倉儲管理行業(yè)深度解析

倉儲管理-行業(yè)深度解析“倉”也稱為倉庫，為存放物品的建筑物和場地，可以為房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的場地等，具有存放和保護物品的功能；“儲”表示收存以備使用，具有收存、保管、交付使用的意思，當適用有形物品時也稱為儲存?！皞}儲”則為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。簡言之，倉儲就是在特定的場所儲存物品的行為。目錄倉儲管理的定義1.1倉儲活動的性質1.2倉儲的基本功能概念詳解任務基本原則保管原則主要活動注意事項倉儲物流服務流程倉儲管理制度倉儲管理模式倉儲管理步驟如何做好倉儲管理“倉”也稱為倉庫，為存放物品的建筑物和場地，可以為房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的場地等，具有存放和保護物品的功能；“儲”表示收存以備使用，具有收存、保管、交付使用的意思，當適用有形物品時也稱為儲存?！皞}儲”則為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。簡言之，倉儲就是在特定的場所儲存物品的行為。倉儲管理的定義所謂倉儲管理，是指對倉庫和倉庫中儲存的物資進行管理?，F(xiàn)代企業(yè)的倉庫已成為企業(yè)的物流中心。過去，倉庫被看成一個無附加價值的成本中心，而現(xiàn)在倉庫不僅被看成是形成附加價值過程中的一部分，而且被看成是企業(yè)成功經營中的一個關鍵因素。倉庫被企業(yè)作為連接供應方和需求方的橋梁。從供應方的角度來看，作為流通中心的倉庫從事有效率的流通加工，庫存管理，運輸和配送等活動。從需求方的角度來看，作為流通中心的倉庫必須以最大的靈活性和及時性滿足種類顧客的需要。因此，對于企業(yè)來說，倉儲管理的意義重大。在新經濟新競爭形勢下，企業(yè)在注重效益，不斷挖掘與開發(fā)自己的競爭能力的同時已經越來越注意到倉儲合理管理的重要性。精準的倉儲管理能夠有效控制和降低流通和庫存成本，是企業(yè)保持優(yōu)勢的關鍵助力與保證。山于現(xiàn)代倉儲的作用不僅是保管，更多是物資流轉中心，對倉儲管理的重點也不再僅僅著眼于物資保管的安全性，更多關注的是如何運用現(xiàn)代技術，如信息技術，自動化技術來提高倉儲運作的速度和效益，這也是自動化立體倉庫在行其道的原因。自動化立體倉庫由于大量采用大型的儲貨設備，如高位貨架;搬運械具，如托盤，叉車，升降機；自動傳輸軌道和信息管理系統(tǒng)，從而實現(xiàn)倉儲企業(yè)的自動化。倉儲業(yè)務核心內容可分為入庫作業(yè)，倉儲管理，出庫作業(yè)，財務結算和查詢報表五個主要部分。對于第三方物流企業(yè)的需求，將不簡單地停留在上述基本功能上，他們還將向客戶提供各類統(tǒng)計信息。如“保質期報告"，"安全庫存報告“，”貨位圖“，貨品流動頻率”等各類信息。但其實這些信息已經在倉儲管理的過程中被記錄下來，只需要根據(jù)每個客戶的特殊要求相應生產便可以了。倉儲活動的性質1、 倉儲活動的生產性2、倉儲活動的非生產性倉儲的基本功能1、經濟利益?zhèn)}儲的基本經濟利益有堆存、拼裝、分類和交義、加工（延期）等四個方面2、服務利益?zhèn)}儲的基本服務利益有現(xiàn)場存儲、配送分類、組合、生產支持以及市場形象等五個方面概念詳解倉儲管理就是對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協(xié)調過程。具體來說，倉儲管理包括倉儲資源的獲得、倉儲商務管理、倉儲流程管理、倉儲作業(yè)管理、保管管理、安全管理多種管理工作及相關的操作。倉儲管理是一門經濟管理科學，同時也涉及應用技術科學；故屬于邊緣性學科。倉儲管理的內涵是隨著其在社會經濟領域中的作用不斷擴大而變化。倉儲管理，即庫管。是指對倉庫及其庫存物品的管理，倉儲系統(tǒng)是企業(yè)物流系統(tǒng)中不可缺少的子系統(tǒng)。物流系統(tǒng)的整體LI標是以最低成本提供令客戶滿意的服務，而倉儲系統(tǒng)在其中發(fā)揮著重要作用。倉儲活動能夠促進企業(yè)提高客戶服務水平，增強企業(yè)的競爭能力?，F(xiàn)代倉儲管理已從靜態(tài)管理向動態(tài)管理產生了根本性的變化，對倉儲管理的基礎工作也提出了更高的要求。任務1、 利用市場經濟手段獲得最大的倉儲資源的配置。2、 以高效率為原則組織管理機構。3、 不斷滿足社會需要為原則開展商務活動。4、 以高效率、低成本為原則組織倉儲生產。5、 以優(yōu)質服務、講信用建立企業(yè)形象。6、 通過制度化、科學化的先進手段不斷提高管理水平。7、 從技術到精神領域提高員工素質。一、 先進先出原則（FIFO）o先入庫存放的物料，配發(fā)物料時優(yōu)先出庫，減少倉儲物料質量風險，提咼物料使用價值。二、 鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。三、 專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。四、 庫存的ABC管理原則：A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10^5%，但貨值可占庫存價值的60^70%;B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20込5%，但貨值可占庫存價值的15^20%;C類物料的數(shù)量可能占庫存的50^70%,但貨值可能占庫存價值的5〃10%o因此要嚴格控制關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類。五、 “六不入”原則：1、 有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續(xù)；2、 有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的不能辦入庫手續(xù)；3、 來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的不能辦入庫手續(xù)；4、 IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；5、 沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(xù)；6、 送貨單或發(fā)票不是原件的不能辦入庫手續(xù)。六、 “五不發(fā)”原則：1、 沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；2、 手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；3、 質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放；4、 規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；5、 未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。七、 一次出庫原則：不能再堆物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置放在倉庫的范用，以免造成混亂和差錯。不能再堆八、 門禁原則:1、 除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；2、 嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；3、 有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。九、“日事日畢、日清日高”原則：1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。2、每日對所管的物料庫位至少巡查1'2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區(qū)，以免產生呆滯。3、倉管員當日的單據(jù)當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據(jù)必須在當日錄入系統(tǒng)。十、以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴格執(zhí)行退舊才能換新、領新必先退舊的原則保管原則1?面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積，應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應放在黑近出入口，易于作業(yè)的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率，同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人匸搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。依據(jù)形狀安排保管方法。依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標推化的商品應放在托盤或貨架上來保管。依據(jù)先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品;對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先人先出的原則，加快周轉。由于商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。主要活動企業(yè)倉儲活動的類型企業(yè)可以選擇自建倉庫、租賃公共倉庫或采用合同制倉儲為庫存的物料、商品準備倉儲空間。自有倉庫倉儲，相對于公共倉儲而言，企業(yè)利用自有倉庫進行倉儲活動可以更大程度地控制倉儲，管理也更具靈活性。2） 租賃公共倉庫倉儲，企業(yè)通常租賃提供營業(yè)性服務的公共倉儲進行儲存。3） 合同制倉儲，合同倉儲公司能夠提供專業(yè)、高效、經濟和準確的分銷服務。一個企業(yè)是自建倉庫還是租賃公共倉庫或釆用合同制倉儲需要考慮以下因素：周轉總量；需要的穩(wěn)定性；市場密度。倉儲的一般業(yè)務程序1）簽訂倉儲合同。2）驗收貨物。3）辦理入庫手續(xù)。4）貨物保管。5）貨物出庫倉儲管理的內容1）訂貨、交貨。2）進貨、交貨時的檢驗。3）倉庫內的保管、裝卸作業(yè)。4）場所管理。5）備貨作業(yè)。產品在倉儲中的組合、妥善配載和流通包裝、成組等活動就是為了提高裝卸效率，充分利用運輸工具，從而降低運輸成本的支出。合理和準確的倉儲活動會減少商品的換裝、流動，減少作業(yè)次數(shù)，釆取機械化和自動化的倉儲作業(yè)，都有利于降低倉儲作業(yè)成本。優(yōu)良的倉儲管理，能對商品實施有效的保管和養(yǎng)護，并進行準確的數(shù)量控制，從而大大減少倉儲的風險。倉庫管理的分部和具體細節(jié)：（電子產品代加工工廠倉庫）一、接受組（收料組）：這一塊的人員主要負責來料的箱數(shù)清點和檢查外包裝是否有損壞的（如發(fā)現(xiàn)損壞的外包裝，立即通知IQA部門檢驗外包裝內部的產品是否有損壞，如有損壞立即把此箱貨退還發(fā)貨公司，如無損壞可以經IQA部門在外箱蓋章通過）。上述都核對完確認無誤后收貨，收到倉庫后接收組人員還要對每箱貨物內部的小包裝進行清點（箱數(shù)比較少的情況下），箱數(shù)多的話，則要按30%的對比量來清點。以上的步驟全部做完后，便要書面形式（送檢）通知來料檢驗部門IQA，我們上述提到的部門進行檢驗，下面將具體說一下它的工作步驟。、來料檢驗部門IQA：他們主要是按照公司在要求供應商以什么樣的規(guī)格做這個材料時的一張規(guī)格表（《員工作業(yè)指導書》，一般每個公司都稱為SIC）來檢驗是否符合公司的要求。如果不符合者會和供應商聯(lián)系，要求換貨。來料全部0K便傳到下一組，發(fā)料組。（IQA并不屬于倉庫，它屬于質量管理部門，只是程序的需要，所以安置在倉庫的這個環(huán)節(jié)里，也不在倉庫的管轄之內）三、 發(fā)料組（存、發(fā)）：一般電子產品加工廠都分為：1.電子元件倉庫：需要有嚴格的溫濕度環(huán)境監(jiān)控，主要儲存一些電容、電阻、BGA、IC等一系列比較貴重對溫濕度的高低有要求的電子材料。2?組裝和包裝類的材料倉庫：主要放一些比較笨重的材料，比如說電子產品的金屬外殼、螺絲、粗大的電源線和出貨到客戶那的外包裝所需的紙箱。后面呢，如有客戶下定單，那么就會通過公司的生管算好每一個產品需要那些材料（根據(jù)B0M），每一種材料需要兒個的發(fā)料單發(fā)到發(fā)料組人員的手里，然后按照上面的數(shù)量發(fā)放到產線進行生產，產線生產完后由質量管理部門QA組檢驗合格后入到倉庫成品倉庫，成品組的人員按單據(jù)接收。四、 成品組：他們主要負責接收主產線成品入庫數(shù)量的清點和出貨到客戶那邊產品數(shù)量的清點任務?？傊兀胱龊脗}儲的管理，我覺得主要應該作到帳、物、卡一致，意思就是帳表示公司內部的一個管理日常進出貨物的一個系統(tǒng)軟件（如SAP企業(yè)賬口管理軟件）；物就是倉儲內所有材料和成品；卡是代表每一種材料和成品每天進出多少的一種以表格來填寫的卡片。所以說這三種都要保持一致，否則就表示出錯了。常用的保證帳卡物準確率的手法：循環(huán)盤點。即：在入、發(fā)物料前都通過物料卡結存數(shù)先核對卡數(shù)與是否一致，如果一致再進行下一步發(fā)料操作，發(fā)料完成后再增減收發(fā)卡，對卡數(shù)與實物再次核對。防止出于人為習慣性思維出錯。還有一定要做到材料和成品先進先出、見單作業(yè)的發(fā)貨原則。意思是必須要把先收進來的材料發(fā)到產線生產，可以按照材料外包裝上所貼的月份標簽來識別那些材料是最早的材料。成品也是如此，生產線最早入庫的成品在有出貨單的情況下最先出貨。注意事項1、 是否能夠分配好人力資源進行有效運作是高效倉儲管理的重要評判標準之一。人工管理技術可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業(yè)，輔助管理者決策所需倉儲員工的數(shù)U,并且可以采用工程勞動標準和支持系統(tǒng)評佔倉儲工人的績效。另外，公司應該提供激勵描施給由員工組成的團隊而不是個人，發(fā)揮團隊的最大潛力。有不少倉儲管理系統(tǒng)缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。2、 倉庫布局設計和設備的改進作為物流流程整個系統(tǒng)的樞紐，倉庫的設計布局是否合理影響著整個庫內作業(yè)效率。例如可以把倉庫按產品類別分為不同的揀選區(qū)。這樣，整箱、拆箱、整盤分開作業(yè)，可以避免現(xiàn)場零亂，減低貨物掉落破損。近期，億博物流咨詢研究指出，對倉庫的設備改進還可以體現(xiàn)在對貨物物資的包裝上。先進的包裝不但可以為貨物提供有效的保護，吸引貨主（特別是那些較難保存的貨物），而且還能為倉儲機械化作業(yè)提供方便。另一方面，現(xiàn)代倉儲信息化的自動化收發(fā)不僅要求物資包裝的尺寸、規(guī)格統(tǒng)一劃一，而且還要求將物資信息通過條形碼等技術體現(xiàn)在包裝上，而這恰恰是物資包裝標準化所要實現(xiàn)的LI標。因此，改善物資包裝，有利于倉儲管理自動化。3、開展額外的增值服務倉儲的功能在現(xiàn)今已不僅限于單純的存儲功能了，所以，提供額外的增值服務，如流通加工、組合包裝、貼標簽等可以實現(xiàn)倉庫的額外增值功能，提高收益、提升客戶滿意度4、倉庫內的中樞指揮中心中樞指揮中心可以是一個項U管理機構，指導庫存新賬的完成、報告執(zhí)行結果以及每一部的進展情況，同時維系外部客戶聯(lián)系。指揮中心應該包括兩部分：人和系統(tǒng)。倉庫管理系統(tǒng)除了能夠實現(xiàn)包括進出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復核、、商品與貨位基本信息管理、補貨策略、庫內移動組合等“墻內”的系統(tǒng)功能之外，還要考慮倉庫管理系統(tǒng)和運輸管理系統(tǒng)、客戶管理、員工管理系統(tǒng)之間的銜接。人在指揮中心中的作用不能被技術所代替。物流項LI負責人需要在大量數(shù)據(jù)的基礎上對有限的資源進行最佳分配。倉儲不是自動化業(yè)務，倉儲有太多的不確定因素，需要對倉儲內外熟悉的負責人擔任起總控的角色。倉儲物流服務物流倉儲配送服務已然成為中國電子商務最為核心的行業(yè)環(huán)節(jié)，能夠提供一個全面完善的物流倉儲配送解決方案也成為了很多中小賣家、電子商務供應商品牌商必須關注的問題。而像上海智工廠倉儲物流配送供應鏈服務商自主研發(fā)的物流倉儲配送全網(wǎng)系統(tǒng)就成為了電子商務的新寵，不僅可以綁定天貓、淘寶、京東、一號丿占等電商后臺物流平臺，幫助企業(yè)賣家直接后臺下單發(fā)貨，而且更為重要的是能夠為不同的企業(yè)賣家提供不同的倉儲物流配送解決方案，智工廠可以提供低成本的物流配送模式，也可以提供最快速的物流配送方案，作為行業(yè)為數(shù)不多能夠處理日10萬訂單量的倉儲物流配送企業(yè)更是成為了很多像三主糧、匡威、上海日化等品牌商的長期合作對方。108部曲關鍵管理模式編輯倉儲管理可以簡單概括為8部曲關鍵管理模式：第一部曲：追。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追第一部曲：追。溯，分別是：ETD（EstimatedtoDeparture） 離開供應商工廠出貨的碼頭多少量？離開供應商外包倉庫的碼頭多少量？笫三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?ETA（EstimatedtoArrival） 第三方物流與第四方物流載具抵達LI的地多少量？抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司生產線邊倉多少量?與VMIMin/Max庫存系統(tǒng)連線補貨狀況。第二部曲：收。 倉庫在收貨時應采用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括：在于供應商送貨時，送貨資料沒有采購VP0號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進;在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數(shù)箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進;收貨掃描確認時，如系統(tǒng)不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。第三部曲：查。倉庫應具備貨物的查驗能力，對于中級物料（只有兒家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應市場的A類物料）特別管制，嚴控數(shù)量，獨立倉庫，24小時保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度，要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限。第四部曲：儲。物料進倉做到不落地或至少做到（儲放在棧板上，可隨時移動），每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位（Bin-Location）管制，做到NoPickList（工令備撿單），不能移動！第五部曲：揀。 揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘（乂稱PicktoLight）,揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調度補貨。第六部曲：發(fā)。 倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。第七部曲：盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱（每箱10個）加3個零數(shù)，在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應寫成10箱X10個+3個二103個。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配MoveList（庫存移動單）盤點;每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。第八部曲：退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到ForceParts（線邊倉自動補換貨）制度取代RMA（退料確認：ReturnMaterialAuthorization）做法，與VMIHub退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應商做免費包裝箱供應。流程倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱。物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發(fā)展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存盤等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業(yè)應注意的問題有：庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區(qū)管理的原則來存放，并用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區(qū)域：第一，大量存儲區(qū)，即以整箱或棧板方式儲存;第二，小量存儲區(qū)，即將拆零商品放置在陳列架上;第三，退貨區(qū)，即將準備退換的商品放置在專門的貨架上。區(qū)位確定后應制作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便于存取。小量儲存區(qū)應盡量固定位置，整箱儲存區(qū)則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕;二是由于生鮮儀器吸規(guī)定;三是為了堆放整齊。要注意倉儲區(qū)的溫濕度，保持通風良好，干燥、不潮濕。倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業(yè)時間規(guī)定。商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也采取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。倉儲管理制度倉儲管理制度倉儲管理與購管理一樣也是現(xiàn)代物流管理的一個重要環(huán)節(jié)做好倉儲管理工作對于保證及時供應市場需要合理儲備加速周轉節(jié)約物資使用降低成本以及提高企業(yè)的經濟效益都具有重要作用因此倉儲管理制度已成為現(xiàn)代公司管理制度中的重要組成部分它主要包括以下兒個方面一公司倉庫規(guī)劃管理制度二庫存量管理工作細則三公司物資儲存保管條例四公司儲存管理辦法五公司材料編號辦法六倉庫管理辦法七公司產品領用細則八公司發(fā)貨管理規(guī)定九退貨管理規(guī)定十進貨管理規(guī)定十一調貨管理規(guī)定十二出庫管理規(guī)定十三商品進出庫管理規(guī)定十四公司產品保管條例十五倉庫安全管理辦法廣告宣傳管理制度廣告的作用不僅在于促銷還能提高企業(yè)的知名度和美譽度塑造企業(yè)的形象廣告宣傳管理制度是現(xiàn)代公司營銷管理的一項重要內容廣告宣傳是企業(yè)營銷活動的基礎是保證企業(yè)實現(xiàn)銷售U標的重要手段現(xiàn)代企業(yè)的廣告宣傳管理制度主要包括一廣告宣傳管理制度二公司對外宣傳細則三廣告宣傳業(yè)務準則四公司新上產品宣傳規(guī)定五廣告策劃的原則六廣告計劃的編擬要點七行銷與廣告計劃編擬指南八公司自行制作廣告作業(yè)流程九電視廣告影片的作業(yè)流程十電視廣告影片制作流程十一丿占面廣告制作規(guī)則倉儲管理模式WI：在原物料方面，貴重與自制的供貨商進駐VMIHub，生產前段盡量做到無庫存（庫存屬供貨商），供應商做到線邊倉服務。在成品揀料方面，成品庫存存放于出貨口，按同一包裝號、SKU號排列，出貨時把打包完成的訂單貨物放置到托盤上。單據(jù)上有發(fā)貨通知（DeliveryNote）和運輸序列（TransportationOrder）兩種出貨指示表單。從揀料到產品離開出貨口，最好不要超過4-8小時。VMSA：設在客戶處的Hub，根據(jù)客戶銷售狀況及Forecast的變量與客戶共同協(xié)商調整Hub的Hin/Max,在客戶提貨時自動反應庫存與補貨量回制造基地。PickToLight（生產時依燈號指示揀料）：依據(jù)生產工單揀料，因CTO訂單小樣多，揀料較頻繁；因機種不同但乂很接近，所以揀料區(qū)應設定N個區(qū)域，隔離各機種不同揀料并標示。PickToLight的燈號管制與工令條形碼信息極為相關。Merge：CTO模式中，將終端用戶所需最終產品的高組合件在運輸途中Bounded（綁在一起），一起出貨至指定地點交貨，是為Merge。通常Me嗎e都是委托交給物流業(yè)者來做，笫四方物流能夠做到Merge功能，下一步即可做到在最終客戶桌上測試組裝及代收款業(yè)務功能。倉儲管理步驟第一步：查。揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘（乂稱PicktoLight）,揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中心調度補貨。第二步：揀。第三步：追。第四步：發(fā)。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一訂了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。倉庫應具備貨物的查驗能力，對于甲級流氓（只有兒家供給商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供給市場的A類物料）特別管制，嚴控數(shù)目，獨立倉庫，24小時保安監(jiān)控；建立包材耗材免檢軌制，要求供給商對于線邊不良包材耗材無前提及時補貨退換；對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限。第五步：儲。第六步：盤。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱（每箱10個）加3個零數(shù)，在清點單上清點數(shù)數(shù)方法應寫成10箱X10個+3個二103個。收拾整頓打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料清點時間，按期清點可分為日盤/周盤/月盤；日清點搭配MoveList(庫存移動單)清點;每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。同時，倉儲治理必需與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(EstimatedtoDeparture) 離開供給商工廠出貨的碼頭多少量?離開供給商外包倉庫的碼頭多少量？第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?ETA(EstimatedtoA