機械加工安全操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程1涼鞋或拖鞋。高速車削及車削脆性工件時戴護目眼鏡。23、每天工作前應使主電機空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后機床各部位也作空轉(zhuǎn)，使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈帯?干凈的潤滑油。制止用手剎車。6、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西.7、裝卸工件要結(jié)實，夾緊時可用接長套筒，制止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用?！泊差^箱〕20~25車頭〔300用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上.10、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角,用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂深進去打磨。11、加工偏心工件時，必需加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。12、攻絲或套絲必需用工具，不準一手扶攻絲架〔或拌牙架〕一手開車。13、切大料時,應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。時必需停車.15、主軸回轉(zhuǎn)時在任何狀況下均不得搬動變速手柄.16、機床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程范圍內(nèi)檢查切削面。17、毛坯或成品堆放整齊牢靠,不得過高，防止倒塌傷人。18、機床使用完畢，須將電源切斷,填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。數(shù)控車安全操作規(guī)程1、進入數(shù)控車削工作場地后，應聽從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。2、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。3、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進展操作。確,還應按要求認真對數(shù)控機床進展?jié)櫥ｐB(yǎng)。進展操作。床組件的設(shè)備事故。7、在數(shù)控車削過程中，不允許隨便離開工作崗位，以確保安全。8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停頓按鈕上，眼睛觀看刀尖運具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。記錄。數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程操作者必需經(jīng)過考核合格后，方可進展操作。2、工作前要做到：檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油。變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必需清理、擦拭干凈、上油。 〔4〕檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 (5〕檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好. 檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。是否敏捷、準確、牢靠. 〔7〕檢查刀具應處于非工作位置.檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有特別。〔8〕檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到：(1)車，關(guān)閉電源。〔2〕按工藝規(guī)定進展加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超標準、超負荷、超重使用機床.〔3〕刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床?！?〕不準在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、外表有刻痕和不清潔的頂針、刀套等?！?)(6〕應保持刀具應準時更換。(7〕切削刀具未離開工件，不準停車?！?〕〔10)常常去除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。 〔11)機床運轉(zhuǎn)狀況，潤滑狀況，如覺察動作失靈、震驚、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等特別現(xiàn)象，應馬上停車檢查，排解故障后，方可連續(xù)工作?！?2)機床發(fā)生事故時應馬上按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理?！?3)工作中嚴禁用手清理鐵屑,肯定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。倍率開關(guān)狀態(tài)。銑刀必需夾緊。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。(18〕使用快速進給時，應留意工作臺面狀況，以免發(fā)生事故。免發(fā)生事故.每次開機后,必需首先進展回機床參考點的操作。(22〕工件必需夾緊，墊鐵必需墊平，以免松動發(fā)生事故。程序不正確運行.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進展加工。開車時不得用手摸加工面和刀具，在去除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。故。在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞.操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵.Z(29〕自動加工中消滅緊急狀況時，馬上按下復位或急停按鈕。當顯示屏消滅報警號，要先查明報警緣由，實行相應措施，取消報警后，再進展操作。機床開動前必需關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨便翻開防護門.4、工作后認真作到：〔1〕將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置. 停頓機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。去除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等〔4)認真將班中覺察的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。銑床安全操作規(guī)程內(nèi).不得穿裙子、拖鞋。在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好，以免損傷工作臺。3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應翻開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。4鏡.工作臺不準堆放工具，零件等物，留意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應結(jié)實。以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。常常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效牢靠.78進給量。并關(guān)閉電源。數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程1、數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備，使用者必需是嫻熟工或是經(jīng)過訓練的技工。(1〕全部開關(guān)應處于非工作的安全位置.〔2)機床的冷卻系統(tǒng)應處于良好的工作狀態(tài).〔3〕鉬絲應處于導絲輪槽內(nèi)，鉬絲的張緊力應適宜。檢查工作臺區(qū)域有無擱放其它雜物，確保工作臺運行暢通.3、程序輸入前必需嚴格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確。4、程序輸入后必需首先進展加工軌跡的模擬顯示，確定程序是否正確后,方可進展加工操作。5、啟動前應留意檢查以下各項:〔1)檢查工件是否壓緊。(3〕調(diào)整好滾絲輪正反轉(zhuǎn)的運行限位。6、操作數(shù)控線切割機進展加工時應留意以下各項：(2)調(diào)整冷卻液的流量，檢查切割液有無滴漏.〔3)操作時必需保持精力集中,覺察特別狀況要馬上停車準時處理，以免損壞設(shè)備。裝卸工件制止用重物敲打機床部件。務必在機床停穩(wěn)后，再進展拆裝工件等項工作。操作者離開機床時,必需停頓機床的運轉(zhuǎn).7、操作完畢必需關(guān)閉電源開關(guān)，清理工具，保養(yǎng)機床和清掃工作場地。刨工安全操作規(guī)程1、操作前應按要求穿戴好勞保用品以及防護眼鏡，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫2、工作時，在工作臺側(cè)面進展操作，不要站在滑枕前后的位置。3、工件加工應符合設(shè)備操作標準，嚴禁超負荷使用。4、電氣、掌握系統(tǒng)要保持枯燥，防止冷卻液、油污等濺入，并有良好的接地。5、機床各防護裝置應完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。6、機床工作時嚴禁離開工作崗位，人離車關(guān).7、下班前擦好機床，在工作部位均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。8、工作前檢查導軌面有無異物，油路是否暢通,并空車試運轉(zhuǎn)前方可進展工作。工作。1011、開車前要把行程掌握、變向裝置調(diào)好固定，走第一刀時不要吃刀過大.12、正在進刀時不得測量和調(diào)整工件，不準用手或戴著手套清理臺面鐵屑.磨床安全技術(shù)操作維護規(guī)程一、工作前〔池〕蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、敏捷、牢靠，各軌道有無磨擦和黑油污。33～5確認安全后，再開頭工作。4、砂輪必需經(jīng)過離心試驗，保管時防止受潮濕，使用時要認真檢查，覺察裂紋嚴禁使用。50。6～2mm6修正砂輪時必需使用冷卻液。7二、工作中8、操作工必需生疏設(shè)備的構(gòu)造和性能,憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴禁超負荷使用設(shè)備.設(shè)備在工作中，嚴禁操作工擅自離開或托付他人代管。9、開動砂輪時，應將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動手柄放在后退位置，以防與工件接觸碰撞。10、裝卸和測量工作時,必需將砂輪退離工件,停車后進展。11、當加工高度較高或底面較小工件時,應檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時應適當另加夾具，防止零件歪倒造成事故。1235作.13、消滅砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震驚、磨損、潤滑不良、運轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象，覺察問題馬上停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。14、常常留意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上結(jié)實狀態(tài),適時修正砂輪.15、經(jīng)磨削加工后工件，應按規(guī)定放置，嚴禁將工件直接落地堆放。16、制止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。17、操作工必需嚴格遵守設(shè)備治理和修理工作制度。三、工作后18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。19、按“5S”治理要求，認真擦試維護保養(yǎng)機床，保持機床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，保持各活動面潤滑良好。20、清理工具、計量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機臺維護保養(yǎng)記錄，按“交接班制度”要求進展交接。砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機的防護罩必需完備結(jié)實，保護罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關(guān)裝配正確。辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡.輪機。五、砂輪因長期使用磨損嚴峻時，不準使用。六、砂輪機因修理不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時,不準開動。;請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔協(xié)作不好的砂輪，不準使用.2mm料。153分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。輪刀,請即削正。十二、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。十四、砂輪不準沾水，要常常保持枯燥,以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。十六、砂輪機用完之后,應馬上關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)?？諌簷C安全操作規(guī)程1程序檢查各安全裝置。2、依據(jù)規(guī)定的時間進展維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。3、操作者應了解機器的原理、構(gòu)造、性能、故障特征、產(chǎn)生緣由和防止方法。4、各類安全附件〔)5、運轉(zhuǎn)中要常常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。6、停頓運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出.7、電氣系統(tǒng)進展工作之前，應確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。8、不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。9、一旦有壓力通過安全閥釋放，必需馬上查明緣由.10、檢修機器前必需切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力.11、維護保養(yǎng)機器工作完成后，必需把各種蓋板和罩殼重安裝好.12、覺察機器運轉(zhuǎn)特別時應馬上切斷電源，并準時報告設(shè)備部安排修理.臺式鉆床安全操作規(guī)程1、工作前鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時，必需停頓運轉(zhuǎn)。2、加工不同材質(zhì)薄工件時，應選磨鉆頭角度，墊好木板，工件卡牢并使用平頭鉆，以防損壞工件。3、空車試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)待正常前方可進展鉆孔.4、檢查工件是否卡牢，壓緊。5、工作中被加工工件必需符合要求，超過額定負荷不得鉆孔。6.7、在離開崗位或更換切削工具、調(diào)速、測量尺寸、調(diào)整卡具、卡緊、找正時必需停車。8、鉆孔深而鉆屑不易外出時,應交替進展，即鉆進和退鉆除屑。9、在鉆孔過程中，如遇停電和機床發(fā)生故障時，應準時退出鉆頭，然后切斷電源。10、在鉆孔時，操作人員制止帶手套,頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)局部,并制止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。11、工作后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭,清掃鐵屑擦好機床,加好潤滑油，清掃場地前方可離開。鉗工修理〔〕1、操作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，袖口扣緊.女必需戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)。不準使用.3、鑿、鏨、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡,以防止鐵屑飛出傷人.防損害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.墜落或損傷工件。、鉆小工件時，必需用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時，制止戴手套操作.使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進展.6、用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，四周應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤。7用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應當特別留意安全。是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全牢靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品.孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭.、使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人協(xié)作操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動.戳傷人；帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。修理時局部照明用行燈,應使用低壓(36V以下)照明燈。13、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時制止敲打。14、高空作業(yè)(3〕時，必需戴好安全帶，梯子要有防滑措施。15、使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要留神慎重,防止外濺.16手工電弧焊工操作規(guī)程方法.蓋;焊機二次線路及外殼必需良好接地;焊條的夾鉗絕緣必需良好。3、雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應由電工進展。5、工作時先接通電源開關(guān)，然后開啟電焊機；停頓時，先要關(guān)電焊機,才能拉斷電源開關(guān)。6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電,應馬上關(guān)好電焊機。7、在人多的地方焊接時，應安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應提示四周人員不要直視弧光。8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。9、焊接有色金屬件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10、工作完畢關(guān)閉電焊機，再切斷電源，并清整場地.氣割設(shè)備安全操作規(guī)程一、氣割前預備氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在〔〕10m8m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，制止使用無減壓閥或不合格的氧氣瓶。瓶；制止用帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，避開碰撞。5、氧氣瓶應直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置是否安全牢靠。7、按工件厚度選擇適當?shù)母罹婧透钭?，并擰緊割嘴應無漏氣。8、割炬裝接膠管應有區(qū)分，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，燃氣管用綠軟管.使用軟管時，應先排解管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9用的導線敷設(shè)在一起。閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲〔不行緊閉)。再用手指輕按割炬上燃氣進氣管接口，如手感有射吸力量，氣流正常后，再接上燃氣管路.如覺察氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應馬上修復,否則制止使用。12、檢查割炬、管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水，觀看有無氣泡產(chǎn)生，制止用明火試漏。二、氣割中留意事項1、開啟氧氣瓶閥門時,制止用鐵器敲擊,應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。部。、點火時，可先把氧氣調(diào)整閥稍為翻開后，再翻開燃氣調(diào)整閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和外形。點燃后的割炬不能離開手，應先關(guān)燃氣閥，再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下割炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。4、進入容器內(nèi)切割時，點火和熄火均應在容器外進展.5用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。0.1—0。2Mpa氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。8、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時,應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻.時〔仍不熄火〕，可拔掉燃氣軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和燃氣閥門，并實行滅火措施。稍等后再翻開氧氣調(diào)整閥，吹出割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。10、如覺察割炬消滅爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉燃氣閥和氧氣閥，冷卻后再連續(xù)作業(yè)。傷。三、氣割作業(yè)完后留意事項1、關(guān)閉氣瓶嘴，擰緊安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進展試驗檢查和周期檢查及強制檢查。器壓力，放出管中余氣。、如覺察燃氣軟管在使用中脫落、裂開、著火時,應馬上熄滅割炬火焰,再停頓供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如覺察氧氣軟管著火時，應快速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停頓供氧，但不準用折彎軟管方法熄火。6、熄滅割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)整螺絲擰松。7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將割炬放在容器內(nèi)，防止割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量燃氣和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸.雙面銑操作規(guī)程一、雙面銑開關(guān)機正確操作：1、開機：將電控箱側(cè)面總開頭翻開〔開頭往上),將兩個操作面板上的急停按扭同時旋起，然后將任意一個操作面板上的旋扭開關(guān)打為“調(diào)整“模式，將工作臺用“快退“按扭回機床參考點〔亮綠燈狀態(tài)即可，然后將旋扭開頭旋到“循環(huán)“模式狀態(tài)，預備為生產(chǎn)做預備。、關(guān)機：關(guān)機前使工作臺處于機床床身中間部位、或指定的安全位置,將急停按扭拍下,斷掉電控箱側(cè)面的總電源開頭即可。二、 雙面銑裝夾工作留意事項:1操作面板綠、白燈處于亮的狀態(tài)。＊在〕最終將工可。此時按“啟動“按扭開頭生產(chǎn).2上的鐵屑吹干為下件作預備工作.三、 雙面銑安全生產(chǎn)操作留意事項：〔一)、人員安全留意事項：1、操作員必需配帶安全帽、防護鏡、大頭鞋、手套、工作服上崗.2、機床運轉(zhuǎn)過程中不充許操作人員在旁邊喜笑逗打以防消滅人生意外事故.中飛出給人生安全帶來嚴峻的損害.電路器件，以防造成沒必要的人生安全.〔二)、設(shè)備安全留意事項：1、待機狀態(tài)下嚴禁操作人員坐在雙面銑上面以免給機床精度帶來影響。2、下雨天、或者下班前必需將周邊窗戶關(guān)起，以防生銹給機床帶來精度影響及老化損失.3、未經(jīng)允許或未經(jīng)相關(guān)專業(yè)培訓嚴禁操作機床，以免帶來沒必要的安全隱患。45、機床轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)帶及進給速度必需參照機床側(cè)附有的數(shù)據(jù)表進展更換,以免帶來機床故障隱患。導進展。按扭在夾具與刀具無干預的前提下完成，以免造成嚴峻撞機大事，給公司帶來極大損失。四、 雙面銑點檢保養(yǎng)操作:1〔齒輪潤滑油或?qū)к売汀?、操作員工作完成后必需將機床上的鐵屑急時清理干凈。3WD404、急時覺察刀片的磨損程度進展急時的更換。數(shù)控平面鉆操作規(guī)程維護。要求穿戴好勞保用品及服裝,不能穿戴手套、戒指、手表、及未扎緊袖口的衣物。3路。4、檢查液壓系統(tǒng)是否滿足工作需要，依據(jù)各潤滑點要求進展機械潤滑保養(yǎng).5、嚴格依據(jù)數(shù)控平面鉆說明書的操作規(guī)程進展操作。6、機床運轉(zhuǎn)中，不準戴手套，嚴禁手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動的工件或刀具。7、變速必需停車。依據(jù)鉆頭大小調(diào)整轉(zhuǎn)速和進給量。用乳化液作為冷卻液.8、工作完畢后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床。9、設(shè)備仆人要定期保養(yǎng)。10、機床轉(zhuǎn)動時不準用手抓鐵屑,工具不能放在工作臺上。11、填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。搖臂鉆床操作規(guī)程1、操作者必需生疏本設(shè)備構(gòu)造性能，經(jīng)考試合格取得操作證前方可獨立操作。2、操作者要認真做到“三好”〔管好、用好、修好〕“四會”〔會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排解故障〕.3、操作者必需遵守使用設(shè)備的“五項紀律”和維護設(shè)備的“四項要求“的規(guī)定。4、操作者要隨時依據(jù)“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進展檢查。5、嚴格依據(jù)設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進展加油，做到“五定”(定時、定點、定量、定質(zhì)、定人〕,注油后應將油杯〔池〕的蓋子蓋好。動正常后再開頭工作。7、工作中搖臂的高度應調(diào)整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必需處于夾緊狀態(tài).8、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必需符合標準,錐面必需清潔，無傷痕.9、工件的裝卡必需結(jié)實，鉆透孔時必需在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備。10、用自動進給鉆透孔,在接近鉆透時，應改自動進給為手動進給。11、裝卸工件時應將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，依據(jù)工件重量和外形選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設(shè)備。12、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊.13、卸鉆卡具〔刀具〕時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手錘輕小扣打，不得碰打鉆桿。14、鉆孔時必需常常留意去除鐵屑,在擴孔時不得用偏刃鉆具。15、工作中留意超負荷現(xiàn)象,如保險結(jié)合子脫落或發(fā)出響聲，應馬上停頓自動進給，并消退超負荷緣由。16、攻螺紋時，操縱