第九章 壓鑄模材料的選擇及技術(shù)要求

第九章壓鑄模材料的選擇及技術(shù)要求第一節(jié)壓鑄模的材料選擇第二節(jié)壓鑄模的技術(shù)要求第一節(jié)壓鑄模的材料選擇在金屬的壓力鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄模直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。一方面它受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕；另一方面由于生產(chǎn)的高效率，模具溫度的升高和降低非常劇烈，并形成周期性的變化。因此，壓鑄模的工作環(huán)境十分惡劣。所以，在選擇壓鑄模的制造材料時(shí)就應(yīng)該注意。1．對(duì)壓鑄模使用材料的要求2．壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求1．對(duì)壓鑄模使用材料的要求1）具有良好的可鍛性和切削性。2）高溫下具有較高的紅硬性、高溫強(qiáng)度、高溫硬度、抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌度。3）具有良好的導(dǎo)熱性和抗疲勞性。4）具有足夠的高溫抗氧化性。5）熱膨脹系數(shù)小。6）具有高的耐磨性和耐蝕性。7）具有良好的淬透性和較小的熱處理變形率。2．壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求見(jiàn)表9-1。第二節(jié)壓鑄模的技術(shù)要求1．壓鑄模裝配圖需標(biāo)明的技術(shù)要求2．壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求3．總體裝配精度的技術(shù)要求4．壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的公差與配合5．壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差和表面粗糙度1．壓鑄模裝配圖需標(biāo)明的技術(shù)要求裝配圖上應(yīng)標(biāo)注如下幾點(diǎn)技術(shù)要求：1）模具的最大外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）。2）選用壓鑄機(jī)的型號(hào)。3）選用壓室的內(nèi)徑、比壓或噴嘴直徑。4）最小開(kāi)模行程。5）推出機(jī)構(gòu)的推出行程。6）鑄件的澆注系統(tǒng)及主要尺寸。7）模具有關(guān)的附件的規(guī)格、數(shù)量和工作程序。8）注意特殊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作過(guò)程。2．壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求1）各模板的邊緣均應(yīng)倒角C2，安裝面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有突出的螺釘頭、銷(xiāo)釘、毛刺和擊傷的痕跡。2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明顯的標(biāo)記，包括以下的內(nèi)容：產(chǎn)品代號(hào)、模具編號(hào)、制造日期、和模具制造廠家名稱(chēng)或代號(hào)。3）在定、動(dòng)模上分別設(shè)有吊裝螺釘，質(zhì)量較大的零件（≥25kg）也應(yīng)設(shè)置起吊螺釘。4）模具安裝部位的有關(guān)尺寸應(yīng)符合所選用壓鑄機(jī)的相關(guān)對(duì)應(yīng)尺寸，且裝拆方便，壓室的安裝孔徑和深度必須嚴(yán)格檢查。5）分型面上除導(dǎo)套孔、斜導(dǎo)柱孔外，所有模具制造過(guò)程中的工藝孔、螺釘孔都應(yīng)堵塞，并且與分型面平齊。3．總體裝配精度的技術(shù)要求1）模具分型面對(duì)定、動(dòng)模板安裝平面的平行度，見(jiàn)表9-2.2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模座板安裝面的垂直度，見(jiàn)表9-3.3．總體裝配精度的技術(shù)要求3）在分型面上，定模、動(dòng)模鑲塊平面應(yīng)分別與定模、動(dòng)模模板齊平，可允許略高，但控制在0.05～0.l0mm范圍內(nèi)。4）椎桿、復(fù)位桿應(yīng)分別與型面平齊，推桿允許突出型面，但不大于0.lmm。復(fù)位桿允許低于分型面，但不大于0.05mm。5）模具所有活動(dòng)部件，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有卡滯和歪斜的現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)。6）澆道的轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)緊密，未注脫模斜度不小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。7）滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于3/4，開(kāi)模后定位準(zhǔn)確可靠。8）合模后分型面應(yīng)緊密貼合，局部間隙不大于0.05mm（排氣槽除外）。9）冷卻水路應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水口和出水口應(yīng)有明顯標(biāo)記。10）所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面不允許有擊傷、擦傷和微裂紋。4．壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的公差與配合壓鑄模是在高溫下進(jìn)行工作，因此在選擇壓鑄模零件的配合公差時(shí)，不僅要求在室溫下達(dá)到一定的裝配精度，而且要求在工作溫度下保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、動(dòng)作可靠。尤其是與金屬液直接接觸的零件部位，在填充過(guò)程中受到高壓、高速和熱交變應(yīng)力，與其他零件配合間隙容易產(chǎn)生變化，影響壓鑄的正常進(jìn)行。配合間隙的變化除了與溫度有關(guān)以外，還與模具零件的材料、形狀、體積、工作部位受熱程度以及加工裝配后實(shí)際的配合性質(zhì)有關(guān)。因此，壓鑄模零件在工作時(shí)的配合狀態(tài)十分復(fù)雜。通常應(yīng)使配合間隙滿足以下兩點(diǎn)要求：

①對(duì)于裝配后固定的零件，在金屬液沖擊下不產(chǎn)生位置上的偏差。受熱膨脹后變形不能使配合過(guò)緊，以防模具鑲塊和套板局部嚴(yán)重過(guò)載而導(dǎo)致模具開(kāi)裂。②對(duì)于工作時(shí)活動(dòng)的零件，受熱后應(yīng)維持間隙配合的性質(zhì)，保證在填充過(guò)程中，金屬液不致竄入配合間隙。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800-1803-1997，GB/T1804-1999），結(jié)合國(guó)內(nèi)外壓鑄模制造和使用的實(shí)際情況，現(xiàn)將壓鑄模各主要零件的公差與配合精度推薦如下：（1）成型尺寸的公差（2）成型零件配合部位的公差與配合（3）模板尺寸的公差與配合（4）導(dǎo)柱導(dǎo)套的公差與配合（5）導(dǎo)柱導(dǎo)套與基面之間的尺寸（6）推板導(dǎo)柱、推桿固定板與推板之間的公差與配合孔取H8,軸取f8或f9。（7）型芯臺(tái)、推桿臺(tái)與相應(yīng)尺寸的公差孔臺(tái)深取+0.05mm～+0.l0mm;軸臺(tái)高取-0.03mm～-0.05mm。（8）各種零件未注公差尺寸的公差等級(jí)此類(lèi)均為IT14級(jí)，孔用H,軸用h，長(zhǎng)度（高度）及距離尺寸按Js14級(jí)精度選取。（1）成型尺寸的公差一般公差等級(jí)規(guī)定為IT9級(jí)，孔用H，軸用h，長(zhǎng)度用GB/T1800-F。個(gè)別特殊尺寸在必要時(shí)可取IT6～I(xiàn)T8級(jí)。（2）成型零件配合部位的公差與配合1）與金屬液接觸受熱量較大零件的固定部分，主要指套板和鑲塊、鑲塊和型芯、套板和澆道套、鑲塊和分流錐等。①整體式配合類(lèi)型和精度為H7/h6或H8/h7。②鑲拼式的孔取H8;軸中尺寸最大的一件取h7,其余各件取js7,并應(yīng)使裝配累計(jì)公差為h7。2）活動(dòng)零件活動(dòng)部分的配合類(lèi)型和精度：活動(dòng)零件包括型芯、推桿、推管、成型推板、滑塊、滑塊槽等，孔取H7；軸取e7、e8或d8。3）鑲塊、鑲件和固定型芯的高度尺寸公差取F8。4）基面尺寸的公差取js8。（3）模板尺寸的公差與配合1）基面尺寸的公差取js8。2）型芯為圓柱或?qū)ΨQ(chēng)形狀，從基面到模板上固定型芯的固定孔中心線的尺寸公差取js8。3）型芯為非圓柱或?qū)ΨQ(chēng)形狀，從基面到模板上固定型芯的邊緣的尺寸公差取js8。4）組合式套板的厚度尺寸公差取h10。5）整體式套板的鑲塊孔的深度尺寸公差取h10。6）滑塊槽的尺寸公差：①滑塊槽到基面的尺寸公差取f7。②對(duì)組合式套板，從滑塊槽到套板底面的尺寸公差取js8。③對(duì)整體式套板，從滑塊槽到鑲塊孔底面的尺寸公差取js8。（4）導(dǎo)柱導(dǎo)套的公差與配合1）導(dǎo)柱導(dǎo)套固定處，孔取H7，軸取m6,r6或k6。2）導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙配合處，若孔取H7，則軸取k6或f7；若孔取H8，則軸取e7。（5）導(dǎo)柱導(dǎo)套與基面之間的尺寸1）從基面到導(dǎo)柱導(dǎo)套中心線的尺寸公差取js7。2）導(dǎo)柱導(dǎo)套中心線之間距離的尺寸公差取js7，或者配合加工。5．壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差和表面粗糙度形位公差是零件表面形狀和位置的偏差。成型工作零件的成型部位和其他所有結(jié)構(gòu)件的基準(zhǔn)部位形位公差的偏差范圍，一般均要求在尺寸的公差范圍內(nèi)，在圖樣上不再另加標(biāo)注。壓鑄模零件其他表面的形位公差