爐外精煉與煉鋼連鑄的匹配

4爐外精煉與煉鋼、連鑄的合理匹配

本次課內(nèi)容爐外精煉技術(shù)的選擇依據(jù)合理匹配的必要性匹配的原則匹配模式爐外精煉技術(shù)的選擇依據(jù)選擇精煉工藝，應(yīng)考慮產(chǎn)量（及爐子容量）、鋼的質(zhì)量、鋼種的特性以及采用爐外精煉的經(jīng)濟(jì)效果，其中尤以適應(yīng)鋼的質(zhì)量要求為首要目的。脫氣、脫硫、脫碳、去夾雜、控溫、好的動(dòng)力學(xué)條件動(dòng)力學(xué)條件的改善(l）幾乎任何一種精煉工藝均有鋼水的攪拌以促進(jìn)渣鋼反應(yīng)，均勻化學(xué)成分，均勻鋼水溫度以及加速添加料的熔化與均勻化。

脫氣(2）真空精煉（或稱鋼水真空處理）對(duì)脫除氣體最為有利，尤其對(duì)脫氫甚為有效。真空處理可以使大部分特殊鋼脫氫、脫氧、脫除部分氮和降低夾雜，并且可以在真空下脫碳生產(chǎn)超低碳鋼種。

真空處理包括RH

、DH

、VD

。DH、RH占有優(yōu)勢(shì)。DH設(shè)備較復(fù)雜，而且是間斷性的，20世紀(jì)80年代以來采用者減少。而RH設(shè)備仍在發(fā)展。

脫碳(3）真空吹氧脫碳，鋼水循環(huán)真空處理過程吹氧脫碳RH-OB

是真空下吹氧脫碳法的一種，適于冶煉超低碳鋼種。(4)VOD與AOD

是針對(duì)熔煉不銹鋼發(fā)展起來的爐外精煉技術(shù)。

控溫——電弧加熱(5）具有電弧加熱功能的精煉設(shè)備（精煉爐）。常用者有三種：ASEA一SKF鋼包爐，LF

型鋼包爐，VAD真空加熱脫氣裝置。控溫——化學(xué)加熱(6）比較幾種鋼水的再加熱方法，鋼包中用化學(xué)加熱方法具有設(shè)備簡(jiǎn)便和熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且升溫較快，CAS一OB是化學(xué)法加熱成功的技術(shù)。合理匹配的必要性現(xiàn)代化煉鋼廠的工藝流程，以氧氣轉(zhuǎn)爐為例，一般為：（高爐鐵水）——鐵水預(yù)處理——轉(zhuǎn)爐吹煉——爐外精煉——連鑄。上述步驟一環(huán)連一環(huán)，必須匹配好，才能獲得高的生產(chǎn)速率、好的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。具體要求如下：(l）在功能上能相互適應(yīng)，相互補(bǔ)充；能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，且經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、可靠。(2）在空間位置上要緊湊，盡量縮短兩個(gè)環(huán)節(jié)間銜接的操作時(shí)間，且不和其他操作干擾。(3）各環(huán)節(jié)的設(shè)備容量、生產(chǎn)能力要相當(dāng)；要適當(dāng)考慮各環(huán)節(jié)在發(fā)揮潛在能力時(shí)也能相互適應(yīng)。(4）在操作周期上要能合理匹配，既不會(huì)經(jīng)常相互等待，又有一些緩沖調(diào)節(jié)的余地，以方便生產(chǎn)組織和調(diào)度。匹配的原則冶煉爐和精煉設(shè)備匹配原則冶煉爐和連鑄機(jī)的匹配原則連鑄機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能做到：(l）連鑄機(jī)的澆注時(shí)間與冶煉、精煉的冶煉周期保持同步；

(2）連鑄機(jī)的準(zhǔn)備時(shí)間應(yīng)小于冶煉、精煉的冶煉周期；

(3）當(dāng)冶煉周期和澆注周期配合有困難時(shí)要考慮增加鋼包爐（LF）來調(diào)節(jié)。

精煉周期<冶煉周期爐外精煉方法選擇及匹配模式合理選擇爐外處理方法，首先必須立足于市場(chǎng)和產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量的不同要求，這是選擇爐外處理方法的基本出發(fā)點(diǎn)。其次，還必須考慮工藝特性的要求和生產(chǎn)規(guī)模、銜接匹配等系統(tǒng)優(yōu)化的綜合要求。常用的組合與多功能模式：

(l）以鋼包吹氬為核心，加上與喂絲、噴粉、化學(xué)加熱、合金成分微調(diào)等一種或多種技術(shù)相復(fù)合的精煉站，用于轉(zhuǎn)爐-連鑄生產(chǎn)銜接。

(2）以真空處理裝置為核心，與上述技術(shù)中之一種或多種技術(shù)復(fù)合的精煉站，也主要用于轉(zhuǎn)爐一連鑄生產(chǎn)銜接。

(3）以LF爐為核心并與上述技術(shù)及真空處理等一種或幾種技術(shù)相復(fù)合的精煉，主要用于電弧爐-連鑄生產(chǎn)銜接。(4）以AOD為主體，包括VOD、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹生產(chǎn)不銹鋼和超低碳鋼的精煉技術(shù)。

根據(jù)產(chǎn)品類型、質(zhì)量、工藝和市場(chǎng)要求的模式：

(l）生產(chǎn)板帶類鋼材的大型聯(lián)合企業(yè)，采用傳統(tǒng)的高爐-轉(zhuǎn)爐流程，生產(chǎn)能力大，追求高的生產(chǎn)效率和低成本。一般配有兩種類型的精煉站，即以CAS-OB吹氬精煉和RH/KTB/PB真空處理為主的復(fù)合精煉。

〔2）以生產(chǎn)棒線材為主的中小型轉(zhuǎn)爐鋼廠，一般配有鋼包吹氬、喂絲、合金成分微調(diào)的綜合精煉站。(3）電爐鋼廠選擇精煉方式有以下幾種：

l）生產(chǎn)不銹鋼板、帶、棒線的鋼廠，一般采用AOD精煉方式，有的附有LF或VOD/VAD。

2）非不銹鋼類的合金鋼廠，則配以LFV為核心的多功能復(fù)合精煉裝置。

3）普碳鋼和低合金鋼生產(chǎn)廠，則配以LF為核心的多功能復(fù)合精煉裝置。大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)是：(l）生產(chǎn)能力大，追求高的生產(chǎn)效率和低的生產(chǎn)成本；

(2）以生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品（鋼板）為主，具備很強(qiáng)的深加工能力，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力；

(3）采用傳統(tǒng)的高爐一轉(zhuǎn)爐流程。

二次精煉工藝主要為CAS-OB法和RH/KTB/PB法。

特殊鋼廠生產(chǎn)特點(diǎn)如下：

(1）生產(chǎn)品種多、規(guī)格多、批量小，生產(chǎn)計(jì)劃與銷售市場(chǎng)密切結(jié)合；

(2）產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格，生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜；

(3）部分鋼種的產(chǎn)品性能和加工性能有顯著的特點(diǎn)，需要特殊處理。

二次精煉工藝主要為L(zhǎng)F-VD(RH）。對(duì)于生產(chǎn)不銹鋼，主要為VOD或AOD。

短流程鋼鐵廠基本特點(diǎn)是：