掛籃施工方案

掛籃施工方案一、編制依據(jù)《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 JTJ 041-2023《大路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》GB50205-2023設(shè)計(jì)文件業(yè)主供給的《招標(biāo)文件》二、工程概況矮寨剛構(gòu)橋是長(zhǎng)沙至重慶大路通道吉首至茶洞高速大路K13+507563.24m，主橋墩身最大高度93.96米，主橋上部構(gòu)造為五跨預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)，跨徑設(shè)計(jì)為88m+2×145m+116m+67m18(1170t，其12m，6.5m2.75m2%雙向橫坡和3%01m20.6m0.32m0.75m、0.6m、0.45m1.0m2.0m主橋箱梁承受掛籃懸臂澆注，先在托架上澆注00號(hào)塊上拼裝掛籃。一個(gè)主墩上承受一對(duì)掛籃對(duì)稱澆注。三、全橋掛籃施工塊件工程量材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋φ8～Φ32t2721.7鋼絞線φ15.2t1077.9砼C55m316594型鋼及鋼板t73.5錨具□HM15—3二次張拉錨具套19304錨具YBM15—3套2240錨具YM15—19套504錨具YM15—16套112錨具YM15—12套600錨具YM15—9套456錨具YMP15—9套48塑料波浪管m122696四、進(jìn)度打算、勞動(dòng)力安排、物資需求量及主要機(jī)具設(shè)備1、本橋懸澆箱梁施工工期目標(biāo)：22220231012220235517420236132023112〔具體節(jié)點(diǎn)工期見以下圖〕。29T構(gòu)橋節(jié)段工序時(shí)間掌握表鋼筋

等強(qiáng)、工序

移掛籃、調(diào)模板1 2

澆注砼 合計(jì)張拉1 5 93、勞動(dòng)力安排掛籃懸澆施工作業(yè)人員安排表工種 人數(shù)木工(掛籃走行，調(diào)整，砼澆筑) 4鋼筋工 7張拉壓漿工 4合計(jì) 15作業(yè)。具體人員配備見各月勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖。4、主要物資供給

勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖5、主要機(jī)械設(shè)備配備主要投入設(shè)備表設(shè)備名稱掛籃電焊機(jī)彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)5t拌合設(shè)備數(shù)量 規(guī)格型號(hào)8套244482套 500L、750L備注2砼輸送泵4臺(tái) HBT80-1613砼輸送泵1臺(tái) HBT80-18內(nèi)燃發(fā)電機(jī)2臺(tái) 250KW0～2#一臺(tái)，3～5#一臺(tái)裝載機(jī)2臺(tái) ZL50拌合站上料各一臺(tái)汽車吊1臺(tái) 25t卸鋼筋及雜料塔吊4臺(tái) 50124電梯3臺(tái) DC20231、2、3#墩各配一臺(tái)五、施工方案〔一〕施工總體流程矮寨剛構(gòu)橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁施工：0#塊承受托架現(xiàn)承受墩梁支架法現(xiàn)澆，澆筑完成后開頭合攏施工。先邊跨合攏，再中跨合攏。掛籃懸臂施工工藝流程圖如下：1.掛籃的組成行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等?？傮w布置見圖一、圖二所示。圖一 掛籃縱橋向總體布置圖圖一〔1〕 主桁架大樣圖圖二 掛籃橫橋向總體布置圖2.掛籃底模

圖三 掛籃側(cè)模大樣圖掛藍(lán)底模為加工的鋼模板，模板面板厚6mm，后面的橫肋為通8850cm×50cm，縱、50cm10cm。3.掛籃的檢算掛藍(lán)檢算見附件4.掛籃的加工加工精度和焊接質(zhì)量?！踩硳焖{(lán)安裝0＃塊托架現(xiàn)澆施工完成并張拉后，進(jìn)展掛籃拼裝。掛籃拼裝程序→底模系統(tǒng)→內(nèi)模→外側(cè)?！鷱埨脚_(tái)。安裝步驟及方法：00＃梁段中心向兩側(cè)對(duì)稱安裝兩套施工掛籃。掛籃拼裝由塔吊關(guān)心施工，將掛籃主桁及縱、橫梁等散0＃塊梁面上，逐件拼裝，具體步驟如下：00#塊梁面鋼板位置進(jìn)展沙漿找平，測(cè)量放出箱梁中心線、主桁中線和軌道端頭位置線。②安裝桁架前后支座；結(jié)系連接；④用Ф32⑤吊裝前上橫梁；⑥吊裝前吊桿及后吊帶；并與底模前、后托梁栓接。⑦吊裝底模系；⑧吊裝內(nèi)模架滑梁，并安裝好前后吊桿及內(nèi)?！?＃梁段施工用的局部?jī)?nèi)?！常虎岚惭b外側(cè)?；骸Ｏ葘⑼饽；翰迦?＃梁段施工的外模框架內(nèi)，并安裝好前后吊架吊桿，將外模吊起。平，用吊桿調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高調(diào)整時(shí)留意預(yù)拱度設(shè)置，具體數(shù)據(jù)由監(jiān)控單位依據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)計(jì)算得出。螺栓、錨桿的連接狀況，保證穩(wěn)妥牢靠。在掛籃整個(gè)使用過(guò)程中，每必需按圖準(zhǔn)確埋設(shè)，并保持孔道垂直，避開錨桿消滅斜置現(xiàn)象?！菜摹硳焖{(lán)加載試驗(yàn)25%→50%→75%→100%→120%→卸載。加載試驗(yàn)要到達(dá)完全或根本模擬掛籃混凝土澆筑過(guò)程中的各種工況下的受力狀態(tài)。載分布于掛籃底模上?！参濉硳焖{(lán)懸澆施工工藝掛籃施工方法點(diǎn)，縱移軌道后將軌道錨固，懸掛行走小車拆卸后錨，同時(shí)完成內(nèi)外安裝內(nèi)模、澆筑混凝土、張拉進(jìn)入下一循環(huán)流程。掛籃模板撤除前后下橫梁的錨固系統(tǒng)，同時(shí)用前后上橫梁的吊帶將前后下橫梁錨移到下一梁段位置。掛籃前移下壓肯定的距離，將行走小車安裝在主桁架上，然后拆卸后錨，使其60t掛籃前移。能前移，并且在前移時(shí)必需用全站儀和水準(zhǔn)儀對(duì)掛籃進(jìn)展監(jiān)測(cè)。掛籃錨固在掛籃前移到位后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)錨固。安裝后錨時(shí)，先安裝后錨與箱梁的連接件，操作千斤頂使掛籃后錨點(diǎn)下移，拆卸行走小車。操作千必需通過(guò)監(jiān)控單位供給的資料進(jìn)展懸澆掛籃底平臺(tái)標(biāo)高掌握。掛籃模板安裝吊帶設(shè)置狀況調(diào)整吊帶的長(zhǎng)度。鋼筋、預(yù)應(yīng)力束安裝鋼筋安裝應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，承受綁扎、焊接連接，接頭質(zhì)量必需保證。預(yù)應(yīng)力筋在制作場(chǎng)內(nèi)定尺制作，承受細(xì)鐵絲綁扎成束編號(hào)，放樣，誤差掌握在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。管道承受井字型筋定位，定位鋼裝時(shí)，墊板平面必需與鋼束管道垂直，錨孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心孔，清潔，懸澆梁段通過(guò)的管道必需認(rèn)真清孔。置及管道接頭，縱向波浪管接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口處要封嚴(yán)，防止漏漿。砼施工凝土使用強(qiáng)制式拌和站集中拌制，混凝土輸送泵澆筑的施工方〔200KN〕?；炷脸尚秃螅m時(shí)掩蓋，灑水養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力施工主橋設(shè)計(jì)為三向預(yù)應(yīng)力體系，現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力施工加以說(shuō)明：a、鋼絞線的加工：鋼絞線在廠家出具材質(zhì)證明并取樣進(jìn)展力學(xué)試驗(yàn)合格后，鋼絞線方可進(jìn)場(chǎng)投入使用。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)加蓋妥當(dāng)保管，防止日曬雨淋造成銹蝕，其下應(yīng)放木料墊高。鋼絞線開盤后即可進(jìn)展下料，鋼絞線制成后應(yīng)掛牌標(biāo)號(hào)，寫明長(zhǎng)度、代號(hào)，以防止消滅安裝錯(cuò)誤。制作完成的鋼絞線應(yīng)妥當(dāng)存放支墊，以防潮凍。b、波浪管及錨具和錨墊板安裝：錨具按標(biāo)準(zhǔn)要求由監(jiān)理工程師直接碰撞波浪管并在圓波浪管內(nèi)穿PVC管，待砼澆注初凝后，抽出PVC錨下墊板承受配套錨墊板，安裝時(shí)要求平坦，使錨環(huán)等貼合良好，錨下墊板必需保證與波浪管道垂直，錨孔中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心，以防鋼絞線拉伸時(shí)，擦質(zhì)量。c、預(yù)應(yīng)力筋的安放：預(yù)應(yīng)力筋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并且要垂直，并防止漏漿。為預(yù)防施工時(shí)管道漏漿堵塞等意外事故狀況，在砼澆注前，必需多人認(rèn)真檢查波浪管完好狀況。d90%72損傷、以及延長(zhǎng)量消滅系統(tǒng)性偏差等狀況時(shí)，均應(yīng)重標(biāo)定。鋼絞線掌握在±6%以假設(shè)有超出標(biāo)準(zhǔn)者，則應(yīng)換索重拉。張拉時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)、認(rèn)真、照實(shí)填寫好張拉記錄，認(rèn)真測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值。e、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿：預(yù)應(yīng)力張拉完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)用水泥漿壓漿，將鋼絞線孔道填布滿，盡早壓漿可防止預(yù)0.4-0.45動(dòng)柱塞壓漿機(jī)，且配有攪拌機(jī)，使灰漿攪拌均勻，壓漿連續(xù)。在未壓〔0.5MPa〕肯定時(shí)間〔不少于2min〕，直至無(wú)清水泌出為止，以便孔內(nèi)壓漿密實(shí)。每次壓漿完成后，壓清水沖洗干凈壓漿機(jī)。f、割束和封錨：當(dāng)孔道壓漿完畢后，應(yīng)對(duì)孔道外多余鋼絞線割除。割束必需用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。割圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨砼。主梁掛籃懸澆施工掌握由于箱梁在懸臂澆筑施工時(shí)受自重、日照、溫度變化、墩身壓縮等因素影響將產(chǎn)生豎向撓度，同時(shí)砼自身還存在收縮、徐變等因素，要求，到達(dá)合攏高程誤差掌握的要求，最大限度地使實(shí)際的狀態(tài)(應(yīng)力與線型)與設(shè)計(jì)的相接近，必需對(duì)各懸臂施工梁段以撓度、應(yīng)力為往同類橋梁施工所驗(yàn)證準(zhǔn)確牢靠并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的計(jì)算機(jī)軟件論為模型進(jìn)展施工掌握，確保合攏精度。觀測(cè)內(nèi)容：①掛籃模板安裝就位后的撓度觀測(cè)；②澆筑前預(yù)拱度調(diào)整測(cè)量；③砼澆筑后的撓度觀測(cè)；④張拉前的撓度觀測(cè)；⑤張拉后的撓度觀測(cè)；⑦合攏段合攏前的溫度修正；⑧溫度觀測(cè)；8：00-9：0024h2h)觀測(cè)，供給合攏前的數(shù)據(jù)。變值，使永存應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求，相應(yīng)削減張拉后產(chǎn)生的撓度。六、冬季施工措施〔一〕、砼的冬季施工1、冬期施工砼對(duì)原材料的要求砼所用骨料必需清潔，在冬季雨雪天氣和夜晚將砂石料掩蓋，不得使用含有冰雪等凍結(jié)物骨料。應(yīng)將協(xié)作比中的用水量降低至最低限度。方法是：掌握塌落度，參加減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。2、砼的拌制自修改協(xié)作比。攪拌前先用熱水〔拌合用水承受電加熱的方法加熱〕劑。生產(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉(cāng)的下料，以去除砂石凍塊。3、砼的運(yùn)輸凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證砼的入模溫5℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。4、砼的澆筑砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑澆筑砼前準(zhǔn)時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好預(yù)備工作，提高砼的澆筑速度。砼的養(yǎng)護(hù)裂縫和受凍。在澆筑的砼外表先掩蓋塑料布，再掩蓋二層氈簾被。對(duì)于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋氈簾被并做好塔接。五、質(zhì)量保證措施1、組建以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組。在治理小組的治理中來(lái)。2、各懸臂施工梁段，在澆筑階段、掛籃撤除縱移階段必需保持同步對(duì)稱平衡施工。砼澆筑依據(jù)底板、腹板、頂板的挨次進(jìn)展，并對(duì)施工縫嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求處理。3、梁段間的縱向受力鋼筋應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊接連接，層厚度〔在鋼筋與模板之間加墊墊塊〕。4、選用有閱歷的砼工進(jìn)展振搗，既防止過(guò)振消滅翻砂，又防止振搗時(shí)間缺乏消滅多氣泡，更杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。520Mpa拆側(cè)模，底模則需在預(yù)應(yīng)力束張拉完成前方可脫模。6、縱向預(yù)應(yīng)力束必需保證兩端同步張拉，橫向、豎向束保證兩機(jī)割除。7做好各項(xiàng)施工階段的掌握分析和調(diào)整，保證箱梁施工線形(包括平面位置和高程)滿足設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。認(rèn)真進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)和原始資料、數(shù)據(jù)的收集、整理。8、施工期間隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天懸灌期間現(xiàn)場(chǎng)必需配備篷布，在遇突然下雨時(shí)遮蓋模板或澆筑的砼。六、安全保證措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立及專職安全監(jiān)視員，各施工隊(duì)伍設(shè)專職安全員。2、在施工前及施工過(guò)程中都要把安全工作放在首位，制定相應(yīng)全檢查、建立安全教育制度、開展常常性安全教育和培訓(xùn)。3、掛籃施工時(shí)在側(cè)面和底面滿鋪安全防護(hù)網(wǎng)，將掛籃全封閉施工。4、全部高空作業(yè)人員必需佩帶安全帶或安全繩。5、高空作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)體檢，必需具備高空作業(yè)的身體素養(yǎng)，且具備救援墜落人員的技能。6、避開重疊施工，如不行避開，則要在上層工作區(qū)域下布置防懸灌段跨越便道上空時(shí)，為防止通行車輛、人員受到墜落物4×4m兩層竹夾板。7、主梁施工時(shí)，要親熱留意天氣的變化，大風(fēng)大雨時(shí)要停頓作業(yè)，施工期間要布置避雷附件：

掛藍(lán)檢算書一、工程概況矮寨剛構(gòu)橋跨徑布置為88m+2×145m+112m+67m，單箱單室箱形2T”1901200cm1～185×300cm+6×350cm+4×400cm+3×450cm，副跨箱梁?jiǎn)巍癟”共分130號(hào)梁段長(zhǎng)1200c～12號(hào)梁段分段為×400cm0170KN。二、掛藍(lán)體系設(shè)計(jì)1、掛藍(lán)的構(gòu)造及特點(diǎn)系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等局部組成。主桁承重系統(tǒng)掛籃主桁承重系統(tǒng)主要由兩榀菱形桁片及在其橫向設(shè)置橫向聯(lián)5焊接加勁肋，以保證連接強(qiáng)度及剛度。主桁片桿件主受壓桿斷面為2[40a400×4002I45a2I40a選用Q235掛籃懸吊系統(tǒng)掛籃懸吊系統(tǒng)主要由鋼吊桿和千斤頂?shù)冉M成，鋼吊桿選用Ф32成型的箱梁頂板、底板上，可自由調(diào)整底板與內(nèi)外模板的高度。掛籃行走系統(tǒng)掛籃行走系統(tǒng)主要由手拉葫蘆、行走小車、內(nèi)模行走梁、滑板等組成。掛籃錨固系統(tǒng)4Ф32并可調(diào)整掛籃懸臂端的高度。掛籃模板系統(tǒng)掛籃模板系統(tǒng)包括底板、外模、內(nèi)模、端模和工作平臺(tái)等。模板效地縮短了模板移動(dòng)和安裝周期，保證了混凝土的外觀質(zhì)量。三、掛藍(lán)力學(xué)檢算〔一〕底板縱梁檢算受力分析一般縱梁選用I32aW=6925cm3 x

=11080cm4x項(xiàng)目底籃模板自重縱梁自重1.25 施工荷載

塊件號(hào)kg/m2kg/mkg/m2

1＃塊〔300cm〕10052.69kg/m2kg/m22241.71229.31039kg/m2250250250

塊(400cm〕10052.69(0.405+0.383)*0.5*2600=1024.4

塊〔450cm〕10052.69(0.338+0.328)*0.5*2600=865.86 0.98m)強(qiáng)度檢算

kg/m

q=(100+2241.7+250)×0.98+52.69=2592.6

1600.4

1413.9澆筑1#塊混凝土?xí)r，處于兩腹板之間、底板正下方的一般縱梁1

1=49.50KN，RA

=28.28KNBM=72.00KN·mmaxM M

72.00106

103.97MPa＜[σ]=170MPa〔滿足要求〕max

W 69250012#塊混凝土?xí)r，處于兩腹板之間、底板正下方的一般縱梁22M=55.56KN·mmaxM M

55.56106

80.23MPa＜[σ]=170MPa〔滿足要求〕max

W 69250016#塊混凝土?xí)r，處于兩腹板之間、底板正下方的一般縱梁33M=51.70KN·mmaxM M

51.70106

74.66MPa＜[σ]=170MPa〔滿足要求〕max

W 692500剛度檢算澆筑1#塊砼時(shí)，處于兩腹板之間、底板正下方的一般縱梁撓度〔參數(shù)參見圖〕f(1)

qcb

[(4l4

b2)x4x3

(xa)4]max

24EI l l l bc25.92623103[(45.5422

32

)2.40942.4093

(2.4090.5)4]242.111080 5.5 5.5 5.5 32=9.5mm＜[ l 40012#、16#段澆筑砼時(shí)底板縱梁的撓度為f(12)=4.5mm

=2.2mmmax max縱梁剛度滿足要求。受力分析塊件號(hào)塊件號(hào)項(xiàng)目1＃塊〔300cm〕12#塊(400cm〕16#塊〔450cm〕1底籃模板自重kg/m21001001002縱梁自重kg/m96.2496.243底板砼理論重量kg/m2*2600=21317.4(4.3+4.549)*0.5*2600=11503.7496.24(3.657+3.771)*0.5*2600=9656.411587.685⑶項(xiàng)×動(dòng)載系數(shù)1.2施工荷載kg/m225580.8813804.44kg/m26q(縱梁間距為0.208m)kg/m250q=(100+25580.88+250)×0.208+96.24=5489.92502503040.42579.3強(qiáng)度檢算4[32c，其截面特性為：W=1075.362cm3 x

=17205.8cm4x澆筑1#塊砼時(shí)，處于腹板正下方的加強(qiáng)縱梁受力示意圖同圖1所示，則：M=152.45KN·mmaxM M

152.45103

141.8MPa＜[σ]=170MPa〔滿足要求〕max

W 1075.362支座反力：R qb〔2cb〕54.899323〕104.81KNa 2l 25.5R b 2l 25.5122所示，則：M=105.53KN·mmaxM M

105.53103

98.1MPa＜[σ]=170MPa〔滿足要求〕max

W 1075.362163所示，則：M=94.29KN·mmaxM M

94.29103

87.68MPa＜[σ]=170MPa〔滿足要求〕max

W 1075.362剛度檢算依據(jù)底板下一般縱梁的檢算可得，澆筑1#塊砼時(shí)，處于腹板正下方的加強(qiáng)縱梁撓度最大，以1#塊的荷載對(duì)加強(qiáng)縱梁撓度進(jìn)展計(jì)算，1。f(1)

qcb

c2[(4l4

b2)x4x3

(xa)4]max

24EI l l l bc54.89923103[(45.54

22

32)2.40942.4093

(2.4090.5)4]242.117205.8 5.5 5.5 5.5 32=12.95mm＜[ l ]=13.75mm400加強(qiáng)縱梁剛度滿足要求?！捕澈笙聶M梁檢算絞支座，則按吊桿的位置將后下橫梁分成4〔4〕進(jìn)展11#塊的荷載檢算如下：4后下橫梁受力分析1#塊砼時(shí)：?jiǎn)胃话憧v梁傳給后下橫梁的荷載為P=49.5KN104.81/0.8=524.05KN/m強(qiáng)度與剛度檢算

q=4×2根I40aW=2171.4cm3xI=43428cm4xAB、DEAB、DEP1下時(shí)檢算如下：支座反力：R R

A E 2l 21.905R RB1 D1

2l 21.905M=152.9KN·mmax M

max

152.910370.4MPa

170MPamax

W 2171.4f qcb

c2[(4l4

b2)x4x3

(xa)4]max

24EI l l l bc524.050.3850.8103[(41.90540.3852

0.82

)1.0540.3853

(1.050.72)4]242.143428 1.905 1.905 1.905 0.80.385=0.36mm＜[ l ]=4.8mm400 SxQB

631.2246.510234.1MPamax

Id 4342810.5xBC、DC支座反力：R R

P(2cb)

B2 D2

l 2.065=246.5+46.98=293.48KND B1 B2R=R

+R=2P(2ab)249.5(20.5950.98)

104.03KNC1M

C2 l 2.065P(2cb)a49.5(20.490.98)0.595

28.0KNmmax

Mmax

l 2.06528.010312.89MPa

170MPamaxf max

W 2171.4Pa[(2ac)l24a2l2a3a2bc3]Pa6EIl49.50.595103 [(20.5950.49)2.065240.59522.06562.1434282.06520.59530.59520.980.493]=0.11mm＜[ l ]=5.2mm400全梁考慮，最大剪應(yīng)力發(fā)生在支座B、DQ=Q=R=293.48KNB D B SxQB631.2293.4810 []85MPa2max

Id 4342810.5x梁用料及構(gòu)造布置與后下橫梁一樣，檢算參照后下橫梁。有=166.66KN，R

。A E B D C〔三〕內(nèi)、外?；簷z算外模滑梁檢算外模滑梁受力分析L=4.51.2，則砼重量為G1=〔0.15+0.5〕×2.75÷2×4.5×26×1.2=104.57KN外側(cè)模板自重G2=66.02KN箱梁翼緣板重心距箱梁腹板轉(zhuǎn)角處的距離：y h(2ab)2.75(20.150.5)

1.128mc 3(ab) 3(0.150.5)箱梁翼緣板重心距外側(cè)模滑梁距離：d=1.128-0.48=0.648m55外?；菏芰κ疽鈭D外模滑梁截面特性：2I32a其截面特性為：I=22160cm4xW=1385cm3xS=801cm3x外?；簭?qiáng)度及剛度計(jì)算：

qb(b2c)37.94.5(4.520.2)

80.36KNA 2l 25.2R qb(2ab)37.94.5(20.54.5)

90.19KNB 2l 5.2q 37.9彎矩：q 37.9Mmax

bbc)xl(xa)2] [45(522)622622]2l 25.2=125.36KN·m最大彎曲應(yīng)力為： M

max

125.3610390.5MPa

170MPamax

W 1385最大剪應(yīng)力發(fā)生在支座BQ=R=90.19KNB B則最大剪應(yīng)力為： SxQB

80190.1910217.2MPa[]85MPa

，滿足要求。max

Id 221609.52x撓度f(wàn)

qcb

c2[(4l4

b2)x4x3

(xa)4]max

24EI l l l bc37.90.24.5103[(45.240.22

4.52)2.6242.623

(2.620.5)4]242.122160 5.2 5.2 5.2 4.50.2=1.61mm＜[ l ]=13mm400通過(guò)以上檢算，本掛藍(lán)的外?；簭?qiáng)度及剛度均滿足設(shè)計(jì)要求。內(nèi)模滑梁檢算內(nèi)?；菏芰Ψ治霰緲蜃铋L(zhǎng)節(jié)段L=4.51.2，則砼重量為G1=[(0.28+0.5)×1.5÷2×2+0.28×2.6]×4.5×26×1.2=266.5KN1KN/㎡計(jì)算G2=(1.520.2652 1.520.17522.6)×4.5×1=25.3KN2q=〔266.5+25.3〕÷4.5÷2+0.6284=33.0KN/m66內(nèi)?；菏芰κ疽鈭D內(nèi)模滑梁截面特性：2[28aI=9505cm4xW=679cm3xS=400.4cm3x內(nèi)?；簭?qiáng)度及剛度計(jì)算：

qb(b2c)33.04.5(4.520.2)

70.0KNA 2l 5.2R 33.04.5(20.54.5)

78.5KNB 2l 5.2q q Mmax

bbc)xl(xa)2] [45(522)622622]2l 25.2=109.15KN·m最大彎曲應(yīng)力為： M

max

109.15103160.8MPa

170MPamax

W 679最大剪應(yīng)力發(fā)生在支座BQ=R=78.5KNB B則最大剪應(yīng)力為： SxQB

400.478.510222MPa[]85MPa

，滿足要求。max

Id 95097.52x撓度f(wàn)

qcb

c2[(4l4

b2)x4x3

(xa)4]max

24EI l l l bc33.00.24.5103

[(45.240.22

4.52)2.624

2.623

(2.620.5)4]242.19509 5.2 5.2 5.2 4.50.2=3.27mm＜[ l ]=13mm400通過(guò)以上檢算，本掛藍(lán)的外?；簭?qiáng)度及剛度均滿足設(shè)計(jì)要求?！菜摹车鯒U與錨桿檢算本掛藍(lán)吊桿與錨桿均承受Φ32預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋，從以上的計(jì)算可知，單根Φ32預(yù)應(yīng)力進(jìn)軋螺紋鋼所承受的最大荷載為后下橫梁B、DF=R=R=293.48KNB D最大拉應(yīng)力： F

293.48103

365.1MPa[]750MPamax

A 3.14162

750=2.05max

365.1〔五〕前上橫梁檢算受力分析前下橫梁傳遞的荷載參見前下橫梁檢算P=R=95.65KN P=R=166.66KN1 A 2 BP=R=66.85KN P=R=166.66KN3 C 4 DP=R=95.65KN5 E外側(cè)模板滑梁吊桿傳遞的荷載〔滑梁1〕77121：R 55.61KN RA1 169 B1

104.280.3649.55KN1692：64.8A2B1R 16990.1934.58KN RA2B1

64.8外側(cè)?；旱鯒U傳遞的荷載P=P=R=34.58KN

=55.61KN6 9 A2 7 8 A1〔2〕內(nèi)模滑梁吊桿傳遞的荷載參見〔內(nèi)滑梁計(jì)算〕P=P=R=78.5KNa b B依據(jù)〔〔〕條計(jì)算，前上橫梁受力圖簡(jiǎn)化如圖8所示：支座反力R=RP

8前上橫梁受力示意圖/2=928.85/2=464.425KNA B 總前上橫梁截面特性2I455a其截面特性為：I=64482cm4xW=2865.8cm3xS=1672.8cm3x前上橫梁強(qiáng)度及剛度檢算因本橫梁受力較多，手工計(jì)算較為繁瑣，故承受軟件計(jì)算如下：由以上結(jié)果可得最大彎應(yīng)力： M

max

217.0610375.7MPa

170MPamax

W 2865.8則最大剪應(yīng)力為： SxQB1672.8278.58510 []85MPa2max

2Id 26448211.5x撓度：懸臂段：fmax

=1.06mm＜[

l 400

=4.77mm＜[max

l 400從以上的計(jì)算結(jié)果可知，前上橫梁強(qiáng)度和剛度均能滿足要求。〔六〕主桁架檢算受力分析單榀主桁架承受由前橫梁傳來(lái)的荷載F=464.425KN，則主桁架受99主桁架受力簡(jiǎn)圖依據(jù)圖中尺寸可求得：F=565.12KN F=1029.55KNA B下面分別計(jì)算各桿件的軸力：對(duì)Aα=33.7°

NACA α NN·cosα+N=0 ABAC ABFN·sinα=FFACNACNABB

AA=1018.52KN〔拉〕=-847.36KN〔壓〕β=64.807°γ=13.893°

FBNBC NN+N·sinβ+Nsinγ=0 BDAB BD BCγF+Ncosγ+Ncosβ=0B BCNBC

BD