加氫高壓微反裝置裝置概述

加氫高壓微反裝置一、裝置概述加氫高壓微反裝置配置二個(gè)進(jìn)氣路和二個(gè)進(jìn)液路，氣路由氣體質(zhì)量流量控制器精密控制進(jìn)氣量，液路由精密計(jì)量泵控制進(jìn)液量。裝置采用一個(gè)反應(yīng)爐一種規(guī)格反應(yīng)器的方式，可以實(shí)現(xiàn)5ml的裝填量。反應(yīng)爐分為預(yù)熱段部分、恒溫段部分和保溫段部分，為開(kāi)式加熱爐，保證其反應(yīng)所需的恒溫區(qū)的穩(wěn)定。預(yù)熱段可以實(shí)現(xiàn)原料的預(yù)熱，平衡恒溫段向外散熱保證恒溫區(qū)的穩(wěn)定，恒溫段能保證催化劑在恒定的溫度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，保溫段能平衡恒溫段的散熱保證恒溫區(qū)的穩(wěn)定。冷凝分離系統(tǒng)采用控制和氣體自動(dòng)排放的方式。裝置框架采用標(biāo)準(zhǔn)型材搭建而成。裝置設(shè)置多級(jí)關(guān)聯(lián)的保護(hù)系統(tǒng)，確保裝置設(shè)備和操作人員的安全。裝置適用于不同實(shí)驗(yàn)條件、不同進(jìn)料量和不同催化劑的評(píng)價(jià)和研究。主要工藝參數(shù)催化劑裝填量：5ml出氣體流量：0-200ml/min,控制精度：±1%N2用于吹掃液體進(jìn)料量：0-10ml/min,控制精度：±1%反應(yīng)壓力：0-16Mpa,控制精度：±1%設(shè)計(jì)壓力：20Mpa,控制精度：±1%反應(yīng)溫度：室溫-5OOC,控溫精度±1℃設(shè)計(jì)溫度：600℃,控制精度：±1C電源：交流220V功率：5KW三、裝置流程操作說(shuō)明及部件描述裝置工藝流程詳見(jiàn)附圖。裝置流程油五大系統(tǒng)組成：氣體進(jìn)料系統(tǒng)、液體進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)、尾氣自動(dòng)排放和計(jì)量系統(tǒng)。1、氣體進(jìn)料系統(tǒng)兩路氣體分別為氫氣（H2）和氮?dú)猓∟2），其進(jìn)料方式如下所述：由氫氣瓶進(jìn)入系統(tǒng)的氫氣（H2）,經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾后的氣體經(jīng)減壓閥減至目標(biāo)壓力，經(jīng)過(guò)質(zhì)量流量控制器控制和計(jì)量，并經(jīng)過(guò)單向閥后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。減壓閥進(jìn)口壓力0-3000psi,出口壓力0-3000psi可調(diào)，減壓閥進(jìn)出口有壓力表（25MPa）測(cè)量壓力。質(zhì)量流量控制器：控制范圍0-200ml/min,控制精度：±1%,耐壓lOMPa。由氮?dú)馄窟M(jìn)入系統(tǒng)的氮?dú)猓∟2）,經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾后的氣體經(jīng)減壓閥減至目標(biāo)壓力，進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。氮?dú)庵饕鞔祾哂谩?、液體進(jìn)料系統(tǒng)液體原料由原料罐經(jīng)液體過(guò)濾器過(guò)濾后，通過(guò)精密泵按一定流量經(jīng)過(guò)單向閥注入反應(yīng)系統(tǒng)。精密計(jì)量泵設(shè)有壓力上限保護(hù)，以防泵出口壓力異常超壓后損壞精密計(jì)量泵。反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)計(jì)量后的氣相和液相進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱后再進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行催化反應(yīng)。反應(yīng)溫度由反應(yīng)爐進(jìn)行加熱，以保證反應(yīng)溫度。反應(yīng)器進(jìn)口安裝壓力表（25MPa）用于測(cè)量反應(yīng)器進(jìn)口壓力，并裝有安全閥以防反應(yīng)器壓力超過(guò)正常值。裝置配有1種規(guī)格反應(yīng)器，內(nèi)徑分別為9mm,有效長(zhǎng)度400mm,用于5ml量的催化劑充填。反應(yīng)器工作溫度：室溫-500℃,工作壓力：16MPa。壓力變送器量程25Mpa,測(cè)量精度0.4。反應(yīng)爐為開(kāi)式加熱爐，溫控范圍室溫-600℃。反應(yīng)器內(nèi)有測(cè)溫探頭。溫控儀帶上限報(bào)警功能，固態(tài)繼電器輸出。熱電偶為K型。冷凝分離系統(tǒng)經(jīng)過(guò)反應(yīng)器反應(yīng)后的產(chǎn)物，經(jīng)冷凝器冷卻，進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離。氣液分離器分離后的產(chǎn)物分為氣相和液相兩部分。根據(jù)反應(yīng)的需要，可以調(diào)節(jié)冷凝器的進(jìn)水量，以控制冷凝產(chǎn)物的最終溫度。尾氣自動(dòng)排放和計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)過(guò)氣液分離器分離后的不凝氣體，經(jīng)過(guò)氣體過(guò)濾器的過(guò)濾，再經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，流出的氣體經(jīng)氣體流量計(jì)計(jì)量后放空處理。壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力控制范圍：0-2500psio四、安全儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命，廠家提醒操作者注意如下要點(diǎn)：*儀器的各類(lèi)儀表必須保證正確的電源輸入，必須配有自動(dòng)穩(wěn)壓保護(hù)裝置。儀器各部保證有良好的接地。流程管匯各部的壓力不高于設(shè)計(jì)壓力,特別不能高于各種檢測(cè)儀表的量程，使用氣體加壓時(shí)必須格外小心。儀器的閥門(mén)設(shè)計(jì)為手動(dòng)操作,請(qǐng)按試驗(yàn)步驟預(yù)先設(shè)計(jì)好試驗(yàn)流程走向，任何一閥門(mén)的操作錯(cuò)誤均可能導(dǎo)致整個(gè)試驗(yàn)的失敗。系統(tǒng)在高溫操作時(shí)，必須帶有絕熱手套，以免燙傷。五、安裝儀器出廠時(shí)已全部安裝就緒，并經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試。為了方便包裝運(yùn)輸，儀器分成不同部分包裝，安裝時(shí)請(qǐng)仔細(xì)參閱流程圖。安裝工作也可由廠方技術(shù)人員和用戶共同完成，以便用戶進(jìn)一步熟悉儀器，便于日后日常維護(hù)。六、維護(hù)儀器所有與液體接觸的部分均為316L材質(zhì)，有一定的抗腐蝕性能，但并非一勞永逸。對(duì)流程管匯部分需經(jīng)常清洗，尤其是注完酸或其它強(qiáng)腐蝕液體后要立即用清水清洗。流程長(zhǎng)期不用時(shí)，流程管匯內(nèi)注滿油或用高壓氣吹干，以防銹蝕。長(zhǎng)期使用會(huì)造成對(duì)閥門(mén)、流程管件、密封件的正常破損，影響密封性能，所以，建議定期對(duì)儀器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，對(duì)儀器.的泄露部分更換密封件，對(duì)經(jīng)常使用者其周期以3個(gè)月為宜。p25MPapdZa減