裝飾裝修工程施工注意事項及質(zhì)量通病課件

裝飾裝修工程1.砌筑工程2.抹灰工程3.涂料工程4.瓷磚工程5.吊頂工程6.飾面板磚工程7.外墻真石漆工程1.砂漿現(xiàn)場拌合應嚴格按配合比、重量比計量；砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層上進行2.攪拌拌和時間為3～5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴禁使用過時灰3.磚應在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻砌筑，4.柱與填充墻間設2Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應超過500㎜，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500㎜（轉(zhuǎn)角處每邊700mm），對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)不應小于1000㎜，末端應有90度彎鉤1.砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜2.砌體施工時將線管夾在砌體中一并埋設，減少了后期工作量,砌體中不允許水平開槽砌筑工程

1.構(gòu)造柱最小截面可采用240mm×180mm,構(gòu)造柱縱向鋼筋宜采用4φ14,箍筋間距不應大于200mm；房屋四角的構(gòu)造柱可適當加大截面及配筋。2構(gòu)造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，并應沿墻高每隔500mm設2φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m3.構(gòu)造柱安裝模板應在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應比梁底高30～50㎜）的斜模進料口，澆筑細石砼時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實4.構(gòu)造柱與圈梁連接處，構(gòu)造柱的縱筋應穿過圈梁，保證構(gòu)造柱縱筋上下貫通鋼筋混凝土圈梁的寬度宜與墻厚相同。當墻厚h≥240mm時，其寬度不宜小于2h/3。圈梁高度不應小于120mm?？v向鋼筋不宜少于4φ10，綁扎接頭的搭接長度按受拉鋼筋考慮。箍筋間距不宜大于300mm?，F(xiàn)澆混凝土強度等級不應低于C20常用砂漿配合比砂含泥量不大于5%使用硅酸鹽水泥或普硅水泥（不得受潮或超過3個月），宜中砂含泥量不大于3%，石灰膏熟化期大于15D，不宜使用砂漿王等塑化劑，加氣塊等硂試塊抹灰前宜澆水濕潤但不得有積水明水加氣塊干縮性非常大易空鼓開裂，可采取滿掛鋼絲網(wǎng)或抗堿纖維布方式，砂漿強度控制在5MPA內(nèi)1.抹灰厚度大于35mm時及不同基層交接處和施工洞口、開管線槽處恢復時均需采取加強措施，采用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，搭接不小于150mm2.分層抹灰（3遍）每層不大于10mm（一次性抹灰干縮性大易空鼓開裂）3.外墻分隔縫長度不大于6m，寬度不小于5mm4.水泥砂漿抹灰層養(yǎng)護不少于7天（氣候干燥時噴水養(yǎng)護）抹灰工程涂料施工

施工工藝流程：清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活施工要點：基層處理是保證施工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié),其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應放置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標準要求對于舊墻：需要先把表層濕水后刮除。干透后滾涂一遍光油。如果是舊房而基質(zhì)良好，則使用粗砂紙打磨一兩遍即可，不需要刮除。1)先用108膠、熟膠粉和雙飛粉調(diào)配成灰膩子后批平整個墻面。2)干透后用細砂紙磨光。以上工序一般要連續(xù)三遍，直至墻面批平為止。3)刷一遍面漆(乳膠漆)4)干透后用細砂紙磨光。5)刷第二遍面漆

乳膠漆工程驗收要點：1、乳膠漆涂刷使用的材料品種、顏色符合設計要求。2、涂刷面顏色一致，無砂眼，無刷紋，不允許有透地、漏刷、掉粉、皮堿、起皮、咬色等質(zhì)量缺陷。3、使用噴槍噴涂時，噴點疏密均勻，不允許有連皮現(xiàn)象，不允許有流墜，手觸摸漆膜光滑、不掉粉，門窗及燈具、家具等潔凈，無涂料痕跡。4、不準有掉粉、起皮、漏刷、透底、咬底、流掛、疙瘩、刷痕等現(xiàn)象。5、側(cè)視平整無波浪狀，墻面如修補應整墻補刷施工方式：刷涂、滾涂、噴涂各有長短，應各取所需1.滾涂適于大面積施工，效率較刷涂高，但會出現(xiàn)如麻面狀的魚皮效果，浪費20%材料。2.刷涂法是人工以刷子涂漆，是普遍采用的一種施工方法。刷涂法的優(yōu)點是節(jié)省油漆，工具簡單，施工方便，易于掌握，靈活性強且對油漆品種的適應性也強。3.噴涂：一種是有氣噴涂施工速度快，但效果會很差，一種是高壓無氣噴涂能在墻體表面形成光滑致密的涂層（國外流行、國內(nèi)才開始）流墜現(xiàn)象返堿掉粉現(xiàn)象透底現(xiàn)象不平滑現(xiàn)象乳膠漆涂刷常見的質(zhì)量缺陷有起泡、反堿掉粉、流墜、透底及涂層不平滑等。1、起泡:主要原因有基層處理不當，涂層過厚。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底膩子層上刷一遍107膠水。在返工修復時，應將起泡脫皮處清理干凈，先刷107膠水后再進行修補2、反堿掉粉主要原因是基層未干燥就潮濕施工，未刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發(fā)現(xiàn)反堿掉粉，應返工重涂，將已涂刷的材料清除，待基層干透后再施工。施工中必須用封固底漆先刷一遍，特別是對新墻面漆的稠度要合適，白色墻面應稍稠些。3、流墜：主要原因是涂料粘度過低，涂層太厚。施工中必須調(diào)好涂料的稠度，不能加水過多，操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順，避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜，需等漆膜干燥后用細砂紙打磨，清理飾面后再涂刷一遍面漆。4、透底：主要原因是涂刷時涂料過稀、次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差。在施工中應選擇含固量高、遮蓋力強的產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)透底，應增加面漆的涂刷次數(shù)，以達到墻面要求標準。5、涂層不平滑主要原因是漆液有雜質(zhì)、漆液過稠、乳膠漆質(zhì)量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液應過濾后使用。漆液不能過稠，發(fā)生涂層不平滑時，可用細砂紙打磨光滑后，再涂刷一遍面漆衛(wèi)生間地磚敷設流程：基層處理（有顯著裂縫時，宜用填縫處理法）-第一道防水-第二道防水-防水保護層-找平層-粘結(jié)層-排磚-確定水準面-鋪貼瓷磚-勾縫清理（24h后）注意事項：1.防水處理，在對地面及墻面涂刷防水材料后，將水管管口封閉，進行地面蓄水測試，測試沒有問題才可以進行后續(xù)施工2.鋪貼墻磚時用水泥砂漿做粘接劑，墻磚吸水率大，如果預先沒有經(jīng)過水的浸泡（2h以上），鋪貼后易脫落3.在鋪貼前先作好鋪貼的排磚計劃，避免比例不協(xié)調(diào)，拆下重鋪貼4.衛(wèi)生間瓷磚的留縫不能太小，瓷磚在經(jīng)過熱脹冷縮時擠裂釉面（拋光磚1mm，瓷片2-5mm，仿古磚5-8mm）5.為了防止水泥收縮過大造成較大的拉應力拉裂瓷磚，宜用低標號水泥325以下，1：3的水泥砂漿鋪貼瓷磚6.地磚首先要注意防滑、易清潔，不容易產(chǎn)生劃痕的7.舊墻鋪貼需將將膩子鏟掉，否折易造成瓷磚的脫落衛(wèi)生間防水涂料施工：1.平整基層（地面不平就會導致抹不均勻，易使得涂料裂開）2.墻面做30cm高的防水涂料，以防積水滲透墻面返潮，淋浴房應將防水做到180cm；涂刷厚度為1.2mm且涂刷2遍3.涂膜產(chǎn)生氣孔或氣泡：由攪拌方式及攪拌時間掌握不好引起，應調(diào)整攪拌速度，攪拌時間以2~5min為宜4.涂刷時，下一遍涂方向與上一遍垂直，立管須做套管，高出地面20mm，涂刷前必須用水充分浸透混凝土基層，以便加強表面的虹吸作用4.待表面涂層初凝達到足夠強度后，立即進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為三天，每天灑水不少于三次地磚施工注意事項：1.地面必須充分打毛，凹深不小于0.5㎜，間距5㎝，然后刷一遍凈水泥漿2.地磚施工前應在地面上彈出縱橫鋪貼基準線3.地磚完成后應在24小時內(nèi)清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護。勾縫在完工前進行，用白水泥加滑石粉調(diào)膩子，勾縫膩子一般低于磚面1㎜4.控制廚衛(wèi)間排水坡度，地磚鋪貼的高低差、行列接縫及直線度要符合標準。地磚工藝流程：基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚（侵水4h)→勾縫、擦縫→養(yǎng)護允許偏差：表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm驗收標準：地面地磚表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損，坡度準確，不倒泛水，無積水，無滲漏；表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5mm；地漏低于地磚表面0.1～0.3cm注意事項：1.貼磚前基層檢查是否空鼓，空鼓進行維修2.飾面磚鑲貼前應選磚預排，以使拼縫均勻合理；同一墻面上的橫豎排列3.飾面磚接縫寬度1-2mm，不少于1mm，不大于2mm.面磚鑲貼前應將磚背面清理干凈，并浸水兩小時以上，取出待表面涼干后方可使用。4.冬季施工宜在摻入2%的鹽水中，浸泡兩小時涼干后使用,4.鑲貼面磚如遇到突出的管線、燈具、衛(wèi)生支架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊、鋪貼,5.勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿墻磚流程：貼磚前檢查原墻面空鼓→修補空鼓→磚排版→彈線放樣→集中加工切割倒角→浸磚(2h)→鋪貼→清縫→填縫→陽角保護驗收標準（1）墻面瓷磚表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損；表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5mm。(2）墻面無空鼓，縫隙均勻，周邊順直，磚面無裂紋、掉角、缺楞等現(xiàn)象。（3）地面磚鑲貼應牢固，表面平整干凈，無漏貼錯貼項次項目允許偏差（mm）檢驗方法紙面石膏板金屬板礦棉板木板、塑料板、格柵1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度31.533拉5m線，和鋼直尺檢查3接縫高低差111.51用鋼直尺和塞尺檢查注意事項：1.脹栓端頭必須全部伸入混凝土內(nèi)2.主龍骨自由端長度不得超過30cm3.吊桿、龍骨進行防銹防火處理4.吊桿之間間距不得大于1.2m5.主龍骨安裝拉通線安裝，拉通線檢查（避免不平不直）5.石膏板安裝釘距不得大于200mm做防銹處理6.板拼縫距離控制在3~5mm之間7.檢修孔位置對稱布置，并做加強處理驗收標準(1)、吊頂頂高尺寸、起拱和造型應符合設計要求。(2)、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。(3)、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。(4)、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。(5)、石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫吊頂工程注意事項⑴粘貼用水泥應進行凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度的復檢（32.5普通水泥、42.5硅酸鹽水泥）；⑵用于室內(nèi)的天然石材應進行放射性指標的檢驗；200m2⑶應對陶瓷面磚的吸水率和抗凍性指標進行檢驗；10%⑷飾面板(磚)的預埋件(或后置埋件)、連接節(jié)點、防水層應進行隱蔽工程驗收；⑸外墻飾面磚粘貼前和施工中，均應在相同基層上做樣板件,并對樣板件的飾面磚粘結(jié)強度進行檢驗；⑹施工前應進行選板、預拼、排號工作，分類豎向堆放待用；⑺采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿密實。抽樣檢測：1室內(nèi)每個檢驗批應至少抽查10％，并不得少于3間；不足3間時應全數(shù)檢查。2室外每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。外墻面磚排縫示意圖（右圖）（a）錯縫；（b）通縫；（c）豎通縫；（d）橫通縫。注意事項：1.膠粘劑、混凝土界面劑：符合國家規(guī)范標準要求，應具有產(chǎn)品合格證，試驗合格后方可使用。水泥基粘結(jié)材料粘結(jié)強度不應小于0.6MPa2.不同材質(zhì)交接處掛設防裂網(wǎng)，并對基層墻體進行做毛處理。對混凝土基體表面，應采用界面處理劑做結(jié)合層3.鋪貼面磚前，根據(jù)面磚尺寸進行模數(shù)計算和預排，繪制排磚示意圖，使排磚和拼縫均勻4.外墻飾面磚粘貼應從基體表面開始至飾面層設置分隔縫，間隔宜為3×3m縫寬5-10mm5.遇有突出墻面的管線用整磚套割，套割磚縫不能大于5mm，禁用非整磚拼貼6.同一平面的外墻面磚與涂料墻面的分界采用專用的10×10mm塑料條，面磚與涂料陰角采用同等寬度的勾縫處理7.采用水泥基粘結(jié)劑粘貼外墻飾面磚時，可在粘貼外面飾面磚14d后進行飾面磚粘結(jié)強度檢驗8.現(xiàn)場粘貼飾面磚粘結(jié)強度檢驗應以每1000m2同類墻體飾面磚為一個檢驗批，不足1000m2應按1000m2計，每批應取一組3個試樣.施工流程基層清理→預排磚→澆水潤濕→打底、找平→放線、排磚→大面貼磚→細部鑲貼→分隔縫、老鷹嘴→嵌縫→門窗洞邊密封膠→清理→粘結(jié)強度檢驗→驗收干掛法施工詳圖驗收時資料要求1須有飾面板（磚）工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告3后置理件的現(xiàn)場拉拔檢測報告。4外墻飾面磚樣板件的粘結(jié)強度檢測報告5隱蔽工程驗收記錄。6施工記錄質(zhì)量允許偏差飾面板磚工程-項目項次質(zhì)量要求檢驗方法主控項目1飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求，木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告2飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應符合設計要求檢查進場驗收記錄和施工記錄3飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求；后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求；飾面板安裝必須牢固手扳檢查；檢查進場驗收記錄、現(xiàn)場拉拔檢測報告、隱蔽工程驗收記錄和施工記錄一般項目4飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂縫和缺損；石材表面應無泛堿等污染觀察飾面板安裝質(zhì)量標準和檢驗方法項目項次質(zhì)量要求檢驗方法一般項目5飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致觀察；尺量檢查6采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理；飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實用小錘敲擊檢查；檢查施工記錄7飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊觀察8飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表10.3規(guī)定大面開展前準備工作：1.基層：按國家標準抹灰面標準驗收合格后，且墻面的濕度<10％，

ph值不大于10、溫度5-40度2.土建成品保護：所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護，3.技術(shù)交底：技術(shù)方案齊全，并已對施工班組進行技術(shù)交底；4.樣板確認：全面施工前，施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經(jīng)設計、項目部簽證確認質(zhì)量效果后，方可進行全面施工

觀感質(zhì)量標準：1、

表面平整、顏色一致、噴涂均勻，厚薄一致、顆粒疏密均勻，分格塊橫平豎直、方正、不崩角；2、

不發(fā)白、不發(fā)花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開裂、不積灰、不泛堿、不發(fā)黑等現(xiàn)象；3、

分格線條橫平豎直、寬窄一致，分格漆平整、深淺一致，不起漆皮，線條效果清晰；4、周圍的門窗、玻璃、管道、欄桿、燈具等潔凈，無污染。允許偏差：1、膩子層平整度：凹凸不超過±2mm；（用2M

長的水平尺靠墻面）2、墻面垂直度：凹凸不超過±2mm；（用2M長的水平尺靠墻面）3、陰陽角方正度：誤差不超±3mm；（用直角尺檢驗）驗收標準：

噴涂均勻、厚薄一致、色澤一致，顆粒點狀均勻，大小符合要求，不露底、不漏噴、無流墜等現(xiàn)象，陰角處無積料，不污染門窗、玻璃等其他部位質(zhì)量通病及原因1、發(fā)花

原因為基層有泛堿現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準或養(yǎng)護期短；真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過?。徽媸嵘a(chǎn)時纖維素比例過大等。解決方法1.基底重新處理，并達到質(zhì)量要求2.封閉底漆重新施工，并達到質(zhì)量要求3.真石漆重新噴涂均勻4.罩面涂料重新滾涂均勻2.平面出現(xiàn)裂縫主要原因是因為天氣溫差大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好3.空鼓脫落主要原因在陰陽角、管根邊等處，基層墻面抹灰班組處理不到位、不平整、不順直，真石漆施工班組也未做好交接檢工作

、膩子與墻體基層粘結(jié)力差，膩子成分摻假解決方法必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品、嚴把材料檢驗關，嚴格檢查過程的材料使用必須及時返工鏟除發(fā)花現(xiàn)象裂紋現(xiàn)象空鼓脫落基層處理

1、墻面、頂棚及門窗等安裝完成后、將地面雜物潔掃干凈。

2、清除基層表面起砂、油污、遺留物等。3、清理干凈地面塵土、砂粒。

4、地面徹底潔理干凈后、均勻滾涂一遍界面劑（涂刷底油后1-2h后可進行自流平施工）自流平施工

1、檢查水泥自流平是否符合有關技術(shù)標準，如過期的自流平不得使用。

2、將自流平適量倒入溶器中，按產(chǎn)品說明用潔水將自流平稀釋。

3、充分攪拌直至水泥自流平成流態(tài)物。

4、順序?qū)⒆粤髌降乖谑┕さ孛?、用耙齒刮板刮平、厚度約2-3mm。

5、自流平施工完后4小時內(nèi)不得行人和堆放物品。放線1、根據(jù)設計圖案、膠地板規(guī)格、房間大小、進行分格、彈線定位。

2、在基層上彈出中心十字線或?qū)蔷€、并彈出拼花分塊線。

3、在墻上彈出鑲邊線、線條必須清細、準確。

4、地板鋪貼前按線干排、預拼并對板進行編號。PVC地膠地板安裝

1、先將地面基層