中低碳錳鐵技術操作規(guī)程

中低碳錳鐵技術操作規(guī)程成品規(guī)格牌號及化學成分中低碳錳鐵按錳及雜質含量不同，分低碳錳鐵、中碳錳鐵六個牌號。I規(guī)定。FeMn88C0.2 85.0?92.0 0.21.02.00.10 0.30 0.02FeMn84C0.480.0?87.00.41.02.00.150.300.02FeMn84C0.780.0?87.00.71.02.00.200.300.02FeMn82C1.078.0?85.01.01.52.00.200.350.03FeMn82C1.578.0?85.01.51.52.00.200.350.03FeMn78C2.075.0?82.02.01.52.50.200.400.03化學成分〔質量分數(shù)〕〔%〕類別牌號化學成分〔質量分數(shù)〕〔%〕類別牌號MnCSiPIn不大于InS低碳錳鐵鐵需方如對化學成分有特別要求，可由供需雙方另行商定。2高純錳鐵GCMn0183.085.00.11.01.50.100.150.02GCMn0283.085.00.21.01.50.100.150.02化學成分〔質量分數(shù)〕〔%化學成分〔質量分數(shù)〕〔%〕牌號MnInCSiPInInS不小于不大于粒勲mm]F粒勲mm]F物平大于|| 1234*--------------------------j20-50^1505JO310—3ftn551---sJO等級粒度范圍〔mm〕等級粒度范圍〔mm〕偏差〔質量分數(shù)〕，％篩上物篩下物不大t于1120?25010250?15055310?50554-40目?+160目530中低碳錳鐵一般以塊狀交貨，也可以粒狀交貨，其供貨粒度應符合表3的規(guī)定。122需方如對粒度有特別要求，可與供方協(xié)商。原料技術條件錳礦對錳礦石的要求依據(jù)所生產(chǎn)的中低碳錳鐵牌號不同，入爐錳礦石也相應地分為七種牌號，其主要質量指4規(guī)定。類錳礦石的質量指標〔％〕類錳礦石的質量指標〔％〕別 牌號Mn> Mn/Fe> P/MrK1GCMn48180.00052FeMn88C0.2:4818:0.00053FeMn84C0.448100.0014FeMn84C0.745100.0025FeMn82CI.04590.0026FeMn82C1.54590.0027FeMn78C2,04580.0025?80mm3%錳礦中不得混有硅石和碳質雜物。錳硅合金化學成分化學成份〔%〕牌號MnSiCPI化學成份〔%〕牌號MnSiCPInS使用范圍不大于MnSiZ160300.050.050.100.04Cw0.1MnSiZ260270.150.100.200.04Cw0.2MnSiZ360250.30.100.200.04C<0.4MnSiZ460240.40.100.230.04Cw0.5MnSiZ560220.70.130.230.04Cw0.7MnSiZ665190.850.130.230.04Cw1.0MnSiZ765171.40.130.230.04Cw1.5MnSiZ865142.00.300.300.04Cw2.0物理狀態(tài)正常狀況下錳硅合金呈液態(tài)兌入中錳爐內，要求液態(tài)錳硅合金外表無渣。石灰化學成分：石灰CaO85cYo,SiO 2.0cYoP<0.005%;粒度10?60mm;要求石灰粒度均勻，其中小于10mm的粉末不大于5%生、過燒不超過總量的5%23210~50mm5%不得帶有碳質夾雜物、煤渣。配料原料配比由電爐技術員計算，經(jīng)分廠技術組審核，生產(chǎn)廠長同意后，共同確定實施。當爐料化學成分、水分、爐渣堿度、爐況等有較大變化時，當班冶煉班長對料比可做適當調整。要求原料稱量準確，料批中配料誤差不超過士2kg。班長要常常檢查原料變化狀況，如有變化準時處理。配料工應常常觀看原料變化狀況，覺察問題應準時向班長匯報。配料應按石灰、錳礦挨次進展，配料平臺應有裂開好的錳硅合金，留作備用。原料配比及消耗數(shù)量要照實填寫在冶煉卡片上。4設備維護電爐設備參數(shù)〔6〕63.5MVA電爐設備參數(shù)mm6600mm3400mm3490mm1500mm450mm1250kW/zm22700V178A11352A妒襯材質鎂質電極材質自焙下料管數(shù)3 4個mm16007)額定容實際功高壓則低壓側電極電流電流電(kVA)率(kW)(V) (A)電壓級(V) (A)密度2(A/cm)壓比注：常用電壓級為I級。供電制度中低碳錳鐵承受間歇式生產(chǎn)，在加料后熔化期給滿負荷，精煉期電流減弱，其電力負荷1所示。交接班制度交接班實行對口交接制，介紹當班設備狀況，覺察問題準時找有關人員處理。巡檢制度常常巡察出鐵口、出鐵流槽、爐眼及爐殼四周，以防跑眼、漏爐、漏包，燒壞包車、罐車及其它設備。圖1 冶煉中低磁錨挾電力負荷曲線熱兌流槽的維護維護好熱兌流槽，每班剃流槽兩遍，在熱兌前，肯定要檢查熱兌小車各部件是否完好，以防損壞設備。4.5m平臺工作人員職責要有專人監(jiān)視爐內化料狀況及電極、水套、固定套等設備是否有打弧接地現(xiàn)象，覺察問題要準時停電處理，以防損壞設備。每次出完爐后，要堅持做到修補熱兌流槽并準時剔補爐墻。維護好電極、銅瓦，要常常檢查電爐冷卻水水溫變化并準時調整。在啟動爐體旋轉機枸時，操作人員必需與4.5米工作人員聯(lián)系好。13m配料小車不得超載。冶煉班長或副班長負責監(jiān)視爐上設備是否有往爐內漏水現(xiàn)象，覺察漏水準時通知機械人員處理。假設漏水嚴峻，爐內有積水，要及時停電，嚴禁活動電極，以防發(fā)生爆炸事故，待漏水問題處理完畢，爐內積水完全蒸發(fā)后，方可正常操作。鐵水包必需用中錳渣掛襯前方可使用，覺察鐵水包損壞必需馬上找有關人員處理，嚴禁使用不合格鐵水包，防止發(fā)生漏包事故。熔煉操作為防止弧光、爐渣侵蝕爐底，延長爐襯使用壽命，應實行留鐵100mm厚的鐵水層。出爐完畢應馬上用鎂砂包堵眼，深度應到達爐墻內壁，并認真觀看爐襯侵蝕狀況，侵蝕嚴峻的地方要用J曰鎂磚補爐。加料方法旋轉爐體出爐完畢后，轉動爐體，將約1/3爐料參加爐內，加料完畢停頓旋轉爐體。加料速度應和爐體旋轉速度相適應，防止局部積存過高或缺料，爐料縱截面應呈雙峰型。爐料預熱熔化時間約為20分鐘左右，然后將液態(tài)錳硅合金兌入熔池。熱兌完畢后，送電并參加剩余爐料。熱兌必需停電操作，同時要掌握好流速，防止噴濺和鐵流直接沖擊電極。固定爐體出爐完畢后，送電并參加約1/3爐料進展預熱熔煉，時間約為20分鐘左右。預熱完畢后，兌入液態(tài)錳硅合金，然后送電，并參加剩余爐料。熱兌必需停電操作，同時要掌握好流速，防止噴濺和鐵流直接沖擊電極。當爐料大局部熔化后，應剔去爐墻四周的掛渣，并把未熔化的爐料推向高溫區(qū)，加快脫硅速度。精煉末期準時取樣推斷合金含硅，認定成分合格馬上抬超電極，出鐵口對準鋼包，開眼出爐。爐渣堿度CaO/Si0掌握在1.1-1.3范圍內。2堿度過高電極弧光在渣面暴露較長，響聲大，化料速度慢，爐墻掛渣堿度過低電極不露弧，響聲小，化料速度快，渣稀流淌性好，爐襯侵蝕嚴峻，渣中跑錳高。取樣判硅方法硅低(Si<0.8%)液體試樣粘稠，流淌性不好，上花快且密，外表皺紋多，斷口暗，晶粒細，易打碎。硅高(Si>2.0%)液體試樣流淌性好，試樣外表光滑，冷凝后外表黑皮全部脫落。斷口有光澤，不易打碎。正常硅量f0.8% 1.5%)液體試樣較粘稠，流淌性不好，上花快且密，外表鄒紋較多，斷口較暗，晶粒細，較易打碎。電極壓放每班依據(jù)使用電極消耗狀況壓放電極。壓放電極應利用精煉期，每次壓放電極長度為不得超過300mm。電極壓放前，必需用鐵棍敲打銅瓦內及銅瓦上方部位的電極殼，確認是否懸糊，覺察懸糊應準時處理，敲打電極時，必需停電操一切正常后送電。壓放電極后，送電必需緩慢升負荷，防止電流過大發(fā)生電極事故。熱兌錳硅合金工藝熱兌設備裝備有電子稱的天車一臺。龍門吊鉤一付。熱兌溜槽一架。熱兌操作工藝自用錳硅合金出爐后，扒凈爐渣吊運至精煉電爐。使用裝備有電子稱的天車將液態(tài)錳硅合金沿熱兌溜槽緩慢注入電爐。熱兌時，電爐必需停電操作，同時，嚴格掌握熱兌速度，防止鐵水噴濺燒壞設備或傷人，避開鐵流直接沖擊電極。熱兌中期可允許取液態(tài)錳硅樣。鐵水全部注入爐內后，檢斤錳硅合金熱兌重量。細心使用、維護熱兌設備，覺察問題準時處理出鐵澆注出鐵前必需認真檢查包襯、渣罐及小車等所用工具和設備是否完好。出鐵口在正常狀況下用堵耙和鐵棍翻開，必要時可用電燒穿器或氧氣燒眼出鐵完畢馬上用鎂砂包堵眼，堵深、堵實。鐵包里的渣鐵由天車注入鐵罐內，蓋渣澆注，鐵罐冷卻至次日由本班精整入庫，殘渣裝入鐵罐，倒入富渣車皮內。鐵水包每班第三爐定期掛襯，輪換使用，覺察破損準時修補。混渣合金及精整屑圓爐重熔。出鐵口維護堵眼時，先用鎂砂截流，再依據(jù)爐襯侵蝕狀況，用舊鎂磚、鎂砂、石灰補爐，爐前用鎂砂包將爐眼堵深、堵實。在沒有得到有關領導允許的狀況下，制止用壓料、電燒眼等方式降爐眼。出鐵口輪換使用，每班輪換一次，特別狀況下由技術員做出打算。不用的爐眼要封死，封眼時使用鎂質搗打料封堵，用堵耙搗實，以防跑眼。當流槽被侵蝕時，出爐完畢后用鎂質搗打料熱修流槽，如侵蝕嚴重應拆掉重砌。停爐與拆爐停爐前認真檢查設備并做好停爐預備工作。停爐前的最終一爐應低堿度操作，剔凈爐墻四周殘料，將爐內盡量放空。拆爐停爐后需換襯時，應在停電后馬上向爐內澆適量水冷卻爐體。932拆爐應按挨次自上往下拆，拆到爐底完整為止，拆完最終一層鎂磚，應馬上砌上一層磚。933拆爐期間應對機電設備進展修理。爐襯砌筑與開爐中低碳錳鐵搗打料砌筑規(guī)程。耐火材料性能見表&常用耐火材料的理化指標及主要性能磚號abcT-3GB/T2992-199823011465M-1GB/T2275-202323011565TkDYB/T2805-19971200400400名稱粘土磚鎂磚碳磚表示方法執(zhí)行標準外形尺寸(mm)理化指標及性能名 0名稱粘土磚鎂磚碳磚表示方法執(zhí)行標準外形尺寸(mm)理化指標及性能名 0.2MP稱MgCCaC耐火a1(%)(%)灰分度(%) (C)溫度「C)顯氣孔率(%)常溫(MPa)重繞線變化2h(%)抗渣性1400C1650C酸堿粘土磚>173>1350C<24耐急冷急熱性合鎂磚碳磚>91<3C<18>24.5>58.8>30+0.1-0.5合格壞格200>1550<0.5壞好壞<8<25化學成分SiO2Fe2O3CaOAl2O3MgO223TI56WTW爐底丁*?卜爐堆糕磚(%<1.54?6<1.56?86?87?9<0.5>85鉻系<0.5>83錳系粒度(mm)0?5體積密度(g/cm3)及強度變化松裝密度(g/cm3)燒后密度(1600C73h)重燒線變化(%)1600C/3h>2.3>2.8<2.5燒后抗壓強度(MPa)1600Co/3h>35礦物組成主晶相次晶相M(方鎂石)GF為主，GS.CAF等次之，410103500kVA電爐砌爐材料用量表t搗打料搗打料標準型鎂磚(M-I)粘土粒鹵水石棉板鎂砂粉鎂砂異型鎂磚#岀軌:感型lo-i/iwa^2IE工具預備和砌筑要求平板振動器一臺，其它工具如下：砌磚工具：大鏟、刨錛、木錘、泥槽、泥桶、掃帚、水平尺、木桿、小線。安全燈、探照燈。搗打爐料應保持枯燥，如砌筑完畢后，暫不送電運行，應做好防水防潮工作。每層搗打爐料用平板振動器均勻振搗搗實，每層搗打完畢后，外表進展麻面處理〔用鋸齒刮成麻面〕，以使兩層之間結合嚴密。砌筑程序爐底砌筑10mm100mm厚粘土粒做彈性層，在彈性2層〔65x2mm〕3層〔115X3咖〕粘土磚。5層一般鎂磚〔115X5mm〕。搗打料砌筑：承受干打法。150?200mn左右，用振打器打實后，150?200mm950mm時，開頭爐墻盤圓，用異型鎂磚按爐膛直徑盤出115mm寬的圓，爐殼與磚之間用搗打料鋪平、振實，爐墻第一層砌完后，其它局部按梯形收縮至爐口為止〔圖2〕。電爐停爐換襯有條件時，爐內不澆水或少澆水，以保證搗打料的完整性，爐內渣、鐵去除干凈，再進展爐襯的砌筑。11電烘爐進度表送電送電時間停電時間經(jīng)過〔h〕間歇〔min〕流〔A〕流〔A〕打算耗電〔KWh時間電耗〔KWh操作工合計烘爐制度全部搗打料爐襯電烘爐時，要求電烘爐時間略長于鎂磚襯，間歇時間適當延長。電烘爐方案：送電前通知機電值班人員到爐上檢查機電設備，冶煉班長檢查電爐水冷設備回水狀況、懸掛、卷揚等設備，確認設備無誤后，方可由冶煉班長指揮送電。2噸石灰，再鋪回爐鐵兩小斗，鋪平后在上面2噸錳硅合金鋪平、溝通三相電極。103噸、4噸錳硅，錳硅引弧送電后，然后加小面料壓弧，并逐步參加烘爐料。操縱工嚴格按送電表給負荷，準確記錄送、停電時間及實際耗電量。耗電完成95%寸取樣，合金成分合格后開眼放渣。烘爐期間，冶煉操作人員準時巡察設備運行狀況和烘爐狀況，覺察問題準時找有關人員處理。電烘爐時間肯定要有專人看護。烘爐電不準超過預耗電〔11〕。11生產(chǎn)過程中的化驗分析制度錳礦錳礦每月做兩次全分析，分析內容包括Mn、Si0、Al0、Ca0、2 2 3Mg0FeO、P、S等。倒運時每批取樣分析MnFeOPHO。H0,其它成分以大樣為準。2白灰11.2.1MgO、

CaO、SiO、AlO、2 2 3FeO、P、S等。11.2.2每月隨機抽查CaO和P4 6次。錳硅合金兌入中錳爐的自用錳硅合金，每爐取一個樣，化驗分析CP等元素。中低碳錳鐵

MnSi、每爐合金取樣一個，化驗分析Mn、Si、c、P、s等元素；每月取MnSiCPSFe。爐渣MnSiOCaOMgO、2AlOFeO、P、S等。2 3附錄A配料計算A1合金、原料A．1.1(12)12(%)名稱名稱中低碳錳鐵錳硅合金Mn80si1.56818c1,51.3P0,200.13Fe16.812A.1.2錳礦成分〔13〕13錳礦化學成分〔％〕成分 Mn含量 48.50

Si025.32

CaO2.54

Mg00.66

FeO3.29

Al2033.50

P0.056

Mn/Fe19.48石灰成分〔14〕14石灰成分〔%CaOSi02Mg0P852.50.80.02A.2配料計算計算依據(jù)錳礦中各元素的安排〔15〕15錳礦元素安排入合金入渣揮發(fā)3050209010入合金入渣揮發(fā)305020901070525MnFeP錳硅合金各元素安排Mn100%Si8%Si70%100kg1.2。錳硅合金用量計算〔16〕16錳硅合金用量〔Kg〕氧化物反響式Mn042MnO+Si=6MnO+Si0MnO4氧化物反響式Mn042MnO+Si=6MnO+Si0MnO42MnO+Si=2Mn+Si0Fa032FaO+Si=4FeO+SiQFeO合計32FeO+Si=2Fe+SiO復原需硅量lOOX0.485X28/330=4.12lOOX0.485X(0.3+0.2) X2.8/110=6.17lOOX56/72X28X0.0329/224=0.32100X56/72X0.9X28X0.0329/112=0.5811.19石灰用量計算(17)17石灰用量(kg)錳礦帶入量錳礦帶入量100X5.32%=5.32Si02量88.81X0.18X0.92X60-28=31.5118合金重量及成分合計36.83成分