沖壓模具設(shè)計(jì)-第五章

彎曲是沖壓基本工序之一。彎曲變形過程分析彎曲件質(zhì)量影響因素(彎曲半徑及最小彎曲半徑影響因素、彎曲卸載后的回彈及影響因素、減少回彈的措施)彎曲工藝計(jì)算(坯料尺寸計(jì)算)工藝方案制定(工藝性分析與工藝方案確定)彎曲模設(shè)計(jì)(彎曲模典型結(jié)構(gòu)、彎曲模工作零件設(shè)計(jì)等)內(nèi)容簡(jiǎn)介：學(xué)習(xí)目的與要求：1．了解彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2．掌握彎曲工藝計(jì)算方法。3．掌握彎曲工藝性分析與工藝設(shè)計(jì)方法；4．認(rèn)識(shí)彎曲模典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，掌握彎曲模工作零件設(shè)計(jì)方法；5．掌握彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)的方法和步驟。重點(diǎn)：難點(diǎn)：1．

彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2．

彎曲工藝計(jì)算方法；3．

彎曲工藝性分析與工藝方案制定；4．

彎曲模典型結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；5．

彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)的方法和步驟。1．彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2．影響回彈的因素與減少回彈的措施；3．彎曲工藝計(jì)算；4．彎曲模典型結(jié)構(gòu)與彎曲模工作零件設(shè)計(jì)。第三節(jié)彎曲質(zhì)量分析第四節(jié)彎曲件坯料尺寸的計(jì)算第五節(jié)彎曲力的計(jì)算第六節(jié)彎曲件的工藝性第七節(jié)彎曲件的工序安排第八節(jié)彎曲模典型結(jié)構(gòu)第九節(jié)彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一節(jié)概述第二節(jié)彎曲變形分析本章目錄第一節(jié)概述彎曲：彎曲方法：彎曲模：

將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。彎曲所使用的模具。

彎曲方法可分為在壓力機(jī)上利用模具進(jìn)行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進(jìn)行的折彎、滾彎、拉彎等。

生活中的彎曲件用模具成形的彎曲件之一、之二第二節(jié)彎曲變形分析V形彎曲是最基本的彎曲變形。一、彎曲變形過程1、彎曲變形時(shí)板材變形區(qū)受力情況分析變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分，板料受力情況如圖。2、彎曲變形過程自由彎曲校正彎曲彈性彎曲塑性彎曲彎曲效果：彎曲半徑（減小）、彎曲中心角（增大）的變化二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變窄板（B/t＜3）：彎曲后坐標(biāo)網(wǎng)格變化。寬板（B/t＞3）：內(nèi)區(qū)寬度增加，外區(qū)寬度減小，原矩形截面變成了扇形

橫截面幾乎不變，仍為矩形內(nèi)區(qū)縮短中性層不變外區(qū)伸長(zhǎng)長(zhǎng)度方向：各方向變形特點(diǎn)寬度方向：厚度方向：內(nèi)區(qū)增加，不易外區(qū)變薄中性層內(nèi)移應(yīng)力狀態(tài)寬板（B/t＞3）窄板（B/t＜3）長(zhǎng)度方向σ1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向σ2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力寬度方向σ3：內(nèi)外側(cè)壓力均為零厚度方向σ2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力寬度方向σ3：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉兩向應(yīng)力三向應(yīng)力長(zhǎng)度方向σ1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉（+）（－）應(yīng)變狀態(tài)寬板（B/t＞3）窄板（B/t＜3）長(zhǎng)度方向ε1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向ε2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變

寬度方向ε3：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變長(zhǎng)度方向ε1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向ε2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變

寬度方向ε3：內(nèi)外區(qū)近似為零三向應(yīng)變兩向應(yīng)變平面應(yīng)變（+）（－）相對(duì)彎曲半徑（r/t）：三、變形程度及其表示方法彎曲中心角為表示板料彎曲變形程度的大小。

1、直邊不參與變形；中性層的內(nèi)移四、板料彎曲的變形特點(diǎn)2、變形區(qū)長(zhǎng)度、寬度、厚度變化，變形區(qū)板料厚度變薄3、細(xì)而長(zhǎng)的板料彎曲后的縱向翹曲與窄板彎曲后的剖面畸變管材、型材彎曲后的剖面畸變（應(yīng)變）中性層：彎曲變形的前后長(zhǎng)度不變彎曲成形典型零件彎曲件的彎曲方法模具壓彎折彎滾彎拉彎V形件彎曲模1－下模板2、5－圓柱銷3－彎曲凹模4－彎曲凸模6－模柄7－頂桿8、9－螺釘10－定位板V形彎曲板材受力情況1-凸模2-凹模

彎曲過程彎曲前坐標(biāo)網(wǎng)格的變化

彎曲后

彎曲前彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況

窄板（B/t3）寬板（B/t>3）彎曲后的翹曲型材、管材彎曲后的剖面畸變生活中的彎曲零件用模具成形彎曲件一用模具成形彎曲件二復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1、沖裁模設(shè)計(jì)步驟：工藝分析、工藝方案的確定2、彎曲變形過程3、彎曲變形特點(diǎn)4、彎曲變形時(shí)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)5、彎曲件的質(zhì)量問題——彎裂第三節(jié)彎曲質(zhì)量分析

——彎裂一、最小相對(duì)彎曲半徑最小彎曲半徑rmin：

在板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。

常用最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t

表示彎曲時(shí)的成形極限。其值越小越有利于彎曲成形。

1、影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素（1）材料的力學(xué)性能δrmin/t

（2）材料表面和側(cè)面的質(zhì)量（3）彎曲線的方向（4）彎曲中心角（5）板材寬度：b/t↓→

rmin/t↓

rmin/t

2、最小彎曲半徑rmin的數(shù)值取經(jīng)驗(yàn)值參見表5-1/p1223、提高彎曲極限變形程度的方法（1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再?gòu)澢?。?）清除沖裁毛刺，或?qū)⒂忻痰囊幻嫣幱趶澢軌旱膬?nèi)緣。（3）對(duì)于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。（4）采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。

（5）對(duì)較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可采取開槽后彎曲。第三節(jié)彎曲質(zhì)量分析

——卸載后的回彈

塑性彎曲時(shí)伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來(lái)，而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。二、回彈現(xiàn)象彎曲回彈的表現(xiàn)形式：

1、彎曲半徑增大2、彎曲件角度增大彎曲中心角減小1、材料的力學(xué)性能影響回彈的因素越大，回彈越大。材料的力學(xué)性能對(duì)回彈值的影響1、3-退火軟鋼2-軟錳黃銅4-經(jīng)冷變形硬化的軟鋼2、相對(duì)彎曲半徑r/t越小，變形區(qū)的外側(cè)在長(zhǎng)度方向的總變形程度越大，但彈性變形的比例越小，回彈積累值也越小。r/t越大，回彈越大。變形程度對(duì)彈性恢復(fù)值的影響

3、彎曲中心角

越大，變形區(qū)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，回彈積累值也越大，故回彈角越大。4、工件的形狀一般而言，彎曲件越復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，回彈量就越小。5、彎曲方式及彎曲模結(jié)構(gòu)

（1）在無(wú)底凹模內(nèi)作自由彎曲時(shí)（圖），回彈最大。

（2）在有底凹模內(nèi)作校正彎曲時(shí)（圖），回彈較小。校正彎曲圓角部分的回彈比自由彎曲時(shí)大為減小。

校正彎曲時(shí)圓角部分的較小正回彈與直邊部分負(fù)回彈的抵銷，回彈可能出現(xiàn)正、零或是負(fù)三種情況。（3）在彎曲U形件時(shí)，凸、凹模之間的間隙對(duì)回彈有較大的影響。間隙越大，回彈角也就越大，如圖所示。

方法:先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值和簡(jiǎn)單的計(jì)算來(lái)初步確定模具工作部分尺寸，然后在試模時(shí)進(jìn)行修正。三、回彈值的確定1、小變形程度（r/t≥10）自由彎曲時(shí)的回彈值

凸模工作部分的圓角半徑和角度可按下式進(jìn)行計(jì)算：

2、大變形程度（r/t

＜5）自由彎曲時(shí)的回彈值

卸載后彎曲件圓角半徑的變化是很小的，可以不予考慮，而僅考慮彎曲中心角的回彈變化。

彎曲件角度為90°時(shí)部分材料的平均回彈角見表5-2。當(dāng)彎曲件角度不為90°時(shí)，其回彈角可用下式計(jì)算：3、校正彎曲時(shí)的回彈值見表5-3。表5-4為U形件彎曲回彈角。1、改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)四、減少回彈的措施（1）盡量避免選用過大的r/t。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。（2）盡量選用小s/E的材料。2、采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕?）采用校正彎曲代替自由彎曲。（2）對(duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn)s降低。對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。（3）相對(duì)彎曲半徑很大的工件采用拉彎工藝。

工件在拉彎中沿截面高度的應(yīng)變分布（4）對(duì)于U形件彎曲當(dāng)r/t較小時(shí)，可采取增加背壓的方法；

當(dāng)r/t較大時(shí)，可采取將凸模端面和頂板表面作成一定曲率的弧形；

另一種克服回彈的有效方法：采用擺動(dòng)式凹模，而凸模側(cè)壁應(yīng)有補(bǔ)償回彈角

Δ

；當(dāng)材料厚度負(fù)偏差較大時(shí)，可設(shè)計(jì)成凸、凹模間隙可調(diào)的彎曲模。3、合理設(shè)計(jì)彎曲模（1）對(duì)于較硬材料，可根據(jù)回彈值對(duì)模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正。（2）對(duì)于軟材料，其回彈角小于5°時(shí)，可在模具上作出補(bǔ)償角并取較小的凸、凹模間隙（圖）。（3）對(duì)于厚度在0.8mm以上的軟材料，r/t又不大時(shí)，可采取如圖所示結(jié)構(gòu)。（5）在彎曲件直邊端部縱向加壓。（6）用橡膠或聚氨酯代替剛性金屬凹模能減小回彈。（如圖）。板料在彎曲過程中沿凹模圓角滑移時(shí)，會(huì)受到凹模圓角處摩擦阻力的作用。當(dāng)板料各邊所受的摩擦阻力不等時(shí)，有可能使毛坯在彎曲過程中沿工件的長(zhǎng)度方向產(chǎn)生移動(dòng)，使工件兩直邊的高度不符合圖樣的要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。第三節(jié)彎曲質(zhì)量分析

——偏移克服措施：１）采用壓料裝置２）利用毛坯上的孔或設(shè)計(jì)工藝孔用定位銷定位３）對(duì)稱彎曲４）模具間隙調(diào)整對(duì)稱第四節(jié)彎曲件坯料尺寸的計(jì)算據(jù)中性層的定義，彎曲件的坯料長(zhǎng)度應(yīng)等于中性層的展開長(zhǎng)度。一、彎曲中性層位置的確定中性層位置以曲率半徑

x—中性層位移系數(shù)

表5-5/p131

表示，通常用下面經(jīng)驗(yàn)公式確定：

（推導(dǎo)過程p131)

形狀比較簡(jiǎn)單、尺寸精度要求不高的彎曲件:

直接計(jì)算坯料長(zhǎng)度。形狀復(fù)雜或精度要求高的彎曲件:

公式初步計(jì)算坯料長(zhǎng)度,再反復(fù)試彎不斷修正，最后確定坯料的形狀及尺寸。二、彎曲件坯料尺寸的計(jì)算1、圓角半徑r>0.5t的彎曲件

按中性層展開的原理，坯料總長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長(zhǎng)度之和，即

2、圓角半徑r<0.5t的彎曲件（無(wú)圓角半徑）

按變形前后體積不變條件確定坯料長(zhǎng)度。經(jīng)驗(yàn)公式：

x′=0.4~0.6，為考慮彎曲變薄的系數(shù)。3、鉸鏈?zhǔn)綇澢?duì)于r＝（0.6~3.5）t的鉸鏈件，其坯料長(zhǎng)度可按下式近似計(jì)算：注：鉸鏈通常采用推圓的方法，在卷圓過程中板料增厚，中性層外移。卷圓時(shí)中性層位移系數(shù)r/t0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.82.02.5≥3x10.770.760.750.730.720.700.690.670.660.640.620.600.580.540.520.5作業(yè)1、計(jì)算下圖所示彎曲件的坯料展開長(zhǎng)度。（a）（b）（c）纖維方向?qū)Φ挠绊憆min/t開槽后進(jìn)行彎曲無(wú)底凹模內(nèi)的自由彎曲Ｖ形件彎曲模1－下模板2、5－圓柱銷3－彎曲凹模4－彎曲凸模6－模柄7－頂桿8、9－螺釘10－定位板校正性彎曲時(shí)的回彈間隙對(duì)回彈的影響

拉彎用模具拉彎時(shí)斷面內(nèi)切向應(yīng)變的分析克服回彈措施Ⅰ克服回彈措施Ⅱ克服回彈措施Ⅲ坯料端部加壓彎曲軟凹模彎曲第五節(jié)彎曲力的計(jì)算V形件彎曲力一、自由彎曲時(shí)的彎曲力U形件彎曲力——自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力；B——彎曲件的寬度；t——彎曲材料的厚度；r——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑；式中：——材料的抗拉強(qiáng)度；K——安全系數(shù)，一般取K＝1.3。式中：二、校正彎曲時(shí)的彎曲力——校正彎曲應(yīng)力；A——校正部分的垂直投影面積；p——單位面積校正力，其值見表5-6。若彎曲模設(shè)有頂件裝置或壓料裝置，其頂件力三、頂件力或壓料力（或壓料力)可近似取自由彎曲力的30％～80％。即對(duì)于有壓料的自由彎曲四、壓力機(jī)公稱壓力的確定對(duì)于校正彎曲彎曲力的變化曲線1-彈性彎曲階段2-自由彎曲階段3-校正彎曲階段1.5～2復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1、彎曲件的質(zhì)量分析彎裂、回彈、偏移2、彎曲件坯料尺寸的計(jì)算3、彎曲力的計(jì)算第六節(jié)彎曲件的工藝性

一般彎曲件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)在IT13級(jí)以下，角度公差大于15′。一、彎曲件的精度具有足夠的塑性，屈強(qiáng)比（二、彎曲件的材料脆性較大的材料，則最小相對(duì)彎曲半徑屈服點(diǎn)與彈性模量的比值（則有利于彎曲成形和工件質(zhì)量的提高。）小）小大，回彈大，不利于成形。1、彎曲半徑彎曲件的彎曲半徑不宜小于最小彎曲半徑，否則造成變形區(qū)外層材料彎裂；也不宜過大，因?yàn)檫^大時(shí)，受到回彈的影響，彎曲角度與彎曲半徑的精度都不易保證。

三、彎曲件的結(jié)構(gòu)2、彎曲件的形狀一般要求彎曲件形狀對(duì)稱，彎曲半徑左右一致，則彎曲時(shí)坯料受力平衡而無(wú)滑動(dòng)。

3、彎曲件直邊高度彎曲件的直邊高度不宜過小，其值應(yīng)為

h>r+2t直邊帶斜角，斜角到達(dá)變形區(qū)，應(yīng)改變零件形狀4、防止彎曲根部裂紋的工件結(jié)構(gòu)在局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為避免彎曲根部撕裂，應(yīng)減小不彎曲部分的長(zhǎng)度B，使其退出彎曲線之外，即b≥r（如上頁(yè)圖a），或在彎曲部分與不彎曲部分之間切槽，或在彎曲前沖出工藝孔。

5、彎曲件上孔的位置當(dāng)t<2mm時(shí)，當(dāng)t≥2mm時(shí)，6、增添連接帶和定位工藝孔增添連接帶和定位工藝孔的彎曲件

7、尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注對(duì)彎曲件的工藝性有很大的影響。第七節(jié)彎曲件的工序安排1、形狀簡(jiǎn)單的彎曲件：采用一次彎曲成形；形狀復(fù)雜的彎曲件：采用二次或多次彎曲成形。2、批量大而尺寸較小的彎曲件：盡可能采用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。3、需多次彎曲時(shí)：先彎兩端，后彎中間，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。4、彎曲件形狀不對(duì)稱時(shí)：盡量成對(duì)彎曲，然后再剖切（圖）

一、彎曲件的工序安排原則二、典型彎曲件的工序安排一次彎曲二次彎曲第一次彎曲第二次彎曲三次彎曲第一次彎曲第二次彎曲第三次彎曲四次彎曲第一次彎曲第二次彎曲第三次彎曲第四次彎曲成對(duì)彎曲成形第八節(jié)彎曲模典型結(jié)構(gòu)1、V形件彎曲模一、單工序彎曲模V形彎曲模的一般結(jié)構(gòu)形式1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－頂桿6－Ｖ形頂板7－頂板8－定料銷9－反側(cè)壓塊(1)V形精彎模1-凸模2－支架3－定位板（或定位銷）4－活動(dòng)凹模5－轉(zhuǎn)軸6－支承板7－頂桿(2)U形件彎曲模彎曲角小于90°的U形彎曲模(3)

形件一次彎曲模兩次成形彎曲模

形件復(fù)合彎曲模帶擺塊的(4)Z形件彎曲模形件彎曲模形件彎曲模5、圓形件彎曲模（1）直徑d≤5mm的小圓形件（2）直徑d≥20mm的大圓形件帶擺動(dòng)凹模的一次彎曲成形模兩道工序彎曲大圓三道工序彎曲大圓小圓一次壓彎模自動(dòng)推件圓形件一次彎曲模6、鉸鏈件彎曲模7、其它形狀彎曲件的彎曲模滾軸式彎曲模帶擺動(dòng)凸模彎曲模帶擺動(dòng)凹模的彎曲模卷圓的原理：通常是采用推圓法鉸支板彎曲模對(duì)于批量大、尺寸較小的彎曲件，為了提高生產(chǎn)率，操作安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量等，可以采用級(jí)進(jìn)彎曲模進(jìn)行多工位的沖裁、壓彎、切斷連續(xù)工藝成形。二、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)彎曲模)對(duì)于尺寸不大的彎曲件，還可以采用復(fù)合模，即在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，在模具同一位置上完成落料、彎曲、沖孔等幾種不同工序。三、復(fù)合模對(duì)于小批生產(chǎn)或試制生產(chǎn)的零件，一般采用通用彎曲模。圖1是經(jīng)多次V形彎曲制造復(fù)雜零件的例子。圖2是折彎?rùn)C(jī)上用的通用彎曲模。圖3為通用V形彎曲模。圖4為通用U形彎曲模。四、通用彎曲模形件彎曲模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

第九節(jié)彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證坯料在彎曲時(shí)不發(fā)生偏移:

用定料銷定位（圖5-3b），定料銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)（5-1e、圖5-9b）;工件無(wú)孔時(shí)可采用定位尖（圖5-1b）、頂桿（圖5-7）、頂板（圖5-1d、圖5-6）等措施防止坯料偏移。一、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題2、模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙坯料在合模過程中應(yīng)有的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)

（圖5-7、5-20）。3、模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證彎曲時(shí)產(chǎn)生的水平方向的錯(cuò)移力得到平衡（圖5-1e、圖5-9b）。1、凸模圓角半徑二、彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計(jì)當(dāng)工件的相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí)，凸模圓角半徑加以修正。取等于工件的彎曲半徑r，但不應(yīng)小于最小彎曲半徑值rmin。當(dāng)r/t＞10時(shí)，則應(yīng)考慮回彈，將凸模圓角半徑2、凹模圓角半徑

凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。t≤2mm時(shí)，＝（3~6）tt

＝2～4ｍｍ時(shí)，＝（2~3）tt

＞4ｍｍ時(shí)，＝2tV形彎曲凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑3、凹模深度V形件彎曲模：L0、h--表5-7/p134U形件彎曲模：h0、L0--表5-8、5-9/p1354、凸、凹模間隙V形彎曲模的凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓機(jī)的閉合高度來(lái)控制的，設(shè)計(jì)時(shí)可以不考慮。U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙一般可按下式計(jì)算：

式中c——間隙系數(shù)，可查表5-10。當(dāng)工件精度要求較高時(shí)，其間隙應(yīng)適當(dāng)縮小，取Z＝t。5、U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差決定原則：

工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上。工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。（2）尺寸標(biāo)注在外形上（1）尺寸標(biāo)注在外形上凹模尺寸凸模尺寸凸模尺寸凹模尺寸—凸、凹模的制造公差，可采用IT7~IT9級(jí)精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一級(jí)。式中1、斜楔、滑塊之間的行程關(guān)系三、斜楔滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2、斜楔滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜楔角一般取40°，為了增大滑塊行程s，也可取45°、50°等。一般要求斜楔的有效行程s1應(yīng)大于滑塊的行程s。復(fù)位機(jī)構(gòu)后擋塊導(dǎo)滑形式凸模凹模彈簧凸?；顒?dòng)鑲塊凹?；顒?dòng)鑲塊凹模活動(dòng)鑲塊定位銷轉(zhuǎn)軸頂板U形件彎曲模彎曲角小于90°的U形彎曲模1