項(xiàng)目1模塊3螺紋檢驗(yàn)

項(xiàng)目一螺釘調(diào)節(jié)座模塊三頂桿螺紋檢測知識目標(biāo)：1.了解螺紋檢驗(yàn)的各種方法。2.掌握螺紋檢具的使用。能力目標(biāo)：能完成頂桿的檢驗(yàn)。[教學(xué)目標(biāo)]：[項(xiàng)目引入]：

新華網(wǎng)莫斯科10月10日電阿斯塔納消息：俄羅斯航天署署長佩爾米諾夫9日在哈薩克斯坦首都阿斯塔納說，導(dǎo)致今年9月6日“質(zhì)子－Ｍ”火箭墜毀的原因是，負(fù)責(zé)二、三級火箭分離的控制電纜和關(guān)鍵性螺栓出現(xiàn)問題，導(dǎo)致二、三級火箭未能正常分離。佩爾米諾夫?qū)γ襟w說，調(diào)查表明，火箭內(nèi)控制二、三級火箭分離的電纜受損，同時(shí)，負(fù)責(zé)在二、三級火箭分離時(shí)起爆炸解鎖作用的爆炸螺栓沒有正常工作。針對這些問題，俄方已采取具體措施，防止類似事故再次發(fā)生。螺栓質(zhì)量不容小覷[項(xiàng)目引入]：國內(nèi)螺紋檢測現(xiàn)狀矛盾1：一方面中國制造能力的提高，螺紋產(chǎn)品出口需求非常大，對螺紋品質(zhì)的要求越來越高。另一方面國內(nèi)檢測的方法非常落后，難以保證螺紋產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有可以保證螺紋質(zhì)量的理論體系，溯源體系作為依據(jù)。矛盾2：一方面大量緊固件制造商在國內(nèi)建廠，帶來國外的制造及檢測技術(shù)；另一方面國內(nèi)大部分技術(shù)人員對國外引進(jìn)的檢測設(shè)備、技術(shù)了解很少，難以應(yīng)付，設(shè)備是否合格在國內(nèi)也找不到相關(guān)部門進(jìn)行鑒定，完全被動(dòng)依賴國外公司。矛盾3：一方面隨著螺紋制造等級越來越高，螺紋在航空航天、軍事、車輛、化工等重要領(lǐng)域占據(jù)關(guān)鍵位置，螺紋產(chǎn)品的優(yōu)劣直接影響人們的生命財(cái)產(chǎn)安全；另一方面螺紋檢測在國內(nèi)沒有真正引起重視，或?qū)z測的認(rèn)識存在誤區(qū)。[項(xiàng)目導(dǎo)入]：一、綜合檢驗(yàn)【項(xiàng)目實(shí)施】：使用螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)。優(yōu)點(diǎn)：檢驗(yàn)效率高，車間大批工件檢驗(yàn)缺點(diǎn)：不能讀出數(shù)據(jù)一、綜合檢驗(yàn)【項(xiàng)目實(shí)施】：

１.螺紋環(huán)規(guī)通端：控制作用中徑及小徑最大極限尺寸。止端：控制單一中徑的最小極限尺寸。光滑極限卡規(guī)：檢驗(yàn)大徑極限尺寸。２.螺紋塞規(guī)通端：控制作用中徑及大徑最小極限尺寸。止端：控制單一中徑的最大極限尺寸。光滑極限塞規(guī)：檢驗(yàn)螺母小徑極限尺寸二、單項(xiàng)測量【項(xiàng)目拓展】：1.測量螺距鋼皮尺螺距規(guī)[項(xiàng)目延伸]：二、單項(xiàng)測量2.螺紋百分尺測中徑[項(xiàng)目延伸]：二、單項(xiàng)測量3.三針測量三針測量法具有精度高，方法簡單的特點(diǎn)，可以測量螺紋的中徑和牙型半角。選用0級量針和四等量塊在光學(xué)比較儀上測量，其測量誤差可控制在±1.5μm以內(nèi)。[項(xiàng)目延伸]：二、單項(xiàng)測量3.三針測量（1）測量中徑把三根直徑相同的量針放在外螺紋溝槽內(nèi)，量出三針外表面的尺寸M，根據(jù)已知的螺距Р，牙型角α及量針直徑d0和測出的M值可計(jì)算出中徑測量值d2：對于60°的普通三角螺紋，M=d2+3d0-0.866P。[項(xiàng)目延伸]：二、單項(xiàng)測量3.三針測量對于60°的普通三角螺紋，M=d2+3d0-0.866P公式推導(dǎo)[項(xiàng)目延伸]：二、單項(xiàng)測量[項(xiàng)目延伸]：二、單項(xiàng)測量3.三針測量

（2）測量牙型半角用兩種不同直徑D0和d0的三個(gè)量針，各自放入螺紋溝槽中分別測出M值和m值。4.用工具顯微鏡測量：

工具工顯微鏡是一種以影像法作為測量基礎(chǔ)的精密光學(xué)儀器。加上測量刀后能以光切法進(jìn)行更精確的測量，工具顯鏡可用于一光般長度和角度的測量，對外形較復(fù)雜的零件，如螺紋量規(guī)、各種成形刀具及輪廓樣板等尤為適用。工具顯微鏡分小型、大型、萬能和重型四種。

[項(xiàng)目延伸]：二、單項(xiàng)測量4.用工具顯微鏡測量：在大型工具顯微鏡上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可使立柱繞支座左右擺動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺，可使工作臺縱、橫向移動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可使工作臺繞光軸線旋轉(zhuǎn)。測量時(shí)，被測件放于工作臺上，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)放大后，將被測量件輪廓成像在目鏡分劃板上，通過目鏡進(jìn)行觀察和測量。[項(xiàng)目延伸]：二、單項(xiàng)測量儀器結(jié)構(gòu)（1）螺距測量把工具顯微鏡目鏡中的“米”字線中心虛線與螺紋牙型影像一側(cè)重合，記下縱坐標(biāo)讀數(shù)，縱向移動(dòng)工作臺，至“米”字線中心虛線與相鄰或相隔幾個(gè)牙的同側(cè)牙型影像重合，記下第二次縱坐標(biāo)的讀數(shù)，兩次縱坐標(biāo)讀數(shù)差即為螺距或幾個(gè)螺距的實(shí)測值。[項(xiàng)目延伸]：二、單項(xiàng)測量4.用工具顯微鏡測量：（2）單一中徑測量按上述方法將目鏡中的“米”字線中心線分別對準(zhǔn)螺紋軸線兩側(cè)牙型影像中點(diǎn)，并記下兩次對準(zhǔn)位置的橫向坐標(biāo)的讀數(shù)，其讀數(shù)差即是單一中徑實(shí)測值。[項(xiàng)目延伸]：二、單項(xiàng)測量[項(xiàng)目交流]：分組完成工件的三針測量，并交流測量方法和結(jié)果?？己隧?xiàng)目考核內(nèi)容及其要求評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果分析1形狀正確階梯軸形狀正確2Φ10偏差0-0.1內(nèi)合格3Φ28偏差0-0.1內(nèi)合格470偏差±0.05內(nèi)合格5M24*1.5通規(guī)進(jìn)，止規(guī)止634偏差0-0.1內(nèi)合格[項(xiàng)目總結(jié)]：1．車削螺紋的時(shí)候，必須要有倒角，以便于螺母擰入，倒角的大小不宜過小，基本等于螺距。2．車削外螺紋時(shí)，退刀槽應(yīng)小