煉鋼中包溫度控制分析

煉鋼中包溫度控制分析82B〔2〕中包溫度的控制煉鋼車間丙LF：占海濤最近82B(2)中包溫度控制不是很穩(wěn)定，忽高忽低，中包合格率低，對82B(2)的拉坯質(zhì)量有很大的影響。怎樣控制好828(2)的中包溫度的合格率是當(dāng)前要解決的技術(shù)難題。為此我分析了我丙班幾個班82B(2)的作業(yè)過程及連鑄中包溫度的變化過程。我做出自己的一點(diǎn)分析：1.先分析下鋼包熱狀態(tài)對82B(2)鋼夜溫度溫度的影響大罐主要是有5層組成，從里到外分別是：鎂碳磚、重質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、填料、鋼板等5層。罐子分A、B、C類，主要是使用頻率和烘烤時間決定的。針對出鋼到LF爐還有到連鑄溫度的變化，總結(jié)罐子的溫降！通過在冶煉過程對同一罐子的觀測及澆注過程中溫度的變化，我們起碼可以得出三個預(yù)見性結(jié)論：1 鋼包壁溫度分布不均勻，由包底向包沿溫度逐漸降低。這是因?yàn)樵娇拷?，鋼液與其接觸的時間越長，鋼液傳出的熱量也越多，越往上，包壁裸露的時間越長，向外散熱時間也越長。渣線上下溫差較大，這是由于渣線下有鋼液加熱包壁，渣線以上靠輻射吸熱。周轉(zhuǎn)罐周轉(zhuǎn)頻率高，使用頻繁，熱量損失少，溫降比擬小！2.影響82B(2)鋼液溫度的幾個因素：有哪些因素對82B(2)鋼夜溫度有影響，通過在精煉過程中定時測溫，加熱時間，及精煉周期還有渣況的分析我得出以下幾個因素：1 渣對鋼液溫度的影響鋼液外表渣層的散熱對鋼液溫度變化有一定的影響，渣外表熱損失由對流和輻射組成，傳熱方程為：K(32T/3y2)=pCP*(3T/3t)式中：K---渣的熱傳導(dǎo)系數(shù)。y---渣層的厚度。p---為渣的密度cp---渣的比熱容。T---渣溫。t---是精煉時間。根據(jù)上式和實(shí)際操作中得出的結(jié)論和經(jīng)驗(yàn)，我們可以分析出如此幾點(diǎn)：1.渣層內(nèi)溫度隨時間的變化不斷降低，尤其是外表渣溫度降得很快。.根據(jù)定時測溫記錄顯示，加熱完20m皿內(nèi)渣層溫降得較快，以后溫降逐漸減少，甚至沒有變化，也即渣外表溫度根本沒有變化，說明此時渣散熱到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)，通過渣外表損失的熱量較少，渣阻止了鋼液的熱量損失。.渣層越厚，從渣外表損失的熱量越少4.渣層越薄，外表散熱量越大，渣層厚度小于50mm時，渣厚對渣外表散熱量影響較大，渣厚大于50mm,不同渣層厚度對渣外表的熱損失根本相同。有必要保證大于50mm的渣層厚度。合金對鋼液溫度的影響其實(shí)轉(zhuǎn)爐參加的合金量大，對鋼液溫度影響也較大，但是在精煉工藝過程中，合金補(bǔ)加量不大，一般是微調(diào)的情況下，產(chǎn)生的化學(xué)熱與物理熱很少，可忽略合金補(bǔ)加對鋼液溫度的影響。吹氬攪拌對鋼液溫度的影響鋼包吹氬是鋼包精煉的重要特征。吹氬對鋼液產(chǎn)生熱量損失，造成鋼液溫降，下面就總結(jié)下吹氬鋼液溫降規(guī)律。鋼包在吹氬條件下，氬花可將鋼液面上的渣扒開，使鋼液裸露在大氣中。吹氬越大，鼓起的峰高越大，鋼液與大氣的接觸面積越大，鋼液通過對流和輻射的散熱量相應(yīng)越大。鋼液面散熱主要以輻射為主。鋼包吹氬時，假設(shè)鋼液面不裸露，鋼液的溫降速率一般為1℃/min。與鋼包不吹氬時溫降省略大一點(diǎn)。由此可以推斷，鋼包吹氬引起的鋼液面裸露及損失于渣中的熱量對鋼液的溫降起作用。電極加熱對鋼液溫度的影響電弧要通過輻射和對流對外散熱，所有電弧功率不是全部用來加熱鋼液。顯露于鋼液面上的電弧長度是造成電弧功率損失的主要原因。為了減少電弧功率損失，提高升溫效果，應(yīng)做好以下兩點(diǎn)：1.短弧操作，即增大弧流，弧壓降低。2.增加渣厚，但不是無限制地增加渣量，增加渣厚要與弧長配合。采用泡沫渣技術(shù)，可到達(dá)大幅度提高渣厚的效果。喂線對鋼液溫度的影響82B(2)離站上機(jī)必須要喂300?400的iCa線，鈣處理時在鋼液中會產(chǎn)生物理熱和化學(xué)熱，同時也會在喂線過程中，帶走一局部熱量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)顯示，喂完線后溫降一般在3~5℃，所有喂線前后一定要精確測溫，有必要上機(jī)前點(diǎn)加熱！我們可以得出下面結(jié)論：1.使用周轉(zhuǎn)罐，溫降比擬速率恒定，容易控制溫度。渣厚大于50mm，渣層越厚，從渣外表損失的熱量越少。3.氬氣的調(diào)整，減少沒有必要的溫降。減少加熱次數(shù)，記錄溫降大小。調(diào)整上機(jī)溫度。4.為了在軟吹減少加熱時間，所以應(yīng)該要保證進(jìn)VD溫度，但是也會碰到出鋼溫度低，而由于節(jié)奏原因無足夠時間加熱，難以保證足夠的溫度。這時候返回LF后，就應(yīng)該盡量一次性加熱到位，從高溫往下吹，這樣做既保證了軟吹時間也減少了電耗的損失。5.時刻關(guān)注連鑄的連測溫度和成品樣的成分，總結(jié)溫度的變化規(guī)律和各元素的收得