精密及特種加工PPT

姓名：洪張舟

學號：2111102013

班級：研111班導師：董星濤先進制造技術一、電火花成型加工技術二、電火花線切割加工技術三、微細加工技術四、超精密加工技術五、逆向工程技術….快速成型一、概述該技術是將計算機輔助設計(CAD)、數控技術(CNC)、激光技術或其它先進材料技術集成于一體,用材料添加法在短時間內直接制造出設計原型。這項技術的誕生使設計者能很快地將所設計的新產品制造出來,不僅成功地解決了三維造型中看得見、摸不著的問題,而且還可以用來進行裝配檢查、性能測試,甚至用戶看樣訂貨。大大降低了產品開發(fā)的成本和風險,克服了用傳統(tǒng)方法制作樣品時,需采用多種機械加工機床,以及相應的工具、模具、周期長、成本高、難于修改等弊病。二、快速成型技術原理快速成型技術的本質是用積分法制造三維實體。它是將復雜的三維實體“切”(Slice)成設定厚度的一系列片層,從而變?yōu)楹唵蔚亩S圖形,層層疊加而成。其過程如下:

設計三維CAD模型在PC機或圖形工作站上用三維軟件(如CADDS5、PRO-ENGINEER、UG、SOLIDWORKS)設計產品的CAD模型。對CAD模型進行近似處理用美國3DSystems公司開發(fā)的STL(Sterolithography)文件格式進行數據轉換,將三維實體表面用一系列相連的小三角形逼近得到STL格式的三維近似模型文件。圓的三角形逼近

對STL文件進行切片處理切片的目的是將模型以片層的方式來描述片層的厚度通常在50Lm～500Lm之間,無論零件多么復雜,對每一層來說卻是很簡單的平面矢量掃描組。輪廓線(Contour)代表了片層的邊界。STL切片處理過程逐一制造每一層用選區(qū)擠塑或激光固化液態(tài)光敏樹脂等快速成型機制作每一層,自下而上層層疊加就成為三維實體。三、快速成型技術體系四、快速成型的主要形式立體平版印刷（光敏液相法）(SLA–StereolithograpgyAparatus)分層物體制造（片層疊加法）(LOM—LaminatedObjectManufacturing)選擇性激光燒結（選區(qū)燒結法）(SLS—SelectedLaserSintering)熔融沉積制造(FDM–FusedDepositionModeling)立體平版印刷（光敏液相法）它是將紫外激光打在光敏樹脂上,在聚光點處形成連續(xù)的固化點,做好一層,下降一個層高,最后把工作臺升出液面,即可得到一個三維實體。它的特點是精度高、性能穩(wěn)定、可成型尺寸較大。但是由于工作環(huán)境要求保持干燥,因此液態(tài)光敏樹脂容易被濃縮,而不利于成型。成型產品須用酒精清洗,而且容易受潮變形,實際應用也受到限制。系統(tǒng)復雜、占地面積大、需要一套電源、通風、冷卻等設施。分層物體制造（片層疊加法）

它是以涂有熱熔膠的紙為原料,滾紙輪鋪一層紙,熱壓輥壓平并與下層粘接,再由激光切割頭割出輪廓線,在余料上切出方形小網格,以便清除。它的特點是切割速度快,可達650mm?sec以上,成型件尺寸大,原料成本低。但精度不高,工作時有廢氣排放,廢料較多,內腔余料難清理。選擇性激光燒結（選區(qū)燒結法）它是將激光束在選定區(qū)域作用于粉末,鋪一層粉燒結一層,使粉末逐層粘連固化而得到三維實體。它的特點是原料范圍廣泛,原則上任何受熱后粘結的粉末都可能用作SLS材料,主要是塑料、蠟、陶瓷、金屬及其復合材料。另一個顯著優(yōu)點是內部懸空結構不需支撐。缺點是工作時有粉塵逸出,成型產品須用液體或壓縮空氣清理,設備復雜、輔助設施多。熔融沉積制造

它是以熱塑性絲狀材料為原料,從FDM專利噴嘴中擠出半液態(tài)的材料沉積固化,層層堆積而成。它的特點是成型產品精度高,表面質量好,原料品種多樣,原則上所有熱塑性材料均可,材料的利用率也高。目前常用的有ABS(多種顏色)、醫(yī)用ABS、精鑄石蠟、聚脂塑料等,因此成型產品的應用范圍較廣。另一個顯著特點是成型機結構簡單、體積小,無環(huán)境污染,可在辦公室內使用?；跉馀蒽F化原理的家用低壓噴嘴噴霧特性與實驗研究普通的間歇式活塞噴霧器的主要問題是霧化顆粒較大。氣泡霧化是一種新的液體霧化技術，在較低壓力和很低的氣液質量流量比下能達到很好的霧化效果。目前國內外還沒有針對家用間歇式活塞噴霧應用氣泡霧化技術的研究。本研究的主要工作是研究氣泡霧化技術在家用低壓噴霧中的應用特點，采用計算機數值模擬和實驗研究兩種方法。自行設計和搭建氣泡霧化特性測控實驗平臺。利用高速攝像儀研究混合室結構對氣泡霧化穩(wěn)定性的影響。當氣泡發(fā)生器端面橢圓中心距混合室軸線的距離為1.5mm時，噴霧穩(wěn)定性較好。