煉油污水處理裝置工藝介紹(課件)(九江石化)

煉油污水處理裝置工藝介紹

工藝流程介紹污水收集系統(tǒng)煉油板塊排放的污水分類?；拾鍓K排放的污水分類。（已停工）。煉油污水分類：含油污水、含鹽污水、含堿污水、生活污水（廠區(qū)）、含酚污水（指濕式氧化裝置處理混合堿渣或環(huán)烷酸后排放的污水。）、假定凈水（明渠來水、雨水）。污水收集系統(tǒng)污水輸送方式分質(zhì)排放：含油、含鹽、含堿、生活污水管道、假定凈水（明渠）、含酚污水管道采用自流方式排放。管理方式：主管道由排水車間負(fù)責(zé)管理，裝置內(nèi)的管道有各個(gè)車間負(fù)責(zé)。進(jìn)入污水處理場后含油、含鹽、含堿污水重新回合。含酚污水進(jìn)含酚污水罐。污水收集系統(tǒng)本廠收集系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)：分質(zhì)輸送便于管理（易查找問題，如高濃度污水排放等。）自流方式，從煉油裝置至污水處理場，優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約電能。缺點(diǎn)是管道泄漏不易察覺，處理漏點(diǎn)的成本高。對清污分流管理不易，雨水易竄入污水中，造成水量大，超過處理負(fù)荷。污水收集系統(tǒng)經(jīng)二路東側(cè)、西側(cè)，經(jīng)四路東側(cè)等明渠分別設(shè)有啟閉機(jī)（閘板），和進(jìn)入污水管網(wǎng)的管線和閥門。當(dāng)來水超標(biāo)或發(fā)生異常情況時(shí)，關(guān)閉啟閉機(jī)，打開進(jìn)污水管網(wǎng)的閥門。避免明渠水質(zhì)沖擊外排水質(zhì)。主要設(shè)計(jì)參數(shù)1、設(shè)計(jì)規(guī)模：Q=1000m3/h。重新評估后實(shí)際處理量為500m3/h。2、設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)水pH=6.0～9.0、CODcr≤

600mg/L（實(shí)際900mg/L。氨氮≤50mg/L、揮發(fā)酚≤120mg/L、硫化物≤30mg/L、油≤1000mg/L。出水（排放）pH=6.0～9.0、CODcr≤

120mg/L、氨氮≤15mg/L、揮發(fā)酚≤0.5mg/L、硫化物≤1mg/L、油≤10mg/L。工藝流程圖（一）預(yù)處理格柵井總進(jìn)口平流隔油斜板隔油渦凹機(jī)浮選池吸水井均質(zhì)罐酚罐均質(zhì)罐均質(zhì)罐罐中罐酚罐格柵井總進(jìn)口平流隔油斜板隔油浮選池吸水井吸水井含堿污水生化池生化池工藝流程圖（二）二級生化、外排污水區(qū)域風(fēng)機(jī)房鼓曝池二沉池二沉池浮渣回流井煉暴池A/O系統(tǒng)事故隔油池平流隔油池平流隔油池剖面圖平流隔油池設(shè)計(jì)參數(shù)：容積：250m3/間水平流速：3.1mm/S停留時(shí)間：2.7h出口油含量：油≤120mg/L平流隔油池操作管理注意事項(xiàng)：須及時(shí)收油、排油，油層不超過30mm。定期排泥，采用的是排空的方法，周期視具體情況而定，一般為六個(gè)月。早期的刮油機(jī)是刮油、刮泥機(jī)，底部刮泥，上部刮油，行程較長，設(shè)備易出故障。改造后只保留上部的刮油機(jī)。設(shè)有盤管式加熱器，使用蒸汽。實(shí)際運(yùn)行中很少加熱。斜板隔油池斜板隔油池的剖面圖罐中罐A:進(jìn)水口B:出水口C:蒸汽管口D:排泥口E:溢流口Y:排油口罐中罐內(nèi)置旋流分離器，當(dāng)高速液體通過旋流分離器時(shí)，產(chǎn)生的離心力將油甩出，進(jìn)入油鼎，通過排油管排出。當(dāng)液體充滿內(nèi)罐后，通過虹吸管排至外罐，避免密度小的油類被夾帶出去。定期進(jìn)行排泥、排油操作。具有污水調(diào)節(jié)功能，可實(shí)現(xiàn)自動化控制。罐中罐實(shí)際使用情況1、原設(shè)計(jì)提升泵帶變頻調(diào)節(jié)器，當(dāng)來水量大時(shí)，變頻增大，流量增大。當(dāng)來水量大時(shí)，變頻減小，管網(wǎng)壓力、流速降低。（影響旋流分離器的除油效果。）2、改進(jìn)：變頻器與液位的變化聯(lián)鎖，并在提升泵入口吸水井增加儀表調(diào)節(jié)閥。當(dāng)來水量小時(shí)，儀表調(diào)節(jié)閥動作，逐漸增大，直至100%開啟，向吸水井補(bǔ)水。反之調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。溶氣浮選裝置浮選池剖面圖（藍(lán)色為壓縮空氣管線，綠色為污水管線）溶氣浮選裝置實(shí)際使用情況1、氣泡顆粒小20～50微米。2、釋放器服務(wù)面積大，氣泡行程長，有利于承托浮渣。3、浮選池容積大，停留車間長，利于絮體沉降。一級生化部分采用合建式表面曝氣池。其污水處理機(jī)制為活性污泥法。設(shè)計(jì)處理負(fù)荷0.4kgBOD5/kg污泥·天。共有8間池，處理量125m3/h·間，回流比4：1，活性污泥濃度3-4g/L。導(dǎo)流室下降速度：0.3mm/S，澄清區(qū)上升流速：0.27mm/S。一級生化部分實(shí)際使用情況1、單間占地面積小，獨(dú)立運(yùn)行，開停自如。2、缺點(diǎn)鮮明：易短流，不耐沖擊。表曝池剖面圖二級生化采用分建式推流曝氣池。其污水處理機(jī)制為活性污泥法。鼓曝池為6間，并聯(lián)運(yùn)行，總處理量為1000m3/h。改進(jìn)：為提高氨氮的去除率，將2間鼓曝池并聯(lián)進(jìn)水，不鼓風(fēng)，進(jìn)行缺氧生化處理。另4間進(jìn)行鼓風(fēng)好氧運(yùn)行。即其中每2間并聯(lián)后再組成串聯(lián)運(yùn)行。二級生化工藝流程

好氧好氧好氧好氧缺氧缺氧三級生化（A/O池）利用氧化塘格成一個(gè)個(gè)廊道，采用串聯(lián)（推流式）進(jìn)水方式。其污水處理機(jī)制為生物接觸膜法。每個(gè)廊道架設(shè)上下兩層框架，內(nèi)置一束束彈性填料。每個(gè)廊道設(shè)5根曝氣軟管。設(shè)有兩臺回流泵，一旦出水超標(biāo)或pH偏低，則將污水回流至前部（前段）。三級生化（A/O池）實(shí)際使用情況1、原設(shè)計(jì)為去除氨氮為主，相隔廊道采用好氧、缺氧曝氣方式。實(shí)際上由于風(fēng)機(jī)選型偏大，風(fēng)量過剩。即使采用變頻器控制，也不能解決問題。只利用填料的發(fā)布情況實(shí)行局部好氧、缺氧運(yùn)行。2、出水無沉淀池，剩余污泥影響水質(zhì)。三級生化（A/O池）有待改進(jìn)的地方：緩沖池起沉淀的作用，但無排泥設(shè)施，一旦飽和則污泥隨水流失。可利用緩沖池空間（2000m3)改為MBBR。防水體污染流程煉暴池（煉油污水處理最終出水）、化暴池（化肥污水處理最終出水）水質(zhì)一旦超標(biāo)，則關(guān)閉外排管線總閥，利用提升泵將污水回流至均質(zhì)罐儲存或進(jìn)一級生化池重新處理。煉暴池、化暴池可互相切換。外排管線視為生命線一樣來保護(hù)。固體廢物處置設(shè)有9000m3固體廢物填埋場。