MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法

主講信息管理系陶俊杰MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法一、古典生產(chǎn)存儲系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcePlanning，ERP）物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning，MRPII

二、戰(zhàn)略聯(lián)盟與供應(yīng)鏈管理準時制生產(chǎn)（JustInTime，JIT）敏捷制造（Agile）供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement，SCM）三、客戶關(guān)系管理管理信息系統(tǒng)是現(xiàn)代管理方法與IT技術(shù)相結(jié)合的系統(tǒng)。原材料毛坯零件部件成品一般加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序以設(shè)備生產(chǎn)能力為中心最大庫存訂貨點安全庫存訂貨提前期時間數(shù)量斜線表示物料消耗速度訂貨點理論的示意圖古典生產(chǎn)存儲系統(tǒng)的思想：甲零件乙零件外協(xié)件外購件庫存時間附加庫存時間庫存時間庫存時間甲部分零件實際制造周期預(yù)期完工周期乙部分零件實際制造周期古典生產(chǎn)存儲系統(tǒng)的思想：

訂貨點建立在歷史數(shù)據(jù)環(huán)境上，用預(yù)測方法確定需求項目，適用于物料需求是連續(xù)不變的、庫存消耗是穩(wěn)定的情況。

然而……

在多變得市場中，物料需求和庫存消耗也是隨時間變化的。為了避免物料短缺，對每個小項目設(shè)置庫存，庫存投資增加，大量流動資金被占用…….

如果裝配一個部件，需要10種零件，當以90%的服務(wù)水平供給每種零件時，求裝配不發(fā)生缺貨的概率是多少？[計算]P=0.9*0.9*…*0.9=0.910=0.3487訂貨點理論造成零部件積壓與零部件短缺并存！

根據(jù)產(chǎn)品的需求情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定原材料和零部件的需求數(shù)量及訂貨時間，而且通過預(yù)測投料情況來進行生產(chǎn)，又不使庫存過量而造成積壓。物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）MIS與現(xiàn)代管理方法基本思想圍繞物料組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。原材料毛坯零件部件成品MRP，把制造過程看作是從成品到原料的一系列訂貨過程。后道工序向前道工序提出供貨。MRP基本構(gòu)成（開環(huán)MRP結(jié)構(gòu)圖）主生產(chǎn)計劃MPS生產(chǎn)什么？物料需求計劃MRP物料清單BOM需要什么？庫存信息inventory有什么？每一項加工件的建議計劃開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)計劃每一項采購的建議計劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量采購計劃物料需求計劃MRP假設(shè)生產(chǎn)能力無限假設(shè)物料采購可行閉環(huán)MRP流程圖主生產(chǎn)計劃資源需求計劃可行物料需求計劃可行執(zhí)行能力需求計劃執(zhí)行物料需求計劃物料清單庫存信息能力需求計劃是否是否僅僅涉及到生產(chǎn)中物流方面，而與物流密切相關(guān)的還有資金流，即財務(wù)管理，技術(shù)管理、銷售管理等等均未涉及。制造資源計劃（產(chǎn)生于80年代）（ManufacturingResourcePlanning,MRPII）

制造資源計劃（MRPⅡ）是對制造企業(yè)全部資源進行有效計劃管理的一整套方法。它以MRP為核心，把企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)、供、銷、人、財、物各生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)組成一有機整體。MRPⅡ?qū)ζ髽I(yè)的所有制造資源（五大資源：物料、設(shè)備、人力、資金、信息）進行總體計劃和優(yōu)化管理，以達到在企業(yè)有限制造資源條件下，取得更大的經(jīng)濟效益。MIS與現(xiàn)代管理方法客戶訂貨生產(chǎn)計劃大綱預(yù)測MPSMRP采購財務(wù)能力計劃資源分布車間控制制造數(shù)據(jù)管理成本會計庫存控制制造資源計劃MRPII制造資源計劃MRPII的構(gòu)成MPS：主生產(chǎn)計劃經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱資源需求計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間生產(chǎn)控制第一層第二層第三層第四層第五層主計劃MRPⅡ的核心在于各級計劃系統(tǒng)，不斷協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力與制造資源的差距。MRPⅡ中計劃與控制的層次制造資源計劃MRPII主生產(chǎn)計劃粗能力需求計劃生產(chǎn)計劃大綱資源需求計劃是否可行物料需求計劃能力需求計劃是否可行采購生產(chǎn)活動控制派工輸入／輸出控制NNYY經(jīng)營計劃財務(wù)及成本管理執(zhí)行結(jié)果反饋MRPII系統(tǒng)流程制造資源計劃MRPIIMRP-Ⅱ的優(yōu)點：企業(yè)在使用MRP-Ⅱ管理后，可明顯改善庫存管理、減少庫存資金占用、提高資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、提高勞動生產(chǎn)率、有效降低成本，從而提高經(jīng)濟效益和企業(yè)的市場競爭力。MRP-Ⅱ的不足:MRP-Ⅱ僅能管理企業(yè)內(nèi)部的物流和資源流。MRP-Ⅱ的優(yōu)點和不足制造資源計劃MRPII

在市場經(jīng)濟中，企業(yè)僅僅依靠削減成本和縮短生產(chǎn)周期是不夠的，它需要跟蹤和監(jiān)控市場信息，了解客戶的需求、合作伙伴的情況以及競爭對手的動向，這樣就需要一種功能更加全面的系統(tǒng)來管理企業(yè)。在這樣的背景下，產(chǎn)生了以MRPII為基礎(chǔ)的功能更加強大的ERP系統(tǒng)。企業(yè)資源規(guī)劃（產(chǎn)生于90年代）（EnterpriseResourcePlanning，ERP）

MIS與現(xiàn)代管理方法

將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個緊密聯(lián)系的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等；將企業(yè)內(nèi)部劃分為幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)、如財務(wù)、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護、工程技術(shù)等，還包括企業(yè)的融資、投資以及對競爭對手的監(jiān)視管理。①供應(yīng)鏈②子系統(tǒng)ERP的基本思想:初期MRPMRPMRPIIERP

利用主生產(chǎn)調(diào)度（MPS），物料用量清單、庫存和未交貨單等，經(jīng)計算得到未來的物料需求，并進行訂單的補充和修改。

閉環(huán)式的MRP，能適應(yīng)主生產(chǎn)計劃的改變，又能適應(yīng)現(xiàn)場情況的變化。MRPII將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財務(wù)會計、市場營銷、工程管理、采購供應(yīng)以及信息管理等各個部門納入整體管理之中。

在MRPII基礎(chǔ)上，集成了質(zhì)量管理、設(shè)備、倉庫、運輸、項目、市場信息、金融投資、法規(guī)與標準以及電子商務(wù)、過程控制接口、數(shù)據(jù)采集接口等管理，成為覆蓋整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。主生產(chǎn)高度計劃MPS物料基本數(shù)據(jù)物料結(jié)構(gòu)表庫存管理數(shù)據(jù)毛需求采購單及未付客戶表物料需求計劃物料需求單傳統(tǒng)的物料需求計劃生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃產(chǎn)能負荷分析物料需求計劃執(zhí)行物料需求計劃執(zhí)行車間作業(yè)計劃可行？NYPM的過程管理啟動計劃執(zhí)行控制結(jié)束項目集成管理項目范圍管理項目時間管理項目成本管理項目質(zhì)量管理項目人力資源管理項目溝通管理項目風(fēng)險管理

項目采購管理多快好省成功=管理+技術(shù)請記住......成功的項目管理要求出色的溝

通能力&最好的溝通載體就是項目的計劃BPR

&

BPMERP

&

DW

&

DM

&

OLAP編制溝通計劃及時信息分發(fā)及時績效報告改善溝通技巧“偉大的事業(yè)需要一顆真誠的心與人溝通！”彼此分享建立共同看法溝

通Ⅱ準時生產(chǎn)(JIT)錄像成本主義：價格=成本+利潤

JIT:利潤=價格-成本JIT生產(chǎn)方式的最終目標即企業(yè)的經(jīng)營目的：獲取最大利潤。為了實現(xiàn)這個最終目的，“降低成本”就成為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。JIT——

豐田生產(chǎn)方式準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可概括為：“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just

in

Time（JIT）一詞所要表達的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心：是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。準時生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人們越來越廣泛地認識研究和應(yīng)用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為JIT生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式的基本手段1）適時適量生產(chǎn)“Justin

Time”：“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。

2）彈性配置作業(yè)人數(shù)降低勞動費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標準作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。

3）質(zhì)量保證在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”：

第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；

第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。JIT

構(gòu)造體系實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的具體手段

1）生產(chǎn)同步化為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實現(xiàn)。

2）生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。

實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板的種類：在制品看板：1）工序內(nèi)看板，2）信號看板領(lǐng)取看板：1）工序間看板，2）對外訂貨看板臨時看板實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板的機能

1）生產(chǎn)以及運送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。2）防止過量生產(chǎn)和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”3）進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”,只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。4）改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。根據(jù)看板的運用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。精益生產(chǎn)

(LP)什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的一切都是“精簡”的：與大批大量生產(chǎn)相比，只需要一半的勞動強度、一半的制造空間、一半的工具投資、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間、庫存的大量減少、廢品大量的減少和品種大量的增加。兩者的最大區(qū)別在于它們的最終目標上：大量生產(chǎn)強調(diào)“足夠”好的質(zhì)量，因此總是存在著缺陷；而精益生產(chǎn)則追求完美性（不斷降低價格、零缺陷、零庫存和無限多的品種）。

豐田精益生產(chǎn)與福特大批大量生產(chǎn)方式的比較比較項目精益生產(chǎn)方式大批大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標追求盡善盡美盡可能好工作方式集成，多能，綜合工作組分工，專門化管理方式權(quán)力下放寶塔式產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期短數(shù)量很大的標準化產(chǎn)品供貨方式JIT方式，零庫存大庫存緩沖產(chǎn)品質(zhì)量由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷檢驗部門事后把關(guān)返修率幾乎為零很大自動化柔性自動化，但盡量精簡剛性自動化生產(chǎn)組織精簡一切多余環(huán)節(jié)組織機構(gòu)龐大設(shè)計方式并行方式串行模式工作關(guān)系集體主義精神相互封閉用戶關(guān)系以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變供應(yīng)商同舟共濟、生死與共互不信任，無長期打算雇員關(guān)系終身雇傭，以企業(yè)為家可隨時解雇，工作無保障GT&JIT&TQMLP并行工程(SE)案例：波音飛機設(shè)計與生產(chǎn)工藝的同步工程美國波音飛機制造公司投資40多億美元，研制波音777型噴氣客機，采用龐大的計算機網(wǎng)絡(luò)來支持并行設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)制造。從1990年10月開始設(shè)計到1994年6月僅花了3年零2個月就試制成功，進行試飛，一次成功，即投入運營。在實物總裝后，用激光測量偏差，飛機全長63.7m，從機艙前端到后端50m，最大偏差僅為0.9mm。

AT&T公司在生產(chǎn)計算機配套印刷組產(chǎn)品時，由于原來的設(shè)計中未考慮生產(chǎn)工藝性問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為5%。采用并行設(shè)計以后，利用計算機虛擬檢測，找出設(shè)計中的缺陷，使產(chǎn)品合格率達到90%。

并行工程實質(zhì)

——就是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程的一種系統(tǒng)方法。

并行工程具有如下特點：

1.強調(diào)團隊工作（Teamwork），團隊精神和工作方式2.強調(diào)設(shè)計過程的并行性3.強調(diào)設(shè)計過程的系統(tǒng)性設(shè)計、制造、管理等過程不再是一個個相互獨立的單元，而要將它們納入一個整體的系統(tǒng)來考慮，設(shè)計過程不僅出圖紙和其它設(shè)計資料，還要進行質(zhì)量控制、成本核算，也要產(chǎn)生進度計劃等。

4.強調(diào)設(shè)計過程的快速反饋并行工程強調(diào)對設(shè)計結(jié)果及時進行審查，并及時反饋給設(shè)計人員。

傳統(tǒng)設(shè)計過程并行設(shè)計過程并行工程組成及信息流并行工程在技術(shù)支持上的要求

1.一個完整的公共數(shù)據(jù)庫，它必須集成并行設(shè)計所需要的諸方面的知識、信息和數(shù)據(jù)，并且以統(tǒng)一的形式加以表達。

2.一個支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它可以實時、在線地在各個設(shè)計人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并調(diào)解沖突。

3.一套切合實際的計算機仿真模型和軟件，它可以由一個設(shè)計方案預(yù)測、推斷產(chǎn)品的制造及使用過程，發(fā)現(xiàn)所隱藏的問題。此問題是實施并行工程的“瓶頸”。

過去：制造商和渠道商之間的對話！現(xiàn)在：海爾商城，/

TCL—網(wǎng)上購物平臺，/

海信網(wǎng)上商城，/格蘭仕—天貓旗艦店，/蘇寧上市10年現(xiàn)首個單季度虧損線下受線上沖擊，http:///it/detail_2013_11/03/30909511_0.shtml2013年11月03日供應(yīng)鏈管理&動態(tài)聯(lián)盟虛擬制造(VM)&敏捷制造(AM)供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement，SCM)

SCM是一種策略，是企業(yè)交易伙伴共同承諾一起緊密合作，并有效率及效益地管理供應(yīng)鏈中的信息流、物流和資金流，以期在付出最少整體供應(yīng)成本的情況下，為消費者和顧客帶來更大的價值。

在英國舉辦的98‘供應(yīng)鏈管理專題會議上，一位與會者提到，在他的歐洲日雜公司，從漁場碼頭得到原材料，經(jīng)過加工、配送到產(chǎn)品的最終銷售需要150天時間，而產(chǎn)品加工只需要45分鐘。以美國食品業(yè)的麥片粥為例，從工廠到超級市場，途經(jīng)一連串各有庫房的批發(fā)商、分銷商、集運人，居然要走上104天。供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖核心企業(yè)供應(yīng)鏈中的成員企業(yè)n231211n213n121n2n12n13－n層的客戶顧客/最終客戶n3－n層的供應(yīng)商最初的供應(yīng)商核心企業(yè)第一層用戶第二層用戶3－n層的顧客/最終用戶第二層的供應(yīng)商第一層的供應(yīng)商3－最初的供應(yīng)商n1n物流系統(tǒng)的供應(yīng)鏈第一層供應(yīng)商第二層供應(yīng)商集配商（3PL）制造商承運人承運人承運人客戶產(chǎn)成品JIT配送末端配送信息流客戶客戶什么是供應(yīng)鏈管理？美國俄亥俄州立大學(xué)的網(wǎng)絡(luò)物流教授BernardJ.LaLonde認為“供應(yīng)鏈管理是指對商品從最初的原材料采購到最終的消費的整個過程的物流和相關(guān)信息流進行管理，為顧客創(chuàng)造和提供附加價值?！惫?yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理：為以最小成本并滿足客戶需要的服務(wù)水準下，通過前饋的信息流和反饋的物流以及信息流，對從供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶間的整個渠道的整體管理。供應(yīng)鏈管理的領(lǐng)域與目標庫存管理供應(yīng)、生產(chǎn)計劃、物流和需求早期供應(yīng)鏈管理現(xiàn)在供應(yīng)鏈管理SCM的目標：提高整條供應(yīng)鏈的效率并實現(xiàn)整體效益最大化。供應(yīng)鏈管理的目標在理論和實踐上存在二元性由于掌握核心資源的核心企業(yè)的存在，供應(yīng)鏈管理的目標在實踐中常常體現(xiàn)為在達到成員企業(yè)收益滿意的前提下，實現(xiàn)核心企業(yè)利益最大化。沒有了耐克公司，耐克就不再是耐克，而沒有了供應(yīng)鏈上的其他成員，耐克依然是耐克！供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容戰(zhàn)略性供應(yīng)商和用戶合作伙伴關(guān)系的管理；供應(yīng)鏈產(chǎn)品需求預(yù)測和計劃；供應(yīng)鏈的設(shè)計，包括全球節(jié)點企業(yè)、資源、設(shè)備等的評價、選擇和定位；企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間物料供應(yīng)和需求管理；基于供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)品設(shè)計和制造管理、生產(chǎn)集成計劃、跟蹤和控制；基于供應(yīng)鏈的用戶服務(wù)和物流管理，包括包裝、庫存、運輸?shù)裙芾?；基于Internet/Intranet/Extranet的交互信息管理等。

戰(zhàn)略聯(lián)盟（動態(tài)聯(lián)盟）

戰(zhàn)略聯(lián)盟是在競爭、合作的市場環(huán)境下，由供應(yīng)鏈上一些相互獨立的實體（企業(yè)或企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)相對獨立的部門）為實現(xiàn)某一共同目標（如快速響應(yīng)市場機遇）而組成的聯(lián)盟，每個伙伴企業(yè)在各自優(yōu)勢領(lǐng)域（如設(shè)計、制造、分銷等）為聯(lián)盟貢獻自己的核心能力，相互聯(lián)合起來實現(xiàn)優(yōu)勢互補、風(fēng)險共擔和利益共享。寶潔與沃爾瑪?shù)墓?yīng)鏈協(xié)同管理模式C（Collaboration合作）P(Planning規(guī)劃)，F(xiàn)（Forcasting預(yù)測）R(Replenishment補充)Agile制造核心思想：企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。Agile制造

這種準整合的供應(yīng)鏈模式可以避免縱向一體化的缺陷，聯(lián)盟成員的共同目標可以帶來正常交易所不會有的更多的承諾。戰(zhàn)略聯(lián)盟可以為合作雙方帶來長期戰(zhàn)略利益的“雙贏”策略，所以近年來越來越受到企業(yè)的青睞。

戰(zhàn)略聯(lián)盟將成為21世紀供應(yīng)鏈的主要存在形式！

EA一站式供應(yīng)鏈服務(wù)

怡亞通承接企業(yè)非核心業(yè)務(wù)的外包，包括物流外包、商務(wù)外包、結(jié)算外包、信息系統(tǒng)及數(shù)據(jù)外包，把企業(yè)若干供應(yīng)鏈管理服務(wù)環(huán)節(jié)（原由多個外包公司完成），轉(zhuǎn)為由怡亞通統(tǒng)一承接完成，通過內(nèi)部、外部聯(lián)合整合，實現(xiàn)資源共享，提高企業(yè)供應(yīng)鏈管理效率。核心競爭力理論——戰(zhàn)略聯(lián)盟的管理學(xué)基礎(chǔ)

核心競爭力是在一組織內(nèi)部經(jīng)過整合了的知識和技能，是企業(yè)在經(jīng)營過程中形成的不易被競爭對手效仿的能帶來超額利潤的獨特的能力。

“核心競爭力”這一術(shù)語首次出現(xiàn)在1990年，由美國經(jīng)濟學(xué)家普拉哈拉德（C.K.Prahalad）和哈默（GaryHamel）在《哈佛商業(yè)評論》上的《Thecorecompete