粗軋區(qū)培訓(xùn)內(nèi)容

熱軋粗軋區(qū)工藝設(shè)備簡介柳鋼熱軋廠機(jī)械組2005.06.30目錄英國Lackenby廠設(shè)備拆運(yùn)概述粗軋區(qū)工藝流程粗軋區(qū)主要設(shè)備概況其他設(shè)備利舊設(shè)備修配改工程建設(shè)情況熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)第一部分設(shè)備拆運(yùn)概述英國Lackenby廠概況CORUS英國有限公司Lackenby熱軋卷板廠位于英國中部東海岸Redcar鎮(zhèn)。該廠于二十世紀(jì)六十年代建成，七十年代初由萬能軋機(jī)改造而成半連續(xù)軋機(jī)系統(tǒng)。主要生產(chǎn)寬600～1840mm、厚1.9～25mm熱軋卷板，年生產(chǎn)能力180萬噸(低碳鋼)。于2000年6月20日停產(chǎn)。除可軋制結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼外，還可軋制花紋鋼板、以及奧氏體和鐵素體不銹鋼等材質(zhì)的鋼板。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)英國Lackenby廠外貌○

米德爾斯堡克利夫蘭—雷德卡郡MiddlesbroughCleveland—Redcar克利夫蘭--雷德卡郡◎EnglandLONDONCORUS廠地理位置2座加熱爐1臺可逆式粗軋機(jī)6臺串聯(lián)精軋機(jī)組2臺卷取機(jī)原軋制工藝流程圖熱軋?jiān)O(shè)備拆運(yùn)2003年11月開始至2004年10月8日結(jié)束。柳鋼、十九冶、美國西格瑪和英國北方拆包公司四方共同完成。設(shè)備共拆回約19,000t，分5船從英國蒂斯港裝船，經(jīng)德國漢堡、安特衛(wèi)普港運(yùn)回中國廣西防城港，經(jīng)陸路運(yùn)回柳鋼，牌坊則經(jīng)廣州黃埔港沿水路運(yùn)抵白沙、白露碼頭。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)yehewen:拆設(shè)備日歷圖拆除準(zhǔn)備24／18天加熱爐74／54天粗軋機(jī)166／114天精軋機(jī)

208／144天卷取機(jī)147／104天平整機(jī)81／59天日歷工期319天有效作業(yè)時(shí)間223天2003年11月24星期一

2003年12月18星期四

2004年6月21星期一

2004年9月3星期五

2004年1月2星期五

2004年6月16星期三

2004年2月11星期三

2004年9月6星期一

2004年1月26星期一

2004年6月21星期一

2004年6月7星期一

2004年8月27星期五

2003年12月8星期一

2004年1月20星期二

2003年11月24星期一

2004年10月8星期五

設(shè)備拆除橫道圖磨輥間43／27天三國四方工程中方：柳鋼(最終用戶)十九冶(監(jiān)拆單位)英方：CORUS公司(賣方)美方：SIGMA公司(買方)準(zhǔn)備檢查防護(hù)標(biāo)識清點(diǎn)標(biāo)識核對包裝運(yùn)輸裝車海運(yùn)圖熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)第二部分粗軋區(qū)工藝流程2032mm粗軋區(qū)工藝流程合格連鑄板坯→板坯庫→備料區(qū)→步進(jìn)式加熱爐加熱→粗除鱗箱除鱗→兩機(jī)架連軋可逆四輥粗軋機(jī)（前后帶立輥裝置）開坯（一期上一架）→保溫裝置→轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)2032mm工藝平面圖熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)2032mm粗軋區(qū)工藝簡介合格無缺陷的連鑄板坯由火車運(yùn)入該廠裝料跨，由板坯夾鉗吊車進(jìn)行卸料、對中堆放。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求，裝料吊車從備料區(qū)將板坯逐塊吊到上料輥道，運(yùn)至稱量輥道上進(jìn)行稱量并核對板坯號，至入爐輥道自動定位，然后由裝鋼機(jī)裝入加熱爐爐內(nèi)加熱。加熱爐為混合煤氣步進(jìn)梁式爐，進(jìn)出鋼方式為端進(jìn)、端出。

熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)2032mm粗軋區(qū)工藝簡介（續(xù)）加熱好的坯料，由出鋼機(jī)托出放到出爐輥道上，經(jīng)粗除鱗箱除去一次氧化鐵皮后，由輥道送往E1、R1、E2組成的可逆四輥粗軋機(jī)組。板坯在可逆軋制機(jī)組軋制5、7、9道次，軋成要求的中間坯。為保證中間坯的精軋開軋溫度和順利咬入，設(shè)置有保溫輥道和切頭飛剪。

熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)2032mm熱軋廠板坯規(guī)格原料為連鑄板坯，坯料規(guī)格為：厚度：180、220、（預(yù)留250）mm；寬度：650～1850mm；長度：定尺7500～9500mm，最短尺6000mm（數(shù)量少于5%）。最大板坯重量：30158kg；一期建設(shè)年需板坯量：153.06×104t。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)2032mm鋼種產(chǎn)品方案表

產(chǎn)品名稱代表鋼種產(chǎn)品規(guī)格,mm計(jì)劃年產(chǎn)量,(t/a)比例,（%）碳素結(jié)構(gòu)鋼Q215、Q235、Q2552.0～25×600～1840600,00040優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08Al、202.0～25×600～1840675,00045低合金結(jié)構(gòu)鋼Q3452.0～25×600～1840150,00010管線鋼X602.0～12×600～184075,0005合計(jì)

1,500,000100熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)第三部分粗軋區(qū)主要工藝裝備概述粗軋區(qū)主要任務(wù)加熱板坯至要求的溫度，通常為1150～12500C；對板坯實(shí)行控寬，滿足產(chǎn)品寬度要求，也可減少來坯寬度規(guī)格；去除板坯氧化皮；將板坯軋至要求的中間坯厚度，一般40mm以下；確保中間坯進(jìn)入精軋機(jī)組溫度，大于9500C。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)加熱爐加熱爐是用來把連鑄坯再加熱到軋機(jī)所需要的溫度，板坯加熱質(zhì)量和產(chǎn)量滿足軋制要求，而且能耗較低的熱工設(shè)備。熱軋帶鋼廠采用的加熱爐是連續(xù)式爐，如推鋼式和步進(jìn)梁式加熱爐。加熱爐基本結(jié)構(gòu)：爐膛、板坯運(yùn)送機(jī)構(gòu)和裝出料機(jī)械三個(gè)主要部分。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)推鋼式爐與步進(jìn)梁式爐比較推鋼式爐：受推鋼比影響爐子長度短，會產(chǎn)生拱鋼、粘鋼現(xiàn)象，滑軌擦傷板坯、水印等問題。步進(jìn)梁式爐：爐子長度不受推鋼比的限制，不會產(chǎn)生拱鋼和粘鋼現(xiàn)象，產(chǎn)量高，燒損少，加熱溫度均勻，消除了滑道摩擦、水印不明顯等，能耗稍大，造價(jià)高。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)推鋼式加熱爐結(jié)構(gòu)熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)步進(jìn)梁式加熱爐結(jié)構(gòu)熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)2032mm步進(jìn)梁式加熱爐1＃加熱爐是一座自動化程度高、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能、指標(biāo)先進(jìn)的寬厚板步進(jìn)梁式加熱爐。加熱爐分為8個(gè)爐溫自動控制段對板坯實(shí)行有效靈活的加熱，以適應(yīng)板坯裝爐溫度的變化和產(chǎn)量的變化。爐底縱水梁采用錯(cuò)開布置形式以減少和消除板坯的黑印，獲得好的板坯表面加熱質(zhì)量。爐底水梁和立柱采用汽化冷卻方式和雙重絕熱包扎技術(shù)，以減少熱損失，降低能耗。

熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)2032mm加熱爐主要技術(shù)性能

規(guī)格:10200mm×48700mm產(chǎn)量:碳鋼、冷裝，300t/h板坯出爐溫度:1150～1250℃。1＃加熱爐板坯提升梁框架熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)對板坯加熱質(zhì)量的要求達(dá)到出爐目標(biāo)溫度的要求，控制誤差小于±300C；板坯中心與板坯表面溫差要??；板坯水印溫差不大于300C；板坯長度方向的溫差要小于300C；氧化皮易于清除，無加熱缺陷；在同一軋制坯號中，前一塊板坯與后一塊板坯的頭部溫差控制在200C以內(nèi)。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)軋件寬度控制板坯寬度控制是粗軋區(qū)主要任務(wù)之一，產(chǎn)品的寬度由粗軋區(qū)完成。控寬設(shè)備有：立輥軋機(jī)（AWC功能）、定寬壓力機(jī)。立輥軋機(jī)對寬度控制能力偏小，總控制量為80～100mm，只作小范圍調(diào)整，而定寬壓力機(jī)每道次壓下量可達(dá)350mm。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)熱軋輥道輥道的種類輥道的作用輥道的結(jié)構(gòu)輥道的傳動方式熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)輥道的種類輥道是熱軋帶鋼廠中數(shù)量最多、占地最大、運(yùn)送板坯和帶鋼必不可少的輔助設(shè)備。一般根據(jù)工作性質(zhì)和所處位置的主要設(shè)備來分類：上料輥道、運(yùn)輸輥道、裝爐輥道、出爐輥道、延伸輥道、工作輥道、中間輥道、輸出輥道、機(jī)上輥道和特殊輥道。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)輥道作用運(yùn)送軋件；輔助主要設(shè)備工作，將軋件運(yùn)入或運(yùn)出主要設(shè)備；調(diào)節(jié)軋件溫度。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)輥道結(jié)構(gòu)熱軋帶鋼廠的軋件質(zhì)量大、溫度高、氧化鐵皮多，要求輥道結(jié)構(gòu)：抗沖擊、耐高溫、利于氧化鐵皮脫落，利于維護(hù)檢修和減少備品備件。組成：輥?zhàn)?、輥道架、?cè)導(dǎo)板、蓋板和傳動裝置。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)輥道應(yīng)用采用實(shí)心輥：軋件運(yùn)行速度慢、溫度高、沖擊負(fù)荷大的場合，如出爐輥道、粗軋前輥道、軋機(jī)輥道。輥?zhàn)訛閷?shí)心鍛鋼輥或鑄鋼輥，輥面噴水冷卻。采用空心輥：軋件負(fù)荷輕、運(yùn)行速度快場合，如精軋輸出輥道、層流冷卻輥道。因速度快，易磨損，輥?zhàn)颖砻驽儗涌招腻戜撦伝蚩招蔫T鋼輥，輥面噴水冷卻或內(nèi)部冷卻。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)輥道傳動方式輥道的傳動分為集中傳動和單獨(dú)傳動。集中傳動：由1臺電機(jī)通過減速機(jī)和分配機(jī)構(gòu)傳動1組輥?zhàn)樱姍C(jī)容量小、電控裝置少、防止軋件打滑性能好，傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜、占地面積多、設(shè)備質(zhì)量大。單獨(dú)傳動：由1臺電動機(jī)傳動1根棍子，具有傳動機(jī)構(gòu)簡單、設(shè)備質(zhì)量輕、占地面積少、布置靈活等特點(diǎn)，電機(jī)容量大、電控裝置多。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)集中傳動輥道傳統(tǒng)集中傳動輥道改進(jìn)型集中傳動輥道熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)利舊集中傳動輥道傳動分配箱傘齒輪傳動熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)除鱗設(shè)備作用：清除板坯表面一次氧化鐵皮。除鱗形式：輥式除鱗機(jī)和高壓水除鱗裝置。輥式除鱗機(jī)：分二輥水平機(jī)架除鱗機(jī)（RSB）和立輥除鱗機(jī)（VSB），利用機(jī)械力壓碎氧化鐵皮，再用高壓水清除。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備質(zhì)量大。高壓水除鱗裝置：利用高壓水噴射到軋件表面所產(chǎn)生的打擊、冷卻、汽化和沖刷來清除板坯表面的氧化鐵皮。常用水壓為15～22MPa。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、除鱗效果好。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)高壓水除鱗機(jī)理高壓水的打擊作用：取決于水的壓力P、噴射距離H、每個(gè)噴嘴的容量、射流的夾角α，水壓和噴嘴容量越大，打擊力越大，噴射角和噴射距離越大，打擊力下降；高壓水的冷卻作用：當(dāng)高壓水噴到軋件表面時(shí)，引起表面層驟冷，使氧化鐵皮產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋，氧化鐵皮與金屬機(jī)體具有不同的熱膨脹系數(shù)，在界面處產(chǎn)生剪切應(yīng)力，致使鐵皮從基體金屬上剝落。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)高壓水除鱗機(jī)理（續(xù)）汽化作用：高壓水噴射到灼熱的軋件上，一部分水立即變?yōu)樗魵?，這種汽化的過程如發(fā)生在氧化鐵皮裂縫里，或在鐵皮與金屬晶界面間裂縫中發(fā)生，就會產(chǎn)生很高的蒸汽壓力而把氧化鐵皮“炸”掉；高壓水的沖刷作用：經(jīng)破碎和剝落的鐵皮，大部分需要靠高壓水的沖刷最后從軋件表面上清除掉。為了保證必要的沖刷作用，噴射方向與軋件表面成750～850的角度，角度越小，沖刷作用越大，但打擊力下降。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)影響水除鱗的工藝因素除鱗水壓，噴嘴安裝狀況，噴嘴流量；氧化鐵皮性質(zhì)；軋件溫度；VSB側(cè)壓量的大小與寬向變形的深入程度；除鱗水使用頻度。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)2032mm粗除鱗裝置位于粗軋前No.5輥道前的高壓水除鱗輥道上；高壓噴嘴處水壓：≮18Mpa；對板坯、中間坯上下面同時(shí)噴高壓水。

熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)除鱗水壓力12MPa新設(shè)備壓力18MPaLackenby高壓水除鱗箱熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)2032mm粗軋機(jī)粗軋機(jī)是一臺大壓下、高速軋制的四輥可逆軋機(jī)（主要技術(shù)性能見表3），前后配有立輥裝置（E1、E2），用于破鱗、輔助平輥咬入和進(jìn)行軋邊以及適當(dāng)調(diào)節(jié)板寬。改造后增設(shè)快速換輥裝置。二期工程增加一臺粗軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)粗軋可逆連軋，將大幅提高軋機(jī)生產(chǎn)效率。

熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)2032mm粗軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)工作輥尺寸：Φ997.0/946.2mm×2032mm支撐輥尺寸：1447.8/1320.8mm×2032mm最大軋制力：40,000kN直流主電機(jī)：3729kW×2,n=40/100r/min除鱗水壓力：18MPa熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)粗軋機(jī)外形熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)軋線高度調(diào)整軋制線調(diào)整是指調(diào)整機(jī)架上輥面到下輥面的距離P。軋線高度調(diào)整目的：在粗軋機(jī)組的軋制條件下，由于軋件的溫度高、厚度大、絕對壓下量大，因此合適的軋制線高度是保證粗軋機(jī)組穩(wěn)定軋制的前提。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)軋線高度調(diào)整示意圖PH1H3D1D2TSH2調(diào)整墊板固定墊板熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)軋線高度P值調(diào)整如果P值調(diào)整過大：在有大壓下量的粗軋頭1～2個(gè)道次中，軋件在咬入階段就需爬坡狀前行，增大咬入角，對提高壓下量不利；當(dāng)咬鋼速度較高時(shí)，易沖擊損壞下工作輥輥面；當(dāng)出爐板坯上下表面溫差較大時(shí)，軋件在進(jìn)入軋機(jī)時(shí)會出現(xiàn)“叩頭”現(xiàn)象，使軋件在輥道上運(yùn)行不穩(wěn)。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)軋線高度P值調(diào)整（續(xù)）如果P值調(diào)整過?。涸谟写髩合铝康拇周堫^1～2個(gè)道次，軋件尾部易于擺動；當(dāng)咬鋼速度較高時(shí)，易沖壞上工作輥輥面；當(dāng)出爐板坯上下表面溫差較大時(shí)，軋件會改變上下工作輥的傳動扭矩的分配，并沖撞機(jī)架出口側(cè)機(jī)架輥或工作輥道。熱軋廠內(nèi)部培訓(xùn)P值計(jì)算軋制高度P值，受加熱板坯上下表面溫度控制水平，粗軋機(jī)組壓下分配制度，輥壓配置，咬鋼速度，軋件厚度及其偏差值，工作輥徑在使用周期內(nèi)的磨損量等因素制約。計(jì)算公式：P＝1／2△h+δ

△h道次壓下量mm；δ＝5～15mm，考慮軋制條件變化選取。熱軋廠內(nèi)