產(chǎn)品開發(fā)管理辦法

II產(chǎn)品開發(fā)工程治理制度1.目的和作用產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在劇烈的技術競爭中賴以生存和進展的命脈,它對企業(yè)產(chǎn)品進展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓市場、提高經(jīng)濟效益等方面起著打算性作用.為了使產(chǎn)品開發(fā)能夠嚴格遵循科學治理程序進展,取得較好的效果，特制定本制度。2。治理職責統(tǒng)籌規(guī)劃部負責產(chǎn)品的調(diào)研分析與立項等方面的工作。技術研發(fā)部負責產(chǎn)品的設計、試制、鑒定、移交投產(chǎn)等方面的治理。物控部、生產(chǎn)部、質(zhì)管部應在整個開發(fā)過程中賜予支持和協(xié)作.3。產(chǎn)品開發(fā)的前期調(diào)研分析工作術和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術現(xiàn)狀、進展趨勢以及資源效益等五個方面進展科學推測及經(jīng)濟性的分析論證.3。1調(diào)查爭論:3。1.1調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場的技術現(xiàn)狀和改進要求。3。1。2以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格及使用狀況。。3廣泛收集國內(nèi)外有關情報和專利,然后進展可行性分析爭論。3。2可行性分析：3。2.1論證該產(chǎn)品的技術進展方向和動向。3。2.2論證市場動態(tài)及進展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢.3。2.3論證該產(chǎn)品進展所具備的資源條件和可行性(含物資、設備、能源、外購外協(xié)配套等〕.3。2.4初步論證技術經(jīng)濟效益.。5寫出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告.產(chǎn)品設計治理的預備和治理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),必需嚴格遵循三段設計“程序。4。1技術任務書:技術任務書市產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi)，由設計部門向上級提出的表達產(chǎn)品合理設計方案的改進性和推存性意見的文件，經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術設計的〔化人員共同擬定〕。現(xiàn)對其編寫內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:4。1。1設計依據(jù)〔依據(jù)具體狀況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容〕：a.國內(nèi)外技術情報：在市場的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平，或在產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)”空白”.b。市場經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品功能、特點、形式〔)等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭力量.4.1。2產(chǎn)品用途及使用范圍.4。1.3對打算任務書提出有關方面的改進意見.。4根本參數(shù)和主要性能指標。4。1。5總體布局及主要構件構造表達。416產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):4。1.7國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較。4。1.8標準化要求：圍，提出貫徹標準的技術組織措施?？隙ǚ秶耐ㄓ眉?、標準件系數(shù)指標。c對材料和元器件的標準化要求:列出推舉選用的標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標.d的經(jīng)濟效果。4.1。9關鍵技術解決方法及關鍵元器件、特別材料資源分析.對產(chǎn)品設計方案進展比較，運用價值工程,著重爭論確定產(chǎn)品的合理性能(包括消退剩余功能),方案。4.1.11依據(jù)有關方面對產(chǎn)品設計方案進展的評議狀況(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會進展的需要，4。1。12表達產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應本企業(yè)進展要求的狀況.。13產(chǎn)品設計實施、試調(diào)周期和經(jīng)費估算。4。2技術設計：和主要零件設計。4。2。1完成設計過程中必需的試驗爭論〔原理構造、材料元件工藝的功能和模具試驗〕,并寫出試驗爭論大綱和試驗爭論報告。。2做出產(chǎn)品設計核算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的核算〕。。3畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準。4。2.4運用價值工程原理，編制技術、經(jīng)濟分析報告.4.2.5繪制系統(tǒng)工作原理圖,并作簡要說明。4。2。6提出特別原件、外購件，材料清單.對技術任務書提出的某些內(nèi)容進展審查和修正.對產(chǎn)品進展牢靠性、可修理性分析。工作圖設計:工作圖設計的目的,是在設計根底上完成試制(生產(chǎn)〕及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件.產(chǎn)品試制的治理”三段設計”的根底上進展的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.5。1樣品試制：或數(shù)十件樣品，然后按要求進展試驗,借以考驗產(chǎn)品構造、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質(zhì)量.此階段完全在爭論所內(nèi)進展。5。2小批試制：在樣品試制的根底上進展小批試產(chǎn)，其主要目的是考核產(chǎn)品的工藝性,到生產(chǎn)車間進展。5.3編制技術文件：在樣品試制和小批試制完畢后，應分別對考核狀況進展總結，并編制以下文件:531,測試條件等設想簡單的工藝路線。5。3。2進展工藝分析。依據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制、元件改裝、簡單自制件加工等項的工藝分析.5.3。3產(chǎn)品工作圖的工藝性審查。5.3.4編制試制用工藝卡片。5。3。5設計產(chǎn)品試驗的工裝.5。3。6計算試制用材料消耗和加工工時。5.3。7編寫試制記錄.5。3.8編寫試制總結。著重總結圖樣和設計文件驗證狀況，以及在裝配和調(diào)試中所反映的有關產(chǎn)品構造、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上用；小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用.5.3。9編寫定型試驗報告.定型試驗報告是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,內(nèi)容包括定型試驗所進展的試驗工程和方法、技術條件、試驗程序、試驗步驟、參照的有關規(guī)定等。定型試驗報告由檢驗科編制。5.3.10編寫試用(運行報告.試用(運行)報告是產(chǎn)品在實際工作條件下進展試用試驗后所編制的文件。試用(運行〕試驗工程和方法由技術部門規(guī)定。試驗通常托付用戶進展，其試驗程序、步驟和記錄表格由爭論所設計室負責編制。5.3。11編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由爭論所負責。6。產(chǎn)品鑒定的治理在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進展.合并進展。6。1鑒定工作需預備的文件:6.1.1鑒定應具備的圖樣及設計文件：供鑒定委員會用的成套資料。6.12,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和治理用成套資料(產(chǎn)品圖應備有二十套,發(fā)設計、工藝、全資辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦,并存檔〕。6.1。3隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件：隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件.6。2組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù).技術鑒定結論的內(nèi)容是：6。2。1樣品鑒定結論的內(nèi)容:能性等，確定能否投入小批試制.明確樣品應改進的事項，搞好試制評價〔B評價)6.2.2小批試制鑒定結論的內(nèi)容:性與牢靠性，以及資源供給、外購外協(xié)、定點定型狀況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。明確批量制造應改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(C評價〕。6。2.3各階段應具備的技術文件及審批程序依據(jù)產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理.7。產(chǎn)品移交投產(chǎn)的治理7.1產(chǎn)品移交投產(chǎn)應具備的文件:7。1。1產(chǎn)品要力求構造牢靠、技術先進，具有良好的工藝性。7。1。2產(chǎn)品的主要參數(shù)、形式、尺寸、根本構造應承受國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準；在充分滿足使用需要的根底上,做到標準化、系列化和通用化。71.3試制和小批試制的產(chǎn)品必需經(jīng)過嚴格的檢驗,具有完整的試制和檢驗報告,局部產(chǎn)品還必需具有運行報告.樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關單位進展小的產(chǎn)品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進展小批試制,投產(chǎn)的手續(xù).。4產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試各有關部門參與的鑒定會,多方面聽取意見，對產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作出評價，確認設計合理,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。7。1。5批準移交生產(chǎn)線的產(chǎn)品，必需有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料.7。1.6移交生產(chǎn)線的產(chǎn)品必需填寫“產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。技術資料驗收：7。2。1圖紙