第3章 工業(yè)鍋爐主要結(jié)構(gòu)

第3章工業(yè)鍋爐的主要結(jié)構(gòu)3.1立式鍋爐立式鍋爐指鍋殼的縱向中心線與地面垂直的鍋爐。它雖有水管與火管之分，但總的來說是屬于火管鍋爐的范疇。所以立式鍋爐也統(tǒng)稱為立式火管鍋爐。立式鍋爐主要用于要求汽壓較低的場(chǎng)所。它具有基座簡(jiǎn)單、安裝迅速、移運(yùn)方便、占地面積小、操作容易、投資費(fèi)用少等特點(diǎn)。但熱效率低、金屬用量大。

1.立式橫水管鍋爐

立式橫水管鍋爐有大橫管與多橫管之分。立式橫水管鍋爐主要由鍋殼、爐膽、封頭、爐膽頂、橫水管和沖天管組成。燃燒設(shè)備為固定爐排，人工投煤。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀蛏蠜_刷橫水管，再經(jīng)過沖天管由煙囪排出。

1一人孔2一安全閥接口3一接煙囪法蘭4一主汽閥接口5一封頭6一沖天管7一水位表接口8一爐膽頂9一爐膽l0一橫水管手孔11一橫水管12一短拉撐13一爐門14一灰門15一下腳圈16一排污管17一進(jìn)水閥接口這種鍋爐的工作壓力一般在0.8MPa以下，蒸發(fā)量不超過lt/h。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝、移運(yùn)及管理方便，操作容易，點(diǎn)火、升壓及停爐的時(shí)間短。缺點(diǎn)是：受熱面積小，蒸發(fā)量低，排煙溫度高達(dá)500℃以上，熱效率低。2.立式橫火管鍋爐立式橫火管鍋爐舊稱考克蘭鍋爐。主要由封頭、鍋殼、前管板、煙管、后管板和爐膽等部分組成。燃燒設(shè)備為固定爐排，人工投煤。煙氣流程較長(zhǎng)，先沖刷爐膽，再由"喉管"到達(dá)燃燒室，接著轉(zhuǎn)變1800流經(jīng)乎行裝置的煙管，匯集于前煙箱，最后通過煙囪排出。1一封頭2一鍋殼3一前管板4一煙管5一前煙箱6一爐門7一U型下腳8一主汽閥座9一安全閥座10一人孔11一角板撐12一后管板13一燃燒室14一喉管15一爐膽這種鍋爐的工作壓力多為0.8MPa，蒸發(fā)量可達(dá)lt/h。優(yōu)點(diǎn)是，封頭呈半球形，因而強(qiáng)度較高，蒸汽空間較大，有利于負(fù)荷變化；煙管全部浸在水中，傳熱較好；整個(gè)鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊。清洗和檢修方便。缺點(diǎn)是，鍋爐形狀復(fù)雜，加工困難，造價(jià)較高，爐膛空間較小，水冷程度大，不利于燃燒，排煙溫度在350~450℃左右，熱效率低，又難于機(jī)械化燃燒，屬于淘汰的爐型。3.立式水管鍋爐立式水管鍋爐有直水管與彎水管之分。這種鍋爐具有熱效率高，排煙溫度較低，水循環(huán)合理，生火、出汽時(shí)間短，蒸汽空間大，蒸汽品質(zhì)好等特點(diǎn)。但鍋爐給水品質(zhì)要求較嚴(yán)，清理灰渣及檢修不便。立式直水管鍋爐主要由封頭、鍋筒、上管板、下管板、下降管、直水管和爐膽等部分組成。燃燒設(shè)備是固定爐排，人工投煤。煙氣先沖刷爐膽，再由煙氣出口管進(jìn)入直水管群，圍繞下降管旋轉(zhuǎn)3600，對(duì)全部水管作橫向沖刷，同時(shí)加熱上、下管板，然后被隔煙墻阻擋匯集于煙箱從煙囪排出。

l一封頭2一下降管3一直水管4一鍋殼5一爐排6一下管板7一角拉技板8一喉管9一煙囪10一煙箱11一煙氣隔墻這種鍋爐的工作壓力多為0.8MPa，蒸發(fā)量可達(dá)lt/h。優(yōu)點(diǎn)是，煙氣流程長(zhǎng)，傳熱好，水管多，除中間一根大直徑下降管外，其余均為上升管，水循環(huán)好。缺點(diǎn)是，下管板上部易積灰，難于清除，既影響傳熱，又腐蝕鋼板；爐膛水冷程度大，爐溫較低，不適合燒劣質(zhì)煤。立式彎水管鍋爐主要由封頭、鍋殼、爐膽頂、爐膽、彎水管和耳形彎水管等部件組成。鍋爐爐排擱置在爐膽內(nèi)"U"型下腳的上部，火焰直接沖刷爐膽和裝在爐膽內(nèi)的彎水管；高溫?zé)煔饨?jīng)喉管進(jìn)入鍋殼中部的煙箱，然后分左右兩路各旋轉(zhuǎn)1800，對(duì)部分鍋殼和裝置在鍋殼上的耳形彎水管作橫向沖刷，最后匯集于煙箱的前部，從煙囪排出。這種鍋爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，鍋殼中部被煙箱包圍部分約占整個(gè)鍋殼的1/3，因受高溫?zé)煔鉀_刷，提高了鍋爐熱效率，水循環(huán)好，升壓快，存汽量較大，對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是，彎水管和耳形彎管中水垢難以清除，因此鍋爐給水要求嚴(yán)格，要經(jīng)過軟化處理；爐溫較低，不適合燒劣質(zhì)煤；煙箱面積大，活動(dòng)門多，應(yīng)注意防止漏風(fēng)。3.2臥式鍋殼鍋爐臥式鍋殼鍋爐指鍋殼的縱向中心線與地面平行的火筒或煙管鍋爐。這種鍋爐分內(nèi)燃與外燃兩種主要類別，是一種老舊型式的小型鍋爐。它的蒸發(fā)量一般在3t/h以下。蒸汽壓力在0.8MPa以下。臥式鍋殼鍋爐主要用于小型輕紡工業(yè)和較大面積的局部采暖場(chǎng)合。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、汽壓穩(wěn)定、操作容易、對(duì)水質(zhì)要求不高等特點(diǎn)。但由于屬鍋殼鍋爐范疇，承壓較低，燃料消耗大，使用鋼材多，發(fā)生事故后危險(xiǎn)性大。因此一般僅限于容量在3t/h以下的鍋爐采用這種結(jié)構(gòu)型式。1.臥式單火筒鍋爐和臥式雙火筒鍋爐臥式單火筒(康尼許)鍋爐與臥式雙火筒(蘭開夏)鍋爐的主要不同點(diǎn)是康尼許鍋爐僅有一個(gè)火筒，而蘭開夏鍋爐則有兩個(gè)火筒。其它各部分結(jié)構(gòu)大同小異，都屬于內(nèi)燃式的鍋殼鍋爐。這兩種型式鍋爐的主要受壓部件均由鍋殼、封頭和爐膽三部分組成。圖2-6為臥式單火筒鍋爐，圖2-7為臥式雙火筒鍋爐。這種鍋爐的燃燒設(shè)備系固定爐排，人工加煤。煤在爐排上燃燒后，煙氣經(jīng)爐膽向后流動(dòng)，由后封頭分向兩側(cè)煙道，沖刷鍋殼兩側(cè)，到前部再轉(zhuǎn)入底煙道，入煙囪底部，從煙囪上口排至大氣，這是一種煙氣流程。也有的鍋爐煙氣經(jīng)爐膽部后直接進(jìn)入底煙道，沖刷鍋殼底部，至前部再分為兩路，入兩側(cè)煙道至鍋爐后部又合為一路入煙囪底部，從煙囪上口排至大氣。這兩種煙氣流程各有利弊。前者有利于水循環(huán)，水質(zhì)沉淀物較多的鍋爐大都采用這種流程，但爐膽下部鍋水在生火期間易形成死滯區(qū)，使禍殼上部與下部溫差較大。后者無(wú)論在運(yùn)行或生火期間鍋爐上、下部溫差均較小。但當(dāng)水質(zhì)沉淀物較多時(shí)，易使鍋殼底部鋼板過熱。2.臥式外燃回火管鍋爐臥式外燃回火管鍋爐(圖2-8)主要由鍋殼、管板及煙管組成。燃燒設(shè)備采用固定爐排。燃料在爐排燃燒后，首先加熱鍋殼底部，經(jīng)過矮墻，到后管板轉(zhuǎn)入煙管內(nèi)，由煙管進(jìn)入前煙箱，從煙箱再至煙囪排入大氣。有的臥式外燃回火管鍋爐，為了降低排煙溫瘦，增加鍋爐受熱面，提高蒸發(fā)量，把煙氣流程由兩回程改為三回程。即煙氣由煙管出來后，不直接進(jìn)入煙囪，而再沿鍋殼兩側(cè)返至后面，由后面再入煙囪。3.臥式煙火管快裝鍋妒快裝鍋爐，是將鍋爐的各部件在制造廠全部組裝完畢，整機(jī)運(yùn)往使用單位的新型鍋爐。工作壓力一般有0.8MPa和1.3MPa兩種，蒸發(fā)量有0.5t/h，lt/h、2t/h和4t/h等幾種。容量較大的快裝鍋爐，其尾部裝有鑄鐵式省煤器。臥式煙火管鍋爐為火筒、煙筒或煙管、水管組合鍋爐，一般可分為內(nèi)燃快裝與外燃快裝鍋爐兩種。臥式內(nèi)燃快裝鍋爐分固定爐排和小鏈條爐排兩種。圖2-9為臥式內(nèi)燃固定爐排快裝鍋爐。圖2-10為臥式內(nèi)燃鏈條爐排快裝鍋爐。這種鍋爐的結(jié)構(gòu)是在一個(gè)直徑較大的鍋筒內(nèi)布置許多煙管，作為主要受熱面，在煙管的下部布置爐膽。煤在爐膛內(nèi)的爐排上燃燒，與爐排上方對(duì)應(yīng)的爐膽表面積即為輻射受熱面。煙氣由爐膽后部流入后煙箱(對(duì)于固定爐排的鍋爐，在排至后煙箱之間布置一般煙管)，然后轉(zhuǎn)入一側(cè)的煙管(第一煙管)，由后向前流入煙箱，在前煙箱內(nèi)轉(zhuǎn)1800彎進(jìn)入另一側(cè)煙管(第二煙管)，再由前向后流入尾部受熱面，最后通過引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。臥式外燃式快裝鍋爐(圖2-11)是煙管、水管組合式鍋爐。主要由鍋殼、前后管板、煙室，火管、水冷壁管及聯(lián)箱等部件組成。燃料在固定爐排或鏈條爐排上燃燒后，其輻射熱量分別由鍋殼底部受熱面和布置在爐膛兩側(cè)水冷壁受熱面吸收，煙氣進(jìn)入后煙室，折入第一煙道火管向前流動(dòng)，至前煙箱再返入第二煙道火管，由后部經(jīng)省煤器、引風(fēng)機(jī)入煙囪，由煙囪排至大氣。臥式快裝鍋爐的特點(diǎn)是，鍋爐熱效率高，平均熱效率可達(dá)78%，工作壓力1.3MPa。裝有省煤器的快裝鍋爐設(shè)計(jì)熱效率可達(dá)82%；結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耗用鋼材小，安裝簡(jiǎn)便，便于移動(dòng)，占地面積小，對(duì)于燃煤品質(zhì)的適應(yīng)范圍較廣，可燃用煙煤、無(wú)煙煤、劣質(zhì)煤或劣質(zhì)煙煤與無(wú)煙煤的混合燃料。但由于體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，因此，對(duì)于水質(zhì)要求較高，另外，由于蒸發(fā)率高，水容量小，在負(fù)荷突然變化時(shí)，易產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象。因此，要求鍋水堿度不能過高，供汽、用汽之間要保持經(jīng)常聯(lián)系。3.3水管鍋爐

火管鍋爐由于其結(jié)構(gòu)上的限制，已不能滿足日益增長(zhǎng)的工業(yè)用汽的需要。例如，當(dāng)鍋爐容量增加到4t/h以上時(shí)，火管鍋爐就要加大鍋殼直徑和壁厚。這不但要增加鋼材的消耗量，而且大直徑的鍋殼要實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力的提高也是困難的。于是，出現(xiàn)了水管鍋爐。水管鍋爐與火管鍋爐的顯著區(qū)別是，水管鍋爐的汽水在管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在管外沖刷，與火管鍋爐煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，汽水在管外循環(huán)的情況恰恰相反。水管鍋爐中管外的煙氣大多數(shù)采用橫向沖刷管束，這就改善了傳熱情況，在同樣受熱面積、同樣煙溫和煙氣流速的情況下，提高了鍋爐的出力和效率。又因水管鍋爐受熱面布置較簡(jiǎn)便，清垢、除灰等也較火管鍋爐方便。因此，在近百年中得到了迅速的發(fā)展。

水管鍋爐型式繁多，構(gòu)造各異。按鍋筒數(shù)目有單鍋筒和雙鍋筒之分，就鍋筒放置形式則可分為縱置式、橫置式和立置式等幾種。水管鍋爐效率可達(dá)65~90%，工業(yè)用水管鍋爐蒸發(fā)量可達(dá)20~30t/h，蒸汽壓力均在2.45MPa以下。均裝有省煤器，有的還裝設(shè)空氣預(yù)熱器和蒸汽過熱器。

1.雙鍋筒橫置式水管鍋爐這種形式的水管鍋爐國(guó)內(nèi)產(chǎn)品很多，在供熱鍋爐范圍里，蒸發(fā)量從2t/h到20t/h都有。在配置燃燒設(shè)備方面，它不單限于層燃爐，也適宜配置室燃爐。圖2-12是SHL(雙、橫、鏈)22-13型鍋爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。SHL20-13型鍋爐本體主要由上、下鍋筒，對(duì)流管束和水冷壁管及聯(lián)箱等受壓部件組成，尾部有鑄鐵式省煤器和鋼管式空氣預(yù)熱器。上、下鍋筒橫置在同一垂直面上，上鍋筒直徑較下鍋筒直徑稍大。兩個(gè)鍋筒之間有三組對(duì)流管束，前組管束只有一排管子，位于爐膛煙氣出口附近，后兩組管束中間有三道隔煙墻。煙氣由爐膛后上方進(jìn)入對(duì)流區(qū)，先向下縱向沖刷第二組管束，再轉(zhuǎn)1800向后，呈“Z”字形曲折向上沖刷第二、三組管束。然后從第三組管束的上部向下折入尾部受熱面，最后經(jīng)煙氣出口進(jìn)入除塵器，由引風(fēng)機(jī)通過煙囪排至大氣。爐膛在鍋爐的前部，四周布滿水冷壁管。前、后墻水冷壁管的上端直接接入上鍋筒，下端分別連接在前、后聯(lián)箱上。兩側(cè)水冷壁管又分成前、后兩組，前組的下端分別接入兩側(cè)的防焦箱，上端接入一個(gè)單獨(dú)的上聯(lián)箱，并通過導(dǎo)汽管與上鍋筒連通；后組的下端分別接入側(cè)下聯(lián)箱(位于側(cè)墻中下部)，上端接入側(cè)上聯(lián)箱，并通過導(dǎo)汽管與上鍋筒連通。所有的下聯(lián)箱和防焦箱均由從下鍋筒引出的下降管供水。這種鍋爐的設(shè)計(jì)煤種是無(wú)煙煤。因此在爐膛內(nèi)采用了低而長(zhǎng)的后拱和較高的前拱，并使前、后拱在爐膛內(nèi)形成一個(gè)狹窄的喉部，促使空氣和煙氣中的可燃物充分混合，以利燃燒。2.雙鍋筒縱置式水管鍋爐這種水管鍋爐的產(chǎn)品型式頗多。按照鍋爐爐膛布置的相對(duì)位置不同，可分為“D”型和"O"型兩種布置結(jié)構(gòu)。雙鍋筒縱置式"D"型鍋爐這種鍋爐可以制成快裝鍋爐，工作壓力為1.3MPa，蒸發(fā)量為2t/h或4t/h。

圖2-13是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用鉸為廣泛的一種爐型。主要由上鍋筒、下鍋筒、水冷壁、對(duì)流管束和聯(lián)箱等受壓部件組成。尾部裝有鑄鐵式省煤器。上鍋筒較下鍋筒直徑大，筒身長(zhǎng)，兩個(gè)鍋筒平行縱置在同一垂直面上。鍋筒之間用兩組對(duì)流管束相連接，在管束的左前部和中后部設(shè)有兩道縱向煙氣隔墻，爐膛位于鍋爐的左側(cè)，并與對(duì)流煙道互相乎行，從而煙氣構(gòu)成了"D"字形。

煙氣由爐膛后部右側(cè)進(jìn)入對(duì)流煙道，先由后向前沖刷第中組管束，再向右轉(zhuǎn)1800彎折入第二組管束，由前向后流動(dòng)，從管束末端直接進(jìn)入尾部受熱面，通過煙囪排入大氣。水循環(huán)系統(tǒng)分為兩個(gè)部分，一是輻射取熱部分，爐膛內(nèi)兩側(cè)各有一排水冷壁管，其上端直接與上鍋筒連通，下筒通過下聯(lián)箱由下鍋筒可以可靠地供水，從而構(gòu)成獨(dú)立的水循環(huán)回路系統(tǒng)。另一是對(duì)流熱受部分。兩組對(duì)流管束，第一組管束(上升管)受高溫?zé)煔饧訜?，鍋水或汽水混合物密度小，向上流?dòng)，第二組管束(下降管)吸收熱量較少，鍋水的溫度低，密度大，向下流動(dòng)，從而在上、下鍋筒之間構(gòu)成了水循環(huán)回路系統(tǒng)。雙鍋筒縱置式"O"型鍋爐此型鍋爐爐膛在前，對(duì)流管束在后，在正面看，居中的縱置雙鍋筒間的對(duì)流管束恰呈“O”字形。工作壓力一般為1.3MPa，蒸發(fā)量為6.5t/h或l0t/h。有長(zhǎng)上鍋筒和短上鍋筒兩種結(jié)構(gòu)。爐膛兩側(cè)布置水冷壁，如果為長(zhǎng)上鍋筒，則水冷壁上端直接接入上鍋筒，如為短上鍋筒，則兩側(cè)水冷壁分別設(shè)置上聯(lián)箱，再由汽水引出管將上聯(lián)箱和上鍋筒連通。水冷壁下端分別接有下聯(lián)箱，并有下降管形成循環(huán)回路。圖2-14所示為這種鍋爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。主要由上、下兩個(gè)縱置的長(zhǎng)短鍋筒、對(duì)流管束、水冷壁管和聯(lián)箱等受壓部件組成。尾部有省煤器和空氣預(yù)熱器。在爐膛和對(duì)流管束之間的煙道中，設(shè)置了燃燼室(一個(gè)基本上不布置受熱面的煙道空間)，為從爐膛出來的煙氣創(chuàng)造了具備一定溫度和逗留時(shí)間的空間環(huán)境，使煙氣中夾帶的殘存可燃物質(zhì)得以繼續(xù)燃燒，降低不完全燃燒熱損失。此爐下鍋筒長(zhǎng)度比上鍋筒約短一半，位于鍋爐整體后半段的下部。上鍋筒的前半段伸至爐膛頂部。鍋筒間由對(duì)流管束相連，對(duì)流管束中設(shè)置兩堵橫向隔煙墻，把整個(gè)煙道分隔成三個(gè)煙氣通道。爐膛的前、后、左、右四面都布有水冷壁。水冷壁管的上端與上鍋筒連接，下端與下聯(lián)箱連接，下聯(lián)箱后端伸至下鍋筒的底部，由下降管與下鍋筒連接。燃燒時(shí)，煙氣從爐膛右側(cè)流入對(duì)流管束區(qū)，順著兩道隔煙墻呈水平"Z"字形路線由前向后彎曲回行，橫向沖刷管束。再由爐墻左側(cè)下方進(jìn)入尾部受熱面，最后經(jīng)過除塵器，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排至大氣。這種鍋爐優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)緊湊，煙氣橫向沖刷爐管，傳熱效果較好。缺點(diǎn)是，由于采用風(fēng)力拋煤機(jī)，屬于半懸浮燃燒，煙塵大，飛灰含炭量多；對(duì)水質(zhì)要求高，給水必須經(jīng)過軟化處理，特別是對(duì)于具有長(zhǎng)上鍋筒的這類鍋爐，如缺水或水質(zhì)不良，容易使鍋筒受熱變形或鼓包。

3.單鍋筒橫置式直水管鍋爐單鍋筒橫置式直水管鍋爐(圖2-15)工作壓力一般為1.3MPa，蒸發(fā)量為2t/h、4t/h或6t/h。這種鍋爐主由鍋筒、主爐管、分聯(lián)箱和泥箱等受壓部件組成。鍋筒橫置在鍋爐后部最高位置；主爐管全是直管，錯(cuò)列布置在爐膛上部，前高后低，與水平成150夾角，以利于水循環(huán)；前后分箱均為波浪形，泥箱在后聯(lián)箱下部，用于積存水中泥垢，排污管設(shè)在泥箱底部，提高排污效果。

水循環(huán)系統(tǒng)是，鍋水由鍋筒經(jīng)過后連管，進(jìn)入后聯(lián)箱，在主爐管內(nèi)吸熱后，產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入前連箱，汽水溫合物由前連管回到鍋筒內(nèi)。蒸發(fā)量6.5t/h的鍋爐，還在爐膛兩側(cè)裝有水冷壁管和上、下聯(lián)箱，自成獨(dú)立的水循環(huán)回路。燃燒設(shè)備多采用鏈條爐，煙氣由爐膛自下而上進(jìn)入第一(前)煙道，橫向沖刷管束，到頂部后轉(zhuǎn)1800彎進(jìn)入第二(中)煙道。由上而下沖刷管束，然后再向后轉(zhuǎn)1800彎進(jìn)入第三(后煙道，由下而上沖刷管束，到管束后上部轉(zhuǎn)入尾部受熱面，最后從下部經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排至大氣。這種鍋爐缺點(diǎn)很多，主要是波浪形的分聯(lián)箱制造困難，消耗鋼材多，占地面積大等。因此國(guó)內(nèi)已停止生產(chǎn)這種鍋爐。

4.單鍋筒縱置式水管鍋爐單鍋筒縱置式水管鍋爐(圖2-16)的鍋筒位于爐膛的正上方，兩組對(duì)流管束對(duì)稱地分布于爐膛兩側(cè)，構(gòu)成了“人”字形或“A”型，所以又稱人字型或A型鍋爐。兩側(cè)主爐管和水冷壁管的上端都與鍋筒連接，下端分別與兩側(cè)下聯(lián)箱連接，從而省掉了水冷壁的下降管。水循環(huán)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，鍋水從鍋筒進(jìn)入兩側(cè)的主爐管，下降至下聯(lián)箱，再經(jīng)爐膛水冷壁管上升，又回到鍋筒內(nèi)。圖2-16所示為DZD20-25/400-A型鍋爐，為一拋煤機(jī)倒轉(zhuǎn)鏈條爐。燃燒設(shè)備是拋煤機(jī)和倒轉(zhuǎn)鏈條爐排。爐內(nèi)高溫?zé)煔饨?jīng)靠近前墻的左、右兩側(cè)的狹長(zhǎng)的煙窗進(jìn)入對(duì)流煙道，煙氣由前后橫向沖刷對(duì)流管束。蒸汽過熱器布置在右側(cè)前半部對(duì)流煙道中，吸收煙氣的對(duì)流放熱。在爐后的頂部，左、右兩側(cè)的煙氣匯合，轉(zhuǎn)折900向下，低次流過省煤器和空氣預(yù)熱器，最后經(jīng)除塵器、引風(fēng)機(jī)排送入煙囪而入大氣。此型鍋爐采用了拋煤機(jī)，爐膛內(nèi)不設(shè)置前、后拱。由于燃料在拋撤過程中就已受熱焦化，燃料著火條件較好，而且在拋煤機(jī)風(fēng)力作用下，部分細(xì)屑燃料懸浮于爐膛空間燃燒，從而可提高爐排可見熱強(qiáng)度，即可減縮爐排面積，在對(duì)流管束中沒有隔墻，煙氣一次流過，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊；采用單鍋筒后，又減少了鋼材耗量和制造工作量。缺點(diǎn)是，水容量小，運(yùn)行時(shí)汽壓波動(dòng)較大。3.4熱水鍋爐

熱水鍋爐進(jìn)口與出口的工質(zhì)都是水，大多通過水泵的壓力進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，這與蒸汽鍋爐大多依靠鍋水的密度差進(jìn)行的自然循環(huán)有著很大的區(qū)別。常用的熱水鍋爐有以下三種形式，1．管式熱水鍋爐這種鍋爐有管架式和蛇形管式兩種，其優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，節(jié)省鋼材，造價(jià)低廉，運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)、升溫較快。缺點(diǎn)是，水容量小，在運(yùn)行中如遇突然停電爐水容易汽化，并可能產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

2．鍋殼式煙火管熱水鍋爐這種鍋爐實(shí)際上是由快裝煙火管蒸汽鍋爐改裝而成的。其優(yōu)點(diǎn)是，水容量大，突然停電時(shí)的應(yīng)變性能優(yōu)于管式熱水鍋爐。缺點(diǎn)是，煙管剛性較大，鍋殼內(nèi)的水循環(huán)不好，造成各部位之間的溫差較大，在管板處往往由于熱應(yīng)力影響，容易產(chǎn)生裂紋和泄漏，對(duì)運(yùn)行安全性危害較大，因而近年來建議不采用。3．鍋筒式水管熱水鍋爐

這種鍋爐的結(jié)構(gòu)與水管蒸汽鍋爐相似。它比上述兩種鍋爐的水容量大，便于檢修，適合于工廠取暖用，其水循環(huán)方式，可以是強(qiáng)制循環(huán)，也可以是自然循環(huán)。圖2-17所示為QXZ250-l0/150型熱水鍋爐，其產(chǎn)熱量為3000kW，即250萬(wàn)kcal/h(大卡/時(shí))(60萬(wàn)kcal/h相當(dāng)于lt/h蒸汽的熱量)，出水溫度為150℃，工作壓力為lMPa。1一縱向上聯(lián)箱2一后側(cè)上聯(lián)箱3一上聯(lián)箱管4一上聯(lián)箱5一隔煙墻6一對(duì)流管束7一下聯(lián)箱管8一下聯(lián)箱9一左側(cè)下聯(lián)箱10一后側(cè)下聯(lián)箱11一左側(cè)水冷壁管12一后側(cè)水冷壁管這種鍋爐沒有鍋筒，整個(gè)爐膛偏置于對(duì)流管束的左側(cè)，爐膛的四壁及頂部布有足夠數(shù)量的水冷壁管。左、右側(cè)墻水冷壁管的上端，與位于爐膛中心線上方的縱向上聯(lián)箱連接，下端分別與兩側(cè)下聯(lián)箱連接，前后側(cè)墻水冷壁管的上、下端，分別與其各自的上、下聯(lián)箱連接。對(duì)流管束由豎水管組成，縱向各有48排，錯(cuò)列布置，每?jī)膳殴艿纳?、下端分別與一對(duì)上、下聯(lián)管箱連接，這樣上、下共有24對(duì)聯(lián)箱管，所有聯(lián)箱管的右端都與上、下聯(lián)箱連接。在對(duì)流管束中間，有縱向煙氣隔墻，將管束分隔成兩部分。煙氣從爐膛右側(cè)墻的后上方煙窗進(jìn)入對(duì)流管束，沿折煙墻由后向前流動(dòng)，在管束前部轉(zhuǎn)向，又從對(duì)流管束的右半部分由前向后流動(dòng)，最后離開鍋爐本體，排入大氣。3.5我國(guó)常壓熱水鍋爐結(jié)構(gòu)與性能示例目前，我國(guó)生產(chǎn)的常壓熱水鍋爐都是鍋殼式的，有水火管式、門拱形、圓筒形、方箱式、立式等，見下圖。1.水火管式常壓熱水鍋爐在我國(guó)工業(yè)鍋爐中。水火管式鍋爐約占半數(shù)偏多一些，許多鍋爐廠已習(xí)慣于這種鍋爐的生產(chǎn)，因此，一些常壓熱水鍋爐采用這種型式。與有壓同類型鍋爐的區(qū)別在于鍋殼、管板的壁厚由10～16mm減薄至6～8mm，一般皆用普通鋼板(A3、A3g)代替優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板(209、l6Mng，管板由壓制板邊結(jié)構(gòu)改為平板填角焊結(jié)構(gòu)，僅作1.5倍鍋爐水靜高度的水壓試驗(yàn)，不進(jìn)行探傷，因此，成本降低、受壓件重量減輕、工藝有所簡(jiǎn)化。這種鍋爐的結(jié)構(gòu)見圖11-2，鍋爐性能見表11-1。2.門拱形常壓熱水鍋爐

門拱形常壓熱水鍋爐(圖11-1b、c)與水火管式常壓熱水鍋爐(圖11-1a)的主要區(qū)別在于應(yīng)用適于壓力低的拉撐平板結(jié)構(gòu)水冷壁取代由管子與集箱組成的水冷壁，這樣，可用板材代替管子，也使水循環(huán)問題得以簡(jiǎn)化。這種鍋爐不用爐墻，而且外形簡(jiǎn)單，制造廠與用戶都?xì)g迎。由于管飯、封板與鍋殼、爐膽需用填角焊縫相連，故有壓鍋爐未能推廣，但常壓鍋爐適于采用。這種鍋爐橫截面形似門拱，故稱為門拱形常壓熱水鍋爐。圖11-4所示門拱形常壓熱水鍋爐的外殼