九崗(引水隧洞)施工方案

一、工程概況引水系統(tǒng)由進(jìn)水口、引水隧洞調(diào)壓井、壓力斜井、鋼襯段組成。進(jìn)水口底板高程為208m，閘門井高為50m，引水系統(tǒng)總長(zhǎng)2449.361m，其中壓力斜井長(zhǎng)78.988m，鋼襯管道長(zhǎng)65.05X2m。引水系統(tǒng)主要工程量有：土石方明挖2951m3,石方井挖3042m3，石方洞挖50672m3,鋼管安裝89t,砼襯砌5149m3。隧洞沿線山體雄厚，巖性以淺粒巖為主，夾有少量片麻巖，并有燕山晚期花崗巖和霏細(xì)巖侵入，地質(zhì)條件較好，屬于I、II類圍巖。二、 施工支洞布置根據(jù)引水系統(tǒng)布置及地形條件，擬布置1條施工支洞。布置在中部即樁號(hào)為1+438.89m處，長(zhǎng)約124.4m,進(jìn)口底高程198。674m。支洞斷面為4（寬）X3。5（高）m城門洞型，以保證自卸汽車能夠通行。支洞開挖采用全斷面開挖方式，即由洞口向洞內(nèi)單頭全斷面掘進(jìn)，一般除對(duì)洞口進(jìn)行加固襯砌外，洞內(nèi)不需要襯砌，但視情況采用噴射砼噴護(hù)。三、 進(jìn)水口施工進(jìn)水口位于壩右岸上游50m處，進(jìn)水口包括喇叭口、矩形水平隧洞、閘門井和漸變段，長(zhǎng)度30.681m?進(jìn)口底板高程為208。00m，喇叭口采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，寬4.5m，垂直高度7.0m。喇叭口進(jìn)口樁號(hào)為0—19。781，后接3。0X4.0m的矩形鋼筋砼平底隧洞,至樁號(hào)0+000為閘門井中心?閘門井采用鋼筋砼豎井式結(jié)構(gòu)，井高20m，內(nèi)設(shè)尺寸3.0X4。0m的檢修平板鋼閘門一扇。井頂設(shè)有檢修平臺(tái)和啟閉機(jī)室,檢修平臺(tái)高程228m，啟閉機(jī)室地坪高程236。20m，內(nèi)設(shè)供檢修閘門用啟閉機(jī)一臺(tái)和攔污柵啟閉機(jī)一臺(tái)。閘門井后設(shè)少100cm的通氣孔，通氣孔頂高程在校核洪水位以上.通氣孔后緊接漸變段，襯砌斷面由3.0X4.0m的矩形斷面漸變成直徑少4.3m的圓形洞,漸變段末端樁號(hào)為0+010。900m，中心高程為210.15m，漸變段之前底坡均為平底坡，進(jìn)口設(shè)4。5X8.08m的鋼結(jié)構(gòu)攔污柵一道，柵槽傾角60°，上接攔污柵滑道。攔污柵檢修平臺(tái)設(shè)在228.0m高程處。1、一般土石方開挖隧洞進(jìn)口段，山體較為雄厚，洞室圍巖以穩(wěn)定~基本穩(wěn)定為主，進(jìn)口段的工程地質(zhì)條件較好。洞臉山體陡峻，坡比1：0。75左右，但覆蓋層較薄，開挖工程量較小，共計(jì)土方開挖550m3，石方開挖2210m3.基本集中在啟閉機(jī)室平臺(tái)以上，啟閉機(jī)室平臺(tái)以下估計(jì)開挖厚度平均僅1?1.5米。邊坡開挖自上而下進(jìn)行，首先清除表面泥土、松動(dòng)巖石、采用人工撬挖。石方明挖分梯段開挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔、坡面控制爆破。開挖后的石碴自由滾落至山腳，殘余部分人工扒碴。邊坡開挖前，必須詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開挖線以外對(duì)施工有影響的坡面和岸坡，對(duì)有不安全因素的邊坡坡面和岸坡,必須先進(jìn)行處理和采取相應(yīng)的防護(hù)措施。山坡上所有危石及不穩(wěn)定的巖體均應(yīng)撬挖排除。2、閘門井開挖（1） 基本情況引水隧洞進(jìn)水口閘門井基本形狀為方形，斷面尺寸6.0X4。4m,閘門井頂部高程▽228.0m，與平洞相交處高程▽208。0m,豎井高度20m，采取全斷面鋼筋砼襯砌，襯砌后凈空尺寸1.8X3m。（2） 總體施工方案根據(jù)本工程實(shí)際情況，為不影響引水隧洞洞挖施工進(jìn)度，其總的施工方法是閘門井開挖從上至下進(jìn)行導(dǎo)井開挖，自上而下擴(kuò)挖，石碴由裝巖機(jī)裝汽車，經(jīng)引水隧洞出碴至施工支洞出口2＃碴場(chǎng).導(dǎo)井開挖采用電動(dòng)鋼絞車提升出碴。（3） 閘門井開挖1）施工準(zhǔn)備閘門井開挖施工前，必須完成啟閉機(jī)室平臺(tái)開挖，四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置出碴道路。2）導(dǎo)井開挖導(dǎo)井開挖尺寸擬定為1。8X3m方形。根據(jù)實(shí)際土層、巖層情況，上部風(fēng)化層可采用鋤頭、風(fēng)鎬，短撬棍撬挖，電動(dòng)鋼絞車提升出碴。進(jìn)入較硬巖石層，巖體完整，利用空壓機(jī)配鑿巖機(jī)作業(yè)，當(dāng)鑿巖機(jī)不能掘進(jìn)時(shí)，進(jìn)行孔內(nèi)爆破，采用淺眼爆破法開挖。導(dǎo)井開挖利用采取淺孔松動(dòng)爆破，其爆破參數(shù)設(shè)計(jì)如下:周邊孔（布12孔）W=60cma=75-90cm崩落眼（布4孔）Wp<70cm a=60cm掏槽眼（布6孔） Wp=35cm a=20cm周邊孔距設(shè)計(jì)輪廓線10cm，每次炮眼深度1.5m，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊，控制用藥量，以松動(dòng)為主。3）閘門井?dāng)U挖導(dǎo)井形成后，即可進(jìn)行豎井?dāng)U挖。開挖利用采取淺孔松動(dòng)爆破，其爆破參數(shù)設(shè)計(jì)如下：孔徑：少42cm最小抵抗線：60cm孔距：50cm周邊孔距設(shè)計(jì)輪廓線10cm，每次炮眼深度2.5m.豎井開挖接近平洞頂部10米以下時(shí)，下部平洞應(yīng)停止施工，嚴(yán)防出現(xiàn)塌孔，發(fā)生安全事故。（4）閘門井襯砌隧洞進(jìn)水口砼襯砌共961m3,其中隧洞砼襯砌290m3，閘門井砼襯砌304m3,攔污柵砼320m3,啟閉機(jī)及檢修平臺(tái)砼47m3。砼澆筑采用自卸汽車運(yùn)輸至隧洞進(jìn)口工作面，隧洞砼襯砌采用人工打鏟入倉(cāng)，閘門井砼襯砌采用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)砼入倉(cāng).隧洞砼使用普通鋼模，漸變段使用定型木模，豎井采用滑模。（5）施工安全為確保施工安全，防止井口掉碴、掉物，必須對(duì)井口進(jìn)行護(hù)壁。綜合考慮實(shí)際地質(zhì)情況擬采用鋼筋砼護(hù)壁，井口護(hù)壁比地坪高0.3m，井口圈用C15砼澆筑。井內(nèi)開挖根據(jù)巖石情況，在出現(xiàn)塌方或地質(zhì)薄弱地段，采取鋼筋砼護(hù)壁，配08?012鋼筋縱、環(huán)向間距30cm，每次挖深1m左右，即立模式灌注砼護(hù)壁，兩節(jié)護(hù)壁之間留20?30cm空隙，以便灌注砼，護(hù)壁砼強(qiáng)度C15?C20，采用早強(qiáng)型水泥加入速凝劑配制砼.四、引水隧洞施工引水隧洞上平洞長(zhǎng)2364.046m,開挖洞徑5.1m;斜井長(zhǎng)79。98m，開挖洞徑5。lm；下平洞長(zhǎng)25m,開挖洞徑5。1m；主要工程量包括石方洞挖53378m3，隧洞砼襯砌5562m3，噴砼377m3,鋼筋101.41,固結(jié)灌漿7105m,回填灌漿3557m2,接觸灌漿879m2。根據(jù)隧洞布置特點(diǎn),采用進(jìn)水口、施工支洞作為施工通道，共分為五個(gè)工作面同時(shí)施工。開挖采用兩頭相向掘進(jìn)方式,即進(jìn)水口向支洞方向，支洞向進(jìn)水口及調(diào)壓井方向掘進(jìn)，斜井及下平洞施工由廠房側(cè)掘進(jìn)。根據(jù)本工程開挖斷面大小,地質(zhì)條件及地理位置等情況，為保證質(zhì)量、加快進(jìn)度,保證洞壁平整，超欠挖最大值不超過10cm，采用全斷面一次爆破成型的爆破法施工,隧洞開挖包括開挖和出碴兩部分，主要工序有測(cè)量放樣f準(zhǔn)備工作f鉆孔f爆破f消煙f安全處理f出碴等，隧洞開挖施工前需進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，以確定爆破參數(shù)。1、鉆爆設(shè)計(jì)單位巖體炸藥消耗量斷面積在20m2以內(nèi)用劉清榮公式計(jì)算q=錯(cuò)誤!e.Lx對(duì)于淺粒巖、片麻巖:f=9-12本設(shè)計(jì)綜合取定為：f=12Sx—相對(duì)斷面積 Sx二錯(cuò)誤!二錯(cuò)誤!=3。93dx 藥卷相對(duì)直徑25mm藥卷dx二錯(cuò)誤!=0。833e—炸藥類型系數(shù) 對(duì)于2#巖石硝銨炸藥：e=1Lx—炮孔深度對(duì)炸藥消耗量系數(shù)當(dāng)炮孔深度1.5至2。5m時(shí)，Lx=1。0則q=錯(cuò)誤!X1o0X1o0=1。388kg/m3每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺L=1.6m則總耗藥量:Q=qv=qS。L=1.388X19。63X1.6=43。6kg考慮巖石的不均勻性，藥量適當(dāng)加大5%,則Q=43.6X1.05=45。78kg炮孔布置根據(jù)光爆法施工規(guī)范周邊孔：a=16d=16X38=608mm取a=0。60m圓弧形斷面孔距適當(dāng)加密0。1m取a，=0。5m又取錯(cuò)誤!=0。8 則W=0.625m掏槽眼崩落眼Wp=Kwd取Kw=30則WP=30X38=1140mm

按上述數(shù)據(jù),經(jīng)調(diào)整后布置如下:周邊孔（布31孔）W=60cma=51cm崩落眼（布24孔）Wp=80cma=70cm掏槽眼（布8孔）Wp=20cma=20cm取WP=110取WP=110a=0。8WP=0.88m同時(shí)為控制超挖，周邊孔距開挖設(shè)計(jì)邊線的距離為10cm。（3）裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總的藥量分配原則是,掏槽眼為加強(qiáng)掏槽效果,采用標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破,藥量適當(dāng)集中，周邊眼藥量按一般裝藥量減少1/4至1/3，底眼角眼藥量適當(dāng)加大，起翻碴作用。分配如下：類型掏槽眼崩落眼周邊眼備注孔數(shù)82431單孔裝藥量（kg）1。050.750。60合計(jì)（kg）8.418。018.6總計(jì)總裝藥量為45kg，單位耗藥量1.433kg/m32、隧洞開挖施工工藝（1）工程測(cè)量隧洞開挖施工前需進(jìn)行隧洞控制測(cè)量，根據(jù)業(yè)主提供的座標(biāo)網(wǎng)及設(shè)計(jì)圖紙確定隧洞進(jìn)口位置及軸線控制點(diǎn)，同時(shí)分別埋設(shè)控制樁。貫通測(cè)量軸線偏差控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行高程控制測(cè)量，高程閉合差符合規(guī)范要求。施工放樣的目的是保證隧洞開挖過程中，中心線及高程準(zhǔn)確，從而使貫通誤差符合規(guī)范要求，保證開挖斷面輪廓尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙,控制超欠挖。施工放樣，每完成一個(gè)循環(huán)均須進(jìn)行，首先用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀確定開挖豎直中線和圓心位置，然后用木尺確定隧洞掌子面外輪廓線及炮孔位置。隧洞開挖每完成50m左右，應(yīng)及時(shí)埋設(shè)施工控制點(diǎn)。（2）鉆孔根據(jù)本工程條件，宜采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，爆破孔深2。0m，同時(shí)掏槽孔深度2.2m，并略向內(nèi)超形成錐形結(jié)構(gòu)，以保證不相互連通且落在同一水平面上為宜。爆破孔分布應(yīng)均勻，垂直于掌子面，周邊孔嚴(yán)格按控制邊線施工，為減少超挖，起鉆位置距設(shè)計(jì)邊線10cm左右，并略向外超，使孔底落在設(shè)計(jì)輪廓線外5至10cm左右，以便于下排炮的鉆孔作業(yè)，并保證隧洞開挖尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，減少超欠挖,局部欠挖用人工修整.鉆孔作業(yè)根據(jù)斷面大小，宜采取四臺(tái)鉆同時(shí)進(jìn)行。（3）爆破鉆孔作業(yè)基本完成后，即進(jìn)行清孔工作和炮孔裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行,一般采取倒裝藥卷結(jié)構(gòu)，以避免爆破氣體擴(kuò)散較快而影響爆破效果.本工程采用火雷管起爆，導(dǎo)火索長(zhǎng)度根據(jù)孔深及孔數(shù)多少以2m為宜，點(diǎn)火順序按從內(nèi)到外，從下到上，最后點(diǎn)底邊孔,起到翻碴的作用，同時(shí)掏槽孔導(dǎo)火線切短5cm左右,以更好控制起爆順序，提高爆破效果。爆破裝藥及點(diǎn)炮由二個(gè)炮工同時(shí)操作，以減小循環(huán)作業(yè)時(shí)間.（4）消煙爆破作業(yè)完成后，用鼓風(fēng)機(jī)消煙，本工程單端進(jìn)尺長(zhǎng)度750m左右，以采取壓入式通風(fēng)方式為宜，鼓風(fēng)管采用直徑700mm膠管。（5）安全與支撐根據(jù)掌子面深度，消煙工作進(jìn)行后20至30分鐘即可進(jìn)行安全處理工作，先用高壓水噴曬爆破石碴，以降低粉塵濃度，然后用撬棍撬除松動(dòng)巖塊，同時(shí)對(duì)地質(zhì)不利面進(jìn)行安全支撐，其主要措施如下：臨時(shí)木支撐對(duì)邊墻部位、頂部等局部坍方位置可采用臨時(shí)木支撐，木支撐應(yīng)在設(shè)計(jì)襯砌斷面以外，以不影響出碴作業(yè)為宜。錨筋主要用于邊墻大塊石不穩(wěn)定圍巖的加固，錨筋可采用?25?32mm螺紋鋼筋，先注漿、后扦筋，具體位置和數(shù)量視巖石情況而定。鋼支撐對(duì)于較大坍方宜采用鋼桁架支撐，其安裝間距視坍方大小確定，同時(shí)，鋼桁架上部鋪設(shè)園木、木板、毛柴等，并盡量塞滿，以減小坍方體對(duì)鋼桁架的沖擊，保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，支撐結(jié)構(gòu)見附圖。3、出碴根據(jù)隧洞斷面大小，長(zhǎng)度和工程量的大小宜采用立爪式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒?。隧洞開挖石碴按就近堆放的原則，分別堆放于1#、2#棄碴場(chǎng),同時(shí)采取必要措施防止水土流失。為加快出碴速度，每200m左右設(shè)置一個(gè)避車洞，避車洞長(zhǎng)度15m左右，以保證能停放1-2部左右自卸汽車的位置為宜.五、調(diào)壓井施工調(diào)壓井布置在樁號(hào)2+340.165m處，為圓柱阻抗式調(diào)壓井，開挖直徑8。2m,采用C25鋼筋砼襯砌，襯厚60cm，襯砌后直徑為7。Om,阻抗孔孔口直徑為2.8m。調(diào)壓井井高50。35m。1、總體施工方案根據(jù)本工程實(shí)際情況，調(diào)壓井開挖從上至下進(jìn)行導(dǎo)井開挖，自上而下擴(kuò)挖，石碴由立爪式裝載機(jī)裝汽車，經(jīng)引水隧洞出碴至1＃碴場(chǎng)。導(dǎo)井開挖采用電動(dòng)鋼絞車提升出碴。2、調(diào)壓井開挖（1）施工準(zhǔn)備調(diào)壓井開挖施工前，必須完成上部平臺(tái)開挖，四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置出碴道路。（2） 導(dǎo)井開挖導(dǎo)井開挖尺寸擬定為1.8X3m方形?采用風(fēng)鉆鉆孔、淺眼爆破法開挖。其爆破參數(shù)設(shè)計(jì)如下：周邊孔（布12孔）W=60cm a=75—90cm崩落眼（布4孔）Wp〈70cm a=60cm掏槽眼（布6孔）Wp=35cma=20cm周邊孔距設(shè)計(jì)輪廓線10cm，每次炮眼深度1。5m,中間一組集中掏心，四周斜插挖邊，控制用藥量，以松動(dòng)為主.（3） 調(diào)壓井?dāng)U挖導(dǎo)井形成后，即可進(jìn)行豎井?dāng)U挖.開挖利用采取淺孔松動(dòng)爆破，其爆破參數(shù)設(shè)計(jì)如下：孔徑：少42cm最小抵抗線：60—100cm孔距：50-110cm周邊孔距設(shè)計(jì)輪廓線10cm，每次炮眼深度2.5m。豎井開挖接近平洞頂部10米以下時(shí)，下部平洞應(yīng)停止施工,嚴(yán)防出現(xiàn)塌孔，發(fā)生安全事故。（4）調(diào)壓井襯砌調(diào)壓井砼襯砌共786m3,砼澆筑采用自卸汽車運(yùn)輸至工作面，砼襯砌采用采用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)砼入倉(cāng)。隧洞砼使用滑模.六、 砼及鋼筋砼施工1、 施工方法引水隧洞砼澆筑在開挖完成后進(jìn)行，砼施工按設(shè)計(jì)分縫分塊進(jìn)行，砼由攪拌樓集中拌制,砼襯砌結(jié)構(gòu)采用鋼模排架分兩次襯砌，先澆筑底部1/4圓弧部分,再澆筑上部3/4圓弧部分。砼由6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，由砼輸送泵輸送至工作面，2.2kW插入式振搗器振搗密實(shí)。2、 原材料準(zhǔn)備（1） 水：拌制和養(yǎng)護(hù)砼用水直接由生產(chǎn)水池供應(yīng)。（2） 水泥水泥由載重汽車運(yùn)到工地水泥倉(cāng)庫，按不同出廠日期分類堆放，運(yùn)到工地的每一批水泥應(yīng)有出廠合格證書，進(jìn)倉(cāng)后抽樣進(jìn)行試驗(yàn),經(jīng)復(fù)檢合格后方能使用，袋裝水泥超過三個(gè)月,使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。（3）砂石骨料砂礫料在工程區(qū)較少，壩址下游至暗沖河谷沖積物均為砂礫石,以砂為主的沉積物則以湖田村三里牌河谷以下至余井河一帶。由于本工程所需砂石料不大,擬采用外購(gòu)供應(yīng)，其細(xì)度模數(shù)宜在2。4?2。8范圍內(nèi)，砂料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法（JGJ92-92）》的規(guī)定。（4）砼拌制砼拌制前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，結(jié)合施工工藝需要，在試驗(yàn)室進(jìn)行最佳骨料級(jí)配選擇.砼配合比試驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)比較確定合理配合比參數(shù)，供拌和配料.砼拌制時(shí)，必須遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自更改。砼拌制用的材料，除水及外加劑溶液根據(jù)重量換算為體積外，其余均以重量計(jì)，稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。砼拌制過程中，應(yīng)根據(jù)不同氣候條件,定時(shí)檢測(cè)砂、粗骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整砼配合比的加水量，保證砼塌落度穩(wěn)定。砼拌和時(shí)間，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，最少拌和時(shí)間應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。3、模板工程（1）模板制作隧洞砼襯砌結(jié)構(gòu)采用鋼模排架，鋼排架采用組合結(jié)構(gòu)，底部1/4圓弧部分采用整體鋼桁架形式，上部3/4圓弧部分采用組合形式，豎向二片，頂部1/4圓弧部分一片，采用螺栓及桿件連接;面板采用定型弧模，模板長(zhǎng)度1。5m，模板寬（弧長(zhǎng)）lm,均在加工廠進(jìn)行專門加工后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。漸變、扭曲部位采用異型木模板，應(yīng)選購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到II、III等材，濕度在18~23%的木材，模板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作加工。（2）模板安裝模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，按要求設(shè)立控制點(diǎn)，必要時(shí)將主要控制點(diǎn)引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。模板安裝次序應(yīng)從下而上，逐層安裝并支撐牢固，螺栓連接應(yīng)緊密。模板安裝過程中，應(yīng)反復(fù)測(cè)量水平度、垂直度，及時(shí)校正偏差，模板安裝偏差,不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。砼澆筑前，模板澆水濕潤(rùn),砼澆筑過程中,安排專人值班,經(jīng)常檢查模板的形狀及位置，如產(chǎn)生變形，暫停澆筑，并立即采取措施進(jìn)行處理.（3）模板拆除不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上，并保證其表面棱角不因拆模而損壞。拆模時(shí)，應(yīng)自上而下,逐層拆除。4、鋼筋工程鋼筋外購(gòu)買運(yùn)至工地,在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，用汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?人工綁扎。5、砼澆筑（1） 砼分縫砼分縫按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分縫分塊，分縫處按設(shè)計(jì)要求做好處理。拌制和運(yùn)輸砼在攪拌樓集中拌制，自卸汽車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng),再由砼輸送泵送至施工倉(cāng)面。砼澆搗砼澆搗前，應(yīng)檢查基底上的雜物，污泥是否清除干凈，老砼表面、漿砌石結(jié)合面是否鑿毛并沖洗干凈、是否按設(shè)計(jì)要求布置好錨筋,砼澆筑準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、排水管等是否符合設(shè)計(jì)要求,各種簽證手續(xù)是否齊備等。砼鋪料采用平鋪法,澆入倉(cāng)內(nèi)砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。砼平倉(cāng)以振搗器平倉(cāng)為主,局部人工平倉(cāng)，但不能代替振搗。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí),必須采取加強(qiáng)振搗措施，以保證砼質(zhì)量。如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水措施，倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢,應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，避免因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致砼出現(xiàn)早期裂縫.七、回填灌漿1、鉆孔在洞身砼襯砌達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,開始進(jìn)行回填灌漿。在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用直接鉆孔的方法;在鋼筋混凝土襯砌中的回填孔,則采用先埋設(shè)預(yù)埋管，然后在預(yù)埋管中鉆孔的方法。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時(shí)，則在該部位預(yù)埋灌漿管，數(shù)量不少于2個(gè),位置現(xiàn)場(chǎng)確定?；靥罟酀{鉆孔采用機(jī)械為7655型氣腿式風(fēng)鉆，供風(fēng)機(jī)械采用12m3電動(dòng)空壓機(jī)?？諌簷C(jī)擺放在洞外，就利用隧洞開挖供水、供風(fēng)管道。洞身需回填灌漿從出口開始向洞內(nèi)推進(jìn)，豎井回填灌漿按從下至上的順序進(jìn)行。所有鉆孔均按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行測(cè)量放樣，并用紅色油漆統(tǒng)一編號(hào)，注明施工次序。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于10cm，孔深均深入巖石10cm,鉆孔直徑為50mm.每一區(qū)段的鉆孔均分為兩序進(jìn)行，先鉆一序孔，一序孔灌漿結(jié)束后再鉆二序孔.當(dāng)一個(gè)區(qū)段的鉆孔、灌漿全部結(jié)束后，再進(jìn)行下一個(gè)區(qū)段的一序孔鉆孔.所有鉆孔均在現(xiàn)場(chǎng)作好鉆孔記錄.對(duì)已鉆好的孔妥善保護(hù)，防止污物進(jìn)入。鉆孔終孔后，對(duì)孔內(nèi)殘留物超過20cm的采用水、汽輪流沖洗至孔底，直至回水澄清，延續(xù)10min為止。2、灌漿灌漿采用機(jī)械為100/15p砂漿機(jī)。灌漿平臺(tái)搭設(shè)在洞身段,具體位置現(xiàn)場(chǎng)確定。灌漿材料采用425#普通硅酸鹽水泥及天然細(xì)砂。水泥符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥；灌漿用砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬的天然細(xì)砂；灌漿用水按拌制水工混凝土用水的要求確定。所有材料在使用前均由試驗(yàn)室檢測(cè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可使用?；靥罟酀{采用填壓式灌漿，灌漿壓力為0。25Mpa。灌漿分兩序進(jìn)行：先灌一序孔，一序孔回填結(jié)束后再進(jìn)行二序孔回填。一序孔灌注水灰比為0。6（或0.5）：1的水泥漿；二序孔灌注1：1和0。6（或0。5）：1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿。若遇空隙大的部位則灌注水泥砂漿，砂灰比為1：1.回填灌漿過程中，認(rèn)真觀察頂拱的漏漿及串漿情況，若發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理；若發(fā)生串漿，待被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，如被串孔是一序孔，則不必重新灌漿，如是二序孔，則重新鉆開進(jìn)行灌漿。若回填灌漿因故中斷時(shí)，則及早恢復(fù)灌注，如中斷時(shí)間較長(zhǎng)，則重新鉆開進(jìn)行灌注.回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下,灌漿孔停止吸漿，即結(jié)束灌漿。各孔回填結(jié)束后,及時(shí)進(jìn)行封孔，排除孔內(nèi)稀漿,并用水泥砂漿將全孔封堵密實(shí),孔口壓抹齊平。所有灌漿均在現(xiàn)場(chǎng)如實(shí)作好灌漿記錄，并記錄串漿漏漿情況。3、灌漿質(zhì)量檢查各區(qū)段回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，孔數(shù)為灌漿孔總數(shù)的5%，孔位及孔深均由監(jiān)理工程師確定?；靥罟酀{檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn):在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，起始10min孔內(nèi)注入水灰比為2:1的漿液不超過10L，即認(rèn)為合格。對(duì)不合格的區(qū)段則重新進(jìn)行鉆孔灌漿直至合格。檢查孔結(jié)束后，采用人工或機(jī)械進(jìn)行封孔，并將孔口抹平.八、固結(jié)灌漿隧洞回填灌漿完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行固結(jié)灌漿。1、鉆孔（1） 鉆孔機(jī)械及設(shè)備布置鉆孔機(jī)械采用7655型氣腿式風(fēng)鉆，壓風(fēng)機(jī)械采用12m3電動(dòng)空壓機(jī)?？諌簷C(jī)擺放在洞外。（2） 施工架搭設(shè)豎井施工作業(yè)采用活動(dòng)吊籃,平洞施工采用活動(dòng)腳手架。（3）測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行測(cè)量放樣,先確定鉆孔所在環(huán)的樁號(hào),再確定每一孔的具體位置，并用紅色油漆統(tǒng)一編號(hào),注明施工次序。（4）施工程序及方法固結(jié)灌漿孔的施工按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。鉆孔分兩序進(jìn)行，先鉆一序孔,一序孔灌漿結(jié)束后再鉆二序孔.（5）孔徑及孔位鉆孔開孔直徑為?50mm,終孔直徑為?40mm?？孜?、孔向和孔深均按設(shè)計(jì)要求。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10cm,開孔角度誤差不大于5°,鉆孔深度為入巖石7米.（6） 鉆孔記錄所有鉆孔均在現(xiàn)場(chǎng)作好鉆孔記錄,并記錄砼厚度。（7） 抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備在施灌區(qū)段安裝千分表,以觀測(cè)該段的抬動(dòng)變形,并將觀測(cè)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人,若抬動(dòng)變形超過設(shè)計(jì)值時(shí)立即停止施工,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。（8） 鉆孔沖洗鉆孔結(jié)束后進(jìn)行鉆孔沖洗,沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì)；灌漿前用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗,直至回水澄清后10min結(jié)束。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段,繼續(xù)進(jìn)行沖洗,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。2、灌漿（1） 灌漿機(jī)械及布置灌漿機(jī)械采用110/32p立式雙缸灌漿機(jī),灌漿機(jī)布置在隧洞的一側(cè),灌漿平臺(tái)搭設(shè)在洞身段,具體位置現(xiàn)場(chǎng)確定。（2） 灌漿材料水泥：水泥采用425＃普通硅酸鹽水泥。不使用受潮結(jié)塊的水泥,不使用出廠期超過三個(gè)月的水泥.水：灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水的溫度不高于40°C。(3)施工方法、措施灌前壓水試驗(yàn)：裂隙沖洗后采用簡(jiǎn)易壓水或單點(diǎn)法進(jìn)行灌前壓水試驗(yàn),壓力為灌漿壓力的80%，壓水20min,每5min測(cè)讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示,以確定該部位的灌漿方法和開灌水灰比。制漿：采用灌漿機(jī)配備的攪拌桶制備水泥漿液,水泥采用稱量法，稱量誤差小于5%。漿液攪拌均勻后，測(cè)定漿液密度,并作好記錄。施工程序和方法:固結(jié)灌漿采用環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，環(huán)間分為兩個(gè)次序灌漿。先灌一序孔,再灌二序孔。所有灌漿均按先拱座、后拱頂?shù)捻樞蚴┕?。灌漿方法采用自上而下或者自下而上循環(huán)灌漿法，壓力表安裝在孔口回漿管路上，全孔分兩段灌注，采用自上而下分段灌漿法時(shí),灌漿塞塞在已灌段段底以上0。5米處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段,灌漿結(jié)束后不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)則待凝，待凝時(shí)間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定.對(duì)吸漿量大的孔段采用單孔灌注;吸漿量小的孔段采用兩孔并聯(lián)灌注，并聯(lián)孔為同一環(huán)上相對(duì)稱的兩孔。灌漿壓力和漿液變換：灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求為0。3?0.5Mpa。漿液的濃度由稀到濃，逐級(jí)變換。水灰比擬采用5:1，3:1，2:1，1:1,0。8:1，0。6:1,0.5：1等七個(gè)比級(jí)。開灌水灰比擬采用5:1.當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1小時(shí)，而灌漿壓力和注入量均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí).當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，則根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。結(jié)束灌漿、封孔：固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為:在規(guī)定壓力下,灌漿孔(段)注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)30min,即結(jié)束灌漿。灌漿孔灌漿結(jié)束后排除孔內(nèi)的積水和污物,采用壓力灌漿封孔法或機(jī)械壓漿封孔法進(jìn)行封孔，并將孔口抹平.施工記錄：所有灌漿記錄在現(xiàn)場(chǎng)作好，并記錄施工過程中發(fā)生的特殊情況.質(zhì)量保證措施及特殊情況處理洞頂排水采用先排后堵，排堵結(jié)合的方法綜合處理鉆孔灌漿過程中所使用的儀器、儀表在使用前進(jìn)行檢查較對(duì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制鉆孔沖洗壓力和灌漿壓力灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿,根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理.如發(fā)生串漿,則將灌漿孔與被串孔同時(shí)灌注,灌注結(jié)束后，立即清除被串孔內(nèi)漿液，洗孔后再灌。灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，若因固中斷,則及早恢復(fù)灌漿.否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿.恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如吸漿量與中斷前的相近，即改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如吸漿量較中斷前的減少較多,則漿液逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注?；謴?fù)灌漿后，如吸漿量較中斷前的減少很多，且在短時(shí)期內(nèi)停止吸漿，則采取補(bǔ)救措施重新鉆孔灌漿.3、灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查在該部位結(jié)束3?7天后進(jìn)行，采用壓水試驗(yàn)檢查，結(jié)合對(duì)竣工資料和測(cè)試成果的分析，綜合評(píng)定。壓水采用單點(diǎn)式，壓水壓力為灌漿壓力的80%,孔數(shù)為灌漿孔總數(shù)的5%，孔位及孔深均由監(jiān)理工程師確定。檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn)為：各檢查孔透水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求,孔段合格率80％以上，不合格孔段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%且不集中,即為合格。對(duì)不合格的孔段部位進(jìn)行鉆孔復(fù)灌，直至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。九、隧洞噴砼本工程地質(zhì)條件較差地段，需采用錨桿支護(hù)和噴射砼支護(hù)，共計(jì)錨桿（少22mm,L=3m）200根，噴砼377m3。1、施工組織方案（1） 施工材料水泥：采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的新鮮硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí),報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)，采用特種水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于425#。進(jìn)場(chǎng)水泥具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書.骨料：選用磨圓度較好的天然的砂。細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2。5mm，使用時(shí)含水率控制在5%?7%；噴射砼的骨料級(jí)配滿足下表的要求：噴射砼用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（％）0。6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17?2223?3135?4350?6073~82100良13?3118?4126?5440?7062?90100水:噴射砼的水的質(zhì)量滿足現(xiàn)行《水工砼施工規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定，且不影響速凝劑的效果。外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙的要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,初凝時(shí)間不大于lOmin,外加劑的選用報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)。機(jī)編鐵絲網(wǎng)：擬采用機(jī)編雙紐結(jié)六邊形鍍鋅鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)目尺寸為8X12cm,鐵絲直徑為3mm，抗拉強(qiáng)度不低于380Mpa.鋼筋網(wǎng):采用屈服強(qiáng)度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)。（2） 配合比:進(jìn)行材料的配合比設(shè)計(jì)時(shí),在保證噴層性能指標(biāo)滿足要求的前提下,減少水泥和水的用量,速凝劑的摻量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,噴射砼的初凝和終凝時(shí)間滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。速凝劑的摻量一般取水泥重量的3%左右。噴射砼施工配合比建議采用｛0。45：1：1。94:1.58｝冰泥:水:砂：石｝。（3） 鋼筋網(wǎng)的編制機(jī)編鍍鋅鐵絲網(wǎng)絲線直徑為3mm，網(wǎng)目尺寸為8X12cm，抗拉強(qiáng)度不低于380Mpa,機(jī)編鐵絲網(wǎng)保護(hù)層厚度為30mm;鋼筋網(wǎng)間距為150?200mm,鋼筋直徑為6mm,屈服強(qiáng)度240Mpa的光面鋼筋（I級(jí)鋼筋），鋼筋保護(hù)層厚度為50mm.用細(xì)鐵絲將?6mm鋼筋捆扎牢固，編制成間距為150~200mm的鋼筋網(wǎng)；機(jī)編鍍鋅鐵絲網(wǎng)也用細(xì)鐵絲將每幅寬2。0m的網(wǎng)捆扎好；鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，與巖面距離為3?5mm,在有錨桿的部位用焊接法或用鐵絲把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起，使之成為一個(gè)整體。（4）配料、拌合及運(yùn)輸拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑2%砂、石 3%攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min，當(dāng)混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。（5） 噴射前的準(zhǔn)備①安排施工場(chǎng)地，縮短混合料的運(yùn)輸距離和噴射機(jī)與受噴面間的距離。進(jìn)行電氣設(shè)備的檢查和機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)，在受噴面和各種機(jī)械設(shè)備的操作場(chǎng)所配備充足的照明設(shè)備。備好清潔的施工用水。②對(duì)噴射作業(yè)區(qū)進(jìn)行清理:清除各種浮石或爆破振動(dòng)的巖塊；挖除洞室中超過規(guī)定的欠挖部分；折除妨礙噴射作業(yè)的各種障礙物,安設(shè)活動(dòng)操作平臺(tái)；清除受噴面上的巖粉、巖渣和其他雜物；處理受嚴(yán)重污染的巖面。漏水或是滲水現(xiàn)象嚴(yán)重的洞室或地段,噴砼前做治水工作.2、噴射砼質(zhì)量控制（1）噴射機(jī)操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程；連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（2）采用干噴法施工,噴射手操作規(guī)程：經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；及時(shí)調(diào)整供水量,控制水灰比；認(rèn)真操作，減少回彈量，保證噴層厚度，提高噴層表面平整度；搞好與助手和噴射機(jī)司機(jī)的配合，保證噴射作業(yè)正常進(jìn)行；較大范圍的作業(yè)區(qū)分段分片進(jìn)行噴射,區(qū)段間的結(jié)合部位和結(jié)構(gòu)的接縫處進(jìn)行妥善處理，不存在漏噴部位;墻腳等拐彎部位的松散堆積物清除干凈，不把它們包裹在噴層之內(nèi)；一次噴射的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度,后一次噴射在噴層終凝之后進(jìn)行，若間隔時(shí)間超過1小時(shí)，把噴層表面的乳膜、浮層等雜物沖洗干凈。（3）噴射砼厚度控制將噴射區(qū)劃分出若干施工段，將每段選8?12個(gè)典型點(diǎn)分別用電鉆打孔、注漿，插一根?6mm鋼筋，鋼筋外露長(zhǎng)度為20cm，作為控制噴砼厚度的標(biāo)準(zhǔn)。3、各種噴砼施工組織方案（1）鋼筋網(wǎng)或機(jī)編鐵絲網(wǎng)噴砼施工噴射砼時(shí)不正對(duì)鋼筋網(wǎng)；在噴射中發(fā)現(xiàn)有脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)“架住”時(shí)，及時(shí)清除，以免被裹在噴層內(nèi)，從而保證噴層與圍巖的緊密接觸。噴射砼要填滿鋼筋與巖面之間的空隙使之與鋼筋粘結(jié)牢固；由于噴射砼厚度為10mm,因此分兩次噴射。特殊條件下的錨噴支護(hù)施工在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進(jìn)行錨噴施工時(shí),采取以下措施：做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè),并根據(jù)圍巖變形情況掌握支護(hù)時(shí)間,及時(shí)調(diào)整支護(hù)方案;對(duì)于圍巖能力很差的,錨噴支護(hù)緊跟掌子面進(jìn)行,采取早強(qiáng)或用噴層封閉掌子面、超前錨固等措施；對(duì)可能塌落或滑移的“危石”進(jìn)行加固,不同部位采取不同的措施：拱部危石暴露后,先噴一層砼再安裝錨桿；邊墻出露的大塊危石,根據(jù)“邊挖邊錨”的原則,逐層進(jìn)行,直到完成全部錨固工程;對(duì)塌方處理和圍巖較差地段的加固加強(qiáng)支護(hù),向兩側(cè)圍巖條件較好的地段延伸至適當(dāng)距離；土石方明挖邊坡噴射砼施工巖石邊坡的表面處理：把表面松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物和坡腳處的巖渣堆積物清理干凈；明挖土質(zhì)邊坡,噴射砼支護(hù)前,整平、壓實(shí)邊坡,自邊坡底自下而上分段分片進(jìn)行噴射砼。4、 噴砼質(zhì)量檢查噴砼強(qiáng)度試驗(yàn)：不定期地在施工現(xiàn)場(chǎng)抽取一定數(shù)量的砼進(jìn)行砼強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn),每50m3噴砼至少抽取一組。測(cè)定出7天、28天、90天的抗壓強(qiáng)度,其強(qiáng)度大于或等于噴砼的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度.噴砼厚度檢查：每個(gè)檢查點(diǎn)的噴砼厚度不得小于噴砼的設(shè)計(jì)厚度,現(xiàn)場(chǎng)在不同點(diǎn)用電鉆鉆