程序文件培訓(xùn)

iso/ts16949:2002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件培訓(xùn)2010年01月11日長(zhǎng)春英馳汽車轉(zhuǎn)向節(jié)有限公司英馳程序文件培訓(xùn)

長(zhǎng)春英馳汽車轉(zhuǎn)向節(jié)有限公司

質(zhì)量體系推行組織機(jī)構(gòu)

領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：王雪梅副組長(zhǎng)：白光善（常務(wù)）組員：郭家慶胡一平吳士平劉影馬向洲二、工作小組：組長(zhǎng)：白光善副組長(zhǎng)：劉影馬向洲組員：胡一平李淑清馬向洲馮華

尚久權(quán)王景龍葉長(zhǎng)春牛得民ISO/TS16949基本文件ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范ISO/TS19649認(rèn)可規(guī)則ISO/TS16949指南（參考）APQPPPAPFMEASPCMSAVDA6.3VDA6.5(PPF)(VDA4.3)(QS9000)(VDA6.1)常用工具(VDA4.3)ISO/TS16949檢查清單質(zhì)量手冊(cè)程序作業(yè)指導(dǎo)書表單ISO/TS16949：2002生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ISO9001:2000公司特殊要求APQPPPAPFMEASPC

MSA等確定途徑及職責(zé)確定誰(shuí)，做什么，何時(shí)做回答如何做信息的即時(shí)記錄顧客要求國(guó)家法律法規(guī)要求TS/ISO16949要求公司特殊要求公司文件系統(tǒng)文件管理過程內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)、資料柜顧客圖紙、技術(shù)文件、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄、外來文件及其它需控制的管理文件技術(shù)文件一周內(nèi)評(píng)審（及時(shí)率）所有部門使用的管理文件和資料均為有效版本（受控率）所有文件均有現(xiàn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)技術(shù)科/綜合部各相關(guān)部門管理文件和資料的編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)布、標(biāo)識(shí)、貯存、發(fā)放、使用、修改、處置得到有效的控制文件管理控制程序工程規(guī)范管理辦法記錄控制程序輸入輸出用什么資源（設(shè)備、材料等）？

文件管理模式誰(shuí)來做？

用何指標(biāo)衡量？

用何程序、方法

1M1

經(jīng)營(yíng)計(jì)劃控制過程業(yè)務(wù)計(jì)劃和數(shù)據(jù)分析管理程序2M2

質(zhì)量成本控制過程質(zhì)量成本管理程序3M3

管理評(píng)審過程管理評(píng)審控制程序

部門/崗位職責(zé)匯編

內(nèi)部溝通管理程序4M4

內(nèi)/外部溝通/員工激勵(lì)和評(píng)價(jià)過程員工管理手冊(cè)

管理過程

員工績(jī)效與激勵(lì)管理程序

員工績(jī)效考核辦法5M5

內(nèi)部審核控制程序

內(nèi)部審核過程過程審核指導(dǎo)書

產(chǎn)品審核指導(dǎo)書6M6

糾正/預(yù)防/持續(xù)改進(jìn)過程統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指導(dǎo)書

糾正/預(yù)防措施管理程序

持續(xù)改進(jìn)管理程序7C1

與顧客有關(guān)過程與顧客有關(guān)控制程序8C2

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序

設(shè)施/環(huán)境策劃管理程序

特殊特性管理程序顧客有關(guān)先期策劃控制過程樣件試制管理辦法導(dǎo)向過程

生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序

顧客財(cái)產(chǎn)管理辦法9C3

生產(chǎn)管理過程生產(chǎn)管理程序10C4

交付管理過程產(chǎn)品防護(hù)交付控制程序11C5

顧客信息管理過程服務(wù)管理程序

顧客滿意度測(cè)量控制程序12S1

文件控制過程文件控制程序

工程規(guī)范管理辦法13S2

記錄控制過程記錄控制程序14S3

培訓(xùn)管理過程培訓(xùn)控制程序15S4

標(biāo)識(shí)和可追溯性管理過程產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序

環(huán)境/設(shè)備/工裝管理過程應(yīng)急計(jì)劃

支持性過程現(xiàn)場(chǎng)管理辦法16S5

設(shè)備管理控制程序

工裝管理控制程序17S6

供應(yīng)商評(píng)價(jià)/采購(gòu)管理過程采購(gòu)及供方管理程序

監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序18S7

監(jiān)視和測(cè)量裝置管理過程測(cè)量系統(tǒng)分析指導(dǎo)書

實(shí)驗(yàn)室管理辦法19S8

產(chǎn)品/過程監(jiān)視和制造過程監(jiān)視和測(cè)量管理程序

測(cè)量管理過程產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序20S9

不合格品管理過程不合格品控制程序質(zhì)量問題解決過程質(zhì)量目標(biāo)、供應(yīng)廠商不合格品顧客處退貨、抱怨、生產(chǎn)過程不合格品、質(zhì)量報(bào)表資料質(zhì)量審核不符合項(xiàng)解決問題周期、廢品率降低率大于1%顧客反饋質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生次數(shù)小于2次/年質(zhì)量問題采用8D法解決的比率≥50%分析工具糾正和預(yù)防措施控制程序質(zhì)保部、8D小組組長(zhǎng)、各相關(guān)部門原因已根除的問題過程方法模式溝通指導(dǎo)思想理人管事、管人理事。思先于行、行勝于思。內(nèi)外部溝通過程輸入法律法規(guī)要求；質(zhì)量管理體系要求內(nèi)外部反饋信息；（部門之間的信息、顧客信息、供方信息等）過程反饋信息資源：電話、傳真、E-mail計(jì)算機(jī)、文件（測(cè)量/評(píng)估）顧客信息溝通及時(shí)率24小時(shí)內(nèi)內(nèi)部信息反饋當(dāng)天內(nèi)完成如何做：內(nèi)部溝通管理程序、各種會(huì)議、培訓(xùn)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、電話文件、記錄等輸出信息分析處理結(jié)果信息的反饋由誰(shuí)進(jìn)行？總經(jīng)理、公司領(lǐng)導(dǎo)各部門負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)過程方法模式顧客需求管理過程輸入：顧客需求；產(chǎn)品資料及相關(guān)信息；詢價(jià)單；投標(biāo)文件、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)現(xiàn)狀、庫(kù)存、供應(yīng)商交付能力經(jīng)與顧客確認(rèn)的顧客要求清單、評(píng)審結(jié)果、報(bào)價(jià)單；合同評(píng)審表；評(píng)審后的合同；制造可行性；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估傳真；電腦；電話、電子郵件、會(huì)議、文件市場(chǎng)部、技術(shù)部各相關(guān)部門使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么(測(cè)量/評(píng)估)合同評(píng)審率100%合同履行率100%用何程序、方法？

與顧客有關(guān)的過程控制程序過程方法模式管理方法模式供應(yīng)商及采購(gòu)控制過程輸入：規(guī)定的采購(gòu)要求、法規(guī)的要求、供方質(zhì)量管理體系的開發(fā)、顧客批準(zhǔn)的供貨來源、采購(gòu)信息使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么（測(cè)量/評(píng)估）供方交付及時(shí)率100%供方交貨批次合格率98%采購(gòu)額外運(yùn)費(fèi)小于10,000元/年如何做？供方及采購(gòu)管理程序供方審核方法、文件控制程序、記錄控制程序由誰(shuí)進(jìn)行？運(yùn)營(yíng)部、技術(shù)部、質(zhì)控部、綜合部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部輸出：供應(yīng)商開發(fā)計(jì)劃、供應(yīng)商評(píng)價(jià)記錄表、外購(gòu)件開發(fā)計(jì)劃跟蹤表、供應(yīng)商供貨狀況匯總表、合格供應(yīng)商清單資源：電話、傳真、運(yùn)輸工具、技術(shù)文件、檢測(cè)設(shè)備★生產(chǎn)過程模式分析生產(chǎn)績(jī)效：如何測(cè)量評(píng)估產(chǎn)品一次交檢合格率計(jì)劃完成率、設(shè)備運(yùn)行率4廢品、返工率Cpk≥1、33

輸出1合格產(chǎn)品2自檢/專檢記錄3設(shè)備點(diǎn)檢記錄過程人員：誰(shuí)做？生產(chǎn)部、質(zhì)保部、運(yùn)營(yíng)部綜合部、財(cái)務(wù)部方法：如何做？過程控制程序1控制計(jì)劃2潛在失效分析3作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證

輸入1《標(biāo)準(zhǔn)操作卡》2《生產(chǎn)計(jì)劃》3原材料/半成品資源1場(chǎng)地/設(shè)備/工裝2應(yīng)急計(jì)劃3SPC過程控制過程測(cè)量和檢驗(yàn)過程模式分析測(cè)量檢驗(yàn)試驗(yàn)過程用何程序、方法：控制計(jì)劃、質(zhì)量協(xié)議產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序檢驗(yàn)指導(dǎo)書輸出：合格的產(chǎn)品首件記錄、三檢記錄交貨產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告全尺寸檢驗(yàn)記錄性能試驗(yàn)報(bào)告誰(shuí)來做：質(zhì)保部生產(chǎn)班組用何指標(biāo)衡量：工序合格率錯(cuò)漏檢率交付產(chǎn)品退回率輸入：生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃顧客特殊特性要求生產(chǎn)的實(shí)物質(zhì)量信息資源：檢驗(yàn)用的量具與檢具、檢驗(yàn)場(chǎng)地過程監(jiān)視和測(cè)量模式分析使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么（測(cè)量/評(píng)估）Cpk≥1.33工序符合率≥95%CmK≥1.33輸出：工藝紀(jì)律檢查記錄過程能力CpK設(shè)備能力CmK崗位點(diǎn)檢記錄；操作者技能評(píng)定記錄設(shè)備/工裝巡檢記錄過程參數(shù)監(jiān)控記錄由誰(shuí)進(jìn)行？技術(shù)部、生產(chǎn)部生產(chǎn)班組資源：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、監(jiān)視和測(cè)量裝置輸入：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、APQP中制造過程能力的要求；如何做？過程監(jiān)視測(cè)量控制程序、統(tǒng)計(jì)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析控制程序過程監(jiān)視和測(cè)量控制過程顧客滿意度評(píng)價(jià)過程模式分析顧客滿意度評(píng)價(jià)過程顧客滿意度測(cè)評(píng)管理程序持續(xù)改進(jìn)控制程序糾正、預(yù)防措施控制程序輸出：顧客滿意度評(píng)價(jià)、持續(xù)改進(jìn)報(bào)告、與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差距和優(yōu)勢(shì)分析、需要改進(jìn)的方向及優(yōu)勢(shì)所在由誰(shuí)進(jìn)行：運(yùn)營(yíng)部、質(zhì)保部客戶滿意度目標(biāo)分值和趨勢(shì)顧客滿意度≧80%顧客生產(chǎn)中斷次數(shù)0項(xiàng)目整改率≧98%

（不滿意改進(jìn)數(shù)/不滿意總數(shù)）客戶關(guān)注的產(chǎn)品、交付、服務(wù)、價(jià)格、技術(shù)開發(fā)信息、PPM、市場(chǎng)失效、對(duì)顧客生產(chǎn)的中斷、顧客質(zhì)量通知、質(zhì)量成本、交付產(chǎn)品的績(jī)效指標(biāo)、制造過程績(jī)效、市場(chǎng)份額、質(zhì)量審核結(jié)果

資源:電話傳真文件計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)顧客服務(wù)過程模式分析顧客服務(wù)過程顧客需求、顧客檔案、市場(chǎng)信息反饋、顧客抱怨、顧客困難、顧客退貨改進(jìn)計(jì)劃、消除顧客的抱怨、給用戶及時(shí)的換件、及時(shí)的修理，使用戶滿意、按規(guī)定給用戶及時(shí)的理賠不合格品控制程序糾正措施控制程序誰(shuí)來做：運(yùn)營(yíng)部、質(zhì)保部排列圖、因果分析圖、維修工具24小時(shí)內(nèi)答復(fù)處理顧客投訴次數(shù)（誤差報(bào)告次數(shù)）交付產(chǎn)品的退回率PPM設(shè)備管理過程模式分析設(shè)備管理過程資源：設(shè)備、資金、備件、工具、計(jì)算機(jī)輸入：控制計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃、設(shè)備操作和維護(hù)規(guī)程、設(shè)備備件表、設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃、經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)使用信息績(jī)效指標(biāo)：一般設(shè)備完好率90%重點(diǎn)設(shè)備完好率100%故障停機(jī)率預(yù)防性維修計(jì)劃完成率預(yù)防性維護(hù)成本/維修總成本大于80%關(guān)鍵過程設(shè)備能力指數(shù)大于1.33如何做？

設(shè)備管理控制程序輸出：完好設(shè)備、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的記錄、保養(yǎng)計(jì)劃及實(shí)施記錄、維修記錄、設(shè)備檔案由誰(shuí)進(jìn)行？設(shè)備管理部門設(shè)備使用部門工裝管理過程模式分析工裝管理過程績(jī)效指標(biāo)：工裝停工率庫(kù)存工裝完好率100%工裝維護(hù)成本/維修總成本輸入：控制計(jì)劃、工裝維修計(jì)劃、工裝預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、工裝臺(tái)帳、、工裝圖紙、工裝制造計(jì)劃、經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)使用信息資源：資金、易損件、計(jì)算機(jī)、維修用設(shè)備、場(chǎng)地如何做？工裝管理控制程序輸出：工裝制造跟蹤表工裝入庫(kù)檢查表工裝壽命詳細(xì)記錄卡、易損件清單、工裝圖紙、工裝報(bào)廢申請(qǐng)單工裝鑒定書、工裝維修記錄表、工裝履歷表由誰(shuí)進(jìn)行？工裝管理部門、工裝使用部門、技術(shù)部

不合格品處理過程模式分析

不合格品處理過程如何做？不合格品控制程序糾正和預(yù)防措施控制程序輸入：采購(gòu)的不合格品生產(chǎn)的不合格品用戶返回的不合格品過期庫(kù)存品、可疑產(chǎn)品資源：標(biāo)簽，隔離區(qū)有標(biāo)識(shí)的料箱績(jī)效指標(biāo)：讓步接收＜1%

返工產(chǎn)品一次交檢合格率優(yōu)先減少計(jì)劃實(shí)施有效性由誰(shuí)進(jìn)行？質(zhì)保部、技術(shù)部、生產(chǎn)班組輸出：不合格品處理單返工通知單廢品通知單質(zhì)量信息反饋單退貨通知單標(biāo)識(shí)及可追溯性管理過程模式分析標(biāo)識(shí)可追溯性、檢驗(yàn)狀態(tài)控制過程輸出：待檢產(chǎn)品標(biāo)牌、退貨通知單、首件標(biāo)識(shí)、末件標(biāo)識(shí)、合格品標(biāo)牌、不合格品標(biāo)牌、廢品箱、交貨單、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡、產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄輸入：產(chǎn)品圖、控制計(jì)劃、外協(xié)外購(gòu)件、生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)過程、更改過程、質(zhì)量跟蹤如何做？標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序不合格品的控制程序績(jī)效指標(biāo)：產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)正確率標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤造成的損失資源：標(biāo)簽、標(biāo)牌、工位器具、區(qū)域由誰(shuí)進(jìn)行？生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)班組、運(yùn)營(yíng)部、質(zhì)保部管理評(píng)審管理評(píng)審：由最高管理者就質(zhì)量方針和目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適應(yīng)性進(jìn)行的正式評(píng)價(jià)。適宜性：質(zhì)量管理體系適應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境變化的能力。充分性：質(zhì)量管理體系滿足市場(chǎng)、顧客潛在的和未來的需求和期望的能力。有效性：質(zhì)量管理體系運(yùn)行及其結(jié)果達(dá)到所設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)的程度。管理評(píng)審過程模式分析管理評(píng)審過程輸入：審核結(jié)果；顧客反饋和顧客滿意度；員工滿意度；過程（供應(yīng)商）的業(yè)績(jī)和產(chǎn)品符合性；預(yù)防和糾正措施狀況；以往管理評(píng)審跟蹤措施；可能影響質(zhì)量體系變更；改進(jìn)的建議；實(shí)際和潛在的外部失效及其對(duì)質(zhì)量、安全影響分析；質(zhì)量目標(biāo)完成情況及對(duì)不良質(zhì)量成本的定期報(bào)告；新產(chǎn)品開發(fā)特定階段測(cè)量及其分析結(jié)果報(bào)告資源：計(jì)算機(jī)、會(huì)議室管理評(píng)審輸入資料完整管理評(píng)審報(bào)告一周內(nèi)發(fā)出管理評(píng)審輸出改進(jìn)措施100%完成輸出：質(zhì)量管理體系及其過程有效性改進(jìn)、與顧客要求有關(guān)的產(chǎn)品的改進(jìn)、資源需求用何方法：管理評(píng)審控制程序糾正和預(yù)防措施控制程序

誰(shuí)來做？最高管理者管理者代表、公司領(lǐng)導(dǎo)綜合部、相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)業(yè)務(wù)計(jì)劃管理過程模式分析業(yè)務(wù)計(jì)劃管理過程輸入：內(nèi)部需要（質(zhì)量方針/企業(yè)發(fā)展等）、外部需要（顧客/競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手/社會(huì)法規(guī)）、以往績(jī)效數(shù)據(jù)輸出：年度、中長(zhǎng)期業(yè)務(wù)計(jì)劃結(jié)果/更新、質(zhì)量目標(biāo)及過程指標(biāo)、部門業(yè)務(wù)計(jì)劃、持續(xù)改進(jìn)措施業(yè)務(wù)計(jì)劃目標(biāo)完成率改進(jìn)措施完成率業(yè)務(wù)計(jì)劃控制程序數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn)管理程序

綜合部各部門

資源：計(jì)算機(jī)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程模式分析輸入：顧客對(duì)開發(fā)過程的要求、顧客更改要求國(guó)家、國(guó)際有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)公司以往類似的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)本公司要求要求產(chǎn)品性能要求供方的更改要求產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程輸出：APQP、PPAP、更改通知、項(xiàng)目小組、項(xiàng)目計(jì)劃技術(shù)規(guī)范、過程流程圖、PFEMA、過程特殊特性、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝平面布置圖、設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證記錄、更改驗(yàn)證記錄績(jī)效指標(biāo)：開發(fā)按時(shí)完成率100%開發(fā)成功率100%、PPAP通過小于兩次、工程規(guī)范及其更改小于10個(gè)工作日方法：產(chǎn)品質(zhì)量先期控制程序與顧客有關(guān)的過程控制程序工程規(guī)范控制程序特殊特性控制程序誰(shuí)來做：技術(shù)部、生產(chǎn)部、運(yùn)營(yíng)部、財(cái)務(wù)部、綜合部質(zhì)保部等統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CAD/CAPP等軟件、試生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)/試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程質(zhì)量成本管理過程模式分析質(zhì)量成本管理過程輸入：長(zhǎng)期質(zhì)量成本目標(biāo)內(nèi)部質(zhì)量損失統(tǒng)計(jì)表外部質(zhì)量損失（退貨、換貨損失）統(tǒng)計(jì)表財(cái)務(wù)發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用數(shù)據(jù)

輸出：質(zhì)量成本報(bào)告月度質(zhì)量成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表、趨勢(shì)圖、

質(zhì)量成本排列圖、改進(jìn)的建議

績(jī)效指標(biāo)：質(zhì)量成本率：質(zhì)量成本管理辦法持續(xù)改進(jìn)控制程序糾正和預(yù)防措施控制程序誰(shuí)做：財(cái)務(wù)部、相關(guān)部門資源：計(jì)算機(jī)、圖表等輸入：長(zhǎng)期質(zhì)量成本目標(biāo)內(nèi)部質(zhì)量損失統(tǒng)計(jì)表外部質(zhì)量損失（退貨、換貨損失）統(tǒng)計(jì)表財(cái)務(wù)發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用數(shù)據(jù)

監(jiān)視測(cè)量和

試驗(yàn)設(shè)備管理過程監(jiān)視測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備管理過程輸入：控制計(jì)劃、測(cè)量設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃、測(cè)量設(shè)備臺(tái)帳、測(cè)量設(shè)備周檢計(jì)劃、過程控制測(cè)量設(shè)備臺(tái)帳、MSA計(jì)劃（年、月）、國(guó)家有關(guān)檢定校準(zhǔn)規(guī)程\專用量具校準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書資源：檢定規(guī)程、校準(zhǔn)規(guī)范、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備指標(biāo)：定期校準(zhǔn)計(jì)劃的完成率為100%在用測(cè)量設(shè)備受檢率≥98%在用測(cè)量設(shè)備受檢合格率≥95%MSA計(jì)劃執(zhí)行率≥96%方法：監(jiān)控和測(cè)量裝置控制程序、MSA作業(yè)指導(dǎo)書檢定、校準(zhǔn)規(guī)程輸出：合格的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備、驗(yàn)收記錄、校準(zhǔn)記錄、零件檢測(cè)結(jié)果評(píng)審表、MSA結(jié)果誰(shuí)做：質(zhì)保部PPAP過程術(shù)語(yǔ)目的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語(yǔ)）。PPAP的目的地是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能?！馪PAP（ProductionPartApprovalProcess）--生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?！裆a(chǎn)件：是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用正式生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)（如：進(jìn)給量/速度/循環(huán)時(shí)間/壓力/溫度）制造的零件。●PSW：零件提交保證書。PPAP要求5.3.2PPAP的時(shí)機(jī)一種新的零件或產(chǎn)品；對(duì)以前不合格處進(jìn)行修正的零件；由于工藝更改、產(chǎn)品規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化；PPAP生產(chǎn)過程要求對(duì)于生產(chǎn)件:用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一位置，都必須進(jìn)行測(cè)量并對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程模式分析生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程輸入：顧客提交要求

、零件提交保證書(PSW)

產(chǎn)品圖、顧客特殊要求顧客的通知

、工程更改過程方法及毛坯、材質(zhì)等更改影響產(chǎn)品質(zhì)量等對(duì)供應(yīng)商的工程規(guī)范要求資源：試生產(chǎn)設(shè)備檢驗(yàn)/試驗(yàn)設(shè)備指標(biāo)：生產(chǎn)件批準(zhǔn)一次通過率≥95%生產(chǎn)件及時(shí)提交率≥100%方法：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序MSA作業(yè)指導(dǎo)書檢定、校準(zhǔn)規(guī)程輸出：零件提交保證書生產(chǎn)件批準(zhǔn)-尺寸結(jié)果生產(chǎn)件批準(zhǔn)-材料試驗(yàn)結(jié)果生產(chǎn)件批準(zhǔn)-性能試驗(yàn)結(jié)果生產(chǎn)件批準(zhǔn)書提交樣件