第5章焊接技術(shù)

第5章焊接技術(shù)

焊接的基本知識焊裝工具焊接材料與焊接機理手工焊接技術(shù)實用焊接技藝電子工業(yè)生產(chǎn)中的焊接簡介一、焊接的基本知識

焊接是使金屬連接的一種方法。它利用加熱手段，在兩種金屬的接觸面，通過焊接材料的原子或分子的相互擴散作用，使兩種金屬間形成一種永久的牢固結(jié)合。利用焊接的方法進行連接而形成的接點叫焊點。一、焊接的基本知識1、焊接的分類

焊接通常分為熔焊、接觸焊和釬焊3大類。它是一種利用加熱被焊件，使其熔化產(chǎn)生合金而焊接在一起的焊接技術(shù)，如氣焊、電弧焊、超聲波焊等。

它是一種不用焊料與焊劑就可獲得可靠連接的焊接技術(shù)，如點焊、碰焊等。

用加熱熔化成液態(tài)的金屬把固體金屬連接在一起的方法稱為釬焊。在釬焊中，起連接作用的金屬材料稱為焊料。焊料的熔點必須低于被焊接金屬的熔點。釬焊按焊料熔點的不同，分為硬釬焊和軟釬焊。焊料的熔點高于450℃的稱為硬釬焊，焊料的熔點低于450℃的稱為軟釬焊。電子元器件的焊接稱為錫焊，錫焊屬于軟釬焊，它的焊料是鉛錫合金，熔點比較低，如共晶焊錫的熔點為183℃，所以在電子元器件的焊接工藝中得到廣泛應用。

一、焊接的基本知識2、焊接的方法

（1）手工焊接手工焊接是采用手工操作的傳統(tǒng)焊接方法，根據(jù)焊接前接點的連接方式不同，手工焊接的方法分為繞焊、鉤焊、搭焊、插焊等不同方式。

將被焊接元器件的引線或?qū)Ь€纏繞在接點上進行焊接。其優(yōu)點是焊接強度最高，此方法應用很廣泛。高可靠整機產(chǎn)品的接點通常采用這種方法。將被焊接元器件的引線或?qū)Ь€鉤接在被連接件的孔中進行焊接。它適用于不便纏繞但又要求有一定機械強度和便于拆焊的接點上。

將被焊接元器件的引線或?qū)Ь€搭在接點上進行焊接。它適用于易調(diào)整或改焊的臨時焊點。將被焊接元器件的引線或?qū)Ь€插入洞形或孔形接點中進行焊接。例如，有些插接件的焊接需將導線插入接線柱的洞孔中，也屬于插焊的一種。它適用于元器件帶有引線、插針或插孔及印制板的常規(guī)焊接。

一、焊接的基本知識2、焊接的方法

（2）機器焊接機器焊接根據(jù)工藝方法的不同，可分為浸焊、波峰焊和再流焊。將裝好元器件的印制板在熔化的錫鍋內(nèi)浸錫，一次完成印制板上全部焊接點的焊接。主要用于小型印制板電路的焊接。采用波峰焊機一次完成印制板上全部焊接點的焊接。此方法已成為印制板焊接的主要方法。利用焊膏將元器件粘在印制板上，加熱印制板后使焊膏中的焊料熔化，一次完成全部焊接點的焊接。目前主要應用于表面安裝的片狀元器件焊接。

一、焊接的基本知識2、焊接的方法

（2）機器焊接機器焊接根據(jù)工藝方法的不同，可分為浸焊、波峰焊和再流焊。采用波峰焊機一次完成印制板上全部焊接點的焊接。此方法已成為印制板焊接的主要方法。利用焊膏將元器件粘在印制板上，加熱印制板后使焊膏中的焊料熔化，一次完成全部焊接點的焊接。目前主要應用于表面安裝的片狀元器件焊接。

二、焊裝工具1、電烙鐵

電烙鐵是手工焊接的主要工具。選擇合適的烙鐵，并合理地使用它，是保證焊接質(zhì)量的基礎。由于用途、結(jié)構(gòu)的不同，有各式各樣的烙鐵。按加熱方式分為直熱式、感應式、氣體燃燒式等。按烙鐵的功率分為20W、30W、…、300W等。按功能分有單用式、兩用式、調(diào)溫式等。常用的電烙鐵一般為直熱式。直熱式又分為外熱式、內(nèi)熱式、恒溫式3大類。加熱體也稱烙鐵芯，是由鎳鉻電阻絲繞制而成的。加熱體位于烙鐵頭外面的稱為外熱式，位于烙鐵頭內(nèi)部的稱為內(nèi)熱式，恒溫式電烙鐵則通過內(nèi)部的溫度傳感器及開關(guān)進行溫度控制，實現(xiàn)恒溫焊接。二、焊裝工具1、電烙鐵

電烙鐵結(jié)構(gòu)組成如圖所示二、焊裝工具1、電烙鐵

烙鐵頭的選擇二、焊裝工具1、電烙鐵

烙鐵頭的選擇圓斜面式是市售烙鐵頭的一般形式，適用于在單面板上焊接不太密集的焊點；鑿式和半鑿式多用于電器維修工作；尖錐式和圓錐式烙鐵頭適用于焊接高密度的焊點和小而怕熱的元器件。當焊接對象變化大時，可選用適合于大多數(shù)情況的斜面復合式烙鐵頭。選擇烙鐵頭的依據(jù)是：應使它尖端的接觸面積小于焊接處（焊盤）的面積。烙鐵頭接觸面過大，會使過量的熱量傳導給焊接部位，損壞元器件及印制板。

二、焊裝工具1、電烙鐵

烙鐵頭的修整修整的方法一般是將烙鐵頭拿下來，根據(jù)焊接對象的形狀及焊點的密度，確定烙鐵頭的形狀和粗細。夾到臺鉗上用粗銼刀修整，然后用細銼刀修平，最后用細砂紙打磨光。修整過的烙鐵頭馬上鍍錫，方法是將烙鐵頭裝好后，在松香水中浸一下，然后接通電源，待烙鐵熱后，在木板上放些松香及一些焊錫，用烙鐵頭沾上錫，在松香中來回磨擦，直到整個烙鐵頭的修整面均勻地鍍上一層焊錫為止。也可以在烙鐵頭沾上錫后，在濕布上反復磨擦。

二、焊裝工具1、電烙鐵

電烙鐵種類的選擇電烙鐵的種類繁多，應根據(jù)實際情況靈活選用。一般的焊接應首選內(nèi)熱式電烙鐵。對于大型元器件及直徑較粗的導線應考慮選用功率較大的外熱式電烙鐵。對要求工作時間長，被焊元器件又少，則應考慮選用長壽命型的恒溫電烙鐵，如焊表面封裝的元器件。下表為選擇電烙鐵的依據(jù)，僅供參考。

二、焊裝工具1、電烙鐵

電烙鐵功率的選擇晶體管收音機、收錄機等采用小型元器件的普通印制電路板和IC電路板的焊接應選用20~25W內(nèi)熱式電烙鐵或30W外熱式電烙鐵，這是因為小功率的電烙鐵具有體積小、重量輕、發(fā)熱快、便于操作、耗電省等優(yōu)點。對一些采用較大元器件的電路如電子管收音機、擴音器及機殼底板的焊接則應選用功率大一些的電烙鐵，如50W以上的內(nèi)熱式電烙鐵或75W以上的外熱式電烙鐵。電烙鐵功率選擇一定要合適，過大易燙壞晶體管或其他元件，過小則易出現(xiàn)假焊或虛焊，直接影響焊接質(zhì)量。

二、焊裝工具1、電烙鐵

電烙鐵功率的正確使用使用電烙鐵前首先要核對電源電壓是否與電烙鐵的額定電壓相符，注意用電安全，避免發(fā)生觸電事故。電烙鐵在使用中還應注意經(jīng)常檢查手柄上堅固螺釘及烙鐵頭的鎖緊螺釘是否松動，若出現(xiàn)松動，易使電源線扭動、破損引起烙鐵芯引線相碰，造成短路。電烙鐵使用一段時間后，還應將烙鐵頭取出，清除氧化層，以避免發(fā)生日久烙鐵頭取不出的現(xiàn)象。焊接操作時，電烙鐵一般放在方便操作的右方烙鐵架中，與焊接有關(guān)的工具應整齊有序地擺放在工作臺上，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習慣。二、焊裝工具2、其他的裝配工具

其他的裝配工具主要有：尖嘴鉗、斜口鉗、綱絲鉗、剝線鉗、螺絲刀以及鑷子。除鑷子外這些工具的使用已在第2章中給予介紹。鑷子有尖嘴鑷子和圓嘴鑷子兩種。尖嘴鑷子用于夾持細小的導線，以便于裝配焊接。圓嘴鑷子用于彎曲元器件引線和夾持元器件焊接等，用鑷子夾持元器件焊接時還能起到散熱的作用。元器件拆焊也需要鑷子。三、焊接材料與焊接機理1、焊料

焊料是易熔金屬，熔點應低于被焊金屬。焊料熔化時，在被焊金屬表面形成合金而與被焊金屬連接到一起。焊料按成分可分為錫鉛焊料、銅焊料、銀焊料等。在一般電子產(chǎn)品裝配中，主要使用錫鉛焊料，俗稱焊錫。錫鉛焊料的牌號由焊料兩字漢語拼音第一個字母Hl及錫鉛元素SnPb，再加上鉛的百分比含量組成。如成分為Sn61％、Pb39％的錫鉛焊料表示為HlSnPb39，稱為錫鉛料39。三、焊接材料與焊接機理2、焊劑

焊劑又稱為助焊劑，一般是由活化劑、樹脂、擴散劑、溶劑4部分組成，主要用于清除焊件表面的氧化膜、保證焊錫浸潤的一種化學劑。焊劑的作用

清除氧化膜、防止氧化、減小表面張力，增加焊錫的流動性，有助于焊錫浸潤、使焊點美觀。

三、焊接材料與焊接機理2、焊劑

對焊劑的要求

熔點應低于焊料，只有這樣才能發(fā)揮助焊劑的作用、表面張力、黏度、比重應小于焊料、殘渣應容易清除。焊劑都帶有酸性，會腐蝕金屬，而且殘渣影響美觀、不能腐蝕母材、不產(chǎn)生有害氣體和臭味

。焊劑的分類與選用

焊劑大致可分為有機焊劑、無機焊劑和樹脂焊劑3大類。其中以松香為主要成分的樹脂焊劑在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中占有重要地位，成為專用型的助焊劑。三、焊接材料與焊接機理3、阻焊劑阻焊劑的優(yōu)點

防止橋接、短路及虛焊等情況的發(fā)生，減少印制板的返修率，提高焊點的質(zhì)量、因印制板板面部分被阻焊劑覆蓋，焊接時受到的熱沖擊小，降低了印制板溫度，使板面不易起泡、分層，同時也起到保護元器件和集成電路的作用、除了焊盤外，其他部位均不上錫，這樣可以節(jié)約大量的焊料、使用帶有色彩的阻焊劑，可使印制板的板面顯得整潔美觀

。三、焊接材料與焊接機理3、阻焊劑阻焊劑的分類

阻焊劑按成膜方法，分為熱固性和光固性兩大類，即所用的成膜材料是加熱固化還是光照固化。目前熱固化阻焊劑被逐步淘汰，光固化阻焊劑被大量采用。4、錫焊機理錫焊是電子行業(yè)中應用最普遍的焊接技術(shù)。錫焊的機理就是將焊料、焊件同時加熱到最佳焊接溫度，然后不同金屬表面相互浸潤、擴散，最后形成多組織的結(jié)合層。三、焊接材料與焊接機理5、錫焊的條件及特點錫焊的條件

必須具有充分的可焊性、焊件表面必須保持清潔、使用合適的助焊劑、加熱到適當?shù)臏囟取⒑噶弦m應焊接要求、要有適當?shù)暮附訒r間

。錫焊的特點焊料的熔點低于焊件的熔點、焊接時將焊件與焊料加熱到最佳焊接溫度，焊料熔化而焊件不熔化、焊接的完成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤焊接面，由毛細作用使焊料進行間隙，形成一個結(jié)合層，從而實現(xiàn)焊件的結(jié)合。四、手工焊接技術(shù)1、焊接操作的手法與步驟電烙鐵的手持方法

四、手工焊接技術(shù)1、焊接操作的手法與步驟焊錫絲的拿法

四、手工焊接技術(shù)1、焊接操作的手法與步驟焊接操作的基本步驟

四、手工焊接技術(shù)1、焊接操作的手法與步驟焊接操作的基本步驟

四、手工焊接技術(shù)1、焊接操作的手法與步驟焊接操作手法

保持烙鐵頭清潔、加熱要靠焊錫橋、采用正確的加熱方法、在焊錫凝固前保持焊件為靜止狀態(tài)、采用正確的方法撤離烙鐵、焊錫量要合適、不要使用過量的助焊劑、不要使用烙鐵頭作為運載焊料的工具。

四、手工焊接技術(shù)2、合格焊點及質(zhì)量檢查焊點的要求

可靠的電氣連接、足夠的機械強度、光潔整齊的外觀。

電子產(chǎn)品工作的可靠性與電子元器件的焊接緊密相連。一個焊點要能穩(wěn)定、可靠地通過一定的電流，沒有足夠的連接面積是不行的。

焊接不僅起電氣連接的作用，同時也是固定元器件、保證機械連接的手段，因而就有機械強度的問題。

良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，沒有橋接、拉尖等現(xiàn)象，導線焊接時不傷及絕緣皮。良好的外表是焊接高質(zhì)量的反映。

四、手工焊接技術(shù)2、合格焊點及質(zhì)量檢查焊點的外觀要求

（1）形狀為近似圓錐而表面微凹呈慢坡狀，虛焊點表面往往成凸形，可以鑒別出來。（2）焊料的連接面呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。（3）焊點表面有光澤且平滑。（4）無裂紋、針孔、夾渣。

四、手工焊接技術(shù)2、合格焊點及質(zhì)量檢查焊點的質(zhì)量檢查

（1）目視檢查是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，也就是從外觀上評價焊點有什么缺陷。（2）手觸檢查主要是指手觸摸、搖動元器件時，焊點有無松動、不牢、脫落的現(xiàn)象。或用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動時，有無松動現(xiàn)象。（3）通電檢查必須是在外觀及連線檢查無誤后才可進行的工作，也是檢驗電路性能的關(guān)鍵步驟。通電檢查可以發(fā)現(xiàn)許多微小的缺陷，如用目測觀察不到的電路橋接、虛焊等。

四、手工焊接技術(shù)2、合格焊點及質(zhì)量檢查常見焊點的缺陷與分析

四、手工焊接技術(shù)3、拆焊拆焊的基本原則

（1）不損壞待拆除的元器件、導線及周圍的元器件；（2）拆焊時不可損壞印制板上的焊盤與印制導線；（3）對已判定為損壞元器件，可先將其引線剪斷再拆除，這樣可以減少其他損傷；（4）在拆焊過程中，應盡量避免拆動其他元器件或變動其他元器件的位置，如確實需要應做好復原工作。

四、手工焊接技術(shù)3、拆焊拆焊工具

（1）吸錫電烙鐵

（2）吸錫繩（3）吸錫器四、手工焊接技術(shù)3、拆焊拆焊的操作要點

（1）嚴格控制加熱的溫度和時間

（2）拆焊時不要用力過猛（3）吸去拆焊點上的焊料四、手工焊接技術(shù)3、拆焊拆焊方法

（1）分點拆焊法

（2）集中拆焊法（3）保留拆焊法（4）剪斷拆焊法四、手工焊接技術(shù)

鉛錫焊接法在焊接過程中都要使用助焊劑，焊劑在焊接后一般并未充分揮發(fā)，反應后的殘留物對被焊件會產(chǎn)生腐蝕作用，影響電氣性能。因此，焊接后一般要對焊點進行清洗。清洗方法一般分為液相法和氣相法兩大類。無論用何種方法清洗，都要求所用清洗劑對焊點無腐蝕作用，而對助焊劑殘留物則具有較強的溶解能力和去污能力。常用的液相清洗劑有工業(yè)純酒精、60#和120#航空汽油；氣相的有氟利昂等。4、焊后清理五、實用焊接技術(shù)鍍錫為了提高焊接的質(zhì)量和速度，避免虛焊等缺陷，應在裝配前對焊接表面進行可焊性處理——鍍錫，這是焊接之前一道十分重要的工序。特別是對一些可焊性差的元器件，鍍錫是可靠連接的保證。鍍錫同樣要滿足錫焊的條件及工藝要求，才能形成結(jié)合層，將焊錫與待焊金屬這兩種性能、成分都不相同的材料牢固連接起來。1、焊前準備五、實用焊接技術(shù)元器件引線成形在組裝印制電路板時，為提高焊接質(zhì)量、避免浮焊，使元器件排列整齊、美觀，對元器件引線的加工就成為不可缺少的一個步驟。元器件間引線成形在工廠多采用模具，而業(yè)余愛好者只能用尖嘴鉗或鑷子加工。元器件引線成形的各種形狀如圖所示。

1、焊前準備五、實用焊接技術(shù)印制板和元器件的檢查（1）印制板：圖形、孔位及孔徑是否符合圖紙，有無斷線、缺孔等，表面處理是否合格，有無污染或變質(zhì)。（2）元器件：品種、規(guī)格與外封裝是否與圖紙吻合，元器件引線有無氧化、銹蝕。對于要求較高的產(chǎn)品，還應注意操作時的條件，如手汗影響錫焊性能，腐蝕印制板；使用的工具如改錐、鉗子碰上印制板會劃傷銅箔；橡膠板中的硫化物會使金屬變質(zhì)等。

2、元器件的安裝與焊接五、實用焊接技術(shù)元器件的插裝元器件的安裝及注意事項如下。（1）貼板插裝，如圖5-5-2（a）所示。小功率元器件一般采用這種安裝方法。優(yōu)點：穩(wěn)定性好，插裝簡單。缺點：不利于散熱，某些安裝位置不適應。（2）懸空安裝，如圖5-5-2（b）所示。優(yōu)點：適應范圍廣，有利于散熱。缺點：插裝較復雜，需控制一定高度以保持美觀一致。懸空高度一般取2~6mm。2、元器件的安裝與焊接五、實用焊接技術(shù)元器件的插裝元器件的安裝及注意事項如下。（3）安裝時注意元器件字符標注方向一致，易于讀取參數(shù)。（4）安裝時不要用手直接碰元器件引線和印制板上的銅箔，因為汗?jié)n影響焊接。（5）插裝后為了固定元器件可對引線進行彎折處理。2、元器件的安裝與焊接五、實用焊接技術(shù)印制電路板的焊接焊接印制板，除遵循錫焊要領(lǐng)外，需注意以下幾點。（1）電烙鐵，一般應選內(nèi)熱式20~35W或調(diào)溫式，烙鐵頭形狀應根據(jù)印制板上焊盤大小確定。目前印制板上的元器件發(fā)展趨勢是小型密集化，因此宜選用小型圓錐式烙鐵頭。（2）加熱方法，加熱應盡量使烙鐵頭同時接觸印制板上的銅箔和元器件引線。對較大的焊盤焊接時可移動烙鐵，即烙鐵繞焊盤轉(zhuǎn)動，以免長時間停留于一點，導致局部過熱。2、元器件的安裝與焊接五、實用焊接技術(shù)印制電路板的焊接焊接印制板，除遵循錫焊要領(lǐng)外，需注意以下幾點。（3）焊接金屬化孔的焊盤時，不僅讓焊料潤濕焊盤，而且孔內(nèi)也要潤濕填充。因此，金屬化孔的加熱時間應長于單面板。（4）焊接時不要用烙鐵頭摩擦焊盤的方法增強焊料潤濕性能，要靠元器件的表面處理和預焊。2、元器件的安裝與焊接五、實用焊接技術(shù)焊后處理（1）剪去多余的引線，注意不要對焊點施加剪切力以外的其他力。（2）檢查印制板上所有元器件引線的焊點，修補焊點缺陷。2、元器件的安裝與焊接五、實用焊接技術(shù)導線的焊接電子產(chǎn)品中常用的導線有4種，即單股導線、多股導線、排線和屏蔽線。單股導線的絕緣皮內(nèi)只有一根導線，也稱“硬線”，多用于不經(jīng)常移動的元器件的連接（如配電柜中接觸器、繼電器的連接用線）；多股導線的絕緣皮內(nèi)有多根導線，由于彎折自如，移動性好又稱為“軟線”，多用于可移動的元器件及印制板的連接；排線屬于多股線，是將幾根多股線做成一排故稱為排線，多用于數(shù)據(jù)傳送；屏蔽線是在絕緣的“芯線”之外有一層網(wǎng)狀的導線，因具有屏蔽信號的作用，被稱為屏蔽線，多用于信號傳送。2、元器件的安裝與焊接五、實用焊接技術(shù)集成電路的安裝焊接有兩種方式：一種是將集成塊直接與印制板焊接；另一種是通過專用插座（IC插座）在印制板上焊接，然后將集成塊插入。在焊接集成電路時，應注意下列事項。（1）集成電路引腳如果是鍍金鍍銀處理的，不要用刀刮，只需要用酒精擦洗或繪圖橡皮擦干凈就可以了。（2）對CMOS電路，如果事先已將各引線短路，焊前不要拿掉短路線。3、集成電路的焊接五、實用焊接技術(shù)

（3）焊接時間在保證浸潤的前提下盡可能短，每個焊點最好用3s焊好，最多不能超過4s，連續(xù)焊接時間不要超過10s。（4）使用烙鐵最好是20W內(nèi)熱式，接地線應保證接觸良好。若用外熱式，最好采用烙鐵斷電用余熱焊接，必要時還要采取人體接地的措施。（5）使用低熔點助焊劑，一般不要高于150℃。（6）工作臺上如果鋪有橡皮、塑料等易于積累靜電的材料，集成電路芯片及印制板等不宜放在臺面上。3、集成電路的焊接五、實用焊接技術(shù)

（7）集成電路若不使用插座，直接焊在印制板上，安全焊接順序為：地端→輸出端→電源端→輸入端。（8）焊接集成電路插座時，必須按集成塊的引線排列圖焊好每一個點。3、集成電路的焊接六、電子工業(yè)生產(chǎn)中的焊接簡介浸焊是將裝好元器件的印制板在熔化的錫鍋內(nèi)浸錫，一次完成印制電路板上眾多焊接點的焊接方法。浸焊要求先將印制板安裝在具有振動頭的專用設備上，然后再進入焊料中。此法在焊接雙面印制電路板時，能使焊料浸潤到焊點的金屬化孔中，使焊接更加牢固，并可振動掉多余的焊料，焊接效果較好。需要注意的是，使用錫鍋浸焊，要及時清理掉錫鍋中熔融焊料表面形成的氧化膜、雜質(zhì)和焊渣。

1、浸焊六、電子工業(yè)生產(chǎn)中的焊接簡介波峰焊是在電子焊接中使用較廣泛的一種焊接方法，其原理是讓電路板焊接面與熔化的焊料波峰接觸，形成連接焊點。這種方法適宜一面裝有元器件的印制電路板，并可大批量焊接。凡與焊接質(zhì)量有關(guān)的重要因素，如焊料與助焊劑的化學成分、焊接溫度、速度、時間等，在波峰焊時均能得到比較完善的控制。

2、波峰焊六、電子工業(yè)生產(chǎn)中的焊接簡介再流焊，也叫回流焊，是伴隨微型化電子產(chǎn)品的出現(xiàn)而發(fā)展起來的一種新的焊接技術(shù)，目前主要應用于表面安裝片狀元器件的焊接。

3、再流焊六、電子工業(yè)生產(chǎn)中的焊接簡介除錫焊連接法以外，還有無錫焊接，如壓接、繞接等。無錫焊接的特點是不需要焊料與焊劑即可獲得可靠的連接。

4、無錫焊六、電子工業(yè)生產(chǎn)中的焊接簡介隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代電子焊接技術(shù)有如下幾個特點。（1）焊件微型化（2）焊接方法多樣化（3）設計生產(chǎn)計算機化（4）生產(chǎn)過程綠色化

5、電子焊接技術(shù)的發(fā)展注意1no

yes烙鐵必須插在烙鐵架中1不能碰東西烙鐵必須插在烙鐵架中2請給烙鐵架海棉加水水焊錫絲電烙鐵加熱的進程中要及時給裸銅面搪錫否則會不好焊烙鐵頭的保護烙鐵頭上多余錫的處理在練習板上焊接1每人至少焊90點，給老師看過后才可焊收音機在練習板上焊接2首先焊點然后在練習板上焊接3從右上角開始，排列整齊焊1列空1列在練習板上焊接4練習時注意不斷總結(jié)，把握加熱時間、送錫多少。不可在一個點加熱較長時間，否則會使印刷電路的焊盤燙壞。注意盡量排列整齊，才可以看出練習后的進步，改進不足。注意2焊錫絲加熱中要把斜面靠在元件腳上使加熱面積最大焊點高約1.5mm直徑與焊盤一致腳高出約0.5mm注意3焊錫絲用電烙鐵運載焊錫絲錯高溫使助焊劑分解揮發(fā)，易造成焊接缺陷焊點的正確形狀1

錯焊元件的拔除1清除烙鐵上的錫，綠面向下，用烙鐵將元件腳上的錫盡量刮除錯焊元件的拔除2鑷子拔用烙鐵將錫熔化二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

超外差式晶體管收音機具有靈敏度高，選擇性好；保真度高，音質(zhì)優(yōu)美等特點。因此，這種電路結(jié)構(gòu)獲得了廣泛的應用，并已成為分立元件收音機的“主流”。本次實訓的主要目的是在熟悉超外差式收音機工作原理的基礎上，對照原理圖和印制電路板圖，掌握無線電整機裝配工藝，以及收音機的調(diào)試技巧和維修方法。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

1、超外差式收音機簡介

（1）超外差式收音機的組成結(jié)構(gòu)超外差式晶體管收音機的電路形式很多，但大體上都是由輸入回路、變頻級、中頻放大級、檢波級、低頻放大級、功放級和揚聲器組成，其結(jié)構(gòu)框圖如圖所示。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

1、超外差式收音機簡介

（1）超外差式收音機的組成結(jié)構(gòu)超外差式收音機最突出的特點是：它把接收到的電臺信號與本機振蕩信號同時送入變頻管進行混頻，并始終保持本機振蕩頻率比外來信號頻率高465kHz，通過選頻電路，取兩個信號的“差額”進行中頻放大，這種電路叫做超外差式電路，采用超外差式電路的收音機叫做超外差式收音機。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

1、超外差式收音機簡介

（2）超外差式收音機的工作原理由接收天線來實現(xiàn)的把空中無線電波轉(zhuǎn)變成高頻信號，再由輸入調(diào)諧回路選擇出一個后送入變頻級。變頻級包括混頻器和本機振蕩器兩部分。本機振蕩器產(chǎn)生的振蕩信號，其頻率比輸入的高頻信號頻率高465kHz，這兩個信號同時送入混頻器進行混頻，混頻后產(chǎn)生一系列新的頻率信號，其中除輸入的高頻信號及本機振蕩信號外，還有頻率為兩者之和的和頻信號以及兩者之差的差頻信號等。這些信號經(jīng)過接在混頻器輸出端的調(diào)諧回路選擇后，只允許差頻信號通過。由于本機振蕩信號與輸入高頻信號的頻率二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

1、超外差式收音機簡介

（2）超外差式收音機的工作原理差為465kHz，并且本機振蕩器的振蕩與輸出回路、輸入回路的調(diào)諧電容器是同軸聯(lián)調(diào)的，不管如何調(diào)節(jié)，都使差頻為465kHz。也就是說，不論接收哪一個電臺的信號，經(jīng)變頻級送到中頻放大器的信號總是一個固定的頻率即465kHz。這個固定的中頻信號再經(jīng)過中頻放大器（一般為兩級）放大到一定程度后，再送入檢波器進行檢波，將音頻信號選出來。檢波輸出的音頻信號，經(jīng)過低頻放大器放大和功率放大，最后推動揚聲器發(fā)出聲音。

二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

1、超外差式收音機簡介

（3）超外差式收音機的主要性能指標頻率范圍：525~1605kHz中頻頻率：465kHz靈敏度：≤2mV/mS/N20dB選擇性：>20dB±9kHz輸出功率：>180mW揚聲器：Φ57mm8Ω電源：3V（2節(jié)5號電池）無線電波：波長大于1mm（頻率小于300GHz)的電磁波

名稱頻率波長波段名稱

極低頻ELF：3KHZ以下5次方m以上極長波甚低頻VLF：30KHZ5-4次方m超長波低頻LF：300KHZ4-3次方m長波中頻MF：3MHZ3-2次方m中波高頻HF：30MHZ2-1次方m短波甚高頻VHF：300MHZ10-1m超短波

微波:

特高頻UHF：3GHZ1-0.1m分米波超高頻SHF：30GHZ10-1cm厘米波極高頻EHF：300GHZ10-1mm毫米波

用途：通信、廣播和天體物理研究等無線電波(1)紅外線是一種波長比紅光的波長還長的不可見光。其波長范圍很寬，約750nm～１×106nm

(2)顯著作用：熱作用。(3)由英國物理學家赫謝爾于1800年首先發(fā)現(xiàn)紅外線，一切物體都在不停地輻射紅外線，物體溫度越高，輻射紅外線的本領(lǐng)越強。

2、紅外線(4)用途:紅外攝影、紅外遙感技術(shù)極遠紅外15-1000um遠紅外6-15um中紅外3-6um近紅外0.78-3um用途：觀察物體，照像等等，都是可見光的應用。

能作用于人的眼睛并引起視覺的稱為可見光，如：紅、橙、黃、綠、藍、靛、紫各色光。在電磁波中是一個很窄的波段，（波長為750nm～370nm）。3、可見光4、紫外線（2）由德國物理學家里特于1801年首先發(fā)現(xiàn)的，一切高溫物體發(fā)出的光中，都有紫外線。（1）紫外線是一種波長比紫光還短的不可見光；其波長范圍約5nm～370nm，顯著作用：A、熒光，B、化學作用，C、殺菌消毒(1)倫琴射線（X射線）是一種波長比紫外線更短的不可見光。X射線波長：10－8m----10－12m5000A-4A特點：有較強的穿透能力。發(fā)現(xiàn):

德國物理學家W.K.倫琴于1895年發(fā)現(xiàn)

應用：醫(yī)學檢查、安全檢查5、倫琴射線和γ射線(2)γ射線:波長最短的電磁輻射。波長：小于10－10m4A以下特點：具有很高的能量更強的穿透能力應用:醫(yī)學治療γ刀金屬探傷

廣播頻率范圍長波：150-415KHZ中波：525-1605KHZ短波：1.6-26.1MHZFM：87-108MHZ

電視頻率范圍

48.5-958MHZ圖象中頻38MHZ，伴音中頻31.5MHZ，

音頻信號：20HZ-20KHZ語音信號：80-3400HZ一般人能發(fā)出：300-3000HZAM中波段中頻：465KHZFM中波頻率：10.7MHZ中波電臺間隔：9KHZ，中波段電臺數(shù)（1605-525）/9=120（個）調(diào)頻廣播電臺間隔：200KHZ調(diào)頻波段容納電臺數(shù)：（108-87）/0.2=105（個）

目前，國際上用作調(diào)頻廣播的超短波頻率范圍約為65.8-108MHZ,其中蘇聯(lián)和東歐國家采用：65.8-73MHZ.日本：76-90MHZ西德：87.5-104MHZ歐洲和非洲等國：87.5-108MHZ美國：88-108MHZ我國以前采用：88-108MHZ84年新標準：87-108MHZ

部標規(guī)定AM中波頻率范圍：526.5-1606.5KHZ二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

1、超外差式收音機簡介

（4）超外差式收音機的整機電路圖補償電容微調(diào)電容C4、R8AGC退耦電容C11、C12中和電容B2振蕩線圈紅B3（黃）B4（白）B5（黑）中周二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

2、HX118-2超外差式收音機的各單元電路

（1）磁性天線輸入回路（2）變頻級電路（3）中頻放大器、檢波電路（4）低放、功放電路二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

檢查并測試元器件性能

二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

檢查并測試元器件性能

（1）電阻器用萬用表適當?shù)碾娮钃鯗y量其阻值，誤差應小于±20%。（2）電容器對電解電容器，除了檢測容量及漏電現(xiàn)象，還要注意其極性。安裝時極性不能接反。（3）中周變壓器用萬用表電阻擋測量其一次繞組、二次繞組及抽頭，不應斷路，也不應和屏蔽鐵體外殼短路。（4）晶體管用萬用表電阻擋測試出基極、管型（NPN型或PNP型），再測出集電極和發(fā)射極，最后測出IC和IB，驗證晶體管放大倍數(shù)β值。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

檢查并測試元器件性能

（5）揚聲器用萬用表R×1擋測量其直流電阻，測量值比標稱阻抗小些是正常的，在表筆接觸其兩個接線端時，還應發(fā)出“喀喀”聲。（6）輸入、輸出變壓器用萬用表R×1擋測量。輸入變壓器B6的輸入端繞組，不應有開路現(xiàn)象。測輸出變壓器B7時，由于它是自耦變壓器，其輸入、輸出繞組是一個繞組而不應該開路。在安裝時B6、B7不能裝錯。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

焊接前準備

（1）對照電路圖檢查印制電路板，在安裝、焊接元器件之前，對照電路圖“讀”印制電路板，并且檢查是否有落線、連線、斷線的地方，應及時發(fā)現(xiàn)，及時修整，同時熟悉各個元器件安裝位置。（2）將所有的元器件引腳上的漆膜、氧化膜清楚干凈，并將電阻器、二極管等引腳進行整形加工。（3）將電位器撥盤裝在電位器上，用螺釘固定。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

焊接前準備

（4）將磁棒套入天線線圈和磁棒支架上。（5）要求能熟練使用三步焊接法，焊點要達到如下要求：具有良好的導電性；具有一定的機械強度；焊點上焊料要適中；焊點表面應具有良好的光澤且表面光滑，無毛刺。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

插件焊接（1）焊接時應注意的問題①按照裝配圖正確插入元器件，其高低、極向應符合圖紙規(guī)定。一般說來，插裝順序是由小到大，先裝矮小元器件，后裝高大元器件。②焊點要光滑，大小最好不要超出焊盤，不能有虛焊、搭焊、漏焊。③注意二極管、晶體管的極性。焊接的時間要掌握好，時間不宜過長，否則會燙壞晶體管。每個焊點一般以3s比較合適。如果一次不成，可待冷卻后再焊一次。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

插件焊接（1）焊接時應注意的問題④輸入（綠色或紅色）、輸出（黃色）變壓器不能調(diào)換位置。⑤紅中周變壓器B2插件外殼應彎腳焊牢，否則會卡住調(diào)諧盤。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

插件焊接（2）元器件焊接步驟①電阻器、二極管。②圓片電容器、晶體管。③中周變壓器、輸入輸出變壓器。④雙聯(lián)可調(diào)電容器、天線線圈。⑤電池夾引線、揚聲器引線。提示：每次焊接完一部分元器件，均應檢查一遍焊接質(zhì)量及是否有錯誤，漏焊，發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。這樣可保證焊接收音機的一次成功而進入下一道工序。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

裝大件（1）裝雙聯(lián)可調(diào)電容器將雙聯(lián)可調(diào)電容器CBM-223P安裝在印刷電路板正面，將天線組合件上的支架裝在印制電路板反面的雙聯(lián)可調(diào)電容器上，然后用兩只M2.5mmⅹ5mm螺釘固定，并將雙聯(lián)可調(diào)電容器引腳超出電路板部分彎腳后焊牢。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

裝大件（2）裝天線線圈①天線線圈的1端焊接于雙聯(lián)可調(diào)電容器CA1端；②2端焊接于雙聯(lián)可調(diào)電容器中點地線上；③3端焊接于VT1基極（b）上；④4端焊接于R1、C2公共點。（3）焊電位器組合件將電位器組合件焊接在電路板指定位置。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

開口檢查與試聽收音機裝配焊接完成后，請檢查元器件有無裝錯位置，焊點是否脫焊、虛焊、漏焊。所焊元器件有無短路或損壞。發(fā)現(xiàn)問題要及時修理、更正。用萬用表進行整機工作點、工作電流測量，若檢查都滿足要求，即可進行收臺試聽。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

前框準備（1）將電池負極彈簧，正極片安裝在塑殼上。同時焊好連接點及黑色、紅色引線。（2）將周率板反面雙面膠保護紙去掉，然后貼于前框，注意要貼裝到位，并撕去周率板正面保護膜。（3）將YD57揚聲器安裝于前框，用一把一字的小螺絲刀導入帶鉤壓腳，再用電烙鐵熱鉚三只固定腳。如圖所示。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

3、HX118-2超外差式收音機的裝配

前框準備（4）將拎帶套在前框內(nèi)。（5）將調(diào)諧盤安裝在雙聯(lián)電容器軸上，用M2.5mmⅹ5mm螺釘固定、注意調(diào)諧盤指示方向。（6）根據(jù)裝配圖，分別將兩根白色或黃色導線焊接在揚聲器與印制電路板上。（7）將正極（紅色）、負極（黑色）電源線分別焊在印制電路板指定位置。（8）將組裝完畢的機芯裝入前框，一定要到位，完成整機組裝。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

4、HX118-2超外差式收音機的調(diào)試

對新裝的和嚴重失調(diào)的收音機，為急于收臺，不講順序亂捅、亂調(diào)一氣，勢必適得其反，應認真合理地調(diào)試。調(diào)試所需的儀器設備有：穩(wěn)壓電源（200mA、3V）、XFG-7高頻信號發(fā)生器、示波器（一般示波器即可）、毫伏表、無感應螺絲刀。調(diào)試的步驟為：通電前的檢查；靜態(tài)工作點調(diào)整；動態(tài)調(diào)試。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

4、HX118-2超外差式收音機的調(diào)試

通電前得檢查

調(diào)試前應在以下幾個方面進行仔細檢查。（1）各級不同型號的晶體管是否有誤裝的情況，各晶體管的管腳裝接是否正確。（2）三級中頻變壓器前后順序裝接是否有誤。（3）線路的連接和元器件的安裝是否有誤，各焊點是否虛焊、漏焊、碰焊的情況，電解電容器的正負極性裝接是否有誤。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

4、HX118-2超外差式收音機的調(diào)試

通電前得檢查

調(diào)試前應在以下幾個方面進行仔細檢查。（4）將歪斜的元器件扶直排齊，并著重排除元器件和裸線相碰之處。（5）應注意把滴落在機內(nèi)的錫珠、線頭等清理干凈。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

4、HX118-2超外差式收音機的調(diào)試

靜態(tài)工作點調(diào)整

通過改變晶體管的基極偏置電阻獲得合適的靜態(tài)工作點，靜態(tài)工作電流可通過電流表串聯(lián)在集電極支路中測得。測試參考點及數(shù)據(jù)如表所示。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

4、HX118-2超外差式收音機的調(diào)試

靜態(tài)工作點調(diào)整

調(diào)整偏置電流時應當注意以下幾點。（1）調(diào)整時先不要連接天線線圈和C3，以免有信號輸入，誤將動態(tài)電流認為靜態(tài)電流。調(diào)整從后級開始，向前進行。（2）調(diào)整集電極電流，換上固定電阻器之后，還應重新檢查一下電流，并且不要忘記接通集電極電流的檢測點。（3）在調(diào)整過程中，保持電池電壓充足。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

4、HX118-2超外差式收音機的調(diào)試

動態(tài)調(diào)試

（1）中頻調(diào)試中頻調(diào)試就是調(diào)整中頻頻率，即調(diào)整中周變壓器改變其電感量使其諧振在465kHz中頻頻率上。首先將雙聯(lián)可調(diào)電容器旋至最低頻率點，再將XFG-7高頻信號發(fā)生器置于465kHz頻率處，輸出場強為10mV/M，調(diào)制頻率為1000Hz，調(diào)幅度為30%。收音機收到信號后，示波器應該有1000Hz信號波形，用無感應螺絲刀依次調(diào)節(jié)黑（B5）白（B4）黃（B3）三個中周變壓器，且反復調(diào)節(jié)，使其輸出最大。此時465kHz中頻調(diào)節(jié)好，之后就不需要再動了。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

4、HX118-2超外差式收音機的調(diào)試

動態(tài)調(diào)試

（2）調(diào)整頻率范圍（對刻度）調(diào)整頻率范圍就是旋動可變電容器，從全部旋進的最低頻率到全部旋出的最高頻率之間，恰好包括了整個接收波段（535kHz~1605kHz）。將XFG-7高頻信號發(fā)生器置于520kHz，輸出場強為5mV/M，調(diào)制頻率為1000kHz，調(diào)幅度為30%。雙聯(lián)可調(diào)電容器調(diào)至最低端，用無感應螺絲刀調(diào)節(jié)紅中周變壓器（振蕩線圈B2），調(diào)到收到信號使聲音最響、幅度最大為止

。二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

4、HX118-2超外差式收音機的調(diào)試

動態(tài)調(diào)試

（2）調(diào)整頻率范圍（對刻度）再將雙聯(lián)旋至最高端，XFG-7高頻信號發(fā)生器置于1620kHz，調(diào)節(jié)雙聯(lián)可調(diào)電容器的微調(diào)電容C1b（圖8-2-11為雙聯(lián)示意圖），使收到信號的聲音最大。再將雙聯(lián)可調(diào)電容器調(diào)至最低端，調(diào)紅中周變壓器，高低端反復調(diào)整，直至低端頻率520kHz，高端頻率為1620kHz為止，頻率覆蓋調(diào)節(jié)到此結(jié)束。

二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

4、HX118-2超外差式收音機的調(diào)試

動態(tài)調(diào)試

（3）統(tǒng)調(diào)（調(diào)整整機靈敏度）利用調(diào)整頻率范圍是收到的低端電臺，移動磁棒上的線圈使聲音最響，以達到低端統(tǒng)調(diào)；利用調(diào)整頻率范圍是收到的高端電臺，調(diào)節(jié)與磁棒線圈并聯(lián)微調(diào)電容器，使聲音最響，以達到高端統(tǒng)調(diào)。高低端的調(diào)整反復進行幾次，直到達到滿意為止。

二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

4、HX118-2超外差式收音機的調(diào)試

動態(tài)調(diào)試

（3）統(tǒng)調(diào)（調(diào)整整機靈敏度）方法是：將XFG-7高頻信號發(fā)生器置于600kHz，輸出場強為5mV/M左右，調(diào)節(jié)收音機調(diào)諧旋鈕，收到600kHz信號后，調(diào)節(jié)中波磁棒線圈位置，使輸出最大。然后將XFG-7高頻信號發(fā)生器旋至1400kHz，調(diào)節(jié)收音機，直到收到1400kHz信號后，調(diào)雙聯(lián)微調(diào)電容C1a，使輸出為最大，重復調(diào)節(jié)600kHz和1400kHz統(tǒng)調(diào)點，直至兩點均為最大為止，至此統(tǒng)調(diào)結(jié)束。

二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

5、HX118-2超外差式收音機的故障分析與檢修

檢查要領(lǐng)

一般由后級向前檢測，先檢查低功放級，再看中放和變頻級。（1）低頻部分若輸入、輸出變壓器位置裝錯，雖然工作電流正常，但音量很低；VT6、VT7集電極（c）和發(fā)射極（e）裝錯，工作電流調(diào)不上，音量極低。（2）中頻部分

二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

5、HX118-2超外差式收音機的故障分析與檢修

檢查要領(lǐng)

中周變壓器B3外殼兩腳均接地，否則將產(chǎn)生嘯叫，收不到電臺。若中頻變壓器序號位置裝錯，結(jié)果會造成靈敏度和選擇性降低，有時還會產(chǎn)生自激現(xiàn)象。（3）變頻部分判斷變頻級是否起振，用萬用表直流2.5V擋測VT1的基極電位和發(fā)射極電位，若發(fā)射極電位高于基極電位，說明電路工作正常，否則說明電路中有故障。變頻級工作電流不宜太大，否則噪聲大。

二、HX118-2超外差式收音機的組裝實訓

5、HX118-2超外差式收音機的故障分析與檢修

檢測修理方法

整機靜態(tài)總電流測量、工作電壓測量、變頻級無工作電流、第一中放無工作電流、第一中放工作電流大1.5mA~2mA、第二中放無工作電流、第二中放電流太大（大于2mA）、低放級無工作電流、低放級電流太大（大于6mA）、功放級無電流(VT6、VT7管)、功放級電流太大（大于20mA）、整機無聲。

中頻變壓器（中周）和振蕩線圈命名法

三個字母（英文）+數(shù)字+數(shù)字

第一字母：表示類別，振蕩線圈L；中周T第二字母：鐵芯材料，T表示鐵粉芯第三字母：表示作用，F(xiàn)表示調(diào)幅第二組數(shù)字：表示尺寸第三組數(shù)字：生產(chǎn)序號，如：LTF-2-3短波線圈最前加S，如：SLTF-3-1尺寸：1--7*7*12mm2--10*10*14mm3--12*12*16mm4--20*25*36mm一般第一中周白色，第二中周紅色，第三中周綠色，振蕩線圈無色或黑色CBM-223調(diào)整中頻頻率第一步打開收音機，隨便找一個低端電臺先調(diào)黑中周B5調(diào)到聲音響亮為止然后調(diào)白中周B4最后調(diào)黃中周B3要按順序調(diào)節(jié)哦CBM-223調(diào)整中頻頻率第二步當本地電臺已調(diào)到很響時，改收弱的外地電臺用第一步的方法調(diào)整。再調(diào)到聲音最響為止。按上述方法從后向前的次序，反復細調(diào)二、三遍CBM-223調(diào)整頻率范圍（對刻度）在550-700KHz范圍內(nèi)選一個電臺，如中央人民廣播電臺640KHz。調(diào)紅中周B2調(diào)到640KHz電臺聲音最大1、調(diào)低端CBM-223調(diào)整頻率范圍（對刻度）在1400-1600KHz范圍內(nèi)選一個電臺，如1500KHz將協(xié)調(diào)盤指針指在周率板刻度1500KHz的位置2、調(diào)高端以上1、2兩步需反復二到三次，頻率刻度才能調(diào)準

調(diào)節(jié)雙聯(lián)左上角的微調(diào)電容，使電臺聲音最大CBM-223統(tǒng)調(diào)收一個最低端電臺低端統(tǒng)調(diào)調(diào)整線圈在磁棒上的位置，使聲音最響

CBM-223統(tǒng)調(diào)收一個最高端電臺高端統(tǒng)調(diào)調(diào)節(jié)雙聯(lián)上的微調(diào)電容，使聲音最響測試方法先制做一個銅鐵棒用廢筆桿或塑料管做成絕緣棒嵌入一根銅