某住宅地下室工程施工方案

地下室工程施工方法：地下室施工是整個主體施工的關鍵，而且地下室滲漏又是施工中較難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當而留下事故隱患，我司將精心組織合理安排，嚴格按設計及施工規(guī)范要求，做到底板、外墻連續(xù)施工（以后澆帶為界），地下室結(jié)構(gòu)擬采用豎向分層，平面以后澆帶分為三個施工段的施工方法，保證垂直結(jié)構(gòu)在一層內(nèi)能按施工縫的劃分能連續(xù)澆搗，平面結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分在同一平面內(nèi)連續(xù)澆搗不留施工縫。地下室基礎工程：1、地下室土石方大面積開挖（至底板墊層底部）：土石方大面積開挖（挖至底板墊層底）部）邊坡整護定位放線土石方大面積開挖（挖至底板墊層底）部）邊坡整護定位放線下道工序人工挖孔樁施工放線定樁位基底平整下道工序人工挖孔樁施工放線定樁位基底平整本工程基坑采用大開挖，地下室施工時的大面積土石方開挖由于整個基坑為強風化層，我司將組織大型機具精心施工，土石方開挖時從D21軸開始往D1軸方向開挖，在D1交DC-DD軸處留出臨時卸土車道。按地下室承臺邊線四周擴挖1米做為工作面，再按1：0.33進行放坡，邊坡應注意將裸露的風化石剔去以防滾落傷人，然后用彩條布或水泥砂漿覆蓋，坡頂四周搗1米寬50厚水泥砂漿抹平，地面加200高磚砌擋水線，坡頂四周還應加設1.2米高防護欄。土方挖至基底座時，人工結(jié)合機械平整?；铀闹芡诔?00*300磚砌排水溝，在后澆帶處各留置一個集水坑，排水溝底坡向集水坑。土石方開挖施工圖土石方放坡剖面圖2、人工挖孔樁施工：樁基礎由于涉及到爆破作業(yè)，將由有資質(zhì)和專業(yè)爆破公司施工（方案由相關公司報審）。3、地下室承臺、地梁土方開挖：承臺地梁挖土石方承臺地梁挖土石方定位放線下道工序墊層施工樁基礎施工完成后，我司組織對地梁、承臺、集水井及電梯井低落處的土石方進行開挖，此部分土石方采用機械與人工同時進行的辦法進行施工。本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在定點樁上加標出軸線控制線，依次放出開挖邊線，然后再人工和機械結(jié)合進行開挖。4、地下室承臺、地梁磚模施工：定位放線承臺地梁磚模施工磚模內(nèi)側(cè)抹灰下道工序定位放線承臺地梁磚模施工磚模內(nèi)側(cè)抹灰下道工序磚模施工前，一定要進行基槽邊框尺寸的復核，保證承臺、邊梁的位置與幾何尺寸的正確。對小于0.5m深度的可用120磚墻砌筑，深度在0.5-1m的用180磚墻砌筑，深度在1m~2m的要采用240磚墻，深度大于2m，采用370磚墻，為保證磚模的強度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將磚模內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿抹平。（由于相關法規(guī)規(guī)定一切在建工程不得采用粘土磚，所以本工程用蒸壓灰砂磚。）磚模外側(cè)應用回填土方夯實，以防砼澆灌時，發(fā)生變形和受擠壓而倒塌。5、基底墊層施工：本工程地下室底板墊層為100厚C15砼墊層，在磚模完工后進行（承臺、地梁墊層在挖土石方后進行），施工時地下水位須降低在承臺底以下0.5m，地下室采用4部Ф50污水泵實施降水，在基坑土夯實平整并測好水平樁,確保整個底板的平整度，以后澆帶為界分段施工，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護2后天方可進入下道工序。6、承臺、地梁、地下室底板防水層、保護層施工：防水層施工防水層施工下道工序防水保護層施工（1）、工藝流程：本工程地下防水層采用卓眾涂膜防水，其工藝流程如下：平面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細部增強處理→刷第一度卓眾防水層→刷第二度卓眾防水層→刷第三度卓眾防水層→40厚細石混凝土保護層（上加鋼網(wǎng)）。（2）、施工要點：①涂刷底膠：涂刷底膠相當卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂料防水層與基層的粘結(jié)力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等復雜部位均勻涂刷一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂刷底膠，要注意涂刷均勻、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.15~0.2kg為宜。涂刷后應間隔4h以上（具體時間應根據(jù)施工溫度測定），待底膠料固化干燥后，方可施工下道工序。②涂膜防水層施工：a.查看卓眾涂料防水性能指標，操作方法及注意事項并事先經(jīng)檢驗合格，充分做好準備，報監(jiān)理認可才正式投入使用。b.細部增強處理：在基層底膠表干后，應先在陰陽角、管根、施工縫等細部進行增強涂布，即做一布二涂附加層，其做法：第一道涂膜固化后，沿陰陽角密實鋪貼玻璃纖維布，管根周圍要十字交叉鋪貼，同時涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜；c.平面涂膜防水層：第一道涂層、將已調(diào)好的卓眾防水涂料用塑料或橡皮刮板均勻涂刷在已涂好底膠的基層面上，涂布必須均勻一致，每平方米涂布量約為1.5kg，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂層，待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜，但涂刮方向應與第一層涂刷的方向垂直，第二層的涂刷量少于第一道，每平方米用量約1kg左右，不得有漏刮和鼓泡等現(xiàn)象存在，兩層涂膜厚度應為1.5~2mm。為避免漏刷，第二道涂膜應當摻微量的氧化鐵（黃），使第二道涂料與第一道涂料顏色區(qū)別開來，以更好保證質(zhì)量，第三道在第二道涂膜固化后進行與第二道涂膜涂刷方向垂直進行，三道涂膜施工完合計2mm厚。d、最后一層涂膜固化后，按底板后澆帶分區(qū)綁扎鋼網(wǎng)，再搗40厚細石混凝土保護層。地下室結(jié)構(gòu)工程施工：1、結(jié)構(gòu)施工工藝流程：墻、柱位置放線軸線復核承臺、地梁鑿樁頭定位放線復核墻、柱位置放線軸線復核承臺、地梁鑿樁頭定位放線復核底板邊模、反墻模板止水帶安裝柱、墻插筋（電焊固定）地下室承臺、地梁、底板鋼筋綁扎底板邊模、反墻模板止水帶安裝柱、墻插筋（電焊固定）地下室承臺、地梁、底板鋼筋綁扎地下一層墻柱鋼筋制安底板砼養(yǎng)護地下室底板砼施工地下一層墻柱鋼筋制安底板砼養(yǎng)護地下室底板砼施工地下一層墻、柱及車道砼施工地下一層柱、墻體及板梁板模板制安地下一層墻、柱及車道砼施工地下一層柱、墻體及板梁板模板制安第二和第三施工段的施工程序與第一施工段相同，施工段相互流水作業(yè)搗地下室頂板砼地下頂板梁、板鋼筋架空層墻、柱鋼筋定位并插筋（焊接固定）第二和第三施工段的施工程序與第一施工段相同，施工段相互流水作業(yè)搗地下室頂板砼地下頂板梁、板鋼筋架空層墻、柱鋼筋定位并插筋（焊接固定）外墻防水層和保護層施工及土方回填外墻防水層和保護層施工及土方回填地下一層外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護地下一層外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護2、鋼筋工程：本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。（1）、鋼筋制作：地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地很少，除靠東側(cè)做鋼筋對焊場地外，其余基本沒有場地，而且工期限緊，故現(xiàn)場除設置一臺對焊機，還有二臺機械擠壓連接機；對需要機械連接、焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，分部位吊至基坑中。（2）、鋼筋綁扎：①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質(zhì)量及工期，底板綁扎期間前臺綁扎工人擬配備50人，后臺配備30人，在10日歷天內(nèi)完成鋼筋綁扎。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋及遇梁負筋綁扎→水電預埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預埋、預留→墻、柱插筋。施工中應把握好以下幾個環(huán)節(jié)：a.為保證后澆帶處底板鋼筋的連續(xù)性及后澆帶處防水層因施工工序過多而遭破環(huán)，底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板及承臺鋼筋網(wǎng)片層數(shù)多，除應設鋼筋馬蹬外，應嚴格按設計要求設置扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。b.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。c.本工程地下室底板鋼筋品種較多，綁扎時應特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。d.對核心位置及承臺低跨鋼筋綁扎時，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片后，應注意腰筋的綁扎，應保證腰筋閉合并確保其閉合而錯開50%。e.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。f.由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號細石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。g.電梯井位置底板鋼筋皮數(shù)較多，鋼筋網(wǎng)片間的排距較大，為保證底板鋼筋的排距，根據(jù)本工程的特點，鋼筋支架采用L53×5角鋼焊成支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。h.地梁的箍筋必須按設計要求綁至柱邊，而不允許只綁至承臺邊。i.其它綁扎工藝及操作要求具體另行編制專項施工方案。②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進行一層一層接長，因此插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止水帶范圍內(nèi)的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設三道加密箍筋。③底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應嚴格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應注意，因為外墻要承受外側(cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯開。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁→次梁→板底筋→水電預留預埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處，均設一通梁，梁面與板底平，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。④鋼筋焊接：本工程屬高層建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的各部位以及三級框架的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機械接頭。我司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的連接采用冷擠壓接頭（按8M一個接頭設置）、閃光對焊，對本工程施工中使用的冷擠壓接頭、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。⑤材料進場檢查：對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學分析。3、地下室模板工程：模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用砼泵輸送，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。（1）、底板側(cè)模：本工程地下室底板側(cè)面設計中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支該高度為1000mm，模板采用九夾板配50×100mm木方，支撐采用木方對頂圍護壁（或樁間墻）的方法。具體示意如下：鋼管或木枋支撐護坡鋼管或木枋支撐護坡（2）、內(nèi)外墻模板：墻體模板采用九層夾板，用50×100mm木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用400mm，橫楞間距外墻為600、內(nèi)墻為700，外墻及水池采用帶止水螺絲Φ14圓鋼制作的對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距600（外墻）、700（內(nèi)墻），下面對外墻模板強度進行驗算。1）、側(cè)模eq\o\ac(○,1)荷載：新澆筑砼對模板側(cè)壓力F=min(0.22rct.β1.β2.V1/2,rcH)=35.2KN/m2其中：rc=24KN/m2t=200÷(15+15)β1=1.0β2=1.0V=1m/hH=4.1m傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力：取4KN/m2采用20厚九夾板，取寬2000mm模為計算單元，I=133333.3mm4W=133333.3mm4,E=8500N/mm2,楞木間距400mm，按五段連梁q恒=q×0.2=9.568KN/mM=0.105×9.568×4002=160742N.mmeq\o\ac(○,2)強度驗算：δ=M/W=12.05N/mm2<[δ]=15.21N/mm2滿足要求eq\o\ac(○,3)剛度驗算：Fmax=Kfq4e4/100EI=(0.644×9.568×4004)÷(100×8500×133333.3)=1.39mm<[F]=400/250=1.6mm滿足要求eq\o\ac(○,4)楞木：采用50×100松木楞木，E=8500N/mm2，W=83333.3mm3I=4166666.7mm4，由兩根直徑48×3.5鋼管支撐，其間距為700，按五跨連梁計算q恒=47.87×0.4=19.548KN/mM=0.105×19.548×600=123152N.mm2)、強度驗算：δ=M/W=123152/83333.3=14.7N/mm2≤[δ]=15.21N/mm2滿足要求3）、剛度驗算：Fmax=Kfq恒l4/100EI=(0.644×19.54×6004)÷(100×8500×4166666.7)=0.46<[F]=600/250=2.4mm滿足要求4）、鋼楞：為兩根鋼管支撐W=5080×2=10160mm3,I=121900×2=234800mm4E=2.06×105N/mm3,對拉螺柱間距為600，按五跨連梁計算橫向鋼管（外鋼楞）受集中力作用eq\o\ac(○,1)荷載：P=47870×0.4×0.6=11488.8NM=0.171×11488.8×eq\o\ac(○,2)強度：δ=M/W=1178750.9/5080×2=116N/mm2≤[δ]=268N/mm2滿足要求eq\o\ac(○,3)剛度：F=Kf.q.L3/100EI=(1.097×11488.8×6003)÷(100×2.06×105×243800)=0.54<[F]=600/250=2.5滿足要求eq\o\ac(○,4)抗拉螺栓荷載：Pm=35200×1.2N/m2=42240P=Pm.a=12672N∵M14:P=14.7KN∴選用Φ14鋼筋作為對拉螺栓能滿足要求。故以上設置滿足要求實際施工中，由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時間的變化，砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不一樣，具體配模時可根據(jù)實際情況通過計算予以調(diào)整。（3）、柱模：由九夾板拼制，背楞由50×100mm木方組成，圍框由短鋼管組，柱邊長大于800mm中心必須設置對拉螺栓（Φ14），對拉螺桿間距不大于800mm。（4）、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用2～3cm厚的木板，嚴禁采用5×10cm木方作為壓條。梁高超過800mm，中部應設對拉螺栓，對拉螺栓間距不大于800mm。（5）、車道模板：車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應注意車道彎道處車道板底模的支設。車道在設計時只給出一個坡度變化梯度。依此來反算各點的標高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標高提高10～20cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時，外弧標高略高，便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中以此為原則確定。（6）、本工程外側(cè)剪力墻、地下室水池側(cè)墻均采用螺絲止水螺栓，工序完畢后將螺栓兩頭鋸平（止水螺栓的分布水平為：700㎜；垂直為：600㎜）。4、地下室砼工程：地下室砼方量大、強度高，底板采用結(jié)構(gòu)自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等級高，施工中必須精心組織。根據(jù)大體積規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在40cm以上，同時水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差超過25℃，因此本工程底板不屬于大體積砼。（1）、底板砼：底板砼的澆注，采用砼泵將商品砼送達工作面。底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進，振動器跟進振搗。四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板砼初凝前且有一定強度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼選擇砼坍落度為5～7cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層麻袋，之后采用淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7d，讓砼表面處于濕潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。（2）、地下室墻、柱砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應遵循以下原則。①采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m。②澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。③頂板表面鋪麻袋灑水養(yǎng)護7天；外墻養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護；柱及內(nèi)墻涂養(yǎng)生膜二遍養(yǎng)護；專人值班，保證各部位養(yǎng)護砼在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)和養(yǎng)生膜有效期限內(nèi)。（3）施工縫處理：在地下室施工中，只允許留設水平縫，嚴禁留設垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為3mm厚鋼板，高度為30cm.鋼板止水帶設置在外側(cè)剪力墻、水池外墻之施工縫，由于采用鋼板止水帶，保證止水帶的完整、連續(xù)是關鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用以下示意圖留設鋼板止水帶。止水鋼板底板厚300二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。止水鋼板底板厚300（4）、后澆帶：本工程設有三段收縮后澆帶為：D1～D9軸為第一施工段；D10～D16軸為第二施工段；D17～D21軸為第三施工段eq\o\ac(○,1)按設計圖紙的要求留出后澆帶后，用模板將后澆帶封閉，等收縮后澆帶在兩側(cè)砼齡期到達60天后，再拆除封模；并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆注。eq\o\ac(○,2)后澆帶應采用補償收縮砼澆筑，一般可內(nèi)滲12%水泥重量的AEA或UEA膨脹劑，后澆帶砼的強度比兩側(cè)高一級（C5）。eq\o\ac(○,3)砼澆筑前應注意清理先澆砼的兩側(cè)松散裸露石子和浮漿，兩側(cè)砼灑水濕潤后刷素水泥漿方可施工。eq\o\ac(○,4)后澆帶砼的養(yǎng)護同兩側(cè)的先澆砼相同。下面示意圖為底板后澆帶和外墻后澆帶的施工工藝。底板、外墻后澆帶施工工藝（5）、砼試塊留置：砼試樣應在砼澆筑時隨機抽樣，試塊留置，墊層一組，承臺16組，地下室垂直構(gòu)件9組，水平構(gòu)件9組，±0.000以上按流水段劃分，每段垂直構(gòu)件留置3組，水平構(gòu)件留置3組，對于有抗?jié)B要求的砼，也應留置抗?jié)B試塊。砼強度的檢驗評定，該工程是商品砼，按照同強度等級?；A工程主體分開評定，采用統(tǒng)計方法評定其強度等級。地下室建筑裝飾工程施工：1、地下室外墻防水層施工：立面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細部增強處理→刷第一度卓眾防水層→刷第二度卓眾防水層→刷第三度卓眾防水層→刷第四度卓眾防水層→30厚泡沫塑料板保護層→回填1000寬粘土層。eq\o\ac(○,1)立面涂膜防水層：為保證涂膜厚度不小于2mm，立面一般需要刷三至四道，每層涂刷時間間隔由施工環(huán)境的溫度和涂膜固化程序（手感不粘）來確定。當間歇時間超過72h時，要用砂紙打磨前層涂層，并用二甲苯進行溶解后方可繼續(xù)涂布。eq\o\ac(○,2)墻體防水層與墊層上防水層的搭接處理：在墊層上第一道涂層固化前，立即在涂層收頭處粘貼一道寬300mm的玻璃纖維布（交接線上、下各150mm）。然后，玻璃纖維布連同墊層上的防水再涂第二道涂層。交接線以上玻璃纖維布的涂層固化后，用砂漿抹面保護。墊層上防水層用水泥砂漿保護。墻體混凝土澆筑后，清除玻璃絲布上的保護層，并于外墻面沿水平方向刮涂一道帶狀涂層，固化前將玻璃纖維布粘貼在外墻面，然后在外墻面進行大面積涂布。2、外墻保護層施工工：最后一層涂膜固化化后，立墻防防水保護層施施工可在第四四層涂膜完成成后，將30厚泡沫塑料料板保護層鑲鑲貼，固定好好位置。3、回填土施工：回填土應選擇好土土回填，防水水層工程周圍圍800㎜以內(nèi)宜用用灰土、粘土土或粉質(zhì)粘土土回填，其中中不得含有石石塊、碎磚、灰灰渣及有機物物也不得有凍凍土；回填施施工應均勻?qū)ΨQ進行，對對大塊土應處處理，回填土土應待砼墻達達設計強度100%后進行，以以免回填土的的側(cè)壓力影響響新澆砼質(zhì)量量?；靥钔翍謱踊靥钐?，每層虛土土厚30cmm，再用蛙式式打夯機夯實實，由于第一一段填土和第二段填土是由自卸汽車車運至回填，因因此應注意如如下：eq\o\ac(○,1)不能采用自卸汽車車直接倒入基基坑回填（沖沖擊力大，不不易控制填土土厚度，大塊塊狀土或石塊塊未作處理等等），應倒在在基坑頂部，人人工邊處理邊邊推入基坑，入入坑后再分層層推平夯實。eq\o\ac(○,2)回填土含水率控制制應符合要求求，因此第二二段上層土（約約1.2米厚）較干燥燥，應在回填填時澆水，中中層土（約11米厚）有一定定含水量不需需澆水，下層層土（約1..5米厚）含水量量大不宜用于于回填（地坪坪墊層以下及及基礎底面標標高以上的填填土壓實系數(shù)數(shù)≥94%；采用砂土回回填時，干密密度≥1.65tt/M3）。4、地下室內(nèi)墻抹灰灰：（1）、天棚抹灰：應應發(fā)包方要求求天棚不做抹灰工序。（2）、內(nèi)墻抹灰：1）、抹灰層構(gòu)造做做法及要求：：設計要求本工程用用M5砂漿打打底、罩面屬屬中級抹灰做做法，視墻體體平整度情況況，用一底一面的方方法進行內(nèi)墻墻抹灰，要求求表面平整光光潔，四角八八線平直，不不空不鼓不裂裂。2）、作業(yè)條件：eq\o\ac(○,1)抹灰前應檢查門窗窗框安裝是否否正確，與墻墻體連結(jié)是否否牢固，門框框應得到妥善善保護。eq\o\ac(○,2)框架梁及柱的混凝凝土表面突出出部分剔平。蜂蜂窩、麻面、露露筋處修補合格，腳腳手眼應堵嚴嚴。eq\o\ac(○,3)穿墻管，樓板洞應應及時安放套套管。eq\o\ac(○,4)門框安裝完畢。eq\o\ac(○,5)混凝土