小凈距隧道專項施工方案終版

小凈距隧道專項施工方案終版—云南嵩昆6標交融天下建者無疆目錄工程概況編制依據(jù)施工計劃施工工藝安全保證措施勞動力計劃相關計算工程簡介楊梅山隧道設計為分離式隧道，左幅起止樁號ZK45+495～ZK47+205，全長1710m，其中本合同段終點樁號K46+300，長805m，右幅隧道YK45+445～YK47+245，全長1800m，其中本合同段終點樁號K46+300，長855m。楊梅山隧道設計圍巖均為IV、V級，我標段IV級圍巖1260m，V級圍巖355m。根據(jù)隧道設計斷面、工程地質(zhì)條件及類似工程實踐經(jīng)驗，本項目對左右幅隧道凈距小于27m即左右幅測中線距離小于29m的地段，定義為小凈距隧道。本項目位于小凈距的段落見下表所示，且均為V級圍巖。起訖樁號長度（m）凈距（m）圍巖等級ZK45+490～ZK45+5839324.49～29.00V級K45+445～K45+580135楊梅山隧道小凈距段參數(shù)工程概況地形地質(zhì)楊梅山隧道進口K45+445～K45+580、ZK45+490～ZK45+660洞口段圍巖以致密塊狀玄武巖為主，局部為礫巖，呈不整合接觸。礫巖呈強風化，節(jié)理很發(fā)育，碎裂結(jié)構(gòu)，層間結(jié)合力弱，穩(wěn)定性差，易形成大的坍塌；玄武巖段以強風化為主，裂隙很發(fā)育，巖體破碎，拱部無支護時可產(chǎn)生的坍塌。洞口平面布置圖工程概況目錄工程概況編制依據(jù)施工計劃施工工藝安全保證措施勞動力計劃相關計算編制依據(jù)1、《公路隧道施工技術規(guī)范》（JTGF60-2009）；2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004；3、《隧道施工安全九條規(guī)定》；4、《公路隧道施工技術細則》（JTG/TF60～2009）；5、云南嵩昆高速公路兩階段施工設計圖紙；6、中交云南嵩昆高速建設指揮部高速公路施工標準化技術指南。目錄工程概況編制依據(jù)施工計劃施工工藝安全保證措施勞動力計劃相關計算施工進度安排施工計劃楊梅山隧道左洞成洞面樁號K45+515,右洞成洞面K45+470,首先開始左洞洞身工程施工，再開始右洞洞身施工，確保左右洞掌子面距離在45m以上，以較少小凈距段施工影響。施工進度計劃如表工程名稱施工起止日期時長（天）開始日期結(jié)束日期備注左幅洞身開挖4332015/7/152016/9/20右幅洞身開挖4362015/8/12016/10/10左幅洞身初支4332015/7/152016/9/20右幅洞身初支4362015/8/12016/10/30施工進度計劃表工程名稱施工起止日期時長（天）開始日期結(jié)束日期備注左幅洞身防排水4172015/8/252016/10/15右幅洞身防排水4272015/9/52016/11/5左幅洞身襯砌4272015/8/302016/10/30右幅洞身襯砌4272015/9/202016/11/20左幅仰拱及仰拱回填4132015/8/202016/10/5右幅仰拱及仰拱回填4232015/9/152016/11/10材料計劃施工計劃工程材料根據(jù)本工程的工期要求，結(jié)合施工進度，在保證原材質(zhì)量的前提下，所有工程材料滿足業(yè)主和招標文件及施工現(xiàn)場進度要求。水泥、鋼材主材在業(yè)主招標范圍選定，統(tǒng)一供應。一般混凝土用粗、細骨料均在附近砂場選購合格產(chǎn)品。火工品的運輸、保管和使用由爆破公司全過程控制，工地設置炸藥庫專置存放，安排專人24小時值班管理。施工計劃設備計劃主要設備計劃如表序號機械名稱額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)總數(shù)量進場時間1挖掘機25022015.4.102裝載機ZL5022015.4.103自卸汽車20t62015.4.104灑水車5000L22015.6.105空壓機22m362015.5.106軸流風機2*75KW22015.5.107濕噴機42015.7.108二襯模板臺車9m22015.6.25序號機械名稱額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)總數(shù)量進場時間9砼輸送泵HBT6022015.7.1010風鉆YT-28302015.5.1011注漿泵YSB-250/12022015.5.1012管棚鉆機22015.4.1013備用發(fā)電機300kw22015.4.1014變壓器630KVA22015.3.1015變壓器400KVA12015.3.10目錄工程概況編制依據(jù)施工計劃施工工藝安全保證措施勞動力計劃相關計算技術參數(shù)施工工藝1、主要技術要求1）隧道管棚采用φ108*6mm鋼花管，長度為34m，環(huán)向間距為40cm，外插角為1-3°，共22根。2）超前小導管采用φ42*4mm鋼花管，單根長4.5m，環(huán)向間距30cm，上仰角5-15°，根數(shù)為62根，采用水泥漿液注漿。3）初期支護參數(shù)：采用I20b工字鋼，間距60cm，φ25中空錨桿，長3.5m，間距100*60cm，C25噴射混凝土29cm，φ8鋼筋網(wǎng)15*15cm。4）防水層和二襯：采用400g/m2土工布及PVC防水板，C35鋼筋混凝土60cm。2、小凈距隧道施工原則1）V級圍巖小凈距段雙洞間影響程度圍巖條件影響程度分離式單洞嚴重影響一般影響輕微影響V級圍巖≤0.75b（0.75-1.5）b（1.5-3.5）b≥3.5b小凈距隧道雙洞間相互影響程度劃分V級圍巖≤0.75b（0.75-1.5）b（1.5-3.5）b≥3.5b注：b為單洞隧道開挖斷面的寬度，本隧道取值17m。本隧道洞口段設計凈距為24.49-29m，根據(jù)上表，屬一般影響和輕微影響范圍。

2）先行洞與后行洞掌子面錯開距離應大于2倍隧道開挖寬度。3）開挖爆破采取微差控制爆破減振技術，增加毫秒雷管的分級段別，減少同段總裝藥數(shù)量，并進行試爆，測試震動值，嚴格控制后行洞爆破開挖對中巖柱及先行洞的震動影響。4）及時施做初期支護，及時封閉成環(huán)，嚴格控制圍巖變形和中巖柱變形。5）及時進行洞頂、洞內(nèi)監(jiān)控量測及隧道超前地質(zhì)預報，方便對掌子面前方圍巖開挖方式及支護參數(shù)進行及時調(diào)整6）后行洞開挖時加強對中巖墻的監(jiān)控量測。序號項目名稱方法、工具布置間隔時間1-30d1-3個月3個月1中巖墻壓力鋼弦式壓力盒每10-30m一個斷面，每個斷面3個壓力盒1-2次/d1次/2d1次/周2圍巖內(nèi)位移多點位移計及千分表每10-30m一個斷面，每個斷面2個測點3圍巖壓力鋼弦式壓力盒每10-30m一個斷面，每個斷面1個壓力盒中巖墻現(xiàn)場監(jiān)控量測項目及方法施工工藝工藝流程圍巖穩(wěn)定性評判、修正支護參數(shù)監(jiān)控量測超前支護上部弧形導坑開挖，施作初期支護斷面檢查左右側(cè)錯開開挖中臺階，施作初期支護左右側(cè)錯開開挖下臺階，施作初期支護開挖上、中、下臺階預留核心土分段開挖隧底，施作初期支護施作仰拱施作仰拱填充滿足否施工工藝流程小凈距隧道開挖方法施工工藝為確保開挖過程中圍巖的穩(wěn)定性,減少因隧道間距小引起的圍巖變形、爆破震動等不利因素的影響，以及根據(jù)本合同段實際情況，我合同段小凈距隧道采用預留核心土環(huán)形法開挖，同時將左洞作為先行洞施工，根據(jù)圍堰情況，先行洞和后行洞之間拉開間距，掌子面之間間距大于2D（D為洞身開挖寬度），根據(jù)施工經(jīng)驗，先行洞和后行洞之間錯開45m以上進行施工，并根據(jù)監(jiān)控量測圍巖變化情況進行調(diào)整。楊梅山隧道嵩明端已左洞作為先行洞先行施工，右洞后行施工。先行、后行洞均采用三臺階預留核心土開挖法，爆破采用預裂爆破和淺孔松動爆破，在開挖過程中，根據(jù)超前地質(zhì)預報及監(jiān)控量測數(shù)據(jù)可及時調(diào)整開挖方法，并根據(jù)相應的開挖方法，調(diào)整相應的支護參數(shù)。三臺階預留核心土開挖法是以弧形導坑開挖留核心土為基本模式，分上、中、下三個臺階七個開挖面，各部位的開挖與支護沿隧道縱向錯開、平行推進的隧道施工方法。1、施工工藝(1)三臺階預留核心土開挖法可分為以下主要步驟：Ⅰ上部弧形導坑環(huán)向開挖，施做拱部初期支護；Ⅱ中、下臺階左右錯開開挖，施做墻部初期支護：Ⅲ中心預留核心土開挖、隧底開挖，施做隧底初期支護。每部開挖后均必須及時支護，隧底初期支護后及時施做仰拱，盡早封閉成環(huán)。2、施工工序三臺階預留核心土開挖法見施工步驟圖、開挖透視圖、施工工序圖。

施工步驟圖開挖透視圖施工工序圖施工步驟：第1步，上部弧形導坑開挖：在拱部超前支護后進行，環(huán)向開挖上部弧形導坑，預留核心土，核心土長度為3～5米，寬度為隧道開挖寬度的1/3～1/2。開挖循環(huán)進尺根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過1米，開挖后立即初噴3～5cm砼。開挖后及時進行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，架設鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角45°打設鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復噴砼至設計厚度。第2、3步，左右側(cè)中臺階開挖：開挖進尺應根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過1m，開挖高度一般為3～3.5m，左右側(cè)臺階錯開2～3m，開挖后立即初噴3～5cm砼，及時進行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，接長鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角45°打設鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復噴砼至設計厚度。第4、5步，左右側(cè)下臺階開挖：開挖進尺根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過1m，開挖高度一般為3～3.5m，左右側(cè)臺階錯開2～3m，開挖后立即初噴3～5cm砼，及時進行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，接長鋼架，如有必要可在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角45°打設鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復噴砼至設計厚度。第6步，上中下臺階預留核心土開挖。第7步，隧底開挖：每循環(huán)開挖進尺長度為2~3m開挖后及時施作仰拱初期支護，完成兩個隧底開挖、支護循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度為4~6m，并保證微臺階施工時前方掌子面距離仰拱封閉成環(huán)不大于25m。3）施工技術要求及注意事項（1)三臺階預留核心土開挖法施工必須做好工序銜接。工序安排緊湊，盡量減少圍巖暴露時間，避免因長時間暴露引起圍巖失穩(wěn)。a、初期支護及時盡早封閉成環(huán)；b、仰拱超前施做，仰拱距上臺階開挖工作面控制在25m，鋪設防水板、二次襯砌等后續(xù)工作及時進行；c、二次襯砌距仰拱保持2倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。（2)在滿足作業(yè)空間和臺階穩(wěn)定的前提下，盡量縮短臺階長度，核心土長度控制在3—5m，寬度為隧道開挖寬度的l／3～l／2。（3)三臺階預留核心土開挖法施工嚴格控制開挖長度，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況環(huán)進尺，每次開挖長度不得超過1.0m；開挖后立即初噴3—5cm混凝土，以減少圍巖暴露時間。（4)嚴格按設計要求施做超前支護，控制好超前支護外插角，嚴格按注漿工藝加固地層，保證隧道開挖在超前支護的保護下施工。（5)隧道周邊部位預留30cm人工開挖，其余部位采用機械開挖，局部需要爆破時，必須采用弱爆破，不得超挖。施工時嚴格控制裝藥量，減少對圍巖的擾動。（6)中、下臺階左、右側(cè)開挖錯開，嚴禁對開，左右側(cè)錯開距離為2～3m。（7)鋼架嚴格按設計及規(guī)范要求加工制作和架設。鋼架應架設在堅實基面上，嚴禁拱(墻)腳懸空或采用虛渣回填。鋼架應與鎖腳錨桿(管)焊接牢固。（8)隧道超挖部位必須回填密實，嚴禁初期支護背后存在空洞。必要時初期支護背后應進行充填注漿，保證初期支護與圍巖密貼。（9)對于小凈距隧道,最重要的是考慮雙洞隧道的相互影響,一般要考慮相鄰兩隧道的施工對圍巖擾動和松弛的相互影響,以及對中央巖柱穩(wěn)定性的影響，必要時對中巖柱進行注漿加固處理。（10)加強監(jiān)控量測工作，根據(jù)量測結(jié)果，及時調(diào)整支護參數(shù)，確定二次襯砌施做時間，進行信息化施工管理。（11)完善洞內(nèi)臨時防排水系統(tǒng)，嚴禁積水浸泡拱(墻)腳及在施工現(xiàn)場漫流，防止基底承載力降低。當?shù)貙雍看髸r，上臺階開挖工作面附近開挖橫向水溝，將水引至隧道中部或兩側(cè)排水溝排出洞外。必要時配合井點降水等措施，降低地下水位至隧道仰拱以下，確保施工順利進行。3、爆破設計根據(jù)楊梅山隧道爆破區(qū)域地形、地質(zhì)條件、開挖斷面、工期及爆破器材要求等條件選擇設計方案。小凈距隧道段環(huán)形開挖留核心土法施工時，上部弧形導洞及下半斷面兩側(cè)可采用控制（預裂）爆破，下半斷面核心土可采用人工、機械及淺眼松動爆破施工，爆破震動速度嚴格控制在10cm/s以下，每循環(huán)控制在0.6-0.8m之間。風動鑿巖機鉆孔選擇小口徑炮孔，鉆頭規(guī)格d=40mm。

爆破器材選用2＃巖石硝銨炸藥和乳化炸藥，電雷管起爆，非電毫秒雷管引爆（1、3、5、7、9、11、13、15、17段）。

參數(shù)

巖性飽和單軸抗壓極限強度Rb(MPa)裝藥不耦合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼至內(nèi)圈崩落眼間距（cm）周邊眼裝藥集中度q(kg/m)軟巖≤301.40～2.0030～40300.09～0.19中硬巖30～601.30～1.4040～45400.25～0.35硬巖＞601.2～1.340～50400.35～0.40控制爆破參數(shù)表硬巖＞601.2～1.340～50400.35～0.40（1）炮眼數(shù)量N正洞上臺階弧形導洞=qs/rn=（1.2×32.3）/（0.85×0.75）=61個，實際取54個。N正洞下半斷面兩側(cè)=qs/rn=（1.2×21.5）/（0.85×0.75）=41個，實際取36個。N正洞下半斷面核心土

=qs/rn=（0.5×53.7）/（0.85×0.6）=53個，實際取62個。式中：N——炮眼數(shù)量，個；q——炸藥單耗，上臺階弧形導洞、下半斷面兩側(cè)取1.2kg/m3，其余取0.5kg/m3；s——隧道開挖面積，上臺階弧形導洞取32.3m2，下半斷面兩側(cè)取21.5m2，核心土取53.7m2；r——每米長度炸藥重量，取0.85kg；n——炮眼裝藥系數(shù)，上臺階弧形導洞、下半斷面兩側(cè)取0.75，其余取0.6。（2）炮眼深度及間距依據(jù)隧道地質(zhì)條件和施工工期要求，爆破每循環(huán)進尺1.0m。周邊眼、輔助眼炮眼深度L=1.0m，掏槽眼和底板眼深度加深20cm，即1.2m。周邊眼間距為45cm，崩落孔距為40cm。（3）掏槽方式采用直眼或斜眼掏槽方式，如下圖所示：（4）裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，竹片綁扎間隔裝藥，炮眼采用φ20mm直徑藥卷連續(xù)裝藥。（5）堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥或山體粘土堵塞，周邊眼堵塞長度不小于20cm。其它炮孔裝完藥后余孔全部堵塞。（6）網(wǎng)路連接設計采用塑料導爆管雷管起爆，孔內(nèi)毫秒微差爆破，為保證準爆，孔外均采用兩瞬發(fā)雷管組成復式起爆網(wǎng)路。炮眼起爆順序為：掏糟眼——輔助眼——周邊眼——底板眼，應選用多段毫秒導爆管雷管；周邊炮眼同段起爆。炮孔裝藥量和開挖用量計算見第七章節(jié)。4、質(zhì)量保證措施1、管棚施工質(zhì)量保證措施（1）鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°～3°，鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在20cm～30cm。（2）經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。（3）在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時，在鉆進中可以考慮增加套管護壁，確保鉆機順利鉆進和鋼管順利頂進。2、超前小導管施工質(zhì)量保證措施（1）小導管的外插角根據(jù)注漿膠結(jié)拱的加固厚度確定，為5°～15°，導管安裝前，將工作面封閉嚴密，并正確測放出鉆設位置后方可施工。（2）注漿前噴射砼封閉作業(yè)面。防止漏漿，噴射厚度不宜小于50mm。3、開挖質(zhì)量保證措施隧道開挖過程中恪守“重勘察、防治水、預加固、強支護、分部挖、短進尺、少擾動、快封閉、勤量測”的原則。最大限度的利用圍巖本身具有的支承能力，采取對圍巖擾動少的開挖方法和方式。4、初期支護質(zhì)量保證措施支護型式主要有注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土，鋼拱架。施工中采取的錨桿網(wǎng)噴混凝土初期支護首先必須具有足夠的強度和剛度，且必須滿足設計要求。（1）錨桿網(wǎng)噴混凝土支護錨桿的類型和布置，必須符合設計要求，錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。每根錨桿的錨固力不得低于設計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3根。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護層厚度不得小于2cm。鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于200mm，在噴射混凝土時鋼筋不得晃動。錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝經(jīng)檢驗合格后，及時噴射混凝土，并確保在4h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。（2）鋼拱架支護鋼架的附件均采用鋼板或型鋼制成，鋼架的附件安裝后，與鋼架焊牢。確保鋼架有足夠的強度、剛度。保證鋼架支撐在襯砌斷面以外。（3）噴射混凝土采用濕式噴射法工藝。噴射混凝土作業(yè)分片依次進行，噴射作業(yè)自下而上。混凝土噴設采取分層噴射，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進行。噴射混凝土時，噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.6～1.2m之間。噴射混凝土的表面確保密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。5、防排水質(zhì)量保證措施防水層的施工必須在初期支護變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注混凝土前進行，以防損壞。防水板正式鋪設前，先進行鋪設試驗、分析、選擇合理的技術參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設質(zhì)量。鋪設房水板的基層確保堅實、平整，不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象。防水施工確保由從事防水施工的專業(yè)隊伍來完成，操作人員有防水專業(yè)上崗證書。6、二次襯砌質(zhì)量保證措施隧道砼襯砌采用全液壓襯砌臺車，襯砌做到內(nèi)實外美，直線段平直，無蜂窩、麻面、跑模、爛根。模板縫橫平豎直，環(huán)節(jié)縫、施工縫處理達標。（1）模板表面應干凈光滑，接縫咬口嚴密，無漏漿現(xiàn)象。錯臺不得大于1mm。（2）混凝土襯砌中途因故中斷時，及時將混凝土扒平且外高內(nèi)低，成輻射狀。續(xù)灌前鑿除表面浮漿及松動石子，先鋪一層高于原混凝土標號的砂漿。（3）混凝土灌注時，采取分層、水平、對稱灌注，振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。7、鉆爆質(zhì)量控制（1）鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設計進行鉆眼、裝藥、網(wǎng)路接線和起爆，并加強裝藥和起爆聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)控和檢查，嚴格執(zhí)行鉆爆設計，經(jīng)檢查合格后方可起爆。（2）鉆眼作業(yè)應符合下列規(guī)定：①炮眼的深度和斜率應符合鉆爆設計。掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底間距誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線3～5cm/m（深眼取大值，淺眼取小值）。②當采用鑿巖機鉆眼時，掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。③當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。④鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。⑤當采用鑿巖機鉆孔，當鑿孔高度超過2.0m，都應配備與開挖斷面相適應的作業(yè)臺架進行鑿孔，鉆孔作業(yè)應定人定崗，尤其是左右側(cè)周邊眼司鉆不宜變動。（3）所有裝藥的炮眼應采用炮泥堵塞，炮泥宜采用炮泥機制作的粘土炮泥，堵塞前應事先將炮泥制成比炮孔直徑稍小一點的炮泥條備用，淺孔應將余孔全部堵塞。不得采用炸藥的包裝材料等代替炮泥堵塞。（4）爆破作業(yè)時，所有人員應撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不應小于200m。（5）周邊眼間距與抵抗線的相對距離要合理，通常減小周邊眼間距和抵抗線，爆破后輪廓成形好。（6）周邊眼裝藥集中度太大易造成超挖，而太小易造成欠挖。裝藥結(jié)構(gòu)應均勻分布，眼底可相對加強一些。軟巖周邊眼裝藥宜采用導爆索或?qū)П魇?。?）減少周邊眼開眼誤差，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏5～10cm。（8）應減小外插角的誤差，一般小于3m時外插角的斜率宜為0.05，大于3m時外插角的斜率宜為0.05～0.03；外插角的方向應與該點輪廓線的法線方向一致。施工工藝驗收檢查隧道施工每一分項工程每道工序均需進行三檢制檢查，經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理驗收合格后方能進入下一道工序施工。目錄工程概況編制依據(jù)施工計劃施工工藝安全保證措施勞動力計劃相關計算隧道危險源辨識及控制措施安全保證措施風險分析運用《云南嵩昆高速公路第六合同段施工安全風險評估報告》介紹的魚刺圖分析法，對楊梅山隧道各項單位作業(yè)內(nèi)容施工過程中可能發(fā)生的事故原因進行了全面分析，分別確定了事故傷害對象、傷害程度及可能導致事故發(fā)生的人的不安全行為及物的不安全狀態(tài)，具體分析情況見下表。主要作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型致險因子受傷害人員類型傷害程度不安全狀態(tài)不安全行為備注鉆孔1、高處墜落1、護欄高度作業(yè)人員本身死亡1、臺車沒有護欄或護欄高度不夠；2、臺車上濕滑；1、不按設計要求搭設作業(yè)平臺；2、不佩戴安全配具或者在危險區(qū)域休息、打鬧、嬉戲。

2、人員跌倒2、觸電1、照明通電作業(yè)人員本身死亡1、電線與臺車直接接觸；1、檢修電路不仔細。

3、冒頂片幫1、破碎地層作業(yè)人員本身死亡1、地層不穩(wěn)定；2、地下水豐富；3、初支強度不夠；1、方案針對性不強；2、護壁作業(yè)跟進不及時；3、初支施工不規(guī)范。

2、地下水3、初支強度4、爆破1、雷管引爆作業(yè)人員本身和其他作業(yè)人員死亡1、雷管填放不合理；2、炸藥填放不合理；1、不按規(guī)范保管和使用；2、安全距離不夠即引爆。2、炸藥引爆出渣1、物體打擊1、危石作業(yè)人員本身死亡1、拱頂有危石；1、未清理拱頂危石；2、機械振動。

2、機械傷害1、照明作業(yè)人員本身死亡1、光照度不夠；2、洞內(nèi)空氣中粉塵大；1、沒有接進足夠的照明燈具；2、沒有通風和除塵；3、機械動作速度過快。

2、灰塵3、冒頂片幫1、破碎地層作業(yè)人員本身死亡1、地層不穩(wěn)定；2、地下水豐富；3、初支強度不夠；1、方案針對性不強；2、護壁作業(yè)跟進不及時；3、初支施工不規(guī)范。

2、地下水3、初支強度4、中毒1、炸藥毒氣作業(yè)人員本身死亡1、洞內(nèi)含有爆破后毒氣；1、未進行足夠的通風。主要作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型致險因子受傷害人員類型傷害程度不安全狀態(tài)不安全行為備注噴射混凝土1、物體打擊1、回彈料作業(yè)人員本身死亡1、噴漿料高速噴出；2、拱頂有危石；1、不佩戴防護裝置；2、拱頂危石未清理干凈。

2、危石2、觸電1、照明通電作業(yè)人員本身死亡1、電線與臺車直接接觸；1、檢修電路不仔細。

3、高處墜落1、臺車高處作業(yè)作業(yè)人員本身死亡1、作業(yè)平臺強度、剛度或穩(wěn)定性不夠；2、作業(yè)面未設置安全護欄或護欄設置不合理；1、不按設計要求搭設作業(yè)平臺；2、不佩戴安全裝置或者在危險區(qū)域休息、打鬧、嬉戲。

2、人員跌倒立架1、觸電1、照明通電作業(yè)人員本身死亡1、電線與平臺直接接觸；2、電焊機漏電；1、電路檢修不仔細；2、電焊機保養(yǎng)不當。

2、電焊機2、高處墜落1、臺車高處作業(yè)作業(yè)人員本身死亡1、作業(yè)平臺強度、剛度或穩(wěn)定性不夠；2、作業(yè)面未設置安全護欄或護欄設置不合理；1、不按設計要求搭設作業(yè)平臺；2、不佩戴安全裝置或者在危險區(qū)域休息、打鬧、嬉戲。

2、人員跌倒3、物體打擊1、孤石作業(yè)人員本身死亡1、拱頂有孤石；1、孤石未清理干凈；2、未佩戴防護裝置。

4、倒塌1、孤立拱架作業(yè)人員本身死亡1、拱架已經(jīng)立好但未連接；1、在危險區(qū)域注意力不集中或者疲勞作業(yè)。主要作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型致險因子受傷害人員類型傷害程度不安全狀態(tài)不安全行為備注鋼筋作業(yè)1、機械傷害1、鋼筋加工機械作業(yè)人員本身和其他作業(yè)人員重傷1、機械故障；2、夜間照明不夠；3、設備無安全防護設施；1、未正確穿戴、使用勞保用品；2、作業(yè)安全距離不夠；3、不用夾具固定，用手拿工件進行加工。

2、觸電1、漏電作業(yè)人員本身和其他作業(yè)人員死亡1、電纜線絕緣強度不夠；2、電纜線破損或斷裂；3、電路保護裝置失效；1、物料隨意壓蓋電纜；2、隨意拖拽電纜；3、未按要求敷設電纜；4、違規(guī)檢修電路。3、容器爆炸1、氧氣及乙炔氣瓶作業(yè)人員本身和其他作業(yè)人員死亡1、氧氣乙炔瓶混裝或間距不夠；2、未安裝防回火裝置或其失效；3、氣管破損漏氣；1、違規(guī)滾拖氧氣乙炔瓶；2、用明火解凍氣瓶；3、在乙炔氧氣瓶附近吸煙或動火。主要作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型致險因子受傷害人員類型傷害程度不安全狀態(tài)不安全行為備注混凝土工程1、高處墜落1、登高作業(yè)作業(yè)人員本身死亡1、登高梯具或作業(yè)平臺的強度、穩(wěn)定性不夠；2、作業(yè)面未設置安全護欄或設置不合理；3、夜間照明不夠；1、未正確穿戴、使用勞保用品；2、在危險區(qū)域行走、停留；3、人員疲勞作業(yè)。2、物體打擊1、砼輸送管作業(yè)人員本身和其他作業(yè)人員重傷1、砼輸送管間的卡環(huán)存在質(zhì)量缺陷；2、施工余料及小型工具堆放不安全；3、振動或觸碰導致物體掉落；1、砼輸送管固定不牢；2、施工余料及小型工具未固定；3、在危險區(qū)域行走、停留；4、未正確穿戴、使用勞保用品。2、作業(yè)區(qū)域周邊放置的施工余料或小型工具3、振搗器3、車輛傷害1、沙石運輸車作業(yè)人員本身和其他作業(yè)人員死亡1、車輛制動系統(tǒng)存在故障；2、道路狹窄不平；3、泵車固定不牢；1、違章駕駛；2、違規(guī)攀附車輛；3、在危險區(qū)域行走、停留。2、混凝土攪拌車3、泵車5.1.2風險估測根據(jù)風險分析結(jié)果，運用《云南嵩昆高速公路第六合同段施工安全風險評估報告》介紹的LEC評價法，對楊梅山隧道各項單位作業(yè)內(nèi)容施工過程中可能導致事故發(fā)生的人的不安全行為及物的不安全狀態(tài)進行逐一評價，風險估測結(jié)果見下表。風險源風險估測作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型不安全狀態(tài)（行為）LECD=LEC鉆孔1、高處墜落1、臺車沒有護欄或護欄高度不夠；233182、臺車上濕滑；233183、不按設計要求搭設作業(yè)平臺；233184、不佩戴安全配具或者在危險區(qū)域休息、打鬧、嬉戲；13392、觸電1、電線與臺車直接接觸；223122、檢修電路不仔細；223123、冒頂片幫1、地層不穩(wěn)定；224162、地下水豐富；223123、初支強度不夠；12364、方案針對性不強；223125、護壁作業(yè)跟進不及時；223126、初支施工不規(guī)范。223124、爆破1、雷管填放不合理；12482、炸藥填放不合理；12483、不按規(guī)范保管和使用；12484、安全距離不夠即引爆。1248風險源風險估測作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型不安全狀態(tài)（行為）LECD=LEC出渣1、物體打擊1、拱頂有危石；223122、未清理拱頂危石；223123、機械振動。223122、機械傷害1、光照度不夠；223122、洞內(nèi)空氣中粉塵大；223123、沒有接進足夠的照明燈具；223124、沒有通風和除塵；223125、機械動作速度過快。223123、冒頂片幫1、地層不穩(wěn)定；223122、地下水豐富；223123、初支強度不夠；223124、方案針對性不強；223125、護壁作業(yè)跟進不及時；223126、初支施工不規(guī)范。223124、中毒1、洞內(nèi)含有爆破后毒氣；12362、未進行足夠的通風。1236風險源風險估測作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型不安全狀態(tài)（行為）LECD=LEC噴射混凝土1、物體打擊1、噴漿料高速噴出；432242、拱頂有危石；223123、不佩戴防護裝置；223124、拱頂危石未清理干凈。12362、觸電1、電線與臺車直接接觸；223122、檢修電路不仔細；223123、高處墜落1、作業(yè)平臺強度、剛度或穩(wěn)定性不夠；13392、作業(yè)面未設置安全護欄或護欄設置不合理；13393、不按設計要求搭設作業(yè)平臺；223124、不佩戴安全裝置或者在危險區(qū)域休息、打鬧、嬉戲。1339風險源風險估測作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型不安全狀態(tài)（行為）LECD=LEC立架1、觸電1、電線與平臺直接接觸；223122、電焊機漏電；223123、電路檢修不仔細；223124、電焊機保養(yǎng)不當.223122、高處墜落1、作業(yè)平臺強度、剛度或穩(wěn)定性不夠；233182、作業(yè)面未設置安全護欄或護欄設置不合理；12363、不按設計要求搭設作業(yè)平臺；12364、不佩戴安全裝置或者在危險區(qū)域休息、打鬧、嬉戲。12363、物體打擊1、拱頂有孤石；223122、孤石未清理干凈；223123、未佩戴防護裝置。12364、倒塌1、拱架已經(jīng)立好但未連接；233182、在危險區(qū)域注意力不集中或者疲勞作業(yè)。22312風險源風險估測作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型不安全狀態(tài)（行為）LECD=LEC鋼筋工程作業(yè)1、機械傷害1、機械故障；22282、夜間照明不夠；22283、設備無安全防護設施；22284、未正確穿戴、使用勞保用品；223125、作業(yè)安全距離不夠；223126、不用夾具固定，用手拿工件進行加工。22282、觸電1、電纜線絕緣強度不夠；223122、電纜線破損或斷裂；223123、電路保護裝置失效；223124、物料隨意壓蓋電纜；223125、隨意拖拽電纜；223126、未按要求敷設電纜；223127、違規(guī)檢修電路。223123、容器爆炸1、氧氣乙炔瓶混裝或間距不夠；12482、未安裝防回火裝置或其失效；12483、氣管破損漏氣；12484、違規(guī)滾拖氧氣乙炔瓶；12485、用明火解凍氣瓶；12486、在乙炔氧氣瓶附近吸煙或動火。1248風險源風險估測作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型不安全狀態(tài)（行為）LECD=LEC混凝土工程施工作業(yè)1、高處墜落1、登高梯具或作業(yè)平臺的強度、穩(wěn)定性不夠；223122、作業(yè)面未設置安全護欄或設置不合理；223123、夜間照明不夠；223124、未正確穿戴、使用勞保用品；223125、在危險區(qū)域行走、停留；223126、人員疲勞作業(yè)。223122、物體打擊1、砼輸送管間的卡環(huán)存在質(zhì)量缺陷；22282、施工余料及小型工具堆放不安全；322123、振搗器碰到硬物反彈；22284、砼輸送管固定不牢；322125、施工余料及小型工具未固定；22286、在危險區(qū)域行走、停留；322127、未正確穿戴、使用勞保用品；322123、車輛傷害1、車輛制動系統(tǒng)存在故障；223122、道路狹窄不平；223123、泵車固定不牢；223124、違章駕駛；223125、違規(guī)攀附車輛；223126、在危險區(qū)域行走、停留。22312根據(jù)表上表評價結(jié)果，按照就高原則，該隧道分項工程作業(yè)過程中潛在事故類型的風險估測結(jié)果如下表所示。序號風險源風險估測作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型事故后果可能性風險大小人員傷亡經(jīng)濟損失1鉆孔1、高處墜落3322級22、觸電3323級33、冒頂片幫4422級44、爆破4413級5出渣1、物體打擊3323級62、機械傷害3323級73、冒頂片幫3323級4、中毒3314級8噴射混凝土1、物體打擊3342級9102、觸電3323級3、高處墜落3323級序號風險源風險估測作業(yè)內(nèi)容潛在的事故類型事故后果可能性風險大小人員傷亡經(jīng)濟損失11立架1、觸電3323級122、高處墜落3322級133、物體打擊3323級4、倒塌3322級14鋼筋工程作業(yè)1、機械傷害3323級152、觸電3323級163、容器爆炸4413級17混凝土工程施工作業(yè)1、高處墜落3323級182、物體打擊2233級3、車輛傷害3323級注：按照LEC評價法規(guī)定，風險等級屬于1、2級的為重大風險；風險等級屬于3、4級的為一般風險。5.1.3重大危險源安全控制措施1、高處墜落1）鉆眼前必須首先檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應待開挖面清除浮石及瞎炮處理完畢后方可進行鉆眼作業(yè)。2）人工鉆孔的臺車，在鉆眼前要經(jīng)過認真檢查，輪子部位要采取制動措施，確保臺車穩(wěn)固。3）從事高處作業(yè)人員禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業(yè)。4）開挖臺車上面必須要有必要的安全防護設施，經(jīng)檢查能承力穩(wěn)定。5）二襯臺車應有必要的安全防護欄，作業(yè)平臺應滿鋪木板，應有安全警示標志和警戒標志。6）安全員應隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應立即撤離工作面。建立應急救援機制，定期組織進行救援演練，提高突發(fā)事件應對能力。2、冒頂片幫1）開挖作業(yè)嚴格按照規(guī)范和設計進行，并遵循“弱爆破、短進尺、少擾動、早噴錨、勤量測、緊封閉”的施工原則。2）開挖后及時清理危石并施作初支，減少巖石的暴露時間。3）加強對頂板冒落的檢查觀測，防止發(fā)生大面積冒頂事故。4）當發(fā)現(xiàn)有明顯坍塌預兆時，應立即停止施工，及時撤離所有的機械和人員至安全區(qū)域。3、物體打擊1）施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿好工作服、工作鞋。2）避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量避免和減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時必須設置防護措施，否則不準施工。3）噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿；施工中，噴頭前方嚴禁站人。4）噴射混凝土過程應將輸送管理直，緊按噴頭，朝向無人方向，嚴禁對人噴射。4）起爆前所有人員必須撤到危險區(qū)域以外，防止爆破飛石傷人。4、倒塌1）鋼拱架應由裝載機裝至安裝附近，然后由人工進行安裝。2）拱腳處由鎖腳小導管固定，下半部開挖后應及時落底接長、封閉成環(huán)。3）拱架底部應支立在堅固位置，嚴禁支立在松軟虛渣上，并應緊貼圍巖。5、爆破1）爆破作業(yè)時，由具有爆破證的技術人員進行爆破設計，爆破工必須持證上崗。2）爆破器材的儲存、管理：爆破器材必須存放在炸藥庫、并安排專人管理。3）爆破器材裝卸、搬運安全：爆破器材在從儲存庫運到施工現(xiàn)場時應在白天進行，有專人在場監(jiān)督，并應該警衛(wèi)，禁止無關人員在場。卸貨地點，嚴禁煙火和攜帶發(fā)火物品。白天懸掛紅旗和警標，夜間有足夠的照明并掛紅等。領取爆破器材后，應直接送到爆破地點，不得攜帶爆破器材在人群集聚的地方停留，禁止亂丟亂放。炸藥、雷管應分別放在兩個專用背包（木箱）內(nèi)，禁止裝在衣袋內(nèi)。嚴禁雷管和炸藥混放。4）爆破作業(yè)，必須由經(jīng)過考試合格的持有爆破證的爆破操作員操作，禁止非爆破員進行爆破作業(yè)。5）施爆區(qū)警戒：點火前以紅色旗、哨音為信號，定人定崗。按照計算出的安全距離外50m設置警戒線，危險區(qū)半徑內(nèi)必須實行警戒，起爆前必須清場。在公路旁施爆提前十分鐘與當?shù)亟痪块T封閉交通，實行交通管制。點火前應從下風向敷設導火索和引爆物，只有在一切準備工作和全體人員均撤離到安全區(qū)后才準點火。個別飛石對人員的安全距離不得小于下表的規(guī)定。對設備或建筑物安全距離應由設計確定。序次爆破類型和方法個別飛石的最小安全距離（m）1淺眼眼底、深孔孔底擴壺502蛇穴爆破、淺眼藥壺爆破按設計，但不小于3003深孔爆破、深孔藥壺爆破按設計，但不小于2004淺眼爆破200～3005破碎大塊巖石4006裸露藥包爆破法400爆破時個別飛石對人員的安全距離6）瞎炮的預防及處理（1）預防①爆破器材要妥善保管，嚴格檢查，禁止使用性能不符要求的爆破器材。

②同一串聯(lián)支路上使用的電雷管，其電阻差不應大于0.3Ω。

③不同燃速的導火索應分批使用。

④提高爆破設計質(zhì)量，設計內(nèi)容包括炮孔布置，起爆方式，延期時間、網(wǎng)路鋪設、起爆電流，網(wǎng)路檢測等。

⑤改善爆破操作技術，保證工程質(zhì)量。火雷管與藥包不能脫離；電力起爆應防止漏接、錯接和折斷腳線，網(wǎng)路接地電阻不得小于1×105Ω，并要經(jīng)常檢查開關、線路處于良好狀態(tài)。⑥在有水的工作面爆破時，應采取可靠的防水措施，避免器材受潮。

（2）瞎炮處理①裸露瞎炮的處理；②淺眼爆破的瞎炮處理；③深孔爆破處理。都要按《爆破安全規(guī)程》的細則，當班及時處理，未處理完畢時，應將瞎炮情況（瞎炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥量等）在現(xiàn)場交接，由下一班及時處理。6、車輛傷害1）隧道洞內(nèi)應有專門的通行通道，隧道施工洞內(nèi)設專人指揮調(diào)度,三管兩線設專人管理,保證照明、通風、排水良好，道路平順暢通、燈光明亮。設置好運輸線路安全信號標志，確保洞內(nèi)運輸安全。2）行車速度，在施工作業(yè)地段和錯車時不應大于10km/h;成洞地段不宜大于20km/h。3）裝碴前及裝碴過程中，應檢查開挖面圍巖的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖石或有塌方征兆時，必須先處理后裝碴。4）線路或道路兩側(cè)的廢渣和余料應隨時清除。運輸車輛的性能必須良好，操作時應符合有關的安全管理規(guī)定。棄土車內(nèi)嚴禁拉人，并且嚴禁酒后駕車，而且司機不得隨意調(diào)換或借讓車輛。5）隧道掌子面在鉆眼、爆破、開挖、噴射混凝土過程中，其他無關車輛一律不得進入掌子面50m范圍內(nèi)，確保施工車輛不受破壞。6）運輸軌道、道路應設專人養(yǎng)護，駕駛員和聯(lián)絡員要建立可靠的信號聯(lián)系，實行呼喚應答制度，嚴禁非司乘人員搭乘運輸車輛；無軌運輸?shù)缆窇３致访嫫秸?，及時疏排積水。有條件時，應在人行道和運輸?shù)缆分g設置隔離標志;峒外臨時便道和卸碴線路要明確技術標準，保證安全需要。7、觸電1）加強施工現(xiàn)場用電管理。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，確保用電安全。變壓器等電器均應有安全保護屏障（圍欄），線路架設高度和照明度必須符合標準，嚴防行走運行機械損壞電線路、毀機傷人。2）線路架設要嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行，施工設施最高處與外電架空線路的垂直距離應不小于規(guī)定，沿地面敷設的電纜不得老化脫皮，過路處要穿管保護。3）所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，凡有裸露帶電部位的電氣設備和易發(fā)生電擊危險區(qū)域要設置防護；4）嚴禁將電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕希?）各種機械、金屬設備上所有照明及易發(fā)生電擊危險場所的照明和行燈應使36v及以下安全電壓；潮濕環(huán)境下行燈必須低于12v，并應有絕緣良好的手柄和護罩；6）對電氣設備、絕緣用具必須定期檢查、測試，防雷設施每年在雷雨季節(jié)之前應檢測，手持電動工具應有專人管理，每月檢查一次；7）做好防雷工作，變壓器安裝時，檢測接地電阻，當接地電阻不能滿足規(guī)范要求時，變壓器不準投入使用；8）配電房、所應有防雷及消防設施，戶外圍墻高度不宜低于2.5m，并設置明顯的警告牌；8、機械傷害1）投入使用的機械設備必須完好，安全防護措施齊全，并由出廠合格證和駕駛員操作證。②作業(yè)人員經(jīng)過培訓上崗，特種作業(yè)人員持特種作業(yè)證上崗。③機械設備安裝后應按規(guī)定辦理安裝驗收手續(xù)，報上級部門檢測，經(jīng)檢測合格后才能使用。④作業(yè)人員必須嚴格按說明書及安全操作規(guī)程進行操作。⑤對機械設備的維護、保養(yǎng)、必須在停機狀態(tài)下進行。⑥加強對機械設備的維修保養(yǎng)，保持機械設備處于良好的技術狀態(tài)，各種安全防護設施齊全可靠。9、容器爆炸1)氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開和垂直放置并有防倒措施，氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用安全距離不得小于8m，防止不正確使用引起爆炸；未使用時距離不得小于5m。2)氧氣瓶禁止臥放使用。因為臥放使用，一旦氧氣瓶閥門意外脫落跑氣，氧氣瓶由于跑氣的巨大反作用力，將向前沖或在地面打轉(zhuǎn)，若附近有人，將可能危害人身安全。3)儲存氣瓶倉庫周圍10m距離內(nèi)不準堆置可燃物，不準進行焊接等明火作業(yè)，也不準吸煙。4)乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器、回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用;開啟時，操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩5)儲存氣瓶倉庫周圍10m距離內(nèi)不準堆置可燃物，不準進行焊接等明火作業(yè)，也不準吸煙。6)氧氣、乙炔瓶保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠，不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。安全組織保證措施措施安全保證措施1）建立健全各項安全制度根據(jù)項目部的安全生產(chǎn)管理辦法，結(jié)合本單位工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的操作要求及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度；進洞作業(yè)安全管理制度；高處作業(yè)安全管理制度；危險品安全管理制度；洞內(nèi)車輛機械安全管理制度等。2）安全教育與培訓項目部對隧道施工作業(yè)進場人員開展有針對性的安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。通過深化安全教育，強化安全意識。所有進場施工作業(yè)人員，上崗前必須由安質(zhì)部和工程部進行三級教育及各工種安全技術交底，安質(zhì)部崗前培訓考試合格后方可上崗作業(yè)，作業(yè)人員需熟悉作業(yè)環(huán)境，牢記“安全第一、預防為主、綜合治理的方針，安全員必須持證上崗，特殊工種操作人員必須100％持證上崗。3）強現(xiàn)場管理，促進安全生產(chǎn)抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標示明晰，正確操作和駕駛工程機械與工程車輛，正確使用電線路，施工工序有條不紊。施工現(xiàn)場布置安全標語，安全警告標示牌和指示牌，生活區(qū)設黑板報和宣傳欄，并懸掛施工銘牌。技術安全措施安全保證措施1、隧道二次襯砌施工安全措施（1）復合式襯砌施工時，二次襯砌施作時間，應在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定并具備以下條件時進行：1）隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢；2）水平收斂（拱腳附近）小于0.2mm/d，拱頂下沉小于0.15mm/d；3）施作二次襯砌前的總變形量，已達預計總變形量的80%以上；（2）輸送泵接頭是否密閉，機械運轉(zhuǎn)是否正常。（3）工作臺、跳板、腳手架的承重量，不得超負荷，并應在現(xiàn)場掛牌標明。腳手架與工作臺的底板應鋪設嚴密，木板的端頭必須搭在支點上。（4）灌筑砼要水平分層對稱地進行，當砼超過隧道襯砌的拱部以后，砼排出管末端應埋在砼中，以保證填充完全。（5）在隧道內(nèi)作業(yè)地段傾卸襯砌材料時，人員與車輛不得穿行。（6）在2m以上高處工作時，應符合高處作業(yè)的有關規(guī)定。（7）檢查、修理壓漿機械及管路，應停機并切斷風源與電源。（8）拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。2、隧道支護安全措施（1）作業(yè)人員均須配帶必要的防護用品。（2）機具設備應置于安全地段，噴射機、注漿機、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進行耐壓試驗。發(fā)生堵管時，應及時疏通；處理堵管時，噴嘴前嚴禁站人。經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿可能，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（3）在地質(zhì)不良地帶施工時，現(xiàn)場應有鋼支撐等配備品，一應急需。且現(xiàn)場負責人也應會同有關人員對各部支護進行定期檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時，應立即修整加固。（4）安裝鋼架支撐，應遵守起重和高處作業(yè)等有關安全規(guī)則，宜用小型機具進行吊裝。（5）噴砼及注漿作業(yè)，要按規(guī)定帶好防護用品。（6）施工時加強對有害氣體的監(jiān)測，注意防火，加強洞內(nèi)施工通風，以確保隧道施工安全。（7）接觸速凝劑時必須戴橡膠手套；檢修泵及管路時必須停泵、關上閘閥，停止后進行檢修工作；嚴禁將噴嘴對準施工人員。3、洞內(nèi)逃生管道逃生管道布置示意圖（1）逃生管道采用Φ950mm鋼管，壁厚10mm，每3m為一節(jié)，管段分為A型（直管）、B型（彎管）兩種，20cm搭接鋼管焊接。（2）為保證隧道施工安全，二襯與掌子面之間的安全步距不得超過50m，掌子面距仰拱的距離不得超過35m。逃生救援通道設置于掌子面至二襯之間，設置長度為50m，通道進口距掌子面10m，出口與二襯搭接10m，隨著開挖進尺不斷前移。（3）在地面上做好固定裝置，在仰拱未開挖段利用風鉆在逃生管兩側(cè)打眼，埋入直徑不小于φ25鋼筋或打入鋼管進行固定；在仰拱開挖后尚未澆筑地段，采用兩根不小于I20a作為下縱梁作為支撐，兩工字鋼間距為30~40cm，縱梁之間用鋼筋或鋼板連接；在澆筑仰拱混凝土時，按照放置逃生通道位置，預埋鋼筋，作為逃生通道的橫向固定。隧道施工專項應急預案安全保證措施5.4.1、事故類型及危害程度分析

隧道施工地質(zhì)條件復雜，安全風險較多，容易發(fā)生各類型安全事故：1.坍塌事故：隧道施工地質(zhì)條件復雜，在軟弱圍巖地段，由于超前支護及初期支護不到位或不及時，容易發(fā)生失穩(wěn)造成圍巖塌方，在施工現(xiàn)場，臺架由于剛度不足、使用時間較長，而失穩(wěn)發(fā)生坍塌；2.透水事故：由于超前地質(zhì)預報不及時，遇到透水層面未提前制定措施，而發(fā)生透水事故；3.高處墜落事故：由于臺車安全防護設施不到位，作業(yè)人員沒有正確使用個人防護用品，作業(yè)時間長，精神不集中或者違反勞動紀律，從臺車上墜落傷及人身安全；4.機械傷害事故：施工現(xiàn)場機械設備由于違反操作規(guī)程、特種作業(yè)人員無證上崗而造成的人員傷亡事故；5.火災事故：在施工現(xiàn)場易燃物品（防水板、木質(zhì)品）由于操作不當而發(fā)生火災；6.車輛傷害事故：現(xiàn)場施工車輛行駛中的擠、壓、撞車或傾覆等事故，洞內(nèi)照明不足、施工人員未穿反光服，車輛行駛速度過快違反規(guī)程，以及在行駛過程中上下車和車輛運輸掛鉤、跑車事故。7.觸電事故：現(xiàn)場臨時用電不符合規(guī)范要求，無專職電工進行日常巡查檢修，非電工人員操作等造成觸電傷亡；8.物體打擊事故：施工臺車、臺架上物體、材料高處墜落，施工人員隨意從高處拋物等造成人員傷亡。5.4.2、應急處置基本原則

最大限度的降低潛在的事故和已發(fā)事故給施工人員帶來的生命、財產(chǎn)危害；發(fā)生事故時最大限度的防止和控制事故蔓延，針對可能發(fā)生的事故，能夠迅速、有效的采取應急措施，以減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；發(fā)生事故時搶險現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)，形成聯(lián)動機制，以最大限度、最快時間進行現(xiàn)場搶險救援工作，實現(xiàn)“安全第一、常備不懈、以防為主，防抗結(jié)合”的原則。

5.4.3、組織機構(gòu)及職責1、安全應急領導小組項目部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、分管安全工作副經(jīng)理與安全總監(jiān)為副組長，各部門負責人及各分部經(jīng)理為組員的安全應急領導小組。機構(gòu)組成：組

長：姜曉博副組長：徐文波、任小超、李建、康國強、陳和建組

員：王軍明、姚冠、姜佃逵、周曉軍、吳昊、程吉洋、劉新秀、田志平、張夢凱、趙博遠、朱東、戴源

組

別負責人成

員聯(lián)系電話1應急行動組王軍明趙博遠151817657782疏散引導組姚

冠朱東152982135273通訊聯(lián)絡組姜佃奎戴源136996682754安全防護組周曉軍龔方平151829722185救護組田志平李丹152982307056工程搶修組

劉新秀

吳拼152982308077外部協(xié)調(diào)組吳昊

王鵬152982309088物資供應組程吉洋徐磊159837901989設備保障組

張夢凱林鈺/p>

項目經(jīng)理是應急救援領導小組的第一負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。副組長負責緊急情況處理的具體實施和組織工作，組長不在或授權時，副組長按序行使組長的權力。

2、組長（副組長）職責（1）及時向總監(jiān)辦、指揮部應急領導小組、公司以及當?shù)卣鞴懿块T等報告事故及處理情況，必要時請求援助，并接受其領導，落實指令。（2）審定并簽發(fā)本項目應急預案。（3）下達預警和預警解除令。（4）下達本項目應急預案啟動和終止指令。（5）負責生產(chǎn)安全事故的應急救援指揮工作，統(tǒng)一協(xié)調(diào)應急資源。（6）檢查督促各應急救援工作小組做好搶險救援、信息上報、善后處理以及恢復生活、生產(chǎn)秩序的工作。（7）負責對外聯(lián)絡，向新聞媒體發(fā)布相關信息。（8）負責檢查監(jiān)督應急準備工作情況，組織開展應急培訓教育及應急預案的演練、操練和講解活動。審批并落實項目應急準備及救援資金。

3、各應急救援工作小組及職責1、綜合協(xié)調(diào)組的職責和分工當安全事故發(fā)生時，現(xiàn)場指揮人員應立即撥打120緊急救援電話并組織救護車輛，隨后用電話緊急通知總指揮?？傊笓]立即通知指揮部綜合辦公室人員，并協(xié)助醫(yī)療救護小組進行事故現(xiàn)場緊急救護，姜佃逵具體負責。

2、應急救援組長的職責和分工應急救援總指揮當接到現(xiàn)場負責人緊急報警電話后，應立即用對講機或手機通知應急救援機構(gòu)所有人員，并立即組織啟動安全事故應急預案，組織開展一系列救援活動。應急救援指揮機構(gòu)所有成員在發(fā)生安全事故時，應積極聽從組長的分工安排，努力按照本職分工開展一系列救援工作。爭分奪秒，努力將事故損失降低到最小。3、醫(yī)療救護小組的職責和分工：當安全事故發(fā)生時，醫(yī)療救護小組在接到總指揮緊急救援命令后，要迅速趕奔事故現(xiàn)場組織參加一系列緊急救援活動，搶救受傷者，并送往附近急救中心，田志平具體負責。4、警戒保衛(wèi)組的職責和分工：負責安全事故現(xiàn)場案情監(jiān)控，組織輔導、遣散事故現(xiàn)場人群，設置境界線，指揮救援人員利用現(xiàn)場有急救設備盡力營救傷亡人員，盡力控制安全事故的擴展。在保證人身安全的情況下，組織救援人員盡力搶救物資、財產(chǎn)。降低安全事故損失，劉新秀具體負責。5、事故調(diào)查組的職責和分工：負責事故現(xiàn)場調(diào)查處理工作，當接到救援總指揮救援命令后，立即趕赴現(xiàn)場進行人證、物證的取證工作。調(diào)查事故原因，追究事故責任，提出處理意見，姚冠具體負責。5.4.4、預防與預警1、危險源監(jiān)控

建立健全工程項目重大危險源信息監(jiān)控方法與程序，完善危險源辯識工作，對危險源進行識別和評估。在技術和管理措施上加強重大事故危險的監(jiān)控，防止重、特大事故發(fā)生。對危險設備的危險區(qū)域予以明顯標識，實現(xiàn)規(guī)范化、標準化管理。2、預警行動

（1）快速反應原則：事故處置要堅持一個“快”字，做到反應快、報告快、處置快。事故協(xié)作隊必須在第一時間向應急辦公室或向工區(qū)領導直接報告，應急小組領導要盡快到達事故地點。

（2）先期處置原則：一旦發(fā)生事故，應立即啟動先期處置應急預案，迅速采取有效措施，盡可能的控制事態(tài)發(fā)展，以減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

（3）統(tǒng)一指揮原則：發(fā)生重、特大事故后，由應急領導小組全面負責內(nèi)部的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，并配合、服從上級有關部門的對重、特大事故的統(tǒng)一指揮，保證處置工作的統(tǒng)一高效。

（4）協(xié)調(diào)作戰(zhàn)原則：各部門在應急領導小組的統(tǒng)一領導指揮下，按照各自職責，密切協(xié)作，相互配合，共同做好事故的應急處置和搶險救援工作。當應急辦公室接到現(xiàn)場人員事故報告后，立即核實預警信息的準確程度和嚴重程度。（1）屬于下列情形之一則立即通知應急領導小組組長或者副組長，由組長啟動應急措施或方案：A.即將發(fā)生或者已經(jīng)發(fā)生重大事故的；B.雖不屬于重大事故，但在事故發(fā)生過程中，情況發(fā)生變化，有可能造成嚴重后果。C.應急領導小組組長認為有必要啟動預案的。屬于下列情形之一的，應急領導小組立即向本單位最高負責人報告，同時建設單位報告并申請相應的支援：A.發(fā)生事故的后果或事態(tài)極為嚴重，超出本項目事故處理和救援能力的；B.事故后果發(fā)生的范圍超過了本項目管轄范圍的。C.應急領導小組組長認為有必要向上級主管部門或地方人民政府請求支援的。5.4.5、信息報告程序1.信息報告與通知事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故的第一人應立即報告施工負責人，施工負責人應立即通知項目經(jīng)理，項目經(jīng)理接到事故報告后，迅速通知應急領導小組成員，并于15分鐘內(nèi)將情況上報母體公司，同時立即向監(jiān)理單位、總包單位報告。情況緊急時，直接向指揮部報告，并請求相應的應急支援。事故發(fā)生后應當在20分鐘內(nèi)寫出簡要書面報告，書面報告內(nèi)容符合事故報告與處置要求。2.事故報告內(nèi)容內(nèi)容包括如下：事故發(fā)生的時間、地點、工程項目名稱、事故類別、人員傷亡情況、預估的直接經(jīng)濟損失；項目基本概況；事故的簡要經(jīng)過，緊急搶險救援情況，事故原因的初步分析；采取的措施及事故控制情況，需要有關部門和單位協(xié)助事故搶救與處理的有關事宜；事故報告單位、簽發(fā)人及報告時間。5.4.6、應急處置1、響應分級

根據(jù)事故危害程度、影響范圍、事態(tài)控制能力，及造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，將響應行動分為四級。

Ⅳ級.特別重大事故：造成或可能造成30人（含）以上死亡，或造成100人以上中毒、重傷，或造成1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故；

Ⅲ級.重大事故:造成或可能造成10～29人（含）死亡，或造成50～100人中毒、重傷，或造成5000～10000萬元直接經(jīng)濟損失的事故；

Ⅱ級.較大事故：造成或可能造成3～9人（含）死亡，或造成30～50人中毒、重傷，或造成1000萬—5000萬以下直接經(jīng)濟損失的事故；

Ⅰ級.一般事故：造成或可能造成2人（含）以下死亡，或造成30人以下中毒、重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。2、響應程序

（1）Ⅰ級響應程序由項目經(jīng)理部應急領導小組組長主持，其他成員參加應急工作部署，加強工作指導，并在30分鐘內(nèi)到達事故現(xiàn)場，各應急小組在小組長領導下按照職責分工迅速投入相應的應急救援工作中。

（2）當發(fā)生Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級響應程序時，應在10分鐘內(nèi)上報指揮部，立即啟動Ⅰ級響應程序保護好現(xiàn)場，同時在上級應急工作領導小組的領導下開展應急行動。5.4.7、處置措施1.安全疏散現(xiàn)場人員，所有搶險人員堅持“救人重于救物”的原則；2.發(fā)生事故時，需要緊急搶救處理時，迅速逐級上報，次序為班組、協(xié)作隊、項目經(jīng)理部；3.事故發(fā)生后，現(xiàn)場做好警戒和疏散工作，保護好現(xiàn)場，及時搶救傷員，協(xié)作隊負責人及時上報給項目部應急值班室或直接報告應急領導小組組長，主要說明情況性質(zhì)，隧道里程地點、時間、傷亡情況；4.值班人員接到報告后5分鐘內(nèi)通知應急領導小組組長，組長組織討論后在最短時間內(nèi)發(fā)出如何進行現(xiàn)場處置的指令，趕赴現(xiàn)場，各應急小組迅速投入工作；5.各類人員必須服從應急組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙應急處理工作。

5.4.8、事故的處理1由事故調(diào)查小組組織調(diào)查。

2事故調(diào)查。由事故調(diào)查小組在事故得到控制以后，迅速到受到保護的現(xiàn)場調(diào)查取證，查明產(chǎn)生事故的原因。3事故定性。根據(jù)事故產(chǎn)生的原因，確定是事故的性質(zhì)和責任。

4事故處理。根據(jù)事故定性與事故的嚴重程度，對產(chǎn)生事故的責任部門或責任人依照相關法律、法規(guī)，提出事故處理意見。

5按國家有關法律、法規(guī)和規(guī)定，做好事故的善后經(jīng)濟補償事宜。6事故總結(jié)。分部在事故處理完畢后，應認真總結(jié)經(jīng)驗教訓。5.4.9、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。序號名稱數(shù)量存放地點1水泵5臺隧道開挖班倉庫2鐵鍬30把隧道開挖班倉庫3編織袋1000個項目部倉庫4發(fā)電機2臺項目部倉庫5機械裝載機3臺、挖掘機3臺施工現(xiàn)場6雨衣30件二襯班倉庫7照明燈20支二襯班倉庫8繩子200米隧道開挖班倉庫9鉛絲2捆隧道開挖班倉庫10木樁20根隧道開挖班倉庫應急救援裝備及物資序號名稱數(shù)量存放地點11彩布條1000平方米二襯班倉庫12應急藥箱6個項目工區(qū)倉庫13擔架5個項目工區(qū)倉庫14對講機20個項目工區(qū)