《煤礦爆破安全》課件

煤礦爆破安全爆破瞬間記錄廣東省東莞市水泥廠爆破拆除瞬間小虎島大爆破瞬間某大樓定向控制爆破某水泥窯爆破拆除某高壓線塔爆破拆除爆破集錦靜態(tài)破裂劑脹裂拆除第一節(jié)礦用炸藥與起爆器材炸藥爆炸的特征炸藥有3個主要特征：①炸藥是能發(fā)生自身燃燒和爆炸反應(yīng)的物質(zhì)。②炸藥是具有化學(xué)爆炸特性的相對穩(wěn)定的物質(zhì)。③炸藥的能量密度很高。.炸藥爆炸的三要素

炸藥要發(fā)生爆炸，需要滿足3個條件，這3個條件又稱作炸藥爆炸的三要素。①放出大量的熱②反應(yīng)速度快③生成大量的氣體.炸藥的反應(yīng)形式由于炸藥的化學(xué)反應(yīng)速度、激發(fā)條件、炸藥性質(zhì)和其他因素的不同，其反應(yīng)形式也各不相同。1）熱分解2）燃燒3）爆炸.影響炸藥傳爆穩(wěn)定性因素（1）裝藥直徑（2）裝藥條件要實(shí)現(xiàn)裝藥的穩(wěn)定爆轟傳播，炸藥的裝藥直徑必須大于炸藥在該裝藥條件下的臨界裝藥直徑。否則，爆轟波將不能維持恒速傳播，爆炸速度衰減以致中斷。炸藥的裝藥條件，如裝藥密度、顆粒大小、外殼性質(zhì)、裝藥周圍介質(zhì)和間隙大小均對穩(wěn)定傳播和安全有較大的影響。.爆破自由面

被爆破的巖體或煤體與空氣接觸的界面叫爆破自由面。自由面對爆破的作用是：裝藥炮眼可利用的自由面愈多，爆破效果就愈好，爆破能量的利用率就愈高，炸藥的單位消耗量愈少。.最小抵抗線

從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，工作面有兩個或兩個面以上的自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m；在巖層中最小的抵抗線不得小于0.3m；淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。最小抵抗線小于規(guī)定值，就威脅安全。隨著自由面的個數(shù)增加，最小抵抗線個數(shù)也相應(yīng)增加。炸藥爆炸時，其沖擊波首先沖破抵抗線的最小自由面。如果違反《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，爆炸生成高溫高壓的沖擊波，容易引燃或引爆瓦斯和煤塵；同時由于抵抗線太小，炸藥達(dá)不到安全爆炸，爆炸生成的灼熱固體顆粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤塵。因此違反《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于最小抵抗線的規(guī)定是極其危險的。但是，抵抗線太大會影響到爆破效果。.煤礦許用炸藥

此類炸藥準(zhǔn)許在一切地下工程爆破中使用，包括有煤塵與瓦斯爆炸危險的工作面。共分5級多個型號，適用于不同的工程條件，其中1、2級適用于低瓦斯礦井，3級適用于高瓦斯礦井，4級適用于煤與瓦斯突出礦井，5級用于特殊爆破，如溜煤眼爆破或石門揭煤層爆破等。煤礦許用炸藥

煤礦瓦斯、煤塵爆炸機(jī)理礦井瓦斯生成與瓦斯等級劃分

瓦斯燃燒與爆炸

煤塵的燃燒與爆炸。爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸的原因：1.炸藥爆炸時形成的空氣沖擊波的絕熱壓縮。2.炸藥爆炸時生成的熾熱的或燃著的固體顆粒的點(diǎn)火作用。3.炸藥爆炸時生成的氣態(tài)爆炸產(chǎn)物及二次火焰的直接加熱。煤塵煤礦許用炸藥特點(diǎn)①煤礦許用炸藥的能量要有一定的限制，其爆熱、爆溫、爆壓和爆速都要求低一些，使爆炸后不致引起礦井大氣的局部高溫，這就有可能使瓦斯、煤塵的發(fā)火率降低。

②煤礦許用炸藥應(yīng)有較高的起爆感度和較好的傳爆能力，以保證其爆炸的完全性和傳爆的穩(wěn)定性，這樣就使爆炸產(chǎn)物中未反應(yīng)的熾熱固體顆粒引爆瓦斯的可能性大大減少，從而提高其安全性。③煤礦許用炸藥的有毒氣體生成量應(yīng)符合國家規(guī)定，其氧平衡應(yīng)接近于零。

④煤礦許用炸藥組分中不能含有金屬粉末，以防爆炸后生成熾熱固體顆粒。消焰劑作用吸收一部分爆熱而降低炸藥的爆溫，使炸藥的爆溫低、火焰小和火焰持續(xù)時間短，因而起到防止礦井大氣局部溫度升高的作用。另外消焰劑還對瓦斯空氣混合物的氧化燃燒反應(yīng)起負(fù)催化作用，它能破壞瓦斯氧化燃燒時連鎖反應(yīng)的活化中心，促成鏈的中斷，因而阻止了瓦斯空氣混合物的爆炸。為使炸藥具有上述特性，應(yīng)在煤礦許用炸藥組分中添加一定量的熱容量大的物質(zhì)作為消焰劑（如食鹽、氯化銨或其他類似的物質(zhì)）。煤礦許用炸藥分級煤礦許用炸藥種類根據(jù)瓦斯安全性分為5級，從一級到五級，安全性逐漸增高。根據(jù)組成和性質(zhì)分6類：1.粉狀硝酸銨類許用炸藥2.許用含水炸藥3.硝化甘油類許用炸藥4.離子交換炸藥5.當(dāng)量炸藥6.被筒炸藥其它工業(yè)炸藥

液體炸藥黑火藥膠質(zhì)炸藥低爆速炸藥是由硝酸鉀、術(shù)炭和硫黃組成的混合物，大部分用于制作導(dǎo)火索。

膠質(zhì)炸藥的主要組分是硝化甘油。純硝化甘油的感度極高，不能單獨(dú)作為工業(yè)炸藥使用。1865年瑞典艾爾弗雷德·諾貝爾發(fā)現(xiàn)了硅藻土能吸收相當(dāng)大量的硝化甘油，并且運(yùn)輸和使用時都較為安全，于是便產(chǎn)生了最初的硝化甘油類炸藥。硝化甘油類炸藥具有抗水性強(qiáng)、密度大、爆炸威力大等優(yōu)點(diǎn)，20世紀(jì)50年代中期以前，該類炸藥曾作為工業(yè)炸藥的主流產(chǎn)品發(fā)揮了重要作用。但是它的撞擊和摩擦感度高，安全性差，價格昂貴，保管期不能過長、容易老化而降低甚至失去爆炸性能，因此應(yīng)用范圍日益減小，一般只在水下爆破、地震勘探和一些特定的爆破作業(yè)中使用。

液體炸藥一般具有良好的流動性、高能量密度、使用方便、安全性能好等特點(diǎn)，適合某些特殊應(yīng)用的需要。至今在我國個別難爆礦山的爆破作業(yè)中長期使用硝酸一硝基苯類液體炸藥。

低爆速炸藥系指一類極限爆速較低的炸藥。一般地說，低爆速炸藥具有較大的極限直徑，其極限爆速通常為1500~2000m／s。在工程爆破中低爆速炸藥主要應(yīng)用于爆炸加工和巖土爆破中的光面爆破和預(yù)裂爆破等領(lǐng)域。乳化炸藥等含水炸藥20世紀(jì)50年代研制成功，現(xiàn)產(chǎn)量很少。

漿狀炸藥水膠炸藥乳化炸藥含水炸藥只有2～3個工廠繼續(xù)生產(chǎn)。

1.爆炸性能好；2.抗水性能強(qiáng)；3.安全性好；4.環(huán)境污染小；5.原料來源廣泛、加工工藝簡單；6.生成成本低，爆破效果好。漿狀炸藥與水膠炸藥

漿狀炸藥是以氧化劑水溶液、敏化劑和凝聚劑為基本成分的抗水硝銨類炸藥。

區(qū)分:漿狀炸藥水膠炸藥一般地說，水膠炸藥與漿狀炸藥沒有嚴(yán)格的界限，二者的主要區(qū)別在于使用不同的敏化劑。主要敏化劑是非水溶性的火炸藥成分、金屬粉和固體可燃物。主要敏化劑是采用水溶性的甲胺硝酸鹽。（SlurryExplosive）（WaterGelExplosive）水少量添加劑0.1%-05%油相材料密度調(diào)整劑氧化劑油包水型乳化劑（2%左右）乳化炸藥成分水和氧化劑組成乳化炸藥的分散相，又稱水相或內(nèi)相（8%—18%）。

一類非水溶性的有機(jī)物質(zhì)，形成乳化炸藥的連續(xù)相，又稱外相（1%-5%）。微小氣泡封閉性夾帶氣體的固體微粒乳化炸藥是以氧化劑水溶液與油類經(jīng)乳化而成的油包水型乳膠體（即借助乳化劑并通過攪拌，使氧化劑水溶液分散成為微細(xì)液滴，均勻懸浮在含敏化氣泡的油類物質(zhì)中所形成的乳液）做爆炸性基質(zhì)，再添加其他成分混制成的一種乳脂狀或膏狀炸藥。乳化炸藥（emulsionexplosive）主要為硝酸銨煤礦乳化炸藥根據(jù)瓦斯礦井生產(chǎn)的安全性，煤礦乳化炸藥分為5級，目前生產(chǎn)的主要有2、3、4級三種。2級適用于高瓦斯礦井，3級適用于煤與瓦斯突出礦井，4級適用于煤與瓦斯突出最危險的礦井。在使用時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)礦井瓦斯等級選用，不得相互混用。乳化炸藥的猛度、爆速和感度均較高，可以用一發(fā)8號雷管起爆，密度在較寬范圍內(nèi)（1.05～1.30g/cm3）可調(diào)，且具有良好的抗水性，加工使用安全，可在現(xiàn)場直接混制，實(shí)現(xiàn)裝藥機(jī)械化。但它的缺點(diǎn)是爆力低，只能用于軟巖和煤層爆破工作。煤礦水膠炸藥水膠炸藥是含水炸藥，它是由氧化劑水溶液、水溶性的敏化劑和懸浮在溶液中的其他固體成分顆粒所組成的爆炸物。其中水溶液為連續(xù)相，懸浮的固體顆粒為分散相。水膠炸藥使用硝酸甲銨和硝化乙二胺這種水溶性的敏化劑猛炸藥，因而使爆轟感度大為增加，并且有威力高、安全性好、抗水性強(qiáng)、管道效應(yīng)不明顯、適應(yīng)堅(jiān)硬巖石深孔爆破的特點(diǎn)，深受現(xiàn)場歡迎。煤礦許用水膠炸藥分SM-I、SM-Ⅱ、SM-Ⅲ三種，號數(shù)越小威力越大，號數(shù)越大安全性越好。其中SM-I型適用于低瓦斯礦井，SM-Ⅱ型適用于高瓦斯礦井，SM-Ⅲ適用于煤與瓦斯突出礦井。煤礦水膠炸藥水膠炸藥由氧化劑硝酸銨、水溶液H20，采用化學(xué)交聯(lián)技術(shù)使其呈凝膠狀態(tài)組成的飽和水溶液，敏化劑硝酸甲銨，表面活性劑十二烷基磺酸鈉，穩(wěn)定劑尿素等組成。水膠炸藥在20℃水中浸泡4h仍能用雷管起爆密度為1.2～1.25g/cm3，威力大，爆速為2500～4000m/s，猛度為15～20mm，爆力為360ml以上，并且安全性好，對機(jī)械作用、火花均不敏感，其安全性均高于3號煤礦銨梯炸藥。煤礦銨梯炸藥此種炸藥分1、2、3號，號越小威力越大，號越大安全性越好。目前在施工中普遍使用的是2號和3號，其中2號用于低瓦斯礦，3號用于高瓦斯礦，煤與瓦斯突出礦井或工作面應(yīng)使用被筒炸藥或離子交換炸藥。銨梯炸藥均為粉狀，用涂蠟紙包裹為150g重量的圓柱形藥卷，規(guī)格有?32mm×190mm和?35mm×170mm兩種。藥卷一端為平頂，另一端為聚能穴，利于傳爆。裝藥時應(yīng)使聚能穴對準(zhǔn)傳爆方向。煤礦銨梯炸藥煤礦許用銨梯炸藥成分由硝酸銨（AN）氧化劑、梯恩梯（TNT）還原劑（又稱敏化劑）、木粉可燃劑（又稱疏松劑）、食鹽消焰劑、石蠟或?yàn)r青抗水劑等組成。由于炸藥的爆炸能量和沖擊波強(qiáng)度受到一定限制，又接近零氧平衡，再加上消焰劑降低爆熱、爆溫和抑制火焰的作用，炸藥中不許加入易燃燒的鋁、鎂等金屬粉，其安全性符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。離子交換炸藥離子交換炸藥是我國現(xiàn)有煤礦安全炸藥中安全度最高的品種，它具有一種“選擇爆轟”的獨(dú)特性質(zhì)，在不同的爆破條件下，它會自動調(diào)節(jié)消焰劑的有效數(shù)量和作用。例如，在炮孔內(nèi)爆炸強(qiáng)烈，交換鹽的反應(yīng)更強(qiáng)，生成的氯化鈉更多，其消焰降溫的作用更強(qiáng)；反之，爆炸能量自動降低，減少爆熱與爆溫，避免引爆瓦斯。因?yàn)橄跛徕c和氯化銨的混合物在通常情況下，交換鹽比較安定，不發(fā)生化學(xué)變化，但在爆炸的高溫高壓條件下，交換鹽就會發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行離子交換，生成氯化鈉和硝酸銨。氯化鈉彌散在爆炸點(diǎn)周圍，起消焰作用，有效地降低爆溫和抑制引燃瓦斯，與此同時生成的硝酸鈉作為氧化劑加入爆炸反應(yīng)。被筒炸藥用煤礦銨梯炸藥做藥芯，其外再包裹一層用消焰劑做成的“安全被筒”，這樣的復(fù)合炸藥，就是通常所說的被筒炸藥。當(dāng)被筒炸藥的藥芯爆炸時，被筒內(nèi)包裹的食鹽被爆碎，并在高溫下形成一層食鹽薄霧，籠罩著爆炸點(diǎn)，更好地發(fā)揮消焰作用。這種被筒的消焰劑含量可高達(dá)5%，其威力不減。起爆材料（各種雷管）傳爆材料（導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管

）工程爆破中使用的起爆器材主要有：雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆管連接元件、繼爆管（detonatingrelay）和起爆藥柱等。

起爆器材的種類：（繼爆管、導(dǎo)爆索）

起爆能炸藥雖然屬于不穩(wěn)定的化學(xué)體系，但只有在一定的外界能量的作用下才能起爆，這種外界能量叫做起爆能。引起炸藥發(fā)生爆炸反應(yīng)的過程稱為起爆。起爆器材－－用于起爆炸藥的器材。起爆器材

電力起爆法

電力起爆法就是利用電能引爆電雷管進(jìn)而直接或通過其他起爆方法起爆工業(yè)炸藥的起爆方法。

構(gòu)成電力起爆法的器材有：

電雷管、導(dǎo)線、起爆電源和測量儀表。電力起爆法

電力起爆法的特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)。雷管型號及規(guī)格表

電雷管的種類（1）

一、瞬發(fā)電雷管

瞬發(fā)電雷管結(jié)構(gòu)1-腳線；2-管殼；3-密封塞；4-紙墊；5-橋絲；6-引火頭；7-加強(qiáng)帽；8-二硝基重氮酚；9-正起爆藥；10-副起爆藥橋絲和引火頭國內(nèi)普通電雷管二、秒延期電雷管三、毫秒延期電雷管

秒延期電雷管結(jié)構(gòu)1-蠟紙；2-排氣孔；3-精制導(dǎo)火索毫秒延期電雷管結(jié)構(gòu)1-塑料塞；2-延期內(nèi)管；3-延期藥；4-加強(qiáng)帽電雷管的種類（2）

電雷管的種類（3）

四、抗雜散電流電雷管五、安全電雷管六、數(shù)碼電子雷管（1）無橋絲抗雜毫秒電雷管（2）低阻橋絲式抗雜電雷管。（3）電磁雷管。電雷管的主要性能參數(shù)（1）

（1）電阻

電雷管的橋絲電阻與腳線電阻之和，又稱全電阻。

（2）最高安全電流（3）最低準(zhǔn)爆電流

給單發(fā)電雷管通恒定直流電5min，能把20發(fā)測試?yán)坠苋鸨淖畹碗娏鞣Q為電雷管的最低準(zhǔn)爆電流。國產(chǎn)電雷管的最低準(zhǔn)爆電流≤0.7A

給單發(fā)電雷管通恒定直流電5min，20發(fā)測試?yán)坠芫粫鸨淖罡唠娏鞣Q為電雷管的最高安全電流。最高安全電流的實(shí)際意義在于保證爆破作業(yè)的安全進(jìn)行；在設(shè)計(jì)爆破專用儀表時，作為選用儀表輸出電流的依據(jù)。按安全規(guī)程規(guī)定，取30mA作為設(shè)計(jì)采用的最高安全電流值，故一切電雷管的測量儀表，其工作電流不得大于此值。

（4）點(diǎn)燃時間td和傳導(dǎo)時間tc

點(diǎn)燃時間td是橋絲通電到引火點(diǎn)燃所需的時間；傳導(dǎo)時間tc是即發(fā)電雷管從引火藥點(diǎn)燃到電雷管爆炸所經(jīng)歷的時間。定義電雷管的爆炸反應(yīng)時間tf＝td＋tc電雷管的主要性能參數(shù)（2）

（5）點(diǎn)燃起始能kd點(diǎn)燃起始能或稱發(fā)火沖能，是使電雷管引火頭發(fā)火的最小電流起始能，即電流起始能的最低值。（6）串聯(lián)成組電雷管的準(zhǔn)爆條件為了保證串聯(lián)成組電雷管的準(zhǔn)爆，必須要滿足條件：

或電雷管的主要性能參數(shù)（3）

（7）工程應(yīng)用中成組電雷管的準(zhǔn)爆條件①

成組電雷管同網(wǎng)起爆時，流經(jīng)每個電雷管的電流應(yīng)滿足：

一般爆破，交流電不小于2.5A,直流電不小于2A；硐室爆破，交流電不小于4A，直流電不小于2.5A。這就是電爆網(wǎng)路單個電雷管的最低電流準(zhǔn)爆值：I準(zhǔn)。②

電爆網(wǎng)路同網(wǎng)起爆應(yīng)使用同廠、同批、同規(guī)格產(chǎn)品，電雷管的電阻差值不得大于產(chǎn)品說明書的規(guī)定，也就是每個電雷管的電阻值應(yīng)是相近或相等的。

各雷管的電阻差值一般不得大于0.25Ω。③

在混合電爆網(wǎng)路中要求各串（并）組電阻差值一般不得大于5%，也就是各串（并）組電雷管數(shù)目最好相等，在設(shè)計(jì)和安裝電爆網(wǎng)路時，電雷管在平面呈矩陣排列，橫豎都成行（列）。（8）電雷管的保證期在原包裝條件下儲存在通風(fēng)良好、干燥的環(huán)境中電雷管的保證期：瞬發(fā)電雷管2年、延期電雷管1.5年。導(dǎo)線、起爆電源

主線區(qū)域線連接線端線一、導(dǎo)線（一般為銅線或鋁線）二、起爆電源屬于直流式起爆電源。起爆器有手搖發(fā)電機(jī)起爆器和電容式起爆器兩種。ABC電池

交流電源起爆器包括干電池和蓄電池。電池屬于直流電。即工頻交流電。有220V的照明電和380V的動力電。起爆器電爆網(wǎng)路檢測及儀器

1、

檢測儀表測量電爆網(wǎng)絡(luò)電阻和電雷管的電阻應(yīng)使用爆破專用電橋或?qū)Ｓ脷W姆表（導(dǎo)通器）。2、雷管檢測方法（1）用鋼板覆蓋（2）

在陡坡邊進(jìn)行或?qū)Ｓ帽破鞑臋z測硐室內(nèi)進(jìn)行3、檢測安全知識（1）檢測單發(fā)電雷管時，注意不要對自己和周圍人員產(chǎn)生危害，找一安全地帶進(jìn)行。每次檢測不得超過100發(fā)。（2）測量電雷管及電爆網(wǎng)絡(luò)的爆破專用儀表，其輸出工作電流不得大于30毫安。（3）檢查爆破網(wǎng)絡(luò)時，一定要等所有人員退出爆破現(xiàn)場后，才能連線檢測。

電雷管爆破網(wǎng)絡(luò)電雷管爆破網(wǎng)絡(luò).煤礦毫秒電雷管的延期時間ms

段別第一系列第二系列123456789<100）————<413253850637593（88）110（100）.第二節(jié)爆破作業(yè)安全管理

按炮眼的作用分為掏槽眼、輔助眼（崩落眼）和周邊眼三種。一、掘進(jìn)工作面的爆破作業(yè)工作面和炮眼布置

平巷掘進(jìn)中的炮眼，按其位置和作用的不同，分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼。1掏槽眼用于爆出新的自由面，為其他后爆炮眼創(chuàng)造有利的爆破條件。

3周邊眼控制爆破后的巷道斷面形狀、大小和輪廓，使之符合設(shè)計(jì)要求。巷道中的周邊眼按其所在位置分為頂眼、幫眼和底眼。

2輔助眼（崩落眼）是破碎巖石的主要炮眼。崩落眼利用掏槽眼爆破后創(chuàng)造的平行于炮眼的自由面，爆破條件大大改善，故能在該自由面方向上形成較大體積的破碎漏斗

周邊眼又可分為頂眼、底眼和幫眼。各種炮眼

各種炮眼圖示

1—掏槽眼；2—輔助眼；3—周邊眼掏槽眼的形式

掏槽眼形式平行空眼直線掏槽混合式掏槽傾斜眼掏槽③楔形掏槽

②錐形掏槽

①單向掏槽

②桶形掏槽①龜裂掏槽

③螺旋形掏槽

④漸近式螺旋掏槽各種掏槽眼圖例（1）

單向掏槽錐形掏槽（a）三角形；（b）四邊形楔形掏槽（a）垂直楔形掏槽；（b）水平楔形掏槽；（c）雙楔形掏槽各種掏槽眼圖例（2）

龜裂掏槽（a）垂直龜裂掏槽（b）水平龜裂掏槽

桶形掏槽●—裝藥眼；○—空眼

各種掏槽眼圖例（3）

螺旋掏槽原理示意圖（a）小直徑空眼；（b）大直徑空眼各種掏槽眼圖例（4）

（a）

漸進(jìn)式螺旋掏槽布孔平面圖

（b）

漸進(jìn)式螺旋掏槽孔剖面裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

漸近式螺旋掏槽圖（單位：cm）輔助眼和周邊眼布置原則

2）底眼布置較為困難，有積水時易產(chǎn)生盲炮，因此要注意以下幾點(diǎn)：一是底眼間距一般為0.4～0.7m，拋碴爆破時，底眼采用較小間距。二是底眼眼口應(yīng)比巷道底板高出0.l～0.2m，但其眼底應(yīng)低于底板0.1～0.2m，拋碴爆破時，應(yīng)將炮孔深度加深0.2m左右。三是底眼裝藥量介于掏槽眼和輔助眼之間，裝藥長度為眼深的0.5～0.7倍，拋碴爆破時，每孔增加1～2個藥卷。1）布眼均勻，既要充分利用炸藥能量，又要保證巖石按設(shè)計(jì)輪廓線崩落。其間距根據(jù)巖石性質(zhì)而定，一般輔助眼取0.4～0.8m，周邊眼取0.5～1.0m，周邊眼距巷道輪廓線取0.1～0.2m。爆破參數(shù)的確定

2）炮眼深度1）炮眼直徑3）炮眼數(shù)目4）單位炸藥消耗量推廣“三小”光面爆破錨噴技術(shù)，提高巷道掘進(jìn)速度。5）總藥量爆破說明書及爆破圖表（一）

爆破說明書及爆破圖表是指導(dǎo)和檢驗(yàn)鉆眼爆破工作的文件，是掘進(jìn)工作技術(shù)管理的重要一環(huán)。要達(dá)到這一要求，首先必須切合實(shí)際地編制爆破圖表，并且嚴(yán)格按圖表規(guī)定施工，在施工過程中不斷修正、完善。為此要強(qiáng)調(diào)編制圖表和執(zhí)行圖表的崗位責(zé)任制，要按效率、材料消耗、爆破效果等全面檢查。這樣才能不斷提高鉆眼爆破技術(shù)，使爆破圖表更符合實(shí)際。合理的爆破說明書及爆破圖表應(yīng)有以下特點(diǎn)：（1）參數(shù)選擇正確：如前所述，圖表編制者必須根據(jù)巖石性質(zhì)、爆破參數(shù)、設(shè)備能力、工人技術(shù)水平等正確選擇各項(xiàng)爆破參數(shù)。（2）編制爆破圖表時應(yīng)充分考慮工作隊(duì)的操作技術(shù)，揚(yáng)其所長，抑其所短。（3）盡量采用先進(jìn)技術(shù)，并應(yīng)符合國家各項(xiàng)指標(biāo)的規(guī)定。（4）爆破圖表的內(nèi)容應(yīng)全面、準(zhǔn)確，其中包括炮眼布置圖，爆破原始條件表、炮眼布置及裝藥量表、預(yù)期爆破效果表及必要的說明書。爆破說明書及爆破圖表（二）爆破原始條件爆破說明書及爆破圖表（三）炮眼排列及裝藥量爆破說明書及爆破圖表（四）預(yù)計(jì)爆破效果爆破說明書及爆破圖表（五）某礦2.2米光面爆破炮眼布置圖.毫秒爆破技術(shù)毫秒爆破又稱微差爆破，即把炮眼分組以毫秒級的時間間隔，控制炮眼按預(yù)定順序先后分組起爆的一種延期爆破方法。其延期間隔時間一般為幾毫秒到幾十毫秒。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到l％時，嚴(yán)禁裝藥爆破。經(jīng)測定，在高瓦斯礦井中，爆破后160ms，瓦斯?jié)舛葹?.3％～0.5％；260ms時為0.3％～0.98％；360ms時為0.35％～1.6％，最高達(dá)1.6％但在360ms以內(nèi)一般不超過l％。.光面爆破技術(shù)

光面爆破技術(shù)目前在我國比較成熟，它有一系列優(yōu)點(diǎn)。光面爆破與普通爆破相比具有以下特點(diǎn)：爆破后巷道成型規(guī)整，符合設(shè)計(jì)要求，減少了掘進(jìn)超挖量；巷道圍巖受爆破震動小，保持了圍巖的完整和穩(wěn)定，從而增加了圍巖的自身承載能力，有利于采用錨噴支護(hù)；爆破后較少出現(xiàn)“危石”，有利于安全作業(yè)；炸藥消耗量減少，但是鉆眼工作量有所增加，鉆眼與爆破操作質(zhì)量要求高。光面爆破一般應(yīng)達(dá)到三條標(biāo)準(zhǔn)：巖石上留下具有均有眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不小于其總數(shù)的50％；超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；巖石上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。.回采工作面的爆破作業(yè)

一般常用的炮眼布置有以下三種：單排眼如圖7-8a所示，一般用于薄煤層或煤質(zhì)軟、節(jié)理發(fā)育的煤層；雙排眼如圖7-8b所示，其布置形式有對眼、三花眼及三角眼等，一般適用于采高較小的中厚煤層。煤質(zhì)中硬時可用對眼，煤質(zhì)軟時可用三花眼，煤層上部煤質(zhì)軟或頂板較破碎時可用三角眼；三排眼如圖7-8c所示，亦稱五花眼，用于煤質(zhì)堅(jiān)硬或采高較大的中厚煤層炮眼布置方式和角度.確定炮眼深度時要從炮眼利用率和滿足循環(huán)進(jìn)尺的要求出發(fā)，同時要考慮工作面頂板狀況。頂板破碎時，炮眼深度適當(dāng)減小。為保證落煤效果和爆破安全，炮眼裝藥后填塞的炮泥必須有足夠長度，因此《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定炮眼深度小于0.6m時不得裝藥放炮。炮眼深度還要與工作面單體支架的金屬頂梁長度相適應(yīng)。一般循環(huán)進(jìn)度有0.8m、1.0m和1.2m。炮眼深度和裝藥量炮眼裝藥量也要綜合炮眼布置方式、循環(huán)進(jìn)度、煤質(zhì)硬度、頂板狀況等因素來確定。一般底眼裝藥量當(dāng)爆破進(jìn)度為1m左右時，在硬、中硬和軟煤中分別為250g～350g、200g～300g和150g～250g。在頂?shù)籽鄯执畏排跁r，頂?shù)籽勖垦垩b藥量比為對眼0.5～0.75：l；三花眼為0.7：l；五花眼時，頂?shù)籽鄣难b藥量比例為0.75：0.5：1.回采工作面一般都有瓦斯或煤塵爆炸危險，要求用正向裝藥，眼中用炮泥填實(shí)。為了更好地消除粉塵和爆破時的火焰，可在炮眼中裝一個水泡泥，水炮泥以外的炮眼仍要用普通炮泥填實(shí)。據(jù)測定，每炮眼裝一個水炮泥，降塵量為100～200，CO的濃度降到0.0016％，N2O5降到0.002％，炮煙消失時間減少17％。裝藥連線爆破采用串聯(lián)法連線，分次裝藥，一組裝藥必須一次起爆。如果在回采工作面分次裝藥、一組裝藥一次起爆確有困難時，可以一次打眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆，分組裝藥的間隔距離不得小于2m。為防止間隔區(qū)間的未裝藥炮眼被放炮擠壓，可在炮眼中插上炮棍，最后視分組爆破的情況，再對間隔區(qū)間內(nèi)的炮眼進(jìn)行裝藥爆破。.受炮采工作面運(yùn)輸能力、通風(fēng)能力、頂板支護(hù)等方面因素的限制，炮采工作面一次放炮的炮眼數(shù)通常有幾個到十幾個。由于每組炮眼放炮后必須有一定時間的通風(fēng)，降低工作面瓦斯和粉塵濃度后才能進(jìn)行下一組炮眼的放炮，因此，沿工作面全長炮眼分組的組數(shù)越多，每一次放炮的炮眼數(shù)越少，用于通風(fēng)等待的輔助時間越長。因此，增加每組放炮的炮眼，減少分組數(shù)量，能提高炮采工作面的勞動效率。但同組炮眼數(shù)量還受工作面輸送機(jī)運(yùn)輸能力和頂板條件限制。一次放炮數(shù)量多，運(yùn)輸機(jī)會難以啟動和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放炮震動作用也因放炮數(shù)量增加而加劇，對工作面頂板管理非常不利，甚至發(fā)生冒頂事故。放炮分組及順序當(dāng)工作面炮眼按2排或3排布置時，頂、腰、底眼可同時爆破，以節(jié)約輔助時間。但爆破裝煤的效果不如分次放炮好，又會增加裝煤時間和工作面煤炭損失量。采用一次爆破還是分次爆破，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。.電爆網(wǎng)路

電爆網(wǎng)路的形式和計(jì)算方法是以電工學(xué)中的歐姆定律為基礎(chǔ)的。電爆網(wǎng)路連接有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種方式。2．電爆網(wǎng)路施工技術(shù)1．電爆網(wǎng)路的形式略.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

一、爆破粉塵的產(chǎn)生與預(yù)防爆破粉塵的理化特性：濃度、分散度和化學(xué)組成來表征。濃度：空氣中粉塵濃度越高，危害越大。

分散度：粉塵顆粒的大小，用“分散度”一詞來表示。一般同質(zhì)量的粉塵的顆粒越小，其分散度越大；顆粒越大，其分散度越小。粉塵分散度大，在空氣中懸浮的時間越長，侵入肌體的機(jī)會越多，一般認(rèn)為5以下的粉塵，90%以上可侵入肺泡，對人的危害也最大。爆破后，浮游粉塵的分散度，高于濕式鑿巖時浮游粉塵的分散度。國外一個測定結(jié)果是：濕式鑿巖的浮游粉塵的平均直徑為1.16，爆破后粉塵的平均直徑為0.73。.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

一、爆破粉塵的產(chǎn)生與預(yù)防化學(xué)組成：鉆孔及爆破粉塵的化學(xué)組成比較復(fù)雜。某些無機(jī)粉塵（如鉛、砷等）其溶解度越大，對人體的危害也最大。粉塵中含有游離二氧化硅越多，對人體危害也越大，長期接觸，可使人體引起塵肺的危害。有時還含有瀝青、煙塵等可致癌作用的有害粉塵。.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

一、爆破粉塵的產(chǎn)生與預(yù)防影響爆破粉塵的因素：（1）所爆破的巖石的物理性質(zhì)對產(chǎn)塵強(qiáng)度有很大的影響。巖石硬度愈大，爆破后進(jìn)入空氣中的粉塵量也愈大。（2）爆破單位體積的巖石所用的炸藥量愈多，產(chǎn)塵強(qiáng)度愈大。（3）炮孔深，產(chǎn)塵強(qiáng)度??；炮孔淺，產(chǎn)塵強(qiáng)度大；二次破碎的產(chǎn)塵強(qiáng)度，高于深孔和淺孔的產(chǎn)塵強(qiáng)度。（4）連續(xù)火力起爆和多段秒差爆破的產(chǎn)塵強(qiáng)度較高；電力起爆時，產(chǎn)塵強(qiáng)度低，微差爆破時，產(chǎn)塵強(qiáng)度更低。（5）先前形成而附著或堆積在巷道和巖石裂縫中的粉塵數(shù)量及分散度愈高，爆破后進(jìn)入空氣中的數(shù)量亦愈大。（6）巖石表面、巷道周邊的潮濕程度和空氣濕度愈小，則工作面的粉塵濃度愈高。爆破前，在巷道壁大量灑水，可使爆破后的空氣含塵量下降。.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

一、爆破粉塵的產(chǎn)生與預(yù)防降低爆破粉塵的一般措施：

為了減少鉆孔時的粉塵，應(yīng)采用濕式鑿巖。據(jù)測定，這種方法可降低粉塵量80%。濕式鑿巖時應(yīng)先開水后開風(fēng)，先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，或水、風(fēng)同時開啟或關(guān)閉，盡可能做到使粉塵不飛揚(yáng)，工作面空氣清新。一些爆破工程采用在工作面噴霧灑水等方法來降低爆破粉塵。所謂噴霧灑水，是在距工作面15~20m處安裝除塵噴霧器，在爆破前2~3min打開噴水裝置，爆破后30min左右關(guān)閉。另一種方法是在工作面前懸掛裝水的水袋，盛水?dāng)?shù)10kg至100kg左右，水袋中放入少量炸藥，與裝藥同時起爆，以捕集和凝集爆破所產(chǎn)生的粉塵。.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

二、爆破有害氣體的擴(kuò)散與預(yù)防產(chǎn)生：一般來說，炸藥爆炸時生成的有害氣體主要與炸藥的氧平衡有關(guān)。起爆藥包的類型和威力，炸藥加工質(zhì)量和使用條件（如裝藥密度、炮孔直徑、炮孔內(nèi)的水和巖粉等）對有害氣體的產(chǎn)生也有一定的影響。一氧化碳是炸藥爆炸時產(chǎn)生的主要有害氣體。它是無色、無臭的氣體，其密度為空氣的0.97，化學(xué)性質(zhì)不活潑，在常態(tài)下不能和氧化合，但當(dāng)體積分?jǐn)?shù)為13％~75%時，能引起爆炸。一氧化碳與紅血球中血紅素的親和力比氧氣的親和力大250~300倍，它被吸入人體后，阻礙了氧和血紅素的正常結(jié)合，使人體各部組織和細(xì)胞產(chǎn)生缺氧現(xiàn)象，引起中毒以至死亡。.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

二、爆破有害氣體的擴(kuò)散與預(yù)防

中毒程度與一氧化碳濃度的關(guān)系中毒程度中毒時間一氧化碳含量體積分?jǐn)?shù)/%無征兆或有輕微征兆輕微中毒嚴(yán)重中毒致命中毒數(shù)小時1h以內(nèi)0.5~1h短時間內(nèi)0.20.61.65.00.0160.0480.1280.400.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

二、爆破有害氣體的擴(kuò)散與預(yù)防二氧化氮的含量與人體中毒程度的關(guān)系%人體中毒反應(yīng)0.004經(jīng)過2~4h還不會引起顯著中毒現(xiàn)象0.006短時間內(nèi)對呼吸器官有刺激作用，咳嗽，胸部發(fā)痛0.010短時間內(nèi)對呼吸器官起強(qiáng)烈的刺激作用，劇烈咳嗽，聲帶痙攣性收縮，嘔吐，神經(jīng)系統(tǒng)麻木0.025短時間內(nèi)很快死亡.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

二、爆破有害氣體的擴(kuò)散與預(yù)防地下爆破作業(yè)點(diǎn)有害氣體允許含量允許含量有害氣體名稱一氧化碳二氧化碳二氧化硫硫化氫氨氣體積分?jǐn)?shù)/%0.002400.000250.000500.000660.00400質(zhì)量濃度305151030地下爆破作業(yè)面的炮煙含量應(yīng)每月測定一次；爆破炸藥量增加或更換炸藥品種時，應(yīng)在爆破前后測定爆破有害氣體含量。.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

三、早爆、拒爆及盲炮事故的預(yù)防與處理早爆事故的分類：1）雷電直接擊中爆破器材的早爆；2）明火引起的早爆；3）電爆網(wǎng)路事故，如工業(yè)電、起爆電源、儀表電、雷電、靜電、雜散電流、射頻電、感應(yīng)電引起的早爆；4）運(yùn)輸事故，如撞車、撞船、裝載運(yùn)輸炸藥及碾藥等造成的早爆；5）誤操作引起的早爆；6）高溫環(huán)境造成的早爆；7）打殘眼導(dǎo)致爆炸；8）石頭砸響盲炮、雷管、炸藥引起早爆；9）化學(xué)反應(yīng)引起早爆，主要是由于炸藥自燃或與某種礦粉直接接觸所造成的。特征是：爆炸前有大量的棕色二氧化碳?xì)怏w從藥包中冒出，緊接著是爆炸響聲。.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

三、早爆、拒爆及盲炮事故的預(yù)防與處理早爆事故的預(yù)防：1）搜集相關(guān)資料，仔細(xì)勘察現(xiàn)場，精心設(shè)計(jì)施工，盡量預(yù)估出意外事故的可能性。2）制定安全制度、崗位責(zé)任制度和關(guān)鍵技術(shù)操作規(guī)程。3）做好藥室、炮孔的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作。4）按規(guī)程要求做好爆破器材的檢驗(yàn)。保證起爆器材和炸藥的質(zhì)量，防止由于電雷管、炸藥的自身的化學(xué)反應(yīng)引起早爆。5）嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程和煤礦安全規(guī)程，在爆破施工區(qū)嚴(yán)禁有明火。6）按爆破安全規(guī)程規(guī)定的要求進(jìn)行爆破器材的運(yùn)輸、儲存、保管和廢舊爆破器材的銷毀。7）嚴(yán)禁打殘眼和舊眼。8）預(yù)先安排好爆后安全檢查和事故應(yīng)急處理。9）加強(qiáng)安全管理和工程監(jiān)理力度，對爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)格管理，按爆破安全規(guī)程正確操作。.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

三、早爆、拒爆及盲炮事故的預(yù)防與處理拒爆事故的分類：1）炸藥過期變質(zhì)、質(zhì)量差引起的拒爆，如失去雷管感度，不能正常傳爆，受潮結(jié)塊，感度下降；密度變大，失去爆轟性能。2）電爆網(wǎng)路的拒爆，如設(shè)計(jì)電流不夠，起爆器容量不夠，接觸電阻過大，線路接地、漏電，違反“三同”原則，漏接。3）電雷管網(wǎng)路的拒爆，如雷管接頭不好，連接器質(zhì)量有問題，漏接，微差爆破時電雷管腳線被沖斷、拉斷等。4）裝藥、堵塞作業(yè)造成的拒爆，如不連續(xù)裝藥造成部分拒爆，裝藥過密，炸藥感度降低，造成拒爆；裝藥、堵塞時操作不當(dāng)，損壞網(wǎng)路；水孔中水將部分炸藥溶解，起爆不了；管道效應(yīng)造成殘爆，線路接錯。.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

三、早爆、拒爆及盲炮事故的預(yù)防與處理拒爆事故的預(yù)防：1）根據(jù)巖層或煤層的可爆性，合理確定爆破參數(shù)，正確布置炮眼。2）不使用受潮、硬化變質(zhì)的炸藥。3）保證炮眼封泥長度、材料質(zhì)量和充填質(zhì)量。4）加強(qiáng)聯(lián)線工作，防止漏接，防止腳線被沖斷、拉斷等。.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

三、早爆、拒爆及盲炮事故的預(yù)防與處理拒爆事故的處理檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情，應(yīng)及時上報(bào)或處理。處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，無關(guān)人員不應(yīng)接近。處理盲炮應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：（1）處理盲炮前應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒；處理盲炮時無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)人警戒區(qū)。（2）應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理盲炮，硐室爆破的盲炮處理應(yīng)由爆破工程技術(shù)人員提出方案并經(jīng)單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（3）電力起爆發(fā)生盲炮時，應(yīng)立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。（4）不應(yīng)拉出或掏出炮孔中的起爆藥包。（5）盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀；在不能確認(rèn)爆堆無殘留的爆破器材之前，應(yīng)采取預(yù)防措施。（6）盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡片或提交報(bào)告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法和結(jié)果、預(yù)防措施。.第三節(jié)爆破危害的控制與預(yù)防

三、早爆、拒爆及盲炮事故的預(yù)防與處理（7）處理淺孔爆破的盲炮方法1）經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)路完好時，可重新起爆。2）可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3m；對于淺孔藥壺法，平行孔距盲炮藥壺邊緣不應(yīng)小于0.5m。為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物。3）可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。4）可在安全地點(diǎn)外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應(yīng)采取措施回收雷管。5）處理非抗水硝銨炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，但要回收雷管。6）盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理。當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向，裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。.第四節(jié)爆破器材的安全管理

各種炸藥、雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、起爆藥和爆破劑及發(fā)爆器等統(tǒng)稱為爆破器材。為了確保安全，使用爆破器材的單位要特別注意爆破器材的貯存和保管工作。按照《爆破安全規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》，建立爆炸器材庫，并要有專人管理，不得任意存放，嚴(yán)禁將爆破器材分發(fā)給承包戶或個人保存。嚴(yán)防炸藥變質(zhì)、自爆或被盜竊而導(dǎo)致重大事故。.

井下爆破材料庫容量：炸藥為3d生產(chǎn)用量；起爆材料為l0d生產(chǎn)用量。不同性質(zhì)的炸藥和爆破材料必須分別貯存，規(guī)定如下：1．雷管和導(dǎo)火索可以貯存在同一個庫。2．黑火藥和導(dǎo)火索可貯存在同一個庫。3．導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝酸銨類炸藥可以貯存在同一個庫。4．硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準(zhǔn)貯存在同一個庫。5．雷管、黑火藥、導(dǎo)爆索和硝化甘油類炸藥，任何兩種都不準(zhǔn)貯存在同一個庫房。6．硝化甘油類炸藥和導(dǎo)火索不準(zhǔn)貯存在同一個庫房內(nèi)。爆破材料的貯存

.保管工作的主要任務(wù)是防止爆破材料受溫度、濕度影響和與其他物品作用而引起的變質(zhì)；因炸藥本身分解等引起的燃燒或爆炸以及被盜等等。實(shí)踐證明：保管期間的溫度越高，濕度越大，則保存期越短；在同一溫度條件下，因潮濕情況不同，保存期限相差6～8倍。爆破材料的保管

.保管員要經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：1．庫房內(nèi)的溫度、濕度是否符合規(guī)定。2．爆破材料是否受濕、受熱或分解變質(zhì)。3．經(jīng)常檢查門、窗、鎖是否完好。4．消防設(shè)備是否齊全和有效。5．防雷設(shè)施是否可靠。爆破材料的保管

.1．爆破工必須攜帶爆破合格證和班組長簽章的爆破工作指示單到爆破材料庫領(lǐng)取爆破材料。2．發(fā)放爆破材料時，管庫工與爆破工要當(dāng)面點(diǎn)清所支領(lǐng)爆破材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，并蓋章或簽字。3．不經(jīng)導(dǎo)通編號的雷管，管庫工禁止發(fā)放。電雷管實(shí)行專人專號，不得遺失、借用或挪作他用。4．爆破工必須在爆破材料庫的發(fā)放硐室領(lǐng)取爆破材料，不得攜帶礦燈進(jìn)入庫內(nèi)。發(fā)放炸藥、雷管時，要做到輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔炸藥或雷管。5．爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行班組長報(bào)單簽字制度。清退爆破材料時，爆破工與管庫工要當(dāng)面點(diǎn)清，做到賬、物相符。6．所有接觸爆破材料的人員，應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。爆破材料的發(fā)放與清退

.爆破材料的運(yùn)輸包括地面運(yùn)輸?shù)接脩魡挝换虮撇牧蠋?，以及把爆破材料運(yùn)輸?shù)奖片F(xiàn)場（包括井下運(yùn)輸）。在運(yùn)輸爆破材料時要注意以下事項(xiàng)：1．雷管和導(dǎo)火索可以一同運(yùn)輸，黑火藥和導(dǎo)火索可以一同運(yùn)輸；導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥可以一同運(yùn)輸。硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準(zhǔn)一同運(yùn)輸。硝化甘油類炸藥和導(dǎo)火索不準(zhǔn)一同運(yùn)輸。2．運(yùn)輸硝化甘油類炸藥，要注意防凍的有關(guān)規(guī)定。已凍結(jié)或半凍結(jié)的消化甘油類炸藥禁止運(yùn)輸，因?yàn)檩p微的摩擦、震動就會引起爆炸事故。3．從地面炸藥庫向井下炸藥庫運(yùn)送炸藥時，應(yīng)事先通知絞車司機(jī)和井口上、下的把鉤工做好運(yùn)輸準(zhǔn)備。運(yùn)輸不得在交接班時間進(jìn)行。爆破材料的運(yùn)輸

.4．護(hù)送人員一定要乘罐籠護(hù)送炸藥下井．每層罐籠只準(zhǔn)搭乘兩人。運(yùn)輸炸藥的罐籠或吊桶里，除爆破工或護(hù)送員外，不準(zhǔn)無關(guān)人員搭乘。同時，炸藥和雷管必須分別運(yùn)送。5．炸藥不準(zhǔn)在井口房內(nèi)存放。炸藥下放到井底車場后，應(yīng)立即運(yùn)往炸藥庫，不準(zhǔn)在井底車場或其他巷道里存放。6．用電機(jī)車運(yùn)輸炸藥，必須由井下炸藥庫負(fù)責(zé)人護(hù)送。列車行駛速度不許超過2m／s。列車中不許同時運(yùn)送其他物品或工具。除護(hù)送人員外，無關(guān)人員不準(zhǔn)乘坐。炸藥和雷管不應(yīng)該在同一列車運(yùn)輸．如果必須同一列車運(yùn)輸，裝炸藥的車輛和裝雷管的車輛之間及與電機(jī)車之間，要用3個空車隔開。爆破材料的運(yùn)輸

.7．在水平巷道或傾斜巷道里有可靠的信號裝置時，可以用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)輸炸藥，但運(yùn)輸速度不得超過1m/s。炸藥和雷管要分開運(yùn)輸，車輛要有蓋子、加墊。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸炸藥。8．人工搬運(yùn)爆破材料時，也要重視安全。9．為了防止雷管意外爆炸時引爆炸藥，應(yīng)將把雷管和炸藥分別放置在不同的專用箱內(nèi)，不得將雷管裝在衣袋內(nèi)。10．為了防止爆破材料散落、丟失、被盜，爆破作業(yè)人員領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到爆破作業(yè)地點(diǎn)，不得轉(zhuǎn)給他人，禁止亂丟、亂放。爆破材料的運(yùn)輸

.由于管理不當(dāng)，貯存條件不好或貯存時間過長，致使爆破材料安全性能不合格或失效變質(zhì)時，必須及時銷毀。炸毀或燒毀爆破材料，必須在專用空場內(nèi)進(jìn)行。銷毀場地應(yīng)盡量選擇在有天然屏障的隱蔽地方。場地周圍50m內(nèi)，要清除樹木雜草與可燃物。在不具備天然屏障的隱蔽地方，要考慮銷毀時爆炸沖擊波對周圍企業(yè)、單位、民用建筑、鐵路、高壓線等設(shè)施的影響。銷毀場地與安全設(shè)施爆破器材銷毀方法簡介

溶解銷毀法爆炸銷毀法焚燒銷毀法化學(xué)銷毀法適用于銷毀尚未完全喪失爆炸性能的報(bào)廢炸藥。

適用于不能由燃燒轉(zhuǎn)為爆炸的報(bào)廢炸藥，如黑火藥和其它失掉爆炸能力的炸藥。適用于能溶解于水的炸藥。

適用于能為化學(xué)藥品分解而失掉爆炸能力的炸藥。

1．黑火藥時期（公元7世紀(jì)-18世紀(jì)）（1）火藥概念的演變

幾千年前，燧人氏鉆木取火開始了人類對火的利用，繼而進(jìn)入煤和石油燃燒的利用。當(dāng)今已進(jìn)入原子能的時代，從某種意義上講，人類是從火中繁榮起來的。在利用火的技術(shù)中，火炸藥的利用獨(dú)樹一幟。

古代藥物雖多是天然品，但能爆發(fā)著火的藥都不是天然產(chǎn)物，而是中國煉丹家發(fā)明的。

公元前475-86年，周末漢初盛行神仙之說，《戰(zhàn)國策》中已有方士向荊王獻(xiàn)“不死之藥”的記載。

公元前140-86年，西漢武帝找人煉丹以求長生不老。煉丹家利用各種金、石藥物煉藥時，硝、硫、炭為常備物，當(dāng)此三種成分相遇受熱或激發(fā)即會爆炸著火（煉出白如冰的三氧化二砷）。由于煉丹而形成的火藥爆發(fā)燃燒丹房的事故多了，后慢慢轉(zhuǎn)為重視火藥的爆發(fā)性質(zhì)而作兵家火攻之用，也因此將一切爆發(fā)著火的物質(zhì)都以藥字命名，統(tǒng)稱為火藥。一直到1956年，我國由于受蘇聯(lián)文字翻譯的影響，把爆發(fā)物中以爆燃為主要反應(yīng)形式的才稱為火藥，而把以爆轟為主要反應(yīng)形式的稱為炸藥，同時也把一切爆發(fā)物都稱為炸藥。（2）黑火藥的發(fā)展史

公元660年孫思邈（藥學(xué)家）《丹經(jīng)》中“伏硫磺法”，就記載了硝石與硫磺的化學(xué)反應(yīng)；公元803年，清庶子《鉛汞甲辰至寶集成》中記載了硫二兩、硝二兩、馬兜鈴三錢半配合而成的礬伏火法： 4KNO3+2S+6C=2K2S+2N2+6CO2即民間所謂的“一硫二硝三木炭”的說法。10世紀(jì)后，宋朝就有“飛火”即“火炮”、“火箭”等用于兵事的記載。大約11～13世紀(jì)，