第五章管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)

主要內(nèi)容：管道系統(tǒng)壓力損失計(jì)算管道系統(tǒng)布置及部件管道保溫、防腐和防爆第5章凈化系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)一、管道系統(tǒng)壓力損失計(jì)算（一）管道內(nèi)氣體流動(dòng)的壓力損失摩擦壓力損失和局部壓力損失摩擦壓力損失（沿程壓力損失）是由于氣體本身的粘滯性及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的壓力損失。局部壓力損失是由于氣體流經(jīng)管道系統(tǒng)中某些局部構(gòu)件時(shí)，由于流速大小和方向改變形成渦流而產(chǎn)生的壓力損失。二者之和即為管道的總壓力損失。（一）管道內(nèi)氣體流動(dòng)的壓力損失摩擦壓力損失Rm--比壓損，Pa／m；l—直管段長(zhǎng)度，m；λ—摩擦壓損系數(shù)，是Re和管道相對(duì)粗糙度（K/d)的函數(shù)；v—管道內(nèi)氣體的平均流速，m/s；ρ—管道內(nèi)氣體的密度，kg/m3Rs--水力半徑，m（流體流經(jīng)管道的截面積A 與管道濕周X之比，即：Rs=A/X）（一）管道內(nèi)氣體流動(dòng)的壓力損失局部壓力損失局部阻力主要可分為兩類：①流量不改變時(shí)產(chǎn)生的局部阻力，如空氣通過彎頭、漸擴(kuò)管、漸縮管等；②流量改變時(shí)所產(chǎn)生的局部阻力，如空氣通過三通等。

在計(jì)算通風(fēng)管道時(shí)，局部阻力的計(jì)算是非常重要的一部分。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，克服局部阻力而損失的能量要比克服摩擦阻力而損失的能量大得多。所以，在制作管件時(shí)，如何采取措施減少局部阻力是必須重視的問題。（一）管道內(nèi)氣體流動(dòng)的壓力損失空氣流動(dòng)總阻力（一）管道內(nèi)氣體流動(dòng)的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動(dòng)的壓力損失管道系統(tǒng)的總壓力損失等于各串連部分壓力損失之和。風(fēng)機(jī)的全壓等于管道系統(tǒng)的總壓力損失（包括出口處的動(dòng)壓）。風(fēng)機(jī)吸入段的全壓和靜壓均為負(fù)值。如吸入段管道發(fā)生損壞，會(huì)使管道外的氣體滲入管道內(nèi)。風(fēng)機(jī)壓出段的全壓和靜壓一般均為正值。若壓出段管道發(fā)生損壞，會(huì)使管道內(nèi)的氣體逸出。圖中斷面6出現(xiàn)負(fù)壓是一個(gè)特例，在過程中如果沒有特殊需要，應(yīng)盡量加以避免。當(dāng)管道的斷面增大時(shí)，氣體的流速會(huì)減少，這時(shí)氣體的動(dòng)壓會(huì)轉(zhuǎn)換為靜壓，反之亦然。（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算在進(jìn)行通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算前，必須首先確定各排風(fēng)點(diǎn)的位置和排風(fēng)量、管道系統(tǒng)和凈化設(shè)備的布置、風(fēng)管材料等。設(shè)計(jì)計(jì)算的目的是確定各管段的管徑(或斷面尺寸)和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到要求的風(fēng)量分配，為風(fēng)機(jī)選擇和繪制施工圖提供依據(jù)。（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）確定各抽風(fēng)點(diǎn)位置和風(fēng)量、凈化裝置、風(fēng)機(jī)和其他部件的型號(hào)規(guī)格、風(fēng)管材料等。（2）繪制通風(fēng)系統(tǒng)平面圖、高程圖和軸側(cè)圖，對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注各管段的長(zhǎng)度和風(fēng)量。

以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段。一般從距風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的一段開始，由遠(yuǎn)而近順序編號(hào)。管段長(zhǎng)度按兩個(gè)管件中心線的長(zhǎng)度計(jì)算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長(zhǎng)度。（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（3）選擇合理的空氣流速。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速對(duì)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有較大影響。流速高、風(fēng)管斷面小、材料消耗少、建造費(fèi)用低；但是，系統(tǒng)阻力增大，動(dòng)力消耗增加，有時(shí)還可能加速管道的磨損。流速低、阻力小，動(dòng)力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費(fèi)用增加。對(duì)除塵系統(tǒng)，流速過低會(huì)造成粉塵沉積，堵塞管道。因此必須進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)流速。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于一般的工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)速可按表5—1確定。對(duì)于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內(nèi)沉積所需的最低風(fēng)速可按表5—2確定。對(duì)于除塵器后的風(fēng)管，風(fēng)速可適當(dāng)減小。（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算(4)根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各管段的管徑(或斷面尺寸)，計(jì)算各管段的摩擦阻力和局部阻力。阻力計(jì)算應(yīng)從最不利的環(huán)路(即距風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的排風(fēng)點(diǎn))開始。對(duì)于袋式除塵器和電除塵器后的風(fēng)管，應(yīng)把除塵器的偏風(fēng)量及反吹風(fēng)量計(jì)入。除塵器的漏風(fēng)率見有關(guān)的產(chǎn)品說明書，袋式除塵器的偏風(fēng)率一般為5％～10％。對(duì)于除塵管道，為防止積塵堵塞，管徑不得小于下列數(shù)值:輸送細(xì)粉塵（篩分和研磨的細(xì)粉），d>80mm;輸送較粗粉塵（木屑），d>100mm;輸送粗粉塵（有小塊物），d>130mm。確定管道斷面尺寸時(shí)，盡量采用全國(guó)通用通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算(5)風(fēng)管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實(shí)際流速計(jì)算壓損。壓損計(jì)算應(yīng)從最不利環(huán)路（壓損最大的）開始。(6)對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡。一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的阻力差不超過15％，除塵系統(tǒng)要求兩支管的阻力差不超過10％，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)并聯(lián)支管的阻力差超過上述規(guī)定時(shí)，可用下述方法進(jìn)行阻力平衡。調(diào)整支管管徑增大排放量增加支管阻力

（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算①調(diào)整支管管徑。這種方法是通過改變管徑，即改變支管的阻力，達(dá)到阻力平衡的。調(diào)整后的管徑按下式計(jì)算

D′——調(diào)整后的管徑，m；D——原設(shè)計(jì)的管徑，m；△p——原設(shè)計(jì)的支管阻力，Pa；△p′——為了平衡阻力，要求達(dá)到的支管阻力，Pa。采用本法時(shí)不宜改變?nèi)ㄖЧ艿墓軓?，可在三通支管上增設(shè)一節(jié)漸擴(kuò)(縮)管，以免引起三通支管和直管局部阻力的變化。（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算②增大排風(fēng)量。當(dāng)支管的阻力相差不大時(shí)(例如在20％以內(nèi))，可以不改變管徑，將阻力小的那段支管的流量適當(dāng)增大，以達(dá)到阻力平衡。增大的排風(fēng)量按下式計(jì)算。Q′=Q（△p′/△p)0.5

③增加支管阻力。閥門調(diào)節(jié)是最常用的一種增加局部阻力的方法，它是通過改變閥門的開度，來調(diào)節(jié)管道阻力的。應(yīng)當(dāng)指出，這種方法雖然簡(jiǎn)單易行，不需嚴(yán)格計(jì)算，但是改變某一支管上的閥門位置，會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的壓力分布。要經(jīng)過反復(fù)調(diào)節(jié)，才能使各支管的風(fēng)量分配達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于除塵系統(tǒng)還要防止在閥門附近積塵，引起管道堵塞。

（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（7）計(jì)算管道系統(tǒng)的總壓力損失。（8）根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量、總壓損選擇通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量按下式計(jì)算：Q0=（1+K1）Q（m3/h)K1—考慮系統(tǒng)漏風(fēng)所附加的安全系數(shù)。一般管道取K=0.1；除塵管道取通風(fēng)機(jī)的分壓按下式計(jì)算：△p—管道計(jì)算的總壓力損失；K2—考慮管道計(jì)算誤差及系統(tǒng)漏風(fēng)等因素所采用的安全系數(shù)。一般管道取K=0.1～0.15，除塵管道取K=0.1～0.15ρ0，p0，T0—通風(fēng)機(jī)性能表中給出的標(biāo)定狀態(tài)的空氣密度、壓力、溫度。ρ，p，T—運(yùn)行工況下進(jìn)入風(fēng)機(jī)時(shí)的氣體密度、壓力和溫度。（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì)算出分解的總風(fēng)量Q0和風(fēng)壓△p0后，即可按照通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本給出的性能曲線或表格選擇所需通風(fēng)機(jī)的型號(hào)規(guī)格。所需電動(dòng)機(jī)的功率Ne可按下式計(jì)算：K—電動(dòng)機(jī)備用系數(shù)。對(duì)于通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為2～5kW時(shí)取1.2，大于5kW時(shí)取1.5；對(duì)于引風(fēng)機(jī)取1.3；η1—通風(fēng)機(jī)全壓效率，可由通風(fēng)機(jī)樣本中查得，一般為0.5～0.7；η2—機(jī)械傳動(dòng)效率，對(duì)于直連傳動(dòng)為1，聯(lián)軸器傳動(dòng)為0.98，皮帶傳動(dòng)為0.95。風(fēng)機(jī)的選型與使用風(fēng)機(jī)的分類按風(fēng)機(jī)的作用原理分類：離心式，軸流式，貫流式。離心分前向、后向、徑向前向：壓力系數(shù)高、效率低后向：效率高、壓力系數(shù)低徑向：不宜黏附粉塵按風(fēng)機(jī)的用途分類：一般用途，排塵風(fēng)機(jī)，防爆風(fēng)機(jī)，防腐風(fēng)機(jī)，消防用排煙風(fēng)機(jī)，屋頂風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)的選型與使用風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)：樣本和產(chǎn)品銘牌上通常標(biāo)出的性能參數(shù)是風(fēng)機(jī)在標(biāo)定狀態(tài)下得出的數(shù)據(jù)。對(duì)于通風(fēng)機(jī)，是按大氣壓力101.325kPa，空氣溫度t=20℃，空氣密度為1.2kg/m3；對(duì)于電站鍋爐引風(fēng)機(jī)，大氣壓力101.325kPa，空氣溫度t=140℃，空氣密度為0.85kg/m3；對(duì)于工業(yè)鍋爐引風(fēng)機(jī)，大氣壓力B=101.325kPa，空氣溫度t=200℃，空氣密度為0.745kg/m3。當(dāng)使用條件與標(biāo)定條件不同時(shí)，應(yīng)對(duì)各性能參數(shù)進(jìn)行修正。在選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)性能參數(shù)的標(biāo)定狀態(tài)。風(fēng)機(jī)的選型原則

了解國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如風(fēng)機(jī)品種、規(guī)格和特殊用途，以及產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等情況綜合考察。根據(jù)輸送氣體性質(zhì)不同，選擇不同用途的風(fēng)機(jī)。如輸送易燃易爆氣體的應(yīng)選防爆型風(fēng)機(jī)；輸送煤粉的應(yīng)選擇煤粉風(fēng)機(jī)；輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐風(fēng)機(jī)；在高溫場(chǎng)合工作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫風(fēng)機(jī)；輸送濃度較大的含塵氣體應(yīng)選用排塵風(fēng)機(jī)等。在風(fēng)機(jī)樣本給出的標(biāo)定條件下，根據(jù)樣本參數(shù)選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)。風(fēng)機(jī)選擇應(yīng)使工作點(diǎn)處在高效率區(qū)域，即不應(yīng)低于風(fēng)機(jī)最高效率的90％。同時(shí)還要注意風(fēng)機(jī)工作的穩(wěn)定性。當(dāng)出現(xiàn)有兩種以上的風(fēng)機(jī)可供選擇時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮效率較高、機(jī)號(hào)較小、調(diào)節(jié)范圍較大的一種。風(fēng)機(jī)的選型原則

當(dāng)風(fēng)機(jī)配用的電機(jī)功率≤75kW時(shí)，可不設(shè)預(yù)啟動(dòng)裝置。當(dāng)排送高溫?zé)煔饣蚩諝舛x擇離心鍋爐引風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)啟動(dòng)裝置及調(diào)節(jié)裝置，以防冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成過載。對(duì)有消聲要求的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)首先考慮低噪聲風(fēng)機(jī)，例如效率高、葉輪圓周速度低的風(fēng)機(jī)，且使其在最高效率點(diǎn)工作；還要采取相應(yīng)的消聲措施，如裝設(shè)專用消聲設(shè)備。風(fēng)機(jī)和電機(jī)的減震措施，一般可采用減震基礎(chǔ)，如彈簧減震器或橡膠減震器等。在選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)盡量避免采用風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作。當(dāng)風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作時(shí)，應(yīng)盡可能選擇同型號(hào)同規(guī)格的風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作；當(dāng)采用串聯(lián)時(shí)，第一級(jí)風(fēng)機(jī)到第二級(jí)風(fēng)機(jī)之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。二、管道系統(tǒng)布置及部件（一）管道系統(tǒng)布置管道系統(tǒng)的劃分可采用統(tǒng)一系統(tǒng)：同一生產(chǎn)線上同時(shí)產(chǎn)生的污染物便于統(tǒng)一集中回收處理的；污染物性質(zhì)相同的；污染物性質(zhì)不同，但生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)且相對(duì)集中，并且允許不同污染物混合或污染物無回收價(jià)值的。不可采用統(tǒng)一系統(tǒng)：污染物混合后會(huì)引起燃燒或爆炸危險(xiǎn)，或形成毒性更大的污染物的；污染氣流混合后會(huì)引起管道內(nèi)結(jié)露和堵塞的；因粉塵或氣體性質(zhì)不同，會(huì)影響回收或凈化效率的；排風(fēng)量大的收集點(diǎn)位于風(fēng)機(jī)附近，不宜與遠(yuǎn)處風(fēng)量小的收集點(diǎn)合為一個(gè)系統(tǒng)的；生產(chǎn)設(shè)備操作制度不一致情況不宜合為一個(gè)系統(tǒng)。（一）管道系統(tǒng)布置管網(wǎng)配置管網(wǎng)配置的一個(gè)重要問題是要實(shí)現(xiàn)各支管間的壓力平衡，以保證各吸氣點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)控制污染物擴(kuò)散的效果。為保證多分支管系統(tǒng)管網(wǎng)中各支管間壓力平衡，常用的管網(wǎng)布置有以下三種方式：干管配管方式。特點(diǎn)：管網(wǎng)布置緊湊，占地少，投資省，施工方便，應(yīng)用較廣泛。但各支管間壓力計(jì)算繁瑣，增加設(shè)計(jì)的工作量。個(gè)別配管方式。吸塵（氣）點(diǎn)多的管網(wǎng)系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各分支管，集合管內(nèi)流速度不宜超過3—6m/s。對(duì)于除塵系統(tǒng)，集合管還能起初凈化作用，但管底應(yīng)設(shè)清除積灰的裝置。環(huán)狀配管方式（對(duì)稱性管網(wǎng)布置方式）。對(duì)于支管多喝復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)，支管間壓力易于平衡，但會(huì)帶來管路較長(zhǎng)、系統(tǒng)阻力增加等問題。管道布置的一般原則管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以便檢修；管道應(yīng)盡量集中成列，平行敷設(shè)，盡量沿墻或柱敷設(shè)；管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有足夠距離，以滿足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求。一般間距不應(yīng)小于100～150mm，管道通過人行橫道時(shí)，與地面凈距不得小于2m，橫過公路時(shí)不應(yīng)小于4.5m，橫過鐵路時(shí)于軌面凈距不得小于6m；對(duì)于給水和供汽管道，水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，以便于放氣、放水、疏水和防止積塵；捕集含有劇毒、易燃、易爆物質(zhì)的管道系統(tǒng)，其正壓段一般不應(yīng)穿過其他房間。穿過其他房間時(shí)，該段管道上不易設(shè)法蘭或閥門。除塵管道布置原則除塵管道布置除應(yīng)遵守以上原則外，還應(yīng)滿足以下要求：管道力求順直，保證氣流通暢。當(dāng)必須水平敷設(shè)時(shí)，要有足夠的流速以防止積塵；對(duì)易產(chǎn)生積灰的管道，必須設(shè)置清灰孔。為減輕風(fēng)機(jī)磨損，特別當(dāng)氣體含塵濃度較高時(shí)（>3g/m3)，應(yīng)將凈化裝置設(shè)在風(fēng)機(jī)的吸入段。分支管與水平管或傾斜主干管連接時(shí)，應(yīng)從上部或側(cè)面接入。三通管的夾角一般不大于30℃。當(dāng)有幾個(gè)分支管匯合于同一主干管時(shí)，匯合點(diǎn)最好不設(shè)在同一斷面上輸送氣體中含磨蝕性強(qiáng)的粉塵時(shí)，在局部壓力損失較大的地方應(yīng)采用防磨措施，并在設(shè)計(jì)中考慮到管件的檢修方便。高溫?zé)煔夤艿赖脑O(shè)計(jì)管道布置應(yīng)力求平直暢通、管道短、附件少且管道的氣密性要好；高溫?zé)煔獾臒崃繎?yīng)盡量充分利用；經(jīng)余熱利用后的煙氣溫度一般仍很高，還應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行保溫處理，使管道壁面溫度高于管內(nèi)氣體露點(diǎn)溫度的10～20℃，以防止內(nèi)壁結(jié)露，在有人工作的地方保溫層外表面溫度不得大于60℃，以避免燙傷；高溫?zé)煔夤艿辣仨毧紤]管道熱膨脹補(bǔ)償問題；高溫?zé)煔夤艿赖脑O(shè)計(jì)水平煙道煙氣流向應(yīng)和水平煙道的坡度相反，接近煙囪的水平煙道的坡度一般不小于3％；管道盡量采用地上敷設(shè)，但必須采用地下敷設(shè)時(shí)，管道底部應(yīng)高于地下水位，并應(yīng)考慮清灰、防水和排水措施；在可能出現(xiàn)凝結(jié)水的管段及濕式除塵器后的管段和風(fēng)機(jī)下方，應(yīng)安裝排水裝置；管道系統(tǒng)中必須采取防爆措施。高溫?zé)煔獾睦鋮s煙氣體積流量減小。降低高溫?zé)煔獾臏囟?，?huì)使煙氣體積明顯減小，從而可以減小凈化設(shè)備和風(fēng)機(jī)的規(guī)格，降低設(shè)備投資。高溫?zé)煔饫鋮s有利于氣體的吸收和吸附處理。高溫?zé)煔饫鋮s有利于回收高溫?zé)煔庵械臒崃?，可以?jié)省能源。高溫?zé)煔饫鋮s可提高凈化系統(tǒng)的安全性。高溫?zé)煔饫鋮s形式直接冷卻吸風(fēng)直接冷卻噴霧直接冷卻間接冷卻

間接自然風(fēng)冷間接機(jī)械風(fēng)冷

間接水冷

低溫?zé)煔饧訜嵊捎跓煖剡^低，不利于煙氣的抬升。由于煙氣中含濕量過高，會(huì)造成引風(fēng)機(jī)腐蝕和扇葉沾灰，影響引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。

由于煙氣中還含有少量的SO2，而此溫度在煙氣的露點(diǎn)以下，這樣的煙氣進(jìn)入后續(xù)管道和煙囪，會(huì)對(duì)后續(xù)系統(tǒng)造成很大的腐蝕。低溫?zé)煔饧訜嵝问綗釤煔忾g接加熱

蒸汽加熱

電加熱

（二）管道和部件管道材料一般有磚、混凝土、爐渣石膏板、鋼板、木板、石棉板、硬聚乙烯板等。連接需要移動(dòng)風(fēng)口的管道要有各種軟管，如金屬軟管、塑料軟管、橡膠管、帆布管等。實(shí)際使用時(shí)應(yīng)根據(jù)要求和就地取材的原則選用。由于鋼板制作的管道具有堅(jiān)固、耐用、造價(jià)低、易于制作安裝等一系列優(yōu)點(diǎn)，是最常用的管道材料常用的鋼板有普通薄鋼板和鍍鋅鋼板兩種。應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)，并考慮到適應(yīng)強(qiáng)度的要求，選用不同厚度的鋼板制作。（二）管道和部件管道斷面形狀選擇有圓形和矩形兩種。在相同斷面積時(shí)圓形管的壓損小些，材料省些。矩形管道不僅有效斷面積小，而且其四角的渦流是造成壓力損失、噪聲、振動(dòng)的原因。圓形管道較小時(shí)比較容易制作，便于保溫。但圓形管道系統(tǒng)的放樣、加工較矩形管道困難，布置時(shí)不宜與建筑協(xié)調(diào)，明裝時(shí)不易布置得美觀。當(dāng)管徑較小，管內(nèi)流速高時(shí)，大都采用圓形管道，如除塵系統(tǒng)。有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料表明，輸送高溫?zé)煔鈺r(shí)矩形管道的強(qiáng)度較圓形管道高。而且，當(dāng)管道斷面尺寸大時(shí)，為了充分利用建筑空間，有時(shí)也采用矩形管道。（二）管道和部件管道連接管道系統(tǒng)大都采用焊接或法蘭連接。為了保證法蘭連接的密封性，法蘭間應(yīng)加襯墊，襯墊厚度為3—5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。襯墊材料隨輸送氣體性質(zhì)和溫度而不同：輸送氣體溫度不超過70℃的風(fēng)管，采用浸過干性油的厚紙墊或浸過鉛油的麻辮。除塵風(fēng)管應(yīng)采用橡膠墊或石棉繩。輸送氣體溫度超過70℃的風(fēng)管，必須采用石棉厚紙或石棉繩。高溫?zé)煔夤艿?，為保證系統(tǒng)密閉性，盡量采用焊接方式。以焊接為主的管道系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭。穿過墻壁或擋板的那段管道不宜有焊縫或法蘭。（二）管道和部件排氣筒設(shè)置凈化系統(tǒng)的排氣筒一般應(yīng)高出周圍建筑物3m。排氣筒高度及排氣速度和溫度要有利于氣體高空擴(kuò)散稀釋，排氣筒頂部一般不設(shè)風(fēng)帽。為防止雨水進(jìn)入，可設(shè)置偏心彎頭或排水口。（二）管道和部件管道系統(tǒng)部件（1）異形管件包括彎頭、三通、變徑管等異形管件產(chǎn)生的局部壓力損失，在管道系統(tǒng)總壓力損失中所占的比重比較大。為了減少系統(tǒng)的局部壓力損失，異形管件的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。彎管的曲率半徑可按管徑的1—1.5倍設(shè)計(jì)三通夾角宜采用15--45°變徑管的擴(kuò)散角一般大于15°對(duì)于除塵系統(tǒng)，為防止含塵氣流改向時(shí)對(duì)異形管件的磨損，其彎頭、三通迎風(fēng)面管壁厚度可按其管壁厚的1.5—2倍設(shè)計(jì)，也可采用耐磨材料襯墊。（二）管道和部件（2）閥門按用途可分為調(diào)節(jié)閥門和啟動(dòng)閥門按其控制方式，可分為手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或遠(yuǎn)距離控制等手動(dòng)閥門一般用于管網(wǎng)系統(tǒng)壓力平衡調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門常用于風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、系統(tǒng)風(fēng)量控制等。對(duì)于多分支管道系統(tǒng)，為合理調(diào)節(jié)各分支管壓力平衡，應(yīng)在各分支管上裝設(shè)插板閥、蝶閥等調(diào)節(jié)閥門。（二）管道和部件（3）測(cè)孔測(cè)孔用于測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、污染物濃度等為檢測(cè)凈化系統(tǒng)的排放和凈化效率，需在凈化裝置進(jìn)出口設(shè)置測(cè)孔為測(cè)試風(fēng)機(jī)性能參數(shù)，需在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置測(cè)孔對(duì)于多分支管路，為調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力平衡，需在各支管設(shè)置測(cè)孔測(cè)試斷面選擇在氣流穩(wěn)定的直管段，應(yīng)盡可能設(shè)在異形管件后大于4倍管徑或異形管件前大于2倍管徑的直管段上，以減少局部渦流的影響對(duì)于水平安裝的除塵管道，不宜在其底部設(shè)測(cè)孔，以免管內(nèi)積灰進(jìn)入測(cè)試儀器，造成誤差或引起堵塞。（二）管道和部件（4）清灰孔除塵管道系統(tǒng)中容易產(chǎn)生渦流死角部位以及水平安裝的管道端部，應(yīng)設(shè)置清灰孔或人孔，以便于及時(shí)清灰，防止管道堵塞清灰孔的大小可視清灰方式而定，孔徑一般為100—300mm人孔孔徑一般為600mm（5）檢修平臺(tái)在設(shè)有閥門、測(cè)孔、清灰孔、人孔等需要點(diǎn)檢和維修的管件處，當(dāng)操作人員于接近時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺(tái)。（二）管道和部件（6）管道加固筋直徑較大的管道，在制作及安裝過程中，為避免發(fā)生較大變形，必須設(shè)置管道加固筋，一般采用偏鋼或型鋼制作。對(duì)于圓形管道當(dāng)管徑>700mm，壁厚<5mm時(shí)，均應(yīng)加設(shè)橫向加固筋。對(duì)于矩形管，當(dāng)大邊尺寸>500mm時(shí)，各面應(yīng)做對(duì)角線凸棱加固。（二）管道和部件（7）管道支、吊架選用和設(shè)計(jì)支、吊架，必須考慮其強(qiáng)度和剛度，保證管網(wǎng)的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生過大的彎曲應(yīng)力，滿足管道熱位移和熱補(bǔ)償?shù)囊?。在安全可靠的前提下，盡量采用較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材，方便施工。（二）管道和部件管道熱補(bǔ)償高溫?zé)煔夤艿老到y(tǒng)，當(dāng)煙氣及周圍環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，因管道的熱脹冷縮而產(chǎn)生一定應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過管道系統(tǒng)的承受極限時(shí)，就會(huì)造成破壞。（1）管道熱伸長(zhǎng)計(jì)算、△L=α（T1-T2）L（mm）△L—管道由于溫度變化引起的伸縮量，mmα—管材的線膨脹系數(shù)，對(duì)于普通碳素鋼可取0.012mm/(m·℃)；L—兩個(gè)固定支架間管道長(zhǎng)度，m；T1、T2—管壁最高和最低溫度，℃（二）管道和部件管道熱補(bǔ)償設(shè)計(jì)為保證管道系統(tǒng)在熱狀態(tài)下的穩(wěn)定和安全，吸收管道熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，管道系統(tǒng)每隔一定距離應(yīng)裝設(shè)固定支架和補(bǔ)償裝置。管道熱補(bǔ)償?shù)姆椒ㄓ凶匀谎a(bǔ)償和補(bǔ)償器補(bǔ)償。自然補(bǔ)償是利用管道自然轉(zhuǎn)彎管段（L型或Z型）來吸收管道熱伸長(zhǎng)形變。該補(bǔ)償方式簡(jiǎn)單，但管道變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向位移。因此，在管徑>1000mm時(shí)不宜采用。補(bǔ)償器補(bǔ)償是高溫凈化系統(tǒng)常用的補(bǔ)償方式。柔性材料套管式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器（三）管道系統(tǒng)保溫、防腐和防爆1.管道系統(tǒng)保溫保溫目的：減少輸送過程中的熱量損耗或防止煙氣結(jié)露而影響系統(tǒng)正常運(yùn)行管道系統(tǒng)保溫的設(shè)計(jì)保溫材料的選擇保溫層厚度計(jì)算保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.管道系統(tǒng)保溫（1）保溫材料選擇保溫材料的選擇要求材料絕熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低，一般應(yīng)不超過0.23W/（m·K），且具有較高的耐熱性；材料空隙率大，密度小，一般不超過600kg/m3，具有一定機(jī)械強(qiáng)度，吸水率低，不腐蝕金屬；成本較低，便于施工安裝。常用的保溫材料巖棉、礦渣棉、玻璃棉、石棉、珍珠巖、蛭石、泡沫塑料等。1.管道系統(tǒng)保溫（2）保溫層厚度計(jì)算架空管道保溫層厚度計(jì)算方法有經(jīng)濟(jì)厚度法、控制單位熱損失法、控制表面溫度法以及防止表面結(jié)露法等。具體計(jì)算方法參照《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》1.管道系統(tǒng)保溫保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)管道和設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護(hù)層兩部分組成。保溫結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)直接影響到保溫效果、投資費(fèi)用和使用年限。保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足保溫需要，有足夠機(jī)械強(qiáng)度；處理好保溫層和管道、設(shè)備的熱補(bǔ)償；要有良好的保護(hù)層；適應(yīng)安裝的環(huán)境條件和防雨防潮要求；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資低、施工方便、維護(hù)檢修方便。1.管道系統(tǒng)保溫管道和設(shè)備保溫常用的結(jié)構(gòu)形式有：預(yù)制結(jié)構(gòu)預(yù)制成半圓形管殼、弧形瓦或梯形瓦等，在現(xiàn)場(chǎng)用鐵絲固定，外加保護(hù)層。該類結(jié)構(gòu)應(yīng)用廣泛，施工方便，外形平整，使用年限長(zhǎng)包扎結(jié)構(gòu)將保溫材料制成繩狀或帶狀，一層或幾層包扎纏繞填充結(jié)構(gòu)用鋼筋或扁鋼作支撐環(huán)，套在管道上，在其中填充散裝保溫材料。常用于閥門和管件保溫。噴涂結(jié)構(gòu)將發(fā)泡狀保溫材料直接噴涂到管道和設(shè)備上。2.管道系統(tǒng)防腐管道系統(tǒng)防腐是涉及系統(tǒng)正常運(yùn)行和使用壽命的重要問題。主要采用防腐涂料和防腐材料進(jìn)行防腐。（1）防腐涂料防腐涂料由主要成膜物質(zhì)（合成樹脂、天然樹脂、干性油與合成樹脂改性油料）、輔助成膜物質(zhì)（填料、稀釋劑、固化劑、增塑劑、催干劑、改進(jìn)劑等）和次要成膜物質(zhì)（著色顏料、防銹顏料）三個(gè)部分組成。涂料保護(hù)可分為內(nèi)防腐和外防腐內(nèi)防腐為管道和設(shè)備內(nèi)壁用涂料隔離內(nèi)部腐蝕介質(zhì)的腐蝕外防腐為管道和設(shè)備外壁用涂料隔離大氣中腐蝕介質(zhì)的腐蝕2.管道系統(tǒng)防腐（2）防腐材料當(dāng)管道系統(tǒng)輸送腐蝕性較大的氣體介質(zhì)時(shí)，可以選用防腐材料加工管道和設(shè)備。常用防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃鋼和其他復(fù)合、襯里材料。硬PVC具有耐酸堿腐蝕性強(qiáng)、物理機(jī)械性能好、表面光滑、易于二次加工成型、施工維修方便等優(yōu)點(diǎn)。但其耐受溫度低（60℃以下），線膨系數(shù)大。玻璃鋼質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良、電絕緣性好，耐溫90-180℃，便于加工成型。但價(jià)格較貴，施工時(shí)有氣味。3.管道系統(tǒng)防爆當(dāng)輸送介質(zhì)中含有易燃易爆粉塵時(shí)，應(yīng)采取以下防爆措施：（1）加強(qiáng)可燃物濃度的檢測(cè)與控制。防止系統(tǒng)內(nèi)可燃物達(dá)到爆炸濃度。（2）消除火源。對(duì)可能引爆的火源嚴(yán)格控制。（3）阻火與泄爆措施。設(shè)計(jì)可燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)使管道內(nèi)最低流速大于氣體燃燒時(shí)的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋苑乐够鹧鎮(zhèn)鞑?；還可在管道上裝設(shè)有數(shù)層金屬網(wǎng)或礫石的阻火器；防止可燃物在局部地點(diǎn)積聚，在這些部位設(shè)泄爆孔。（4）設(shè)備密閉和廠房通風(fēng)。保證設(shè)備的系統(tǒng)的密封性。當(dāng)管道與設(shè)備密閉不良時(shí)，可能發(fā)生因空氣漏人或可燃物泄露而燃燒爆炸。采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范-通風(fēng)

（GB50019-2003）5.1一般規(guī)定第5.1.1為了防止大量熱、蒸汽或有害物質(zhì)向人員活動(dòng)區(qū)散發(fā)，防止有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染，必須從總體規(guī)劃、工藝、建筑和通風(fēng)等方面采取有效的綜合預(yù)防和治理措施。第5.1.2放散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備，宜采用機(jī)械化、自動(dòng)化，并應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。對(duì)生產(chǎn)過程中不可避免放散的有害物質(zhì)，在排放前，必須采取通風(fēng)凈化措施，并達(dá)到國(guó)家有關(guān)大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各種污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1一般規(guī)定第5.1.3放散粉塵的生產(chǎn)過程，宜采用濕式作業(yè)。輸送粉塵物料時(shí)，應(yīng)采用不揚(yáng)塵的運(yùn)輸工具。放散粉塵的工藝建筑，宜采用濕法沖洗措施，當(dāng)工藝不允許濕法沖洗且防塵要求嚴(yán)格時(shí)，宜采用真空吸塵裝置。第5.1.4大量散熱的熱源（如散熱設(shè)備、熱物料等），宜放在生產(chǎn)廠房外面或坡屋內(nèi)。對(duì)生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的熱源，應(yīng)采取隔熱措施。工藝設(shè)計(jì)，宜采用遠(yuǎn)距離控制或自動(dòng)控制。第5.1.5條確定建筑方位時(shí)，應(yīng)盡量減少西曬，以自然通風(fēng)為主的建筑物，其方位還應(yīng)根據(jù)主要進(jìn)風(fēng)面和建筑物形式，按夏季有利的風(fēng)向布置。5.1一般規(guī)定第5.1.6條位于炎熱地區(qū)的民用建筑和工業(yè)企業(yè)輔助建筑物，宜采用通風(fēng)屋頂，如條件限制，可采取其他隔熱措施；散熱量小于23W/m3的生產(chǎn)房，當(dāng)屋蓋離地面平均高度小于或等于8m時(shí)，宜在屋蓋隔熱或適當(dāng)增加廠房高度。第5.1.7條設(shè)計(jì)局部排風(fēng)或全面排風(fēng)時(shí)，宜采用自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)。

5.6除塵與凈化第5.6.1局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的有害氣體，當(dāng)其有害物質(zhì)含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)或環(huán)境要求時(shí)，應(yīng)采取有效凈化措施。第5.6.2條排放散粉塵的生產(chǎn)過程，當(dāng)濕法除塵不致影響生產(chǎn)和改變物料性質(zhì)時(shí)，宜采用濕法除塵；當(dāng)濕法除塵達(dá)不到環(huán)保及衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用其它機(jī)械除塵、機(jī)械與濕法的聯(lián)合除塵或靜電除塵。5.6除塵與凈化第5.6.3條放散粉塵或有害氣體的工藝流程和設(shè)備，其密閉形式應(yīng)根據(jù)流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定第5.6.4吸風(fēng)點(diǎn)的排放量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸至室內(nèi)的原則通過計(jì)算確定。有條件時(shí)，可采用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。5.6除塵與凈化第5.6.5條確定密閉罩吸風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí)，應(yīng)考慮罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。吸風(fēng)口的平均風(fēng)速，不宜大于下列數(shù)值：

細(xì)粉料的篩分0.6m/s

物料的粉碎2m/s

粗顆粒物料破碎3m/s5.6除塵與凈化第5.6.6條除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量，宜按其全部吸風(fēng)點(diǎn)同時(shí)工作計(jì)算。

注：非同時(shí)工作吸風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量較大時(shí)，系統(tǒng)的排風(fēng)量，可按同時(shí)工作的吸風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量計(jì)算，但應(yīng)附加各非同時(shí)工作的吸風(fēng)點(diǎn)排風(fēng)量的15%～20之和確定，并應(yīng)在各間歇工作的吸風(fēng)點(diǎn)上裝設(shè)與工藝設(shè)備連鎖的閥門。第5.6.7條除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速，不得低于本規(guī)范附錄G的規(guī)定。5.6除塵與凈化第5.6.8條除塵系統(tǒng)的劃分，應(yīng)符合下列要求：

一、同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時(shí)，宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；

二、同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價(jià)值時(shí)，亦可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；

三、溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。

5.6除塵與凈化第5.6.9條除塵器的選擇，應(yīng)考慮下列因素，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定：

一、含塵氣體的化學(xué)成分、腐蝕性、溫度、濕度、露點(diǎn)、氣體量及含塵濃度；

二、粉塵的化學(xué)成分、密度、粒徑分布、腐蝕性、親水性、磨蝕度、比電阻、粘結(jié)性、纖維性和可燃性、爆炸性等；

三、凈化后氣體的容許排放濃度；

四、除塵器的壓力損失和除塵效率；

五、粉塵的回收價(jià)值及回收利用形式；

六、除塵器的設(shè)備費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)、使用壽命、場(chǎng)地布置及外部水、電源條件等；七、維護(hù)管理的繁簡(jiǎn)程度。5.6除塵與凈化第5.6.10凈化有爆炸危險(xiǎn)的粉塵和碎屑的除塵器、過濾器及管道等，應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的干式除塵器和過濾器，應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上。第5.6.11用于凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的干式除塵器和過濾器的布置，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。5.6除塵與凈化第5.6.12條對(duì)除塵器收集的粉塵或排出的含塵污水，根據(jù)生產(chǎn)條件、除塵器類型、粉塵的回收價(jià)值和便于維護(hù)管理等因素，必須采取妥善的回收或處理措施；工藝允許時(shí)，應(yīng)納入工藝流程回收處理。

注：①含塵污水的排放，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

②處理干式除塵器收集的粉塵時(shí)，尚應(yīng)采取防止二次揚(yáng)塵的措施。第5.6.13條當(dāng)收集的粉塵允許直接納入工藝流程時(shí)，除塵器宜布置在生產(chǎn)設(shè)備(膠帶運(yùn)輸機(jī)、料倉等)的上部。

當(dāng)收集的粉塵不允許直接納入工藝流程時(shí)，應(yīng)設(shè)貯塵斗及相應(yīng)的搬運(yùn)設(shè)備。5.6除塵與凈化第5.6.14條干式除塵器的卸塵管和濕式除塵器的污水排出管，必須采取防止漏風(fēng)的措施。第5.6.15條吸風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)，除塵系統(tǒng)的各支管段，宜設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。第5.6.16條除塵器宜布置在除塵系統(tǒng)的負(fù)壓段，當(dāng)布置在正壓段時(shí)，應(yīng)選用排塵通風(fēng)機(jī)。第5.6.17條濕式除塵器有凍結(jié)可能時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。第5.6.18條粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不得采用濕式除塵器。5.6除塵與凈化第5.6.19條當(dāng)含塵氣體溫度高于過濾器、除塵器和風(fēng)機(jī)所容許的工作溫度時(shí)，應(yīng)采取冷卻降溫措施。第5.6.20條旅館、飯店及餐飲業(yè)建筑物以及大、中型公共食堂的廚房，應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)河油煙凈化裝置，其油煙排放濃度不應(yīng)大于2.0mg/m3。條件許可時(shí)，宜設(shè)集中拍油煙煙道。5.7設(shè)備選擇與布置

第5.7.1條選擇空氣加熱器、冷卻器和除塵器等設(shè)備時(shí)，應(yīng)附加風(fēng)管等的漏風(fēng)量。第5.7.2選擇通風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列因素確定：（1）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)在系統(tǒng)計(jì)算的總風(fēng)量上附加風(fēng)管和設(shè)備的漏風(fēng)量（正壓除塵系統(tǒng)不計(jì)除塵器的漏風(fēng)量）；

（2）采用定轉(zhuǎn)速通風(fēng)機(jī)時(shí)，通風(fēng)機(jī)的壓力應(yīng)在系統(tǒng)計(jì)算的壓力損失上附加10%-15%；（3）采用變頻通風(fēng)機(jī)時(shí)，通風(fēng)機(jī)的壓力應(yīng)以系統(tǒng)計(jì)算的總壓力損失作為額定風(fēng)壓，但風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)在計(jì)算值上在附加15%-20%；

（4）風(fēng)機(jī)的選用設(shè)計(jì)工況效率，不應(yīng)低于風(fēng)機(jī)最高效率的90%。5.7設(shè)備選擇與布置第5.7.3條輸送非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)空氣的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)以實(shí)際的容積風(fēng)量用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的圖表計(jì)算出的系統(tǒng)壓力損失，并按一般的通風(fēng)機(jī)性能樣本選擇通風(fēng)機(jī)時(shí)，其風(fēng)量和風(fēng)壓均不應(yīng)修正，但電動(dòng)機(jī)的軸功率應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。第5.7.3條當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量或阻力較大，采用單臺(tái)通風(fēng)機(jī)不能滿足使用要求時(shí)，可采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上同型號(hào)、同性能的通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)安裝，但其風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)按通風(fēng)機(jī)和管道的特性曲線確定。

5.7設(shè)備選擇與布置第5.7.5在下列條件下，應(yīng)采用防爆型設(shè)備：(1)直接布置在有甲、乙類物質(zhì)場(chǎng)所中的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)和熱風(fēng)采暖的設(shè)備；(2)排出有甲、乙類物質(zhì)的通風(fēng)設(shè)備；(3)排出含有燃燒或爆炸危險(xiǎn)的粉塵、纖維等丙類物質(zhì)，其含塵濃度高于或等于其爆炸下限的25%時(shí)的設(shè)備。第5.7.6條排出有爆炸危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w、蒸汽或粉塵氣溶膠等物質(zhì)的排放系統(tǒng)，當(dāng)防爆風(fēng)機(jī)不能滿足技術(shù)要求時(shí)，可采用誘導(dǎo)通風(fēng)裝置；當(dāng)其布置在室外時(shí)，通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆型的，電動(dòng)機(jī)可采用密閉型的。5.7設(shè)備選擇與布置5.7.7空氣中含有易燃易爆危險(xiǎn)物質(zhì)的房間中的送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型的通風(fēng)設(shè)備。送風(fēng)機(jī)如設(shè)置在單獨(dú)的通風(fēng)機(jī)室內(nèi)且送風(fēng)干管上設(shè)置止回閥門時(shí)，可采用非防爆型通風(fēng)設(shè)備。5.7.8用于甲、乙類的場(chǎng)所的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)和熱風(fēng)采暖的送風(fēng)設(shè)備，不應(yīng)與排風(fēng)設(shè)備布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。用于排出甲、乙類的排風(fēng)設(shè)備，不應(yīng)與其他系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)備布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。5.7設(shè)備選擇與布置5.7.9甲、乙類生產(chǎn)廠房的全面和局部送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，以及其他建筑物排除有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，其設(shè)備不應(yīng)布置在建筑物的地下室、半地下室內(nèi)。5.7.10排出、輸送有燃燒或爆炸危險(xiǎn)混合物的通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管，均應(yīng)采取防靜電接地措施，不應(yīng)采用容易積聚靜電的絕緣材料制作。5.7設(shè)備選擇與布置5.7.11符合下列情況之一時(shí)，通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管應(yīng)采取保溫或防凍措施：

一、所輸送空氣的溫度，不允許有較顯著提高或降低時(shí)；二、所輸送空氣的溫度較高時(shí)；三、除塵風(fēng)管或干式除塵器內(nèi)可能結(jié)露時(shí)；四、排出的氣體（如苯蒸氣）在排入大氣前，可能被冷卻而形成凝結(jié)物堵塞風(fēng)管時(shí)；五、濕法除塵設(shè)施或濕式除塵器等可能凍結(jié)時(shí)。

5.8管道及其他5.8.1通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用圓形或長(zhǎng)、短邊之比不大于4的矩形截面，其最長(zhǎng)、短邊之比不應(yīng)超過10。風(fēng)管的截面尺寸，宜按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定執(zhí)行。金屬管徑應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)；非金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)。5.8.2風(fēng)管漏風(fēng)量應(yīng)根據(jù)管道長(zhǎng)短及其氣密程度，按系統(tǒng)風(fēng)量的百分率計(jì)算。風(fēng)管漏風(fēng)率宜采用下列數(shù)值：一般送、排風(fēng)系統(tǒng)5%-10%除塵系統(tǒng)10%-15%5.8管道及其他5.8.3通風(fēng)、除塵、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)路的壓力損失應(yīng)進(jìn)行壓力平衡計(jì)算。各并聯(lián)環(huán)路壓力損失的相對(duì)差額，不宜超過下列數(shù)值：一般送、排風(fēng)系統(tǒng)15%除塵系統(tǒng)10%注：當(dāng)通過調(diào)整管徑或改變風(fēng)量仍無法達(dá)到要求時(shí)，宜安裝調(diào)節(jié)裝置。5.8管道及其他5.8.4除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)符合下列要求：宜采用明設(shè)的圓形的鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密、平滑；除塵風(fēng)管最小直徑，不應(yīng)小于以下數(shù)值：細(xì)礦塵、木材粉塵80mm較粗粉塵、木屑100mm粗粉塵、粗刨花130mm風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角應(yīng)大于45°；坡度或水平敷設(shè)的管段不宜過長(zhǎng)，并應(yīng)采取防止積塵的措施；支管宜從主管的上面或側(cè)面連接；三通的夾角宜采用15°-45°；容易在積塵的異形管徑附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。5.8管道及其他5.8.6一般工業(yè)建筑的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速宜按下表采用（單位：m/s）。風(fēng)管類別鋼板及非金屬風(fēng)管磚及混凝土風(fēng)道干管6-144-12支管2-82-65.8.7通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管及配件等，應(yīng)根據(jù)其他所處的環(huán)境和輸送的氣體或粉塵的溫度、腐蝕性等，采用防腐材料制作或采取相應(yīng)的防腐措施。5.8管道及其他5.8.8建筑內(nèi)的熱風(fēng)采暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管布置，防火閥、排煙閥等的設(shè)置，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。5.8.9甲、乙、丙類工業(yè)建筑的送風(fēng)、排風(fēng)管道宜分層設(shè)置。當(dāng)水平和垂直風(fēng)管在進(jìn)入車間處設(shè)置防火閥時(shí)，各層的水平或垂直送風(fēng)管可合用一個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)。5.8管道及其他5.8.10通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)采用不燃材料制作。接觸腐蝕性氣體的風(fēng)管及柔性接頭，可采用難燃材料制作。5.8.11用于甲、乙類工業(yè)建筑的排風(fēng)系統(tǒng)，以及排除有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)管不應(yīng)暗設(shè)，亦不應(yīng)布置在建筑物的地下室、半地下室內(nèi)。5.8管道及其他5.8.12甲、乙、丙類生產(chǎn)廠房的風(fēng)管，以及排除有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管，不宜穿過其它房間。必須穿過時(shí)應(yīng)采用密實(shí)焊接、無接頭、非燃燒材料制作的通過式風(fēng)管。通過式風(fēng)管穿過房間的防火墻、隔墻和樓板處應(yīng)用防火材料封堵。5.8.13排除有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)和含有劇毒物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，其正壓管段不得穿過其它房間。5.8管道及其他5.8.14有爆炸危險(xiǎn)廠房的排風(fēng)管道及排除有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的風(fēng)管，不應(yīng)穿過防火墻，其它風(fēng)管不宜穿過防火墻和不燃性樓板等防火分隔物。如必須穿過時(shí)，應(yīng)在穿過處設(shè)防火閥。在防火閥兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的風(fēng)管及其保溫材料，應(yīng)采用不燃材料。風(fēng)管穿過處的隙縫應(yīng)用防火材料封堵。5.8.15可燃?xì)怏w管道、可燃液體管道和電線、排水管道等，不得穿過風(fēng)管的內(nèi)腔，也不得沿風(fēng)管的外壁敷設(shè)?？扇?xì)怏w管道和可燃液體管道，不應(yīng)穿過通風(fēng)機(jī)室。5.8管道及其他5.8.16熱媒溫度高于110℃的供熱管道不應(yīng)穿過輸送有爆炸危險(xiǎn)混合物的風(fēng)管，亦不得沿上述風(fēng)管外壁敷設(shè)；當(dāng)上述風(fēng)管與熱媒管道交叉敷設(shè)時(shí)，熱媒溫度應(yīng)至少比有爆炸危險(xiǎn)的氣體、蒸汽、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的自燃點(diǎn)低20%。5.8.17外表面溫度高于80℃的風(fēng)管和輸送有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的風(fēng)管及管道，其外表面之間，應(yīng)有必要的安全距離；當(dāng)相互為上下布置時(shí)，表面溫度較高者應(yīng)布置在上面。5.8管道及其他5.8.18輸送溫度高于80℃的空氣或氣體混合物的風(fēng)管，在穿過建筑物的可燃或難燃燒體結(jié)構(gòu)處，應(yīng)保持大于150mm的安全距離或設(shè)置不然材料的隔熱層，其厚度應(yīng)按隔熱層外表面溫度不超過80℃確定。5.8.19輸送高溫氣體的非保溫金屬風(fēng)管、煙道，沿建筑物的可燃或難燃燒體結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取有效的遮熱防護(hù)措施并保持必要的安全距離。5.8管道及其他5.8.20當(dāng)排出含有氫氣或其它比空氣密度小的可燃?xì)怏w混合物時(shí)，局部排放系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)沿氣體流動(dòng)方向具有上傾的坡度，其值不小于0.005。5.8.21當(dāng)風(fēng)管內(nèi)可能產(chǎn)生沉積物、凝結(jié)水或其它液體時(shí)，風(fēng)管應(yīng)設(shè)置不小于0.005的坡度，并在風(fēng)管的最低點(diǎn)和通風(fēng)機(jī)的底部設(shè)排水裝置。5.8.22當(dāng)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時(shí)，電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過設(shè)有火源等容易起火房間的風(fēng)管及其保溫材料均應(yīng)采用不燃材料。5.8管道及其他5.8.23通風(fēng)系統(tǒng)中、低壓離心式通風(fēng)機(jī)，當(dāng)其配用的電動(dòng)機(jī)功率小于或等于75kW，且供電條件允許時(shí)，可不裝設(shè)僅為啟動(dòng)用的閥門。5.8.24與通風(fēng)機(jī)等振動(dòng)設(shè)備連接的風(fēng)管，應(yīng)裝設(shè)撓性接頭。5.8.25對(duì)于排除有害氣體或含有粉塵的通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)管的排風(fēng)口宜采用錐形風(fēng)帽或防雨風(fēng)帽。甲、乙、丙類物質(zhì)：甲類:

1、閃點(diǎn)小于28℃的液體

2、爆炸下限小于10%的氣體

3、常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)

4、常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)

5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑

6、受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)

7、在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度大于等于物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)

甲、乙、丙類物質(zhì)：乙類：

1、閃點(diǎn)大于等于28℃，但小于60℃的液體

2、爆炸下限大于等于10%的氣體

3、不屬于甲類的氧化劑

4、不屬于甲類的化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體

5、助燃?xì)怏w

6、能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點(diǎn)大于等于60℃的液體霧滴

丙類：

1、閃點(diǎn)大于等于60℃的液體

2、可燃固體

根據(jù)儲(chǔ)存物品的性質(zhì)和儲(chǔ)存物品中的可燃物數(shù)量：（倉庫）

致命“殺手”—PM2.5流行病學(xué)家懷疑，空氣中的某些污染顆粒，使得每年有多達(dá)數(shù)百萬的人過早死亡。然而，在許多發(fā)展中國(guó)家，由于地表空氣污染檢測(cè)器的缺乏以及其他現(xiàn)實(shí)因素，我們無法得到關(guān)于這種污染顆粒的具體數(shù)據(jù)，哪怕是粗略的統(tǒng)計(jì)數(shù)字也很難估算。這些有問題的顆粒物，被稱為細(xì)顆粒物（PM2.5），它的直徑小于或等于2.5微米，約為人類頭發(fā)絲的十分之一。這些小顆?？梢源┻^人體正常的防御通道，滲透到肺部深處。氣溶膠PM2.5這些超細(xì)粒子，來源分為自然和人類活動(dòng)產(chǎn)生兩種。自然來源包括火山噴發(fā)的煙塵、被風(fēng)吹起的土壤顆粒以及流星燃燒所產(chǎn)生的細(xì)小微粒和宇宙塵埃等。而最主要的來源則是人為，煤炭、石油及其他礦物燃燒產(chǎn)生的工業(yè)廢氣，以及機(jī)動(dòng)車產(chǎn)生的尾氣排放，包括散播到空氣中的灰塵、硫酸、硝酸、有機(jī)碳?xì)浠衔锏攘Ｗ?，?jīng)過一系列光化學(xué)反應(yīng)形成了二次污染物。致命“殺手”—PM2.5致命“殺手”：危害極大，卻極難防治較小的PM2.5顆?？梢源┩溉梭w呼吸道的防御毛發(fā)狀結(jié)構(gòu)，也就是鼻腔中的鼻纖毛，進(jìn)入人體內(nèi)部，引發(fā)人體整個(gè)范圍的疾病。

心臟病、動(dòng)脈硬化：PM2.5顆粒極容易造成心血管疾病，PM2.5濃度越高，灰霾天氣越多，發(fā)病率就越高，也降低患者的抵抗力。據(jù)美國(guó)心臟協(xié)會(huì)估計(jì)，僅在美國(guó)，被PM2.5顆粒污染的空氣就導(dǎo)致每年約60,000人死亡。致命“殺手”：危害極大，卻極難防治肺部硬化、肺癌殺手：它們中有50%會(huì)沉積在肺中造成肺部硬化，對(duì)人體健康造成極大的威脅。在南京，直徑在0.1到2.5微米的細(xì)顆粒濃度，在1立方厘米就超過3000個(gè)，最大的可接近1立方厘米30000個(gè)，是空氣中顆粒物的“主流”。在這些可入肺的粒子中，包含著一些對(duì)人體有害的物質(zhì)，如多環(huán)芳烴等化合物，就是一種致癌物質(zhì)，是造就肺癌的頭號(hào)殺手。

致命“殺手”：危害極大，卻極難防治哮喘和慢性支氣管炎：粒徑小于0.1微米的顆粒，稱為“超細(xì)微?！被颉凹{米顆粒物”。南京信息工程大學(xué)的專家們經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在南京，直徑在0.01到0.1微米的超細(xì)微粒的濃度是顯著增加了。這就意味著，南京空氣中飄浮的大部分顆粒是可以留在肺部的，進(jìn)入血液。這也是折磨哮喘和老慢支反復(fù)發(fā)作的重要原因?；姻矌淼膫τ卸啻?/p>

體每天需要呼吸15立方米的空氣，住在城市里的人就相當(dāng)于一個(gè)“吸塵器”和“過濾器”。長(zhǎng)期下去，細(xì)粒子污染對(duì)身體的危害要比切爾諾貝利核輻射嚴(yán)重。影響最大的是人類生理年齡的兩端--孩子和老人，在美國(guó)完成的一項(xiàng)歷時(shí)8年的前瞻性研究發(fā)現(xiàn)，交通污染可顯著阻礙兒童肺功能的發(fā)育?；姻?，對(duì)于體質(zhì)較弱的老人來說，則意味著死