第十一章地下室底板施工

地下室底板施工國防大廈工程地下室施工方案工程名稱：羅湖區(qū)國防大廈工程地址：深圳市草埔翠山路建設(shè)單位：深圳市羅湖區(qū)武裝部施工單位：深圳市建筑工程有限X公司編制單位：深圳市建筑工程有限審批單位：深圳市建筑工程X公司第八工程處有限X公司編制人：審定批準人：技術(shù)負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：編制日期：2002年9月15日審批日期：年月日監(jiān)理X公司位（公章）審批人：（或建設(shè)單位）2002年月日第壹章地下室底板施工第壹節(jié)工程概況國防大廈工程地下室底板標(biāo)高為-5.200∽-6.4001200及2200500∽600，總的混凝土量為1750立方米。地下室承臺、地梁模板采用磚胎膜?；炷翝矒v采用倆臺砼泵，壹臺塔吊配合進行澆搗。C30S8,該部位的砼水泥宜用425礦渣水泥。要求砼配合比中摻粉煤灰和減水劑，地下室底板及基礎(chǔ)梁、外墻頂板摻加杜拉纖維。400壹次性澆搗完畢且加強養(yǎng)護，中間留壹道后澆帶。第二節(jié)底板混凝土綜合施工方案2.1鑿樁頭施工樁頭超高部分的鑿除，按照設(shè)計樁頂標(biāo)高，將浮漿部分全部鑿掉。鑿除方法：1、按設(shè)計要求打控制標(biāo)高，在每根樁上彈墨線。2、以切割機沿周邊切入３cm。3、墨線30cm以外能夠大錘擊鑿。4、墨線30cm以內(nèi)小錘輕擊。5、墨線5cm以內(nèi)，以小錘驗縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設(shè)計標(biāo)高。6、鑿樁應(yīng)細致避免掉角。7、樁壁混凝土應(yīng)鑿除。8、鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動粉粒后澆水沖洗。100筋作60如果遇上浮漿過厚鑿除后標(biāo)高低于樁頂設(shè)計標(biāo)高的，要及時匯同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計院協(xié)商處埋，按施工習(xí)慣做法是采用加樁帽辦法進行補救處理，以滿足樁頂錨入承臺的要求。2.2土方回填土方回填包括以下倆個階段。1、承臺磚胎模完成后外側(cè)的回填土該工序要注意：a．在胎模砌筑壹天后具有壹定的強度后進行；b．回填土分層夯實時要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞；回填土的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設(shè)計要求。施工工藝：1〉施工準備（1A、回填土：宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。B、填土材料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a碎石、砂土（使用細、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下的填料。b含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。（2A、填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，且辦理驗槽簽證。B、基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。C、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。D、填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。2〉操作工藝（1）、當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計無要求，可采用推土機或工程機械壓實5-6遍。（2（3摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。（4板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。（5能選定。（6該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。（7）、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm30-40kg200mm60-70kg高過膝，壹夯奪壓半夯，夯排三次”間。（820-50m長度取樣壹組（每20-50m100-500m2取樣壹組；場地平整按400-900m2取樣壹組。采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，且注意正確取樣的部位和隨機性。取樣確定壓實的事的干密度，應(yīng)有90%之上符合設(shè)計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中。2.3底板施工分區(qū)本工程底板面積較大，底板施工工序為：地梁鋼筋綁扎→底板筋底層鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→底板上層鋼筋及豎向插筋固定→止水帶安裝→底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固→底板砼澆筑。第三節(jié)地下室底板墊層、模板施工3.1底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序和土方開挖相同，包括砼底板、承臺、地梁的砼墊層；承臺、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊6Φ@2000鋼筋頭打入土中控制作為標(biāo)高。3.2底板模板施工本工程底板、承臺部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。1、施工工序磚模施工工序：土方開挖成型→放承臺、地梁線→按線砌筑磚?！u模抹灰→防水→防水保護層→磚模加固止水帶吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加固→按放線位置焊接底部定位鋼筋→支18厚模板→彈線穿螺桿→立豎楞方木→綁鋼管，擰緊螺桿→綁鋼絲繩，校準成型2、技術(shù)細節(jié)磚模施工：地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。凡磚模凈高小于1M時為120墻厚，大于1M小于1.5M時為240墻厚。④止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面150處，設(shè)壹條3×400鋼板止水帶，支模方法：A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹模采用Φ14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，倆邊各伸出175mm，間距@1000B：頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保剪力墻截面尺寸。C：為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板和板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板和豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。D：豎楞排列間距@300。E：橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用壹字扣件，搭接頭設(shè)在倆方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在壹起。Ｆ：綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。⑥底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用Ф２５鋼筋，間距５００，為了防止根部漲模，模板和支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部采用Ф１４拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板法同止水帶吊模。采用閃光對焊加直螺紋連接接長。2、底板鋼筋：全部采用閃光對焊加搭接42d接長。對焊接頭按規(guī)范要求提前送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。4.2底板鋼筋綁扎施工50353525。1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎承臺、地梁鋼筋，承臺、地梁箍筋駁頭需二個方向錯開。（3）承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍倆行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（5C35砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（6定定位鋼筋Φ20@1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。（72、擋土墻插筋：外墻豎向鋼筋采取壹次性插到下壹層樓面的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見后面地下室墻柱施工方案，施工時應(yīng)嚴格控制豎筋頂標(biāo)高。3、柱插筋：45d50%筋應(yīng)超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，且保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長Φ12鋼筋點焊在底板面筋上，墻豎筋同Φ12鋼筋點焊牢固，之上保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負責(zé)對偏位的鋼筋進行糾正加固。4.3澆筑流向、主要澆筑方法和設(shè)備安排本工程地下室施工共安裝壹臺塔吊，位置詳見施工平面圖，砼輸送泵二臺，壹臺放在大門口,另壹臺放在門口路邊，攪拌機二臺(備用)。根據(jù)底板尺寸和方量，現(xiàn)場布設(shè)二臺混凝土輸送泵，同時利用安裝在中間的壹臺塔吊輔助澆筑。澆筑沿縱向由北向南進行。在施工每壹小區(qū)域的時候，澆筑時應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為2m槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。輸送泵的架設(shè)：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板，輸送管應(yīng)單獨設(shè)臨時支架，支架全部采用φ48鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度高出底板面200-300，沿主澆筑方向布置的支架應(yīng)提前搭好，支架下墊設(shè)150×150×150除提前搭好倆排外，其余應(yīng)隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭。所有支架都應(yīng)在該部位輸送泵投完料后馬上拆除。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿且造成爛根，因此混凝土澆至此處時應(yīng)控制好澆筑時間，上層混凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時方可下料4.4底板砼澆筑施工工藝1、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。2、砼澆灌分層時，每層砼必須在下壹層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土430立方米，倆臺泵倆小時可生產(chǎn)混凝土120立方米。混凝土底板厚度為500mm，底板寬度為40米，每3米寬約有混凝土75立方米，澆搗來回壹次需1.5小時，考慮其他因素，澆搗時混凝土寬度控制在3米左右即可。澆搗順序見平面圖。3、根據(jù)混凝土泵送時自然形成壹個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置壹道振,皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土質(zhì)量。40.4m0.2m須進入下壹層砼5~10cm20~30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準，振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”。5、砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。6、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，且且及時拆除施工臨時設(shè)施。7、進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要是仍應(yīng)進行二次收漿。91214的深度為20cm。10、底板止水帶側(cè)墻細部施工方法：在底板砼澆灌完畢而仍沒有初凝時，同時砼坍落度損失5~8cm時，及時利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時（大約1振動棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。.4.5底板澆筑質(zhì)量保證措施1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，不應(yīng)進行大體積混凝土施工。2,由于本工程基礎(chǔ)工程量較大,同意后仍應(yīng)在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由X公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。3、合理安排分班作業(yè),嚴禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排倆班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設(shè)備，應(yīng)提前進行試運轉(zhuǎn)，對于所有參和底板混凝土施工人員，均應(yīng)進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每壹個參和施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。5預(yù)備壹臺發(fā)電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。6、混凝土澆筑時，化驗員應(yīng)做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。7、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上壹班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因壹哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。4.6勞動力組織和主要機械設(shè)備由于本工程工程量比較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務(wù)。擬每日安排倆班,現(xiàn)將每壹班應(yīng)包括的主要人員計劃如下：澆筑期間項目部總負責(zé)人：職務(wù)崗位責(zé)任項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項目技術(shù)負責(zé)人全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題,檢查施工方案落實情況各班具體人員安排：職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任1項目副經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理2技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理2質(zhì)檢員負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量2安全員負責(zé)現(xiàn)場施工安全和文明施工1調(diào)度員負責(zé)現(xiàn)場砼車輛指揮1后勤員負責(zé)現(xiàn)場后勤工作1化驗員負責(zé)現(xiàn)場檢驗砼坍落度1材料員負責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)1砼班長負責(zé)對砼班組管理18振搗手負責(zé)砼振搗20砼小工負責(zé)砼輸送管安裝，砼下料5找平負責(zé)混凝土表面收光找平5架子工負責(zé)搭拆輸送泵支架2鋼筋工負責(zé)保護鋼筋成品2木工負責(zé)檢查是否跑位漲模1電工負責(zé)保障現(xiàn)場正常供電2機械工負責(zé)維修小型機具2養(yǎng)護小工負責(zé)砼前期養(yǎng)護主要機械設(shè)備配備:機械名稱單位數(shù)量備注20Ф50振動棒條6Ф25振動棒條2砼提漿機臺6潛水泵臺1發(fā)電機臺1塔吊臺12砼運輸車臺2砼輸送泵臺第五節(jié)地下室底板承臺大體積砼施工技術(shù)本工程地下室底板、承臺砼均為大體積砼，由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護不當(dāng)，將會使表面裂縫增多，甚至產(chǎn)生貫穿裂縫的誘發(fā)因素。因此需有合理的計算及施工部署來保障結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點，制定以下施工措施：5.1熱工計算砼采用商品砼，現(xiàn)場泵送，澆筑完成后蓄水養(yǎng)護，木模板，1、砼的入模溫度Tja、出罐溫度TIC30米原材料配合比及溫度、比熱如下表：重量W比熱GW×C材溫Ti材料名稱Ti×W×C（KG）（kg/kg、k）（KJ/℃）（℃）1704.27142517850水360319.2302.4278168.4水泥（525#）700.8458.8271587.6粉煤灰7400.84621.62817404.8砂子10700.84898.82825166.4石子264.2109.2272948.4砂、石含水量2704.873122合計根據(jù)之上數(shù)據(jù)：出罐溫度=拌合溫度=ΣtiWC/ΣWC=73122/2704.8=27℃b、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj=Tc+(Tj-Tc)×(A1+A2+A3)Tc---砼拌合溫度Tg---室外平均氣溫A1+A2+A3---溫度損失系數(shù)裝卸倆次：A1=0.032×2=0.064運輸時間：30分鐘A2=0.0042×30=0.126澆筑10分鐘：A3=0.003×10=0.03∴入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27)×(0.064+0.126+0.03)=27.66℃2、砼絕熱溫升值T（τ）T（τ）=WQ(1-e-mτ)(按三天考慮)Cp式中:T（τ）:為齡期τ時砼的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比熱：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常數(shù)取2.718M:隨水泥品種，比表面積及澆筑溫度而異，取0.396G:齡期:考慮3天時，水化熱量最大，顧取τ=3故T(3)=380×461×（1-2.718-0.396×3）0.97×2400=75.25×0.695=49.5℃3、砼內(nèi)部實際最高溫度Tmax=Tj+T℃.ξ(ξ取0.68)式中：ξ：不同齡期，不同澆筑塊厚度時的降溫系數(shù)澆筑層厚度根據(jù)本工程實際取1.4米，齡期取3d則ξ=0.49故：Tmax=27.66+49.5×0.49=52℃4、砼表面溫度Tb(τ)上表面采用蓄水養(yǎng)護法，水深0.1ma、砼的虛鋪厚度h′=0.33b、砼的計算厚度HH=h+2h′式中，h為砼實際厚度，取1.5m故H=1.3+2×0.33=1.99mc、砼內(nèi)部最高溫度和外界氣溫之差△T(τ)△T(τ)=Tmax-Tq=52-30=22℃d.砼表面溫度Tb(τ)Tb(τ)=Tq+4h′(H-h′)△T(τ)=47.2℃=30+4/1.992×0.33(1.99-0.33)×22=30+12.2=42.2℃根據(jù)之上計算結(jié)果：砼中心最高溫度和表面溫度之且差（Tmax-Tb(τ)）=63.2-42.2=21o<25o；砼表面溫度和大氣產(chǎn)均溫度之差（Tb(τ)-Tq）=42.2-30=12.2o<25o,故所用配合比的C30砼，在外界平均氣溫為30o，采用蓄0.1m水方法養(yǎng)護的條件下，其溫度差能夠滿足施工要求，而不必再采取其他措施。5.2承臺大體積砼施工措施因為在底板砼溫控計算中（見上），未考慮板底、墊層、胎模等約束作用及散熱條件，在蓄水養(yǎng)護中也未考慮水的對流作用和太陽輻射影響，因此，理論計算和實際有壹定出入。根據(jù)我X公司多年施工測試結(jié)果，構(gòu)件深（厚）度在2m以內(nèi)時，之上計算結(jié)果接近實測結(jié)果，因此，我們對底板、地梁、小承臺的溫度計算和施工措施是可行的。同時，針對本工程群樁承臺（厚度1.4m）需進壹步計算和調(diào)整。溫差理論復(fù)核，根據(jù)底板計算：入模溫度TJ=22.66砼絕熱升溫T（3）=49.5砼內(nèi)部實際最高：Tmax=Tj+T.ξ(ξ取0.74)=27.66+49.5℃×0.74=64.29Tmax-30℃=34.29℃根據(jù)歷年工程實踐證明，大體積砼最大溫差發(fā)生在砼構(gòu)件中心（接近中心）和基礎(chǔ)墊層胎模表面處，事實上，由于這些地下部分介質(zhì)具有不保溫、流動性大，且溫度低的特點，通常造成實際最大溫差比ΔTd大5o左右。即Δmax=39.3>>25o歷年實踐證明，對于超大體積砼施工保溫措施已無法滿足要求。5.3砼的運輸及泵送1、運輸車砼采用砼廠6m3砼運輸車預(yù)拌砼，現(xiàn)場布置倆臺HBT-60型輸送泵，輸送能力每臺每小時約30m3。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有壹輛砼運輸車進場卸料，則每臺輸送泵準備50÷12=4臺砼輸送車，共準備12臺砼運輸車可滿足連續(xù)澆筑需要。2、砼的輸送HBT-60時約30m3。計算砼澆筑時每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉及承臺情況。每層最大需求量Q=（Σb1×h1+Σb2×h2+Σb3×h3）×d/sin12oΣbh=(32.6×0.6+3.6×1.2)=23.9Q=23.9×0.4/sin12o=45.9m3b、次流向為地梁方向（地梁通長澆筑）：5×1.8×1.8×1.3+2.9×1.2+22×0.8×1.2=45.66∴Q=45.9m3這樣，每小時要求的澆筑量為q=Q/△t式中△t為砼初凝時間，核定為4h，則q=45.9/4=11.5(m3/h)由于Q<單臺泵輸送能力30m3/h，故不會因為輸送問題出現(xiàn)施工冷縫。c、底板砼澆筑時，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運輸手段。5.4大體積混凝土防裂技術(shù)措施根據(jù)前面計算公式可知：大體積混凝土溫度應(yīng)力和結(jié)構(gòu)的長度、厚度﹑內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程必須采取壹些專門措施控制溫度應(yīng)力：,以膨脹補償收縮：UEA硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物——鈣礬石，使混凝,這壹應(yīng)力大致能抵消混凝土在收縮時產(chǎn)生的拉伸過程,防止和減少裂縫的產(chǎn)生,同時,UEA水化的另壹產(chǎn)物鋁膠生產(chǎn)于各分子的縫隙間，對提高混凝土的密實性和強度有所貢獻。在水泥中內(nèi)摻壹定比例的UEA可配制成補償收縮混凝土，其最佳摻量為8%-12%(2-5)×10-4,可導(dǎo)入0.3-0.9Mpa的自應(yīng)力。本工程根據(jù)設(shè)計要求底板中摻加水泥用量10%的UEA，同時在底板中收縮應(yīng)力較大部位通過調(diào)整UEA摻量（可提高到12%）給予較大膨脹應(yīng)力,全面補償砼的收縮應(yīng)力。對于UEA混凝土的施工應(yīng)注意以下問題：①配合比計量要準確，攪拌時間要比普通混凝土延長30-60秒鐘②為充分發(fā)揮其膨脹效能，實時和充分的保濕養(yǎng)護最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后倆小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7-14天③要求振搗密實，不要過振和漏振。④摻不同品種外加劑在補償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，因此使用時必須先試驗確定。聚丙烯纖維（杜拉纖維）混凝土是壹種合成纖維混凝土，具有較好的抗裂性能，可提高混凝土的抗拉能力及耐久性，控制裂縫的開展，是提高工程質(zhì)量的有效措施。10.078%700g杜拉纖維，對混凝土的性能改善會起很大的作用：A、提高了混凝土的抗裂能力。B、提高了混凝土抗?jié)B性能。C、提高了混凝土的抗沖擊及抗震能力。2、合成纖維可作為主要加筋材料提高混凝土材料的抗拉、韌性等性能，用于各種水泥基板材，也可作為壹種次要加筋材料主要用于提高水泥混凝土材料的抗裂性。合成纖維混凝土的性能：A、混凝土中摻入合成纖維后，可使數(shù)以千萬計的纖維三維均勻地分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面裂縫壹旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。B、合成纖維混凝土的抗裂性取決于纖維的長度和摻量，而纖維長度和骨料尺寸有關(guān)，普通骨料混凝土骨料壹般以20mm12但其遞增率且不呈線性關(guān)系。如綜合技術(shù)和經(jīng)濟壹且考慮，纖維摻量為600∽900g/m3，已有良好的抗裂性。表1合成纖維混凝土的抗裂性聚丙烯基(900g/m3)抗裂性Fibemesh基準杜拉纖維混凝土裂縫指數(shù)242-39843088裂縫減少率(%)表2纖維摻量對混凝土抗裂性的影響060012002400纖維摻量(g/m3)0436483裂縫減少率(%)C、合成纖維摻量為600g/m3時的干縮值見表3。摻入合成纖維可顯著降低混凝土的干縮50%，后期亦可降低30%。這是合成纖維之所以可提高混凝土抗裂性的原因之壹。表3合成纖維混凝土的干縮值(×10-4期(d)普通混凝土0.810.421.010.811.591.132.401.782.832.272.792.292.591.89纖維混凝土D、提高了混凝土抗?jié)B性能。每立方米混凝土中摻入這種杜拉纖維500g，混凝土的抗?jié)B性能提高近60∽70%紋的數(shù)量下降；另壹方面，均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水和集料的離析，從而使混凝土中直徑為50∽100納米和大于100納米的孔隙的含量大大降低。3、合成纖維混凝土的應(yīng)用技術(shù)：壹般為600∽900g/m3。由于合成纖維對新拌合硬化混凝土的性能無顯著影響，所以加入纖維后壹般且不需要調(diào)整混凝土的配合比。纖維混凝土可在各種攪拌機中攪拌，亦可在輸送車中拌制，工作量較少時亦可人工攪拌，但必須使纖維分布均勻。合成纖維通常和混凝土其他組成材料同時加入攪拌機。如果攪拌站投料有困難，只要有足夠的攪拌時間，亦可在攪拌車料口加入。纖維混凝土的攪拌時間能夠和普通混凝土相同。纖維混凝土的輸送、澆筑及養(yǎng)護和普通混凝土相同，但為確?；炷恋目沽研?，在養(yǎng)護時應(yīng)采取保濕、保溫措施。(三)、控制混凝土溫升：根據(jù)前述大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因可知：大體積混凝土由于前期（壹般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度后就會產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪的作用：1、材料方面：科學(xué)的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量：①選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。②摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但含量不能大于30%。③摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，且可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加壹定比例的減水劑，不僅能夠改善混凝土和易性，而且能夠減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。④在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（2~4cm控制在1%2%量，2、混凝土澆筑和養(yǎng)護