拉移液壓支架解說詞

---液壓支架解說詞在回采工作面，為了保護工作面內(nèi)機械設備和人員的安全生產(chǎn)，要對頂板進行支撐和管理，以防止工作面空間的頂板冒落。液壓支架的應用使支架的支撐、切頂、移架和輸送機推移等工序全部實現(xiàn)了機械化，大大地改善了回采工作面的工作條件，降低了作業(yè)人員的勞動強度，有效增加了勞動安全性，使工作面的產(chǎn)量和效率得到了很大的提高，并為工作面的自動化創(chuàng)造了條件。液壓支架按其對頂板的支護方式和結(jié)構(gòu)特點的不同，分為支撐式、掩護式和支撐掩護式三種基本類型，下面以ZFS6200/18/35、ZTF6500/19/32型支撐掩護式液壓支架為例向大家介紹液壓支架的主要結(jié)構(gòu)和操作過程。主要結(jié)構(gòu)及作用：金屬結(jié)構(gòu)件：護幫板：與伸縮梁鉸接，護幫板在前端，護幫千斤頂與伸縮梁的托板連接，需護幫時可操作護幫千斤頂，使護幫板下部貼緊煤壁，防止片幫的煤炭砸傷人員和設備。在采煤機到來之前一定要收回護幫板，使采煤機順利通過，并防止?jié)L筒割頂梁。當前方片幫，梁端距過大時，可先伸出伸縮梁在推出護幫板，但采煤機通過之前必須收回伸縮梁和護幫板。當頂板發(fā)生冒落或梁端距很大時，護幫板可翻轉(zhuǎn)180°對煤壁上方頂板進行支護。伸縮梁：主要作用是超前支護；當采煤機通過后，沒有移架前伸縮梁伸出，護住頂板。前梁：主要作用是對前部頂板起支撐作用，能很好的適應頂板變化，控制煤壁片幫。頂梁：它是支架的主要承載部件之一。主要作用是承接頂板巖石及煤的載荷；反復支撐頂煤，可對比較堅硬的頂煤起破碎作用；為工作面提供足夠的安全空間。掩護梁：它是支架的主要連接和掩護部件，主要作用是承受頂板的水平分力和側(cè)向力，增加支架的抗扭性能；掩護梁與前后連桿、底座形成四連桿機構(gòu)，保證梁端距變化不大；阻擋后部頂煤及矸石前竄，維護工作空間。尾梁：它是支架掩護后部和實現(xiàn)放頂煤的關鍵部件，主要作用是支撐松動的頂煤及頂板巖石，維護良好的工作空間；為插板提供支點，為實現(xiàn)放煤創(chuàng)造條件；尾梁的上下擺動可以控制后部放煤。插板：它是實現(xiàn)放煤的直接部件，主要作用是收回插板實現(xiàn)放頂煤；伸出插板阻擋矸石進入后部運輸機；當有大塊煤落下時，利用插板可將塊煤破碎。前后連桿：分別與掩護梁、底座鉸接，共同形成四連桿機構(gòu)，主要作用是使支架在調(diào)高范圍內(nèi)頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護頂板；承受頂板水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。底座：它是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強度外，還要求對底板起伏不平的適應能力要強，對底板的接觸比壓要小。主要作用是為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；具有一定的排矸擋矸作用；保證了支架的穩(wěn)定性。推移機構(gòu)：主要包括推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等，主要作用是推移輸送機和拉移支架。側(cè)護板：主要作用是阻擋矸石，即使在降架過程中由于彈簧套筒的作用，使活動側(cè)護板與鄰架固定側(cè)護板始終相接觸，能有效防矸；操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護板調(diào)架，對支架防倒有一定作用。液壓元件主要有：立柱、護幫千斤頂、伸縮千斤頂、前梁千斤頂、側(cè)護千斤頂、尾梁千斤頂、插板千斤頂、液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）以及隨動噴霧降塵裝置。操作過程：液壓支架在工作過程中不僅要可靠的支撐頂板，維護一定的安全工作空間，而且要隨工作面的推進進行移架和推移運輸機。我們以本架操作的方式介紹拉移液壓支架、推移前部刮板輸送機、放煤及拉移后部刮板輸送機的工作過程。移架距采煤機后滾筒3~9米，頂板破碎或片幫嚴重時應緊跟采煤機移架。拉移支架前應首先檢查：檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定。頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一條直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常。結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移框架、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)接脫落。液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷是否合格。千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。檢查電纜槽到支架前梁的高度是否能保證煤機順利通過。照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。經(jīng)過以上檢查確認無誤后預先發(fā)出警告，被移支架周圍3米內(nèi)不得有人停留或通過。移架操作順序：收回護幫板、伸縮梁、側(cè)護板。伸出后部運輸機拉移千斤頂。操作前梁千斤頂，使前梁降低，躲開前面的障礙物。降前、后立柱使主頂梁稍微脫離頂板，可同時操作提架千斤頂。當支架可移動時立即停止降柱，操作推移千斤頂進行拉架，使支架移至規(guī)定步距。放頂煤支架拉架時還應注意尾梁和插板，防止大塊矸石落入后部運輸機。操作調(diào)架系統(tǒng)進行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，支架中心距符合規(guī)定，拉移完成的支架排成直線?？s回提架千斤頂，升前、后立柱，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液約3~5秒，以保證初撐力達到規(guī)定值。升前梁、伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。將各操作手把恢復“零位”。移架過程中堅持“小降快拉，立即支護”的原則，做到“快、勻、夠、正、平、直、穩(wěn)、嚴、凈”，即各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；煤、矸、煤塵要清理干凈。移架操作注意事項：每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。帶有伸縮前梁的支架，割煤后應立即伸出伸縮前梁支護頂板。工作面鋪設頂網(wǎng)處，必須先將網(wǎng)放下后再行移架；頂板破碎，壓力大時，應采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板，上下端頭處要把網(wǎng)吊起。降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。移架受阻達不到規(guī)定步距，一般情況下應先將支架升緊，再將操作閥手把置于中間位置，查明原因并處理后在繼續(xù)操作。鄰架操作時，應站在上一組支架內(nèi)操作下一組支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移框架上操作。移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，保持一定支撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞頂網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定順序移架。移架支護與煤機截割、刮板輸送機推移的相互距離，應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規(guī)定及時查明原因正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。推移前部刮板輸送機溜槽距移架10~15米，刮板輸送機彎曲段不小于30mm,推溜至少3次到位，嚴禁推出急彎。推移前部刮板輸送機前應首先檢查：支架推移千斤頂與刮板輸送機溜槽連接裝置是否牢固可靠。頂?shù)装?、煤幫和有關障礙物無誤后，方可進行操作。觀察好溜槽鏟煤板煤壁間有無影響刮板輸送機前移的臺階、矸石或殘物料堆積，否則應予清除或返機割平后再推。操作推移千斤頂，使推移框架伸出頂住前部溜槽，推動溜槽前移至規(guī)定步距。推溜操作注意事項：推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒應保持不少于15米的距離，彎曲段不小于15米，滿足設備使用要求。推移刮板輸送機必須在運行狀態(tài)下進行，整機推移完畢應成一條直線?？勺陨隙禄蜃韵露匣驈闹虚g向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向時應制定技術(shù)措施，并報有關部門批準。除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽應在刮板輸送機運行中推移。機頭、機尾前移時，要專人指揮、專人操作，嚴密監(jiān)視，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。機頭前移時，應首先檢查機頭底部及轉(zhuǎn)載機機尾、落煤槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護支架無前移障礙。移動后的刮板輸送機要做到：整機平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭機尾和機身要平直，電動機、減速箱的軸的水平度要符合要求。刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把恢復到中間位置。放煤前應檢查：支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側(cè)護板、千斤頂、連接鏈等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)接脫落。液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷是否合格。拉移后部刮板輸送機千斤頂與支架、后部刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。支架有無嚴重竄、漏液卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運輸機安全問題。放煤操作順序：緩慢開啟插板，先將插板收回1/3~1/2，讓頂煤緩慢均勻地流入溜槽內(nèi)，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。插板回收完畢后，然后進一步通過尾梁上下擺動，插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動速度及角度?；財[尾梁時，必須先收回插板。放煤完畢應先上擺升起尾梁，恢復到原位，再將插板伸出，操作手把恢復到中間位置。放煤操作注意事項：每次放煤前都應首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物。放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或矸石流入輸送機內(nèi)時，應停機處理，防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。放煤操作中必須集中精力，隨時監(jiān)聽、觀察輸送機工作狀況，動態(tài)巡視后部輸送機煤流狀況；必須動態(tài)巡視放煤工作狀況，及時反饋或處理管路操作閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。放煤工必須控制好后部輸送機的過煤量，應與有關工種認真配合，聽到過載報警時，必須停止放煤移架操作，防止長時間過載運行，壓住輸送機。嚴禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動情況，當放出的頂煤中混矸多時（一般有20%~30%的矸石即應結(jié)束，有特殊情況的按規(guī)定要求），立即停止放煤，關閉放煤口，然后關閉噴霧，再進行下一架操作。放煤工應做到與采煤機的采放平行作業(yè)，放煤架與采煤機的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。嚴格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定順序放煤，嚴禁任意放煤。需剪網(wǎng)放煤時，進入架后剪網(wǎng)作業(yè)前，后部輸送機必須停電閉鎖，并有專人進行安全監(jiān)護，確保剪網(wǎng)人員安全。兩人或兩人以上放煤時，兩放煤口間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規(guī)定及時查明原因，正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。后部刮板輸送機停機時，嚴禁放煤。放煤工嚴禁進入兩架間操作。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定均衡放煤，嚴禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放。拉移后部刮板輸送機：后部刮板輸送機的拉