年終總結(jié)與規(guī)劃

2015年終總結(jié)與規(guī)劃報(bào)告報(bào)告人：

日期：2016.01.12一.2015年度工作回顧二.2015年度工作成果三.

2015年度工作問題點(diǎn)四.2016年度工作規(guī)劃內(nèi)容一.2015年度工作回顧2015年即將結(jié)束，加入公司的一月內(nèi)，在公司領(lǐng)導(dǎo)與同事們的幫助下，很快的融入了公司這個(gè)大家庭，迅速的了解到了整個(gè)生產(chǎn)流程與工作職責(zé)，并掌握了全部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工藝流程，順暢的協(xié)助生產(chǎn)，配合生產(chǎn)需求，在工作中發(fā)現(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)存在很多浪費(fèi)，后續(xù)還有很多細(xì)節(jié)待了解。內(nèi)容二.2015年度工作成果成果1：在領(lǐng)導(dǎo)在認(rèn)同下，將部分產(chǎn)品導(dǎo)入單元生產(chǎn)線進(jìn)行試產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)前后無法循環(huán)，通過重新設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角臺(tái)解決了此問題。成果2：在產(chǎn)品的試產(chǎn)下，發(fā)現(xiàn)單元線聽音測(cè)試房/排拉Layout設(shè)計(jì)不合理、占用地方大，對(duì)多種產(chǎn)品適用性低，通過重新設(shè)Layout,改善聽音測(cè)試房設(shè)計(jì)，解決了此問題。成果3：規(guī)劃第2.3條單元線導(dǎo)入，在1條單元線問題點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行改善，增加導(dǎo)軌讓木板滑行更順暢，由于后續(xù)產(chǎn)品即將導(dǎo)入所有的單元線生產(chǎn)，并對(duì)SOP格式進(jìn)行重行設(shè)計(jì)。成果4：SOP格式上設(shè)計(jì)可放排拉Layout圖，方便管理員排拉，提高了做SOP效率、簡(jiǎn)潔度/美觀度。1.改善前：木板前后無法循環(huán)2.改善前：聽音房為封閉式扇葉門設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)要留空間開始門1改善后：木板可前后循環(huán)2.改善后：聽音房大門設(shè)計(jì)為直立敞開式設(shè)計(jì)，并改善現(xiàn)場(chǎng)Layout增加轉(zhuǎn)角臺(tái)無轉(zhuǎn)角臺(tái)內(nèi)容三.2015年度工作問題點(diǎn)1.現(xiàn)場(chǎng)5S混亂/無5S規(guī)劃、無目視化管理，員工、基層管理無品質(zhì)意識(shí)。2.生產(chǎn)流水線段分區(qū)太多，需現(xiàn)場(chǎng)WIP堆積、占用廠房面積大、浪費(fèi)成本。后板加工WIP堆積補(bǔ)焊WIP堆積面板加工WIP堆積副機(jī)加工WIP堆積測(cè)試良品無擺放補(bǔ)焊良品無擺放插件元件亂放包裝物料亂放不良成品亂放內(nèi)容三.2015年度工作問題點(diǎn)3.生產(chǎn)存在加工浪費(fèi)，搬運(yùn)浪費(fèi)，管理浪費(fèi)，不良浪費(fèi)。流水線段分區(qū)太多造成搬運(yùn)浪費(fèi)，空間浪費(fèi)4.SOP制定不合理，SOP只有增值動(dòng)作內(nèi)容（例如：無外觀檢查內(nèi)容等）。插件內(nèi)容補(bǔ)焊內(nèi)容裝配內(nèi)容包裝內(nèi)容SOP現(xiàn)有作業(yè)內(nèi)容高壓測(cè)試內(nèi)容內(nèi)容三.2015年度工作問題點(diǎn)5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定不合理，（例如：無測(cè)試工時(shí)，外觀檢查工時(shí)等）。裝配工時(shí)插件工時(shí)補(bǔ)焊工時(shí)6.產(chǎn)品純手工作業(yè)太多，浪費(fèi)人工成本，浪費(fèi)管理成本。1.后板與木箱組裝目前使用電批打8-10顆螺絲作業(yè)浪費(fèi)時(shí)間約35S2.KB板與面板組裝目前使用電批打螺絲10顆作業(yè)浪費(fèi)時(shí)間約35S3.面板與木箱組裝目前手工錘緊,作業(yè)浪費(fèi)時(shí)間約20S4.面板按鍵與面板使用鉻鐵熱熔，作業(yè)浪費(fèi)時(shí)間約22S5.后板與風(fēng)筒，電源線打熱熔膠固定,作業(yè)浪費(fèi)時(shí)間約30S現(xiàn)有工時(shí)內(nèi)容三.2016年度工作規(guī)劃1.建立目視化管理，對(duì)5S進(jìn)行規(guī)劃，達(dá)到間接成本節(jié)約目的。1.通過制作資料法或設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)箱,規(guī)范作業(yè)員將測(cè)試OK品與半成品進(jìn)行管理，降低生產(chǎn)不良風(fēng)險(xiǎn),提高產(chǎn)出效率，直通率4.提案設(shè)計(jì)精益架,制定成品放置規(guī)范,防止成品外觀刮傷/損壞風(fēng)險(xiǎn),提高成品品質(zhì)，提高產(chǎn)出效率,讓現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀2.懸掛區(qū)域目視化牌，劃線分區(qū)管制WIP擺放，讓現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀，從環(huán)境提高員工素養(yǎng)，提高生產(chǎn)尋找物料效率3.通過設(shè)計(jì)物料盒，管制作業(yè)員物料亂放，或?qū)鶎庸芾韱T進(jìn)行5S培訓(xùn),制定5S規(guī)范，降低不良風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約成本補(bǔ)焊測(cè)試位補(bǔ)焊位包裝區(qū)插件物料測(cè)試位插件位插件全檢位包裝位內(nèi)容三.2016年度工作規(guī)劃2.對(duì)生產(chǎn)體系進(jìn)行全面改革，改善單元線，全面推行拉動(dòng)式生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，減少轉(zhuǎn)拉損失率、生產(chǎn)庫存/在線WIP，達(dá)到消除廠房占用浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi)，實(shí)行即然化生產(chǎn)。推動(dòng)式流水線生產(chǎn)拉動(dòng)式單元線生產(chǎn)內(nèi)容三.2016年度工作規(guī)劃3.插件補(bǔ)焊，優(yōu)化流程/設(shè)計(jì)，評(píng)估購買自動(dòng)化設(shè)備提高生產(chǎn)效推行短腳作業(yè)，提高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)成本。購買元件剪腳機(jī)、成型機(jī)購買波峰爐將KB板模塊改成立式插件作業(yè)，將MB板端子，電位器使用自動(dòng)化焊錫插件補(bǔ)焊規(guī)劃前評(píng)估可改善工藝

=約24人

=節(jié)約（約9人）插件補(bǔ)焊改善實(shí)行后節(jié)約約9人內(nèi)容三.2016年度工作規(guī)劃4.重新建立標(biāo)準(zhǔn)體系/制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。元件前加工工時(shí)重新待建立工時(shí)現(xiàn)有工時(shí)裝配工時(shí)外觀、檢查工時(shí)測(cè)試工時(shí)插件工時(shí)PCB分板工時(shí)補(bǔ)焊工時(shí)5.優(yōu)化SOP，將部分工序無操作內(nèi)容,或不適通用SOP，重新加入SOP。插件內(nèi)容補(bǔ)焊內(nèi)容裝配內(nèi)容包裝內(nèi)容元件前加工內(nèi)容分板內(nèi)容SOP待增加作業(yè)內(nèi)容SOP現(xiàn)有作業(yè)內(nèi)容外觀檢查內(nèi)容高壓測(cè)試內(nèi)容內(nèi)容三.2016年度工作規(guī)劃6.優(yōu)化流程/設(shè)計(jì)，評(píng)估購買自動(dòng)化設(shè)備提高生產(chǎn)效率，提高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)降低生產(chǎn)成本（以目前生產(chǎn)U521C成品組裝參照為基準(zhǔn)）。1.后板與木箱組裝使用自動(dòng)螺絲機(jī)鎖螺絲，約減2