]=300N/mm2滿足要求?。⒖烧{(diào)托座驗算可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托承載力容許值[N](kN)40文檔實用標(biāo)準(zhǔn)按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N=6.328kN ≤[N]=40kN滿足要求！（七）、抗傾覆驗算混凝土澆筑前，傾覆力矩主要由風(fēng)荷載產(chǎn)生，抗傾覆力矩主要由模板及支架自重產(chǎn)生MT=ψc×γQ(ωkLaHh2+Q3kLah1)=0.9×1.4×(0.2×32×3×6+0.55×32×MR=γGG1kLaLb2/2=1.35×1.05×32×182MT ≤MR滿足要求！混凝土澆筑時，傾覆力矩主要由泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載產(chǎn)生，抗傾覆力矩主要由鋼筋、混凝土、模板及支架自重產(chǎn)生MT=ψc×γQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.9×1.4×(0.25×32×3+0.55×32×MR=γG[G1k+(G2k+G3k)h0]LaLb2/2=1.35×[1.05+(24+1.1) ×0.1]×32×182MT ≤MR滿足要求！（八）、立柱地基基礎(chǔ)計算腳手架放置位置 混凝土樓板立柱底墊板的底面平均壓力文檔實用標(biāo)準(zhǔn)p=N/(m fA)=6.862/(0.4 ×0.25)=68.62kPa ≤fak=100kPa滿足要求！力要求！安全事故應(yīng)急救援預(yù)案一、編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；2、《中華人民共和國建筑法》；3、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）；4、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）；文檔實用標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況工程概況為了貫徹“預(yù)防為主”的方針，本公司特制訂安全、衛(wèi)生、危險品、火災(zāi)等方面的應(yīng)急預(yù)案，用以解決各項目部在施工過程中發(fā)生的突發(fā)事件。材料、設(shè)備準(zhǔn)備：材料名數(shù)量備注稱碘鎢燈10只干粉滅火器20只手電筒15個衛(wèi)生急救箱5套對講機10個手機20臺電話1臺三、工程意外事故應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：劉揖雄副組長：劉勝組員：呂明、雷小紅、郭偉平（二）現(xiàn)場意外事件緊急處置程序1、工地如突發(fā)因工重傷、死亡事故，各項目部必須立即組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，并以最快方式向公司領(lǐng)導(dǎo)和公司工程管理科報告簡要情況。2、如認(rèn)定重傷或死亡事故，由項目部負(fù)責(zé)保護事故現(xiàn)場， 繪制事故現(xiàn)場平面文檔實用標(biāo)準(zhǔn)圖、立體圖，并提供有關(guān)資料。3、由項目部指定安全員填寫事故快報。4、各級人員認(rèn)真配合上級和政府主管部門人員勘察現(xiàn)場，開展事故調(diào)查。5、調(diào)查重傷事故由項目經(jīng)理組織事故調(diào)查組，并在 10天內(nèi)提出事故報告報公司工程管理部。6、輕傷事故由安全部調(diào)查分析并報告。7、機械事故報工程管理部。8、項目部發(fā)生重傷事故，主管安全生產(chǎn)工作經(jīng)理要采取組織會議等多種方法通報事故經(jīng)過、原因，提出改進措施，吸取教訓(xùn)，強化安全生產(chǎn)管理，預(yù)防同類事故重復(fù)發(fā)生或其它事故的再發(fā)生。如事件發(fā)生在夜間，須由項目部夜間值班人員緊急上報經(jīng)理部有關(guān)人員。（三）因工發(fā)生意外傷害事故的緊急處理1、發(fā)生人身意外傷害時需采取的相應(yīng)事項：2、如現(xiàn)場發(fā)生人身意外傷害事故， 如當(dāng)事人沒有自覺癥狀，不要輕易放走當(dāng)事人，醫(yī)務(wù)人員要對其進行全面檢查并觀察 24小時，確實沒有損傷時才能視為正常。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)傷員心跳、呼吸停止時要應(yīng)地?fù)尵龋M行心臟復(fù)蘇，直至急救醫(yī)務(wù)人員到場進一步搶救。4、現(xiàn)場發(fā)生人身意外傷害事故，不要慌亂，派專人守在傷員前進行臨時救護，另派人與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系說明傷員所處地點，行車路線及達(dá)到所在地點的明顯標(biāo)志。5、對于骨折傷員，特別是懷疑頸、胸腰椎骨折傷員要做好固定，用硬板搬運，文檔實用標(biāo)準(zhǔn)不得隨意拉扯、扭曲身體搬運。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)法定傳染病人應(yīng)立即報告公司醫(yī)院， 并進行隔離，環(huán)境消毒及檢疫，由公司醫(yī)院與有關(guān)單位聯(lián)系處理。急救醫(yī)院名稱聯(lián)系電話銅官鎮(zhèn)中心醫(yī)院120傷害部位首選醫(yī)院名稱醫(yī)院地址聯(lián)系電話備注顱骨損傷銅官鎮(zhèn)中心醫(yī)院望城區(qū)雄風(fēng)路(0731)88205242望城區(qū)人民醫(yī)院郭亮北路168號(0731)88062295嚴(yán)重復(fù)雜性銅官鎮(zhèn)中心醫(yī)院望城區(qū)雄風(fēng)路(0731)88205242骨折望城區(qū)人民醫(yī)院郭亮北路168號(0731)88062295內(nèi)臟破裂銅官鎮(zhèn)中心醫(yī)院望城區(qū)雄風(fēng)路(0731)88205242望城區(qū)人民醫(yī)院郭亮北路168號(0731)88062295燒傷銅官鎮(zhèn)中心醫(yī)院望城區(qū)雄風(fēng)路(0731)88205242一般性創(chuàng)傷 銅官鎮(zhèn)中心醫(yī)院 望城區(qū)雄風(fēng)路 (0731)882052426、急救首選醫(yī)院具體方案（見上表）7、項目負(fù)責(zé)人在得到因工傷害事故報告后， 應(yīng)立即組織搶救受傷人員， 指導(dǎo)文檔實用標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場急救或送專門醫(yī)院搶救，并組織人員救險，防止險情擴大；8、必須根據(jù)具體受傷部位需送相應(yīng)醫(yī)院， 其指導(dǎo)原則為盡最大努力減少拖延時間，保證搶救及時，把損失降低到最低限度；9、根據(jù)表中所列醫(yī)院順序選出最佳急救方案；、表中所列聯(lián)系電話均為該醫(yī)院總機電話；、如現(xiàn)場無應(yīng)急車輛，須打“120”請求急救車；、若醫(yī)院路線不清，可要求“120”急救車送往指定醫(yī)院。傷員送往醫(yī)院過程中，必須項目部管理人員相陪（夜間施工由值班人員相陪）以避免產(chǎn)生不必要的麻煩，并保護好現(xiàn)場，及時通報項目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全人員。（四）意外傷害不同部位相應(yīng)應(yīng)急處理措施、外傷的急救、處理、搬運1）外傷出血后，根據(jù)傷口的部位、輕重程度，可分別或同時采取指壓止血法、加壓包扎法或止血帶止血法，如有骨折，則采用木板等物予以固定。2）包扎動作輕、快、準(zhǔn)、牢，對暴露的傷口，盡可能用無菌敷料覆蓋傷口，再行包扎。包扎不可過緊、過松，以防滑脫或壓迫血管、神經(jīng)，影響遠(yuǎn)端血運。3）骨折固定時，本著先救命后治傷的原則，先進行呼吸心跳的急救，有大出血時，應(yīng)先止血，再包扎，最后固定骨折部位。4）運送傷患者前，應(yīng)檢查傷者頭、胸、腹、背及四肢的傷勢，并給予適應(yīng)的處理，如所處環(huán)境危險，應(yīng)盡快脫離，否則就地?fù)尵?，搬運時注意傷員體位，避免再損傷?，F(xiàn)場處理后，盡快轉(zhuǎn)送到附近醫(yī)院、現(xiàn)場心、肺、腦復(fù)蘇文檔實用標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場出現(xiàn)電擊、嚴(yán)重創(chuàng)傷、中暑、中毒等易引起心跳驟停的情況，及早搶救，對傷者復(fù)蘇有重大意義。（1）判斷心跳驟停癥狀1）頸動脈搏動消失2）意識喪失，呼之不應(yīng)（2）現(xiàn)場心肺復(fù)蘇1）呼救：一旦判斷病人昏迷，就要呼救，他人協(xié)組打急救電話或叫救護車，本人就地?fù)尵取?）病人體位仰臥在硬地板或硬板床上。（3）心肺復(fù)蘇法1）打開氣道，使病人頸部上抬使頭后仰，保證呼吸道通暢；2）人工呼吸，口對口吹氣，每次 800-1000m （注意胸部是否起落，每次吹12-16次；（4）心外按摩，建立人工循環(huán)用拳擊心前區(qū)，拳距前胸 20-30cm，向前胸猛擊兩下，有時即可恢復(fù)心跳。（5）胸外擠壓部位：胸骨中下1/3交接處，下壓深度 3-5cm，頻率80-100/分。雙人操作：吹氣與按壓比為 1：5，每4-5分鐘檢查一次頸動脈搏動及自主呼吸是否恢復(fù)。單人操作：每次按壓 15次，吹氣2次，每4-5分鐘檢查一次頸動脈搏動及自主呼吸是否恢復(fù)。按壓注意事項文檔實用標(biāo)準(zhǔn)1）按壓必須平穩(wěn)，有規(guī)律進行，不能中斷；2）平常不能離開胸膛，不能猛壓猛松，以免改變按壓位置，或引起肋骨骨折；3）雙肩應(yīng)壓胸前正上方，平臂要與胸垂直，按壓時身體不要前后搖擺；胸部按壓部位必須正確，否則不僅按壓無效，反有危險。、電擊傷與中暑的處理電擊傷（1）診斷1）看電源種類、電壓、觸電時刻及當(dāng)時情況；2）表現(xiàn)為電擊性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齊、心跳停止。并發(fā)癥：伴有外傷、骨折、背髓受損者可見肢體癱瘓。（2）搶救1）立即切斷電源，用絕緣不導(dǎo)電的物體使患者脫離電源。2）呼吸心跳停止時，立即進行口對口人工呼吸及胸外按壓術(shù)。對局部燒傷進行消毒包扎處理。3）呼急救中心轉(zhuǎn)院處理。、中暑（1）診斷：因長時間的日光曝曬，或在高溫環(huán)境下工作，出現(xiàn)大汗頭暈、無力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木、體溫略升高，血壓下降等癥狀。（2）搶救：發(fā)現(xiàn)中暑病人都應(yīng)立即將其移到陰涼通風(fēng)處。1）輕度中暑：給予含鹽冷飲，服十滴水或藿香正氣水，休息后即可恢復(fù)。2）高熱型：重點是物理降溫，用 26-29℃溫水或50%酒精全身擦浴，用電風(fēng)扇吹風(fēng)，頭部大血管放置冰袋，靜脈點滴生理鹽水 +氯丙嗪50mg。3）痙攣型：重點補充鈉、靜點 5%GNS或3%NS，抽搐者用10%水含氯醛文檔實用標(biāo)準(zhǔn)10-20ml。四、衛(wèi)生事故應(yīng)急預(yù)案衛(wèi)生事故包括食物中毒、突發(fā)病、傳染病及不明病因的衛(wèi)生事故等。領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：劉揖雄副組長：劉勝組 員：呂明、雷小紅、郭偉平發(fā)生衛(wèi)生事故應(yīng)急措施：1、如發(fā)生事故應(yīng)立即組織人員送受傷者到醫(yī)院進行搶救， 項目部要不惜一切代價配合搶救。2、如發(fā)生食物中毒事故，要立即把封存取樣食品送衛(wèi)生部門化驗。3、查清事故原因，并立即調(diào)查該工人 24小時內(nèi)食用過的食品及來源地，如為外面的食品引起中毒事故，則應(yīng)馬上報告上級有關(guān)部門，以免造成更多人的傷害。4、對不明病因的突發(fā)病，要采取必要的急救措施，如人工呼吸等，然后急送醫(yī)院進行搶救。如發(fā)現(xiàn)傳染病，應(yīng)立即進行隔離，把傷者送醫(yī)院治療并對全工地進行一次徹底的消毒，并對全工地的所有人員進行體檢檢查，有無傳染病擴散現(xiàn)象并根據(jù)醫(yī)生建議進行針對性處理。五、危險品倉庫應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：劉揖雄文檔實用標(biāo)準(zhǔn)副組長：劉勝組 員：呂明、雷小紅、郭偉平應(yīng)急措施1、倉庫管理員對儲備的化學(xué)品檢查時發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏， 應(yīng)采取措施攔截防止污染面擴大，并根據(jù)泄漏化學(xué)品的安全技術(shù)說明書進行清理， 能回收的盡量回收。2、氧氣、乙炔等壓縮氣體及液化氣體泄漏時， 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員工至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷火源，避免與可燃物或易燃物接觸，盡可能切斷泄漏源，合理通風(fēng)，加速擴散方法、漏氣容器妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。3、二胺、丙酮等易燃液體泄漏時，迅速撤職離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，切斷火源，盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性區(qū)域。小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸收，也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水池，大量泄漏時，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。4、鹽酸等腐蝕化學(xué)品泄漏時，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)， 并進行隔離，嚴(yán)格限制出入，不要直接接觸泄漏物，盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道，小量泄漏，用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合