FGD取消旁路后的系統(tǒng)改造及運行方案研究總結報告

2FGD取消旁路后的系統(tǒng)改造及運行方案中國華電集團公司江蘇望亭發(fā)電分公司杭州貝思特節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?011年11月一、概述望亭發(fā)電廠始建于1956年，現裝機容量如下：2*300MW燃煤機組（#11、#14機組)2*300MW燃油機組(#12、#13機組)2*390MW燃氣-蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電機組。2*660MW超超臨界燃煤機組(#3、#4機組）機組脫硫狀況目前望亭發(fā)電廠所有燃煤機組均已實現煙氣脫硫，11、14號（2*300MW)分別于2006年和2008年完成脫硫技改，3、4號(2*600MW)脫硫系統(tǒng)于2009年隨機組“三同時”完成建設。本廠脫硫系統(tǒng)均采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝一爐一塔，設100%煙氣旁路，設動葉可調軸流式增壓風機以及GGH工藝系統(tǒng)描述石灰石貯存及石灰石漿液制備系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)二氧化硫吸收系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)石膏貯存系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)漿液排空系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)其它輔助系統(tǒng)環(huán)保及政策因素根據國家環(huán)境保護部環(huán)辦[2010]91號文要求，各級環(huán)保部門和各電力集團公司要積極鼓勵火電企業(yè)逐步拆除已建脫硫設施的旁路煙道，煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采樣點逐步統(tǒng)一安裝在煙囪符合監(jiān)測要求的高度位置。對暫時保留旁路煙道的，所有旁路擋板必須實行鉛封。要求所有新建燃煤機組不得設置脫硫旁路煙道，煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采樣點一律安裝在煙囪符合監(jiān)測要求的高度位置。江蘇省人民政府文件“蘇政發(fā)【2011】119號，《省政府關于進一步加強污染減排工作的意見》”文件要求“裝機30萬千瓦以上火電企業(yè)年內拆除現有脫硫設施煙氣旁路擋板總數的一半，2013年脫硫旁路全部拆除，綜合脫硫效率達到90%以上?！杯h(huán)保及政策因素江蘇省把脫硫機組的投運率作為兌現脫硫電價的考核依據。江蘇省兩部門規(guī)定，全省37家大型燃煤電廠的126臺脫硫機組納入兌現脫硫電價的范圍，每臺脫硫機組每月平均投運率必須達到100％，否則將從脫硫電價中進行扣減。如果脫硫機組投運率在90％以上，將扣減脫硫機組停運時間所發(fā)電量的脫硫電價；如果脫硫機組投運率在80～90％以上，將扣減脫硫機組停運時間所發(fā)電量的脫硫電價并處1倍罰款；如果脫硫機組投運率低于80％，將扣減脫硫機組停運時間所發(fā)電量的脫硫電價并處5倍的罰款。本可行研究方案目的在嚴格的環(huán)保政策要求下，拆除旁路后必須保證脫硫機組的發(fā)電安全和環(huán)保安全，本方案正是針對此項要求對拆除旁路后脫硫系統(tǒng)所要做的改造和運行方式的調整進行研究，以便將取消旁路對脫硫系統(tǒng)及發(fā)電機組產生的影響減少到最小，取得較好的經濟和環(huán)保效益。國外取消旁路情況近年來，發(fā)達國家特別是德國、日本、美國等實施了嚴格的環(huán)保法規(guī)，雖然對FGD裝置取消旁路煙道無強制規(guī)定，但新建FGD裝置以采用直通式無旁路系統(tǒng)為主。以德國為例，SO2

排放濃度要求低于200mg/m3(標準狀態(tài))，機組不帶FGD運行的時間低于120h/年，因此設置旁路煙道已失去意義。特別是近年來煙塔合一技術的推廣、旁路和GGH的取消、脫硫系統(tǒng)簡化，大大提高了FGD裝置的可靠性，為取消旁路煙道提供了條件。

國內取消旁路情況國內建設的脫硫裝置基本上全部設有旁路煙道，目前，國內已投運的脫硫裝置中，福建后石電廠6×600MW機組采用海水脫硫技術和河北三河電廠2×300MW機組采取煙塔合一技術的脫硫裝置已取消了旁路煙道。新建機組也逐漸趨向于取消旁路，如中電投大連甘井子電廠2×300MW、大唐錦州熱電廠2×330MW、大唐哈爾濱第一熱電廠2×300MW、華能營口熱電廠2×300MW、國電天津東北郊電廠2×330MW機組等。但建設初期設有旁路煙道經改造拆除的案例目前還較少，離國家規(guī)定拆除旁路的時間卻越來越近，故本項目有著廣泛而迫切的研究推廣價值。

二、取消旁路后系統(tǒng)的變化及影響旁路擋板拆除方案（拆除前煙道布置）圖1旁路擋板拆除前煙道布置情況（以14#為例）圖2旁路擋板拆除后煙道布置情況（以14#為例）旁路擋板拆除方案（拆除后煙道布置）圖3旁路煙道拆除后堵板外形尺寸主要系統(tǒng)結構變化取消旁路擋板門和與之相關的煙道及支架。對煙道進行改造，將原來的三通方式改為流線型，轉角改圓弧形，并對改造煙道進行加固，減少因為取消旁路帶來的煙氣死角。取消煙氣出口擋板（拆除或固定在開啟狀態(tài)）。取消擋板密封風系統(tǒng)及相關電氣、控制部分。增設事故噴淋系統(tǒng)和相關電氣、控制及附屬系統(tǒng)。增加事故保安電源。增加部分測點（如煙溫測點）、電纜、卡件，對控制及保護邏輯進行改造。啟動及運行過程中可能會出現的問題

1、向原煙氣側返濕氣的問題在冷態(tài)調試過程中增壓風機未啟動，循環(huán)泵運行的情況下，噴淋漿液從上而下形成活塞效應，將吸收塔內氣體擠壓到煙道內，并進入增壓風機造成增壓風機內部產生冷凝水而造成腐蝕。這就要求冷態(tài)調試的時候，每臺循環(huán)泵進行單獨調試，并且關閉FGD進口擋板門與增壓風機調節(jié)風門，打開FGD凈煙氣擋板門，將產生活塞效應的濕氣排至凈煙道內，減少對原煙道的腐蝕。2、漿液污染問題鍋爐啟動及運行過程中需要投油助燃，其未燃盡的成分會隨鍋爐煙氣進入FGD的吸收塔，在與漿液接觸洗滌過程中，使得吸收塔漿液中的有機物含量增加漿液中油污的增加，易形成泡沫，塔內真實的液位遠高于顯示液位，從而導致吸收塔間歇性溢流。溢流漿液進入煙道中，對煙道的腐蝕；溢流漿液進入GGH中，造成GGH堵塞，系統(tǒng)壓差上升；氧化效果不能保證，脫硫效率下降;漿液氣泡嚴重時，容易造成泵的汽蝕;油污在吸收塔內與漿液的接觸中,阻止了石灰石的溶解，從而造成pH值與脫硫效率的降低可靠性與安全性的影響FGD本身的故障及其影響1、循環(huán)泵故障停運將導致進入吸收塔的煙氣溫度超過防腐材料所能承受的最高溫度，使機組被迫停運；2、吸收劑制備系統(tǒng)故障導致吸收塔內漿液的PH值過低，從而使吸收塔處于強酸腐蝕環(huán)境；3、石膏脫水系統(tǒng)事故不但影響石膏的正常生產，而且會使吸收塔內的漿液不能及時排除，從而導致漿液濃度上升，逐漸沉淀而形成石膏垢；4、氧化風機事故導致塔內的不能被充分氧化，降低SO2的吸收效率，同時吸收劑的溶解也越來越困難；5、GGH的堵塞，造成壓差變大，系統(tǒng)阻力增大，煙氣流通面積減小，使機組被迫停運。電除塵故障及其影響1、啟動初期啟動初期投油助燃及粉塵的影響2、運行中故障的影響

高溫煙氣的影響3、電除塵本身故障的影響

除塵效率低的影響鍋爐故障及其影響1、鍋爐空氣預熱器或者省煤器故障2、全廠緊急停電且廠用電全停合理加裝事故噴淋系統(tǒng)

事故噴淋系統(tǒng)系統(tǒng)的基本要求：合理設計事故噴淋系統(tǒng)設備，防止脫硫吸收塔內部超溫，防止造成防腐層、除霧器損壞，防止脫硫系統(tǒng)各種材料超溫造成損壞，對脫硫主設備起到可靠的保護作用事故噴淋具有可靠的自動功能，及時的響應性能；事故噴淋應具有發(fā)生事故后不低于10分鐘的保護功能；事故噴淋最好設置高位水箱，在煙氣流通斷面均勻分布噴嘴，噴淋覆蓋率大于150%；噴嘴管路設計吹掃功能。事故噴淋水箱設計液位測量裝置和防止上凍裝置；事故噴淋進出管道、閥門及系統(tǒng)設計加熱功能，防凍措施；事故噴淋系統(tǒng)描述圖4高位設置事故噴淋系統(tǒng)流程圖圖5低位設置事故噴淋系統(tǒng)流程圖合理加裝事故噴淋系統(tǒng)

為了盡量緩解因鍋爐故障對FGD系統(tǒng)產生的災難性影響，確保進入FGD系統(tǒng)的煙氣溫度滿足塔內防腐材料及噴淋層等設計要求，必須對每套FGD系統(tǒng)單獨設置事故噴淋系統(tǒng)。吸收塔入口水平煙道內增加事故噴淋裝置，并增加預處理系統(tǒng)；吸收塔入口煙道內增加事故噴淋裝置，噴淋漿液直接進入吸收塔內。事故噴淋裝置并作為預處理系統(tǒng)本方案為了解決主機鍋爐投油啟動階段煙氣中煙塵及油污對FGD的影響，擬在增壓風機之后煙道設置有效的噴淋清洗裝置及其附屬設施。

事故噴淋預處理裝置由噴淋母管間隔分出噴淋子管，噴淋子管間隔連接噴嘴，噴淋母管設在原煙氣水平煙道上方，噴淋子管與煙氣流向垂直，自煙道上方插入煙道內，噴嘴均勻連接在噴淋子管兩側。預洗滌系統(tǒng)主要目的是處理鍋爐點火時產生的油污以及未完全燃燒時產生的顆粒，防止?jié){液污染，保證脫硫效率，提高石膏的品質。系統(tǒng)調試過程單系統(tǒng)調試：設備單體調試，在噴淋罐存儲工藝水至設計液位后進行噴淋試驗，檢查噴淋霧化效果，并進行噴淋與機組之間的聯鎖保護試驗，并對儀表進行校對。系統(tǒng)調試：在機組啟動過程會有許多未燃盡的油滴、煤粉進入到脫硫裝置。在煙道內設置事故噴淋預處理裝置后，機組啟動及調試過程中未燃盡的油污及煤粉顆粒被預洗滌系統(tǒng)收集，收集后的煙氣中油污及粉塵含量大大降低，這期間內，應提前將低濃度的石灰石漿液打入吸收塔，因此僅開啟最下面一層循環(huán)泵來保護吸收塔及其塔內部件。根據漿液的pH值、液位以及漿液的濃度調整石灰石漿液的補充量。待投油燃燒結束，電除塵器完全投入運行后，根據事故噴淋預處理系統(tǒng)進口溫度及時調整噴淋水量，逐步關閉噴淋系統(tǒng)開啟循環(huán)泵等使得脫硫系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)。運行方式說明主機調試前主機調試前，對應的預洗滌系統(tǒng)應該調試完畢，并具備正常使用能力；主機調試前，FGD系統(tǒng)必須整體調試完畢，并具備正常使用能力；吸收塔投運條件鍋爐未運行預洗滌系統(tǒng)投運供電及DCS控制系統(tǒng)投運工藝水系統(tǒng)投運除霧器沖洗水泵投運漿液制備、供給系統(tǒng)投運脫水系統(tǒng)待機狀態(tài)脫硫廢水系統(tǒng)待機狀態(tài)吸收塔漿池注液至高位所有地坑需注滿清水煙氣系統(tǒng)投運條件（即鍋爐點火啟動條件）預洗滌系統(tǒng)投運FGD系統(tǒng)整體投運（至少一層噴淋層投運）方案特點

本方案需要設置預洗滌設施也是作為事故噴淋系統(tǒng)，同時解決了鍋爐啟動投油時粉塵及油污對FGD系統(tǒng)的影響，使吸收塔系統(tǒng)可靠性更高。吸收塔入口增加事故噴淋，噴淋漿液進入吸收塔

機組冷態(tài)啟動在機組冷態(tài)啟動前，先向吸收塔內注入一定濃度的石灰石漿液,同時攪拌器、氧化風機和第一層循環(huán)泵都應處在運行狀態(tài)。在鍋爐啟動初期會有許多未燃盡的油滴、煤粉進入到脫硫裝置。為了維持吸收塔內的pH值為弱酸性，可采用在循環(huán)液中投加苛性鈉（NaOH）的方法調節(jié)噴淋液的pH值。等鍋爐燃燒正常后，必須對漿液進行置換，逐步消化系統(tǒng)中留存的粉塵和油份。除塵器投運正常之后，啟動石膏排出泵，將塔內的污染物排至事故漿液箱存貯，待慢慢消化。機組熱態(tài)啟動

機組熱態(tài)啟動時，吸收塔內應是濃度為20%左右的石灰石和石膏漿液。鍋爐熱態(tài)啟動過程耗時較短，除塵器無法投運的時間僅維持半小時左右。這段時間內進入塔內的粉塵量很少。這些粉塵不會對石膏漿液質量產生嚴重影響。脫硫系統(tǒng)的運行，包括石膏脫水系統(tǒng)應該可以正常運行。但是，由于粉塵中含有大量的氯化物和氟化物，這會引起漿液中Cl-、F-濃度升高，影響SO2吸收及石灰石的溶解。尤其是漿液中F-若過高，容易與煙塵中逐漸溶出的Al3+

生成AlFx絡合物，形成包膜覆蓋在石灰石顆粒表面，出現“脫硫盲區(qū)”現象。這就要求運行人員應及時的對吸收塔內漿液取樣化驗，及時反應出漿液中F-濃度的增加趨勢，一旦超過150ppm，則需要向塔內投加氫氧化鈉，以除去F-，保證脫硫系統(tǒng)的正常運行。運行方式特別說明主機鍋爐啟動前FGD循環(huán)泵正常投運FGD的供電及DCS控制系統(tǒng)投運FGD工藝水系統(tǒng)投運FGD除霧器沖洗水泵投運FGD漿液制備、供給系統(tǒng)投運FGD事故漿液系統(tǒng)待機狀態(tài)FGD事故噴淋系統(tǒng)待機狀態(tài)FGD脫水系統(tǒng)待機狀態(tài)脫硫廢水系統(tǒng)待機狀態(tài)吸收塔漿池注液至正常液位所有地坑需注滿清水吸收塔正常運行方案特點

該方案中，鍋爐啟動投油時煙氣含有的粉塵或油污部分被除塵器收集，其余經引風機直接進入吸收塔。因此需要控制鍋爐點火過程中的煙氣油污含量，必要時加強油污含量檢測，吸收塔中的漿液需要逐步置換，對系統(tǒng)的改造性較小，建議燃燒器更換成微油槍或者等離子點火、燃氣點火等方式，以降低鍋爐在點火過程中產生的油污對FGD系統(tǒng)的影響。兩種技術經濟性對比序號類別帶預處理的事故噴淋不帶預處理的事故噴淋1技術成熟度成熟成熟2發(fā)生事故動作迅速迅速3對FGD系統(tǒng)的影響小大4系統(tǒng)投資約200萬/套約120萬/套兩方案的對比結論1、兩方案均能夠確保取消旁路系統(tǒng)以后FGD系統(tǒng)的正常運行。2、方案一對煙氣中含油污及粉塵適應性較好，但需要增加預洗滌裝置，且需另外鋪設廢液排放管道，增加投資及運行費用。3、方案二對煙氣中的油污含量要求較高，但是如果能對燃燒器進行改造，改成等離子或燃氣點火，可在很短時間內投入除塵器，系統(tǒng)的安全性更高，因此對點火裝置及除塵器的可靠性要求較高。控制及保護系統(tǒng)的調整原設置旁路擋板，當出現下列任一情況時，煙氣旁路擋板將自動快開FGD保護跳閘。FGD煙氣進口擋板已關。FGD煙氣進口擋板離開開位置2s。FGD煙氣出口擋板已關。FGD煙氣出口擋板離開開位置2s。增壓風機未運行。MFT。增壓風機失速，延時5s。二臺GGH電機均未運行，延時15s。增壓風機控制油出口母管壓力低，延時120s。增壓風機風機及電機軸承潤滑油壓力低且風機軸承溫度超過報警值，延時120s。三臺漿液循環(huán)泵未運行。增壓風機入口煙氣壓力高于800Pa，延時2s。增壓風機入口煙氣壓力低于-600Pa，延時2s。增壓風機出口溫度高于160℃，延時5s。當下列允許關條件均滿足時，方可關閉煙氣旁路擋板FGD煙氣進口擋板已開。FGD煙氣出口擋板已開。FGD煙氣系統(tǒng)啟動允許。增壓風機運行2min。

現取消旁路后，增加事故噴淋系統(tǒng)，將原旁路擋板門的部分連鎖轉移至事故噴淋系統(tǒng)，主要體現為如下：取消原保護中FGD脫扣開啟旁路擋板邏輯。原保護邏輯中FGD入口煙氣溫度高于上限開啟旁路擋板邏輯取消。原FGD入口壓力超限開啟旁路擋板邏輯取消。鍋爐MFT引起FGD脫扣，聯鎖開啟旁路擋板、關閉FGD進出口擋板、關閉增壓風機動葉邏輯取消。重新搭建脫硫系統(tǒng)的重要保護邏輯脫硫系統(tǒng)煙氣壓力信號接至主機DCS，并設定報警值，以便于主機值班

員掌握煙氣系統(tǒng)運行情況。煙氣進口擋板邏輯：增壓風機啟動前應關閉，增壓風機啟動后30秒聯鎖開啟，增壓風機或吸風機運行時不允許關閉。增壓風機停用條件：鍋爐MFT或吸風機已全停。取消擋板密封風系統(tǒng)所有邏輯及畫面。三、取消旁路后的運行方式原先啟動FGD系統(tǒng)的順序增壓風機運行。FGD煙氣出口擋板已開。FGD煙氣系統(tǒng)啟動允許。只有當增壓風機未運行時，方可關閉煙氣進口擋板。增壓風機跳閘時，煙氣進口擋板自動關閉。增壓風機運行后，聯鎖開啟煙氣進口擋板。取消旁路后開啟FGD系統(tǒng)的順序吸收塔內液位滿足。增壓風機運行。FGD煙氣出口擋板已開。FGD煙氣系統(tǒng)啟動允許。事故噴淋氣動閥已開。事故噴淋水箱供水泵已開，保持事故噴淋水箱液位穩(wěn)定。吸收塔循環(huán)泵一臺已開。增壓風機跳閘時，事故噴淋系統(tǒng)保護，逐步停爐。增壓風機運行后，吸收塔內液體逐步置換為石灰石漿液。氧化風機已開循環(huán)泵逐漸開啟。系統(tǒng)步入正常運行。正常關閉FGD系統(tǒng)的順序調整原關閉FGD系統(tǒng)的順序煙氣旁路擋板均全開。增壓風機動葉關至零。增壓風機停用。煙氣進口擋板關閉。開啟吸收塔排空門。煙氣出口擋板關閉取消旁路后關閉FGD系統(tǒng)的順序事故噴淋系統(tǒng)開。增壓風機動葉關至零。增壓風機停用。煙氣進口擋板關閉。開啟吸收塔排空門。煙氣出口擋板關閉四、GGH的優(yōu)化運行及取消GGH的可行性研究

目前脫硫GGH普遍存在堵塞的問題，只是程度不同，造成脫硫系統(tǒng)運行電耗大，目前4號爐運行1年，GGH壓差在500～600Pa，而3號爐壓差1300～600Pa，并且在4個月左右即需要進行人工清理，所以減少因GGH堵塞導致FGD系統(tǒng)停運的次數，可以達到脫硫系統(tǒng)節(jié)能降耗的目的，可以提高整個機組的可用率，特別是取消旁路煙道以后，必須盡量減少因為GGH堵塞而造成的被迫停機。

下面主要針對取消旁路后GGH堵塞對系統(tǒng)產生的影響進行分析，研究解決、改善GGH堵塞問題的方法，進行GGH及換熱元件改造、吹灰方式改進甚至取消GGH的可行性分析，提出改造方案，同時對運行方式進行適當調整，使脫硫機組在取消旁路煙道后既能安全運行，又能保證脫硫效率正常。脫硫GGH堵塞原因分析及處理辦法GGH結垢的機理1、進入脫硫系統(tǒng)的原煙氣含有SiO2，FeO，Al2O3，MgO，ZnO等氧化物，生產碳酸鹽及硫酸鹽；2、凈煙氣攜帶部分固體顆粒被氧化成正鹽形成硬垢；3、煙氣中SiO2為細膩的粉末狀結晶體吸附在換熱元件上加熱后板結成塊；4、結垢使得換熱元件表面變得粗糙，煙塵中的固體顆粒更易吸附、集聚，久而久之形成堵塞系統(tǒng)設備對GGH的影響煙氣中SO2濃度和煙塵含量對GGH結垢的影響；除霧器除霧效果對GGH結垢的影響；漿液噴淋及漿液參數對GGH結垢的影響GGH自身蒸汽吹掃和高壓水沖洗對結垢的影響GGH本身的結構及換熱元件形式對結垢的影響脫硫GGH堵塞原因分析及處理辦法圖5GGH垢樣檢測結果1圖6GGH垢樣檢測2改善GGH堵塞的方案雖然GGH堵塞幾乎是一個不可逆轉的過程，但若是能夠將GGH的堵塞周期盡可能的延長、控制壓差上升的速度，使其在機組小修周期內能正常運行，就基本滿足了生產需求。改善GGH堵塞情況，一方面要考慮提高電除塵效率，另一重要方面是通過系統(tǒng)改造或優(yōu)化運行方式，改善GGH蒸汽吹掃的效果。調整GGH吹灰器的行程圖7GGH堵塞情況1

原來的吹灰器行程不夠，不能全面覆蓋到波紋板，留有吹掃不到的地方。現采取調整吹灰器行程的方式，使吹灰器的行程全面覆蓋到GGH的換熱元件波紋板。調整操作時需要打開人孔檢查吹灰器的行程，確保吹灰器的工作效率達到最好。GGH吹掃或周期的調整圖8GGH堵塞情況2

原操作方式：蒸汽吹掃，周期2H，沖洗1H，間隔1H。吹掃為先下部吹灰器約15分鐘，然后上部吹灰器約45分鐘。

建議調整為：下部吹灰時間由15分鐘調整為45分鐘調整在線高壓水沖洗

在線高壓水沖洗，必須在GGH結垢不嚴重，灰垢較為疏松時使用高壓水才能起到較好的清洗效果，建議高壓水沖洗的周期改為一周一次，每次沖洗需連續(xù)執(zhí)行兩個周期以上，以徹底清理換熱元件表面浮灰，取得較好清洗效果。通過改造提高在線高壓水沖洗的能力，有以下兩種解決方案：1）局部提高高壓水的流量，提高在線高壓水沖洗效果。通過計算，在現有水泵和管道不更換的情況下，可堵住吹灰器上現有6個高壓水噴嘴中的2個，將剩余4個噴嘴擴大成2mm直徑，高壓水洗流程的步進距離由15mm改成10mm。2）提高現有高壓水沖洗的壓力和流量，具體就是提高高壓水洗壓力至200bar，改造現有6×1.5mm直徑的高壓水噴嘴，變?yōu)?×2.0mm，流量變?yōu)?25L/min。GGH選型問題，需要增加GGH的煙氣流通面積11、14號機組脫硫系統(tǒng)GGH廠家為上海豪頓華工程有限公司，GGH換熱元件為HS8e型小波紋，厚度分別為450mm和280mm，從較長時期對GGH堵塞情況的跟蹤調查發(fā)現，FGD14GGH堵塞周期明顯長于FGD11，也就是說換熱元件厚度對GGH堵塞周期存在較大的影響。3、4號機組GGH廠家為無錫巴克杜爾技術有限公司，設備型號：CVOP12.80/0.540E，換熱片是一對鋼板，由一個小的波紋板和一個大波紋板組成，交替分布：縱向小波形板+斜向大波形板，轉子直徑為12.8m，換熱元件厚度為540mm，轉速為1.55r/min，實際運行中FGD3GGH堵塞較為頻繁和嚴重，平均4個月左右就要進行停爐清洗。目前國內GGH現狀國內現在許多電廠脫硫用的GGH都在選用大通道的波紋板，它是為提高抗堵灰能力與清洗能力而設計的換熱元件，目的是減少污垢的沉積，以及要求不太嚴格和頻繁的沖洗頻次。特別適用于目前國內普遍存在的GGH堵灰問題的解決。圖9大波紋換熱元件盒端面圖10通過大波紋換熱元件的典型流動模式大波紋板換熱元件特點1）相比其他高性能換熱元件波形，波紋更加規(guī)則，通透性更強；2）由橫向人字形波紋板形成獨特的“空氣動力學封閉通道”設計，從氣流通過后在波紋板表面留下的氣流痕跡來看，所有的氣流基本都是通過相對封閉的通道流通的，不存在氣流分散現象，這對于防止污垢沉積和吹灰沖洗等非常有利；

3）能夠有效防止吹灰器吹掃能量的分散，提高深入元件盒的清洗效力；

4）封閉通道有效地消除了煙氣再熱器上產生的斜向氣流以及邊角腐蝕或堵灰問題；

5）換熱效率更高，在相同的熱交換性能條件下可以允許較寬的通道或較低的傳熱面高度；

6）能夠以更高的壓緊力來壓緊，有效地緩解換熱元件的疲勞破壞，延長換熱元件的壽命；

7)波紋板剛度更強,多個接觸點減少波紋板懸空，吹灰時不易發(fā)生滑移和疲勞破壞。

圖11大波紋換熱元件通透性圖12HS8e換熱元件通透性圖13KH11（L）型換熱元件通透性取消GGH的可行性及其影響安裝GGH的作用；抬高出口煙溫，降低腐蝕度；降低污染物落地濃度；減輕濕法脫硫后煙囪冒白煙問題；煙囪防水防腐問題；加裝了GGH，降低了進入吸收塔的煙氣溫度，降低了水耗；增強了煙氣的擴散能力。取消GGH可帶來的優(yōu)點脫硫系統(tǒng)去掉GGH后，系統(tǒng)運行及維護工作量及大修費用大大降低。脫硫系統(tǒng)中無論投資或占地，GGH都占有很高的比例，GGH本身是個龐大的系統(tǒng)，又帶有許多附屬設備如低泄漏風機、密封風機、吹灰器、高壓水泵，而這些附屬設備若其中一個發(fā)生故障都會使GGH系統(tǒng)停運，最終導致脫硫系統(tǒng)停運。從電廠的可靠性及可用率來說，系統(tǒng)中設備數量越多，組成的整個系統(tǒng)的運行可靠性及可用率越低，GGH系統(tǒng)中光控制點數就約80多點，若去掉GGH，整個脫硫系統(tǒng)的運行可靠性及可用率將有很大的提高.以FGD14半年來脫硫系統(tǒng)壓差同增壓風機運行電流的關系圖14脫硫系統(tǒng)壓差同增壓風機運行電流的關系增壓風機是整個脫硫系統(tǒng)中單臺用電負荷最大的設備。增壓風機的壓頭主要由吸收塔壓降、GGH壓降及煙道壓降組成，GGH的壓降占到整個增壓風機壓降的1/3以上。因此去掉GGH后，增壓風機的壓頭及電耗能降低1/3左右。同時因GGH的附屬設備都將一起拆除掉，這些附屬設備都將不再耗電。系統(tǒng)壓差每減小200Pa，增壓風機電流減小7.8A。GGH正常運行時原凈煙氣壓差為1000Pa左右。因此，如取消GGH，按目前情況保守估計，系統(tǒng)壓差減小1000Pa，增壓風機電流可以減小約40安培，增壓風機一年可節(jié)約的廠用電為：取消GGH可能存在的問題

低溫腐蝕帶來的影響：濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，經吸收塔凈化后的煙氣溫度一般為45～51℃，在此低溫下，煙氣中含有的飽和水蒸汽、SO2和SO3等，易冷凝產生腐蝕性的硫酸、亞硫酸液，對吸收塔后面的煙道和煙囪有很強的腐蝕性。吸收塔出來的凈煙氣直接經煙囪排放，為避免腐蝕，需要對煙道及原煙囪采取特殊防腐措施。

高溫原煙氣帶來的影響：取消GGH后，原煙氣不經降溫直接進入吸收塔，溫度一般為120～160℃，使吸收塔內漿液溫度急劇升高，需要釋放更多的熱量和蒸發(fā)更多的水分才能夠達到絕熱飽和狀態(tài)，而排煙溫度降低，造成水耗的增加；

由于凈煙氣溫度較低，在環(huán)境空氣中的水分接近飽和、氣象擴散條件不好時，煙氣離開煙囪出口時會形成冷凝水滴，形成所謂“煙囪雨”,對周邊環(huán)境產生污染.取消GGH與設置GGH的經濟性比較

濕法煙氣脫硫裝置不設GGH時，煙囪需要考慮防腐措施。防腐方案主要有：①在混凝土煙囪內襯耐酸瓷磚；②鋼管煙囪內表面襯玻璃鱗片、鈦合金板或鎳基合金板。項目襯玻璃鱗片襯鈦合金板襯鎳基合金混凝土內襯耐酸瓷磚防腐增加投資（萬元）約1000約2000約1800約1000使用壽命（年）10～15主體＞30主體＞30主體＞30內襯厚度（mm）1.61.21110耐溫（℃）＜180無限制無限制無限制維護工作量大較小較小小施工難度較大小小大綜合技術經濟比較一般較好好較好表2煙囪內筒防腐綜合技術經濟比較取消GGH與之前設置GGH的經濟性比較項目目前狀況改造GGH取消GGH排煙溫度（℃）808050左右耗電量增加（KW）30003000基準耗水量增加（t）基準基準100煙氣泄漏率%0.5～1.50.5～1.50凈煙氣腐蝕性弱弱強需要投資（萬元）基準1301000運行維護包括水電、清洗等4個月檢修一次，一次3天，點火+停爐發(fā)電損失+GGH清洗等（萬元）850×2基準基準表3設置與取消GGH的經濟性比較

更改環(huán)評的特殊性：由于電廠與望亭老鎮(zhèn)隔運河相