QC-空調(diào)總裝精益QC小組

廣東格蘭仕企業(yè)集團(tuán)公司精益QC小組2004.4.30一、小組介紹

本小組成立于2003.11.03，屬攻關(guān)型小組，共有6個(gè)人，小組成員以空調(diào)總裝車間的管理、工藝人員為主，并有技術(shù)部門的相關(guān)人員參與，主要在空調(diào)總裝車間的工藝改進(jìn)、提高生產(chǎn)效率、解決生產(chǎn)問題等方面來開展活動(dòng)。小組人員構(gòu)成如下：

格蘭仕，自2001年進(jìn)軍空調(diào)業(yè)以來，憑著先進(jìn)的技術(shù)，過硬的質(zhì)量，良好的信譽(yù)，及讓利于民的經(jīng)營理念迅速打開了市場，尤其是在出口方面，借助已經(jīng)相當(dāng)成熟的微波爐的海外銷售網(wǎng)絡(luò)，空調(diào)的出口量成倍地增長。在2003年格蘭仕空調(diào)實(shí)現(xiàn)銷售150萬臺(tái)，其中出口機(jī)比重占70％以上，據(jù)海關(guān)部門的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，目前格蘭仕空調(diào)出口已進(jìn)入全國三強(qiáng)之列。公司通過調(diào)研，發(fā)現(xiàn)大功率壁掛機(jī)（制冷量在6500W以上，即3P空調(diào)）在中東、歐洲等地有較大的市場需求，為此技術(shù)部門專門開發(fā)了65/68系列掛機(jī)，該機(jī)型一經(jīng)推出，頗受歡迎，訂單日益俱增，已占到出口份額的20%左右。

2.課題相關(guān)內(nèi)容介紹我有流線型的體形，美觀大方，制冷強(qiáng)勁，高能效、低噪音，可適用于大空間的溫度及濕度的調(diào)節(jié)，由于我能可靠地貼在墻壁上，因此不會(huì)占用地面空間，故有越來越多的人喜歡并選擇了我

三、選題理由

市場總需求量：33萬套/月設(shè)計(jì)的單線生產(chǎn)能力平均：110臺(tái)/小時(shí)現(xiàn)狀：月度最高產(chǎn)量為30萬套/月現(xiàn)狀：該機(jī)型的生產(chǎn)效率為65臺(tái)/小時(shí)

提高65/68室內(nèi)機(jī)的生產(chǎn)效率四、現(xiàn)狀調(diào)查1.65/68室內(nèi)機(jī)生產(chǎn)效率較低的直接原因是生產(chǎn)流水線由于裝配因素停線次數(shù)過多，為了查找具體原因，我們對(duì)流水線依急停按鈕分為A、B、C、D、E、F六段:ABCDEF

蒸發(fā)器

電器盒

面板體

功能檢測

包裝

打包

日期生產(chǎn)數(shù)量流水線各段停線次數(shù)生產(chǎn)效率（臺(tái)/小時(shí)））EDCBFA03.103241531865226203.114305451553217003.1298061081665106304.0111080181401043165合計(jì)2843238789271784平均生產(chǎn)效率為：65臺(tái)/小時(shí)累計(jì)比率（％）72.789.594.597.799.21002.對(duì)2003年10月份至2004年1月份該機(jī)型的生產(chǎn)情況作了統(tǒng)計(jì)：將上述統(tǒng)計(jì)繪制成排列圖

3.通過對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前該機(jī)型的生產(chǎn)效率只有65臺(tái)/小時(shí)，離要求的110臺(tái)/小時(shí)有一定的差距，且了解到造成該機(jī)型生產(chǎn)效率低的直接原因是生產(chǎn)流水線的包裝段和功能檢測段停線次數(shù)過多所造成的。目標(biāo)：生產(chǎn)效率從現(xiàn)在的65臺(tái)/小時(shí)提高到100臺(tái)/小時(shí)目標(biāo)依據(jù)：1、掛壁機(jī)33機(jī)結(jié)構(gòu)及裝配工藝與該款機(jī)相差不大,只是機(jī)身體積稍大,而33機(jī)生產(chǎn)效率可達(dá)120臺(tái)/時(shí);2、車間工藝質(zhì)量主管、及工藝員對(duì)生產(chǎn)工藝的編排較熟悉。3、小組成員有技術(shù)部門經(jīng)驗(yàn)豐富的結(jié)構(gòu)工程師、電氣工程師，對(duì)活動(dòng)能提供有力的支持。五、目標(biāo)的設(shè)定六、原因查找

為了查找原因，小組經(jīng)過了3次討論，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法從人、機(jī)、物、法、環(huán)等五個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)流水線D段和E段停線次數(shù)的因素進(jìn)行了收集，并通過關(guān)系樹圖作了整理.

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為了確認(rèn)造成停線率的主要原因，我們對(duì)可能存在的原因，進(jìn)行小組討論并現(xiàn)場確認(rèn)，情況如下：七、要因確認(rèn)

序號(hào)原因確認(rèn)是否要因1崗位調(diào)換頻繁該段崗位員工一直比較固定，生產(chǎn)該機(jī)型無隨便調(diào)換崗位。非2無考核制度車間有各崗位自檢、互檢要點(diǎn)及考核辦法非3線速太快線速為40，已是最慢線速非4無及時(shí)保養(yǎng)生產(chǎn)線每日對(duì)流水線保養(yǎng)，維修組每周對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢一次非5指示燈無固定座（D段）測試時(shí)發(fā)現(xiàn)有一定比例的燈不對(duì)應(yīng)現(xiàn)象，需停線線矯正主要6紙箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理（E段）（在300X425面開口）內(nèi)機(jī)機(jī)身較長，紙箱設(shè)計(jì)成筒狀，裝箱困難（紙箱外形尺寸為1180X300X425）主要7電源線臟，（E段）電源線表面較臟，清潔困難，費(fèi)時(shí)間。主要8工藝流程編排不合理按其它機(jī)型編排。非9環(huán)境溫度高生產(chǎn)時(shí)周圍的風(fēng)扇全部打開，溫度不是太高非10物料放置不規(guī)范（E段）電纜、泡沫、附件包放置不合理，取時(shí)不方便主要

通過對(duì)所有可能因素逐條確認(rèn)，確定以下四條為主要原因：

1.紙箱設(shè)計(jì)不合理；

2.指示燈無固定座；

3.電源線臟

4.物料放置不規(guī)范

為了解決四個(gè)方面的問題，經(jīng)過小組討論特制訂了下列對(duì)策計(jì)劃表：

八、制訂對(duì)策計(jì)劃

序號(hào)原因?qū)Σ叽胧┩瓿蓵r(shí)間負(fù)責(zé)人1E段紙箱設(shè)計(jì)不合理紙箱容積不變的情況下，改變紙箱開口方式開口面由300X425面改為1180X300面04.02.05劉嘉柱2D段指示不對(duì)燈板孔位對(duì)指示進(jìn)行定位在指示燈引腳加定位圈。04.02.10陳宗達(dá)3E段電源線臟對(duì)電源線加防護(hù)裝置預(yù)裝完后對(duì)電源線用膠袋包裝04.02.05劉占青、鄭永溪4E段物料放置不規(guī)范對(duì)物料作定置放置劃分區(qū)域放置不同的物料04.02.05張浩凡、謝澤其

在保證紙箱容積不變的條件下，改變紙箱開口方向，將“筒狀”改為“平踏”結(jié)構(gòu)。實(shí)施前后對(duì)比如下：

改善前改善后紙箱結(jié)構(gòu)裝配方式裝配時(shí)間1.紙箱設(shè)計(jì)不合理42秒/臺(tái)28秒/臺(tái)2.指示燈與顯示孔不對(duì)應(yīng)焊接電腦板前在指示燈下部加套定位圈，對(duì)指示燈進(jìn)行定位，保證其與面板顯示燈孔位一致，而不需再去矯正，實(shí)施前后對(duì)比如下：改善前改善后3.電源線臟由于電源線臟，造成總裝包裝前要對(duì)電源線清潔，且電源線表面的灰塵難清潔，費(fèi)時(shí)間。現(xiàn)在預(yù)裝生產(chǎn)好電控盒半成品后將電源線用膠袋裝進(jìn)防護(hù)，生產(chǎn)線在裝配過程中電源線將不會(huì)被弄臟，省去了清潔電源線的時(shí)間。實(shí)施前后對(duì)比如下：改善前改善后實(shí)施前實(shí)施后4.物料放置不規(guī)范將生產(chǎn)所用的物料，劃定堆放區(qū)域，定置定放，并規(guī)范物料標(biāo)識(shí)，即充分保證操作空間，又確保取放物料的方便，實(shí)施前后對(duì)比如下：十、效果調(diào)查A.整改后至4月份的生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)：日期生產(chǎn)數(shù)量各段停線次數(shù)生產(chǎn)效率（臺(tái)/小時(shí)））EDCBFA04.02.12-02.29112007621229804.031454058432110704.0416260833210110合計(jì)4200020179653生產(chǎn)效率為：105臺(tái)/小時(shí)我們成功了！B.經(jīng)濟(jì)效益

通過對(duì)影響生產(chǎn)效率四個(gè)方面因素的整改，在2月12日后，65/68室內(nèi)機(jī)的生產(chǎn)效率從以前的65臺(tái)/小時(shí)，提高到105臺(tái)/小時(shí)，達(dá)到了預(yù)期效果。1.自2月12日到4月30日，共計(jì)生產(chǎn)該機(jī)型4.2萬臺(tái)，生產(chǎn)線總耗時(shí)400小時(shí)，如按以前的生產(chǎn)效率，則需646.2小時(shí)。2.經(jīng)計(jì)算，生產(chǎn)線節(jié)約了246.2小時(shí)，現(xiàn)單條生產(chǎn)線有50名員工，故共節(jié)約生產(chǎn)工時(shí)12310個(gè)。3.生產(chǎn)線的生產(chǎn)員工平均工時(shí)工資為4.87元，由此可統(tǒng)計(jì)出在2月12日到4月30日所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為59943元。

以上經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)過了公司經(jīng)營管理辦的確認(rèn)。C.積極影響

這次活動(dòng)的成功開展，在車間掀起了全體員工積極參加質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的浪潮，為此車間專門成立了質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)于有成效的質(zhì)量改進(jìn)給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，大大調(diào)動(dòng)了員工參與質(zhì)量改進(jìn)的積極性，在三、四月份車間共進(jìn)行了11項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)了，取得了8萬余元的經(jīng)濟(jì)效益。十一、標(biāo)準(zhǔn)化

此次活動(dòng)圓滿結(jié)束后，我們積累了不少的經(jīng)驗(yàn)，為此，緊接著我們又制訂了下一個(gè)活動(dòng)主題：“提高光波空調(diào)的生產(chǎn)效率”，使得這一世界上