某公主造型雕塑鋼結構制作安裝施工方案

《**公主》鋼結構制作安裝方案中國*****公司2009年06月29日目錄HYPERLINK\l"_Toc234219142"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc234219144"第二章桿件制作7HYPERLINK\l"_Toc234219147"第三章部件拼裝制作19HYPERLINK\l"_Toc234219148"第四章鋼結構安裝33HYPERLINK\l"_Toc234219149"第五章施工進度計劃及保證措施46HYPERLINK\l"_Toc234219150"第六章鋼結構施工質量管理49HYPERLINK\l"_Toc234219151"第七章雨期施工52HYPERLINK\l"_Toc234219152"第八章安全生產與文明施工54第一章工程概況1.1工程概況**公主雕塑造型位于****市，本雕塑樣式為一個鲅魚公主，造型十分優(yōu)美、結構奇特。鲅魚公主頂端標高為60米，底部由8根落地鋼管柱支撐。11米——35米標高段，每3設置一道平面桁架組成鲅魚公主的下半身結構。35米——44米標高段，每1.5米設置一道平面桁架，且各平面桁架之間設置斜撐，組成鲅魚公主的腰部和胸部。44米——60米標高段，為鲅魚公主的頭部、臂膀和托舉球體。鲅魚公主全身結構桿件均采用熱軋無縫鋼管，鋼管之間采用相貫連接。見右圖示意：1.2編制依據本方案是根據鲅魚公主雕塑工程深化設計圖紙及現(xiàn)場勘察條件編制。本方案包括鋼結構的工廠下料制作、構件標識運輸、現(xiàn)場組拼、焊接、鋼結構安裝、防腐等各工序的施工工藝及方法。并闡述了施工質量、進度、安全、文明施工等保證措施。編制依據規(guī)范《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》（JGJ99-98）《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》(GB985)《埋弧焊接焊縫坡口的基本形式和尺寸》(GB986)《建筑結構用鋼板》（GB/T19879-2005）《碳素結構鋼》（GB/T700-88）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94）《結構用無縫鋼管》（GB/T8162-99）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-89）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》（JGJ46-2005）《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（JGJ50194-93）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）1.3工程材料鋼結構主體材料鋼管主要采用Q345B熱軋無縫鋼管，質量標準應符合現(xiàn)行國家標準《結構用無縫鋼管》（GB/T8162-99）和《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94）的要求。鋼板采用Q235B鋼材，質量標準應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700-88）的要求。焊接材料手工電弧焊：Ｑ345鋼焊接采用E50XX系列，Ｑ235鋼焊條采用E43XX型焊條，應符合國家現(xiàn)行標準的要求；對于Q235B鋼之間和Q235B與Q345B之間焊接，采用E43**型焊條。防腐油漆的選用鋼結構防腐涂層采用環(huán)氧富鋅漆，厚度不小于100μm,中間漆40-60μm。1.4工程特點、難點及相應對策工程特點、難點（1）主體鋼結構均為圓管相貫結構形式，圓管的相貫線切口數(shù)量眾多，對于制作、組拼、焊接等帶來很大的困難，且在相貫口的切割質量、部件預拼精度上也有很大的難度。（2）因鋼結構主體為異性結構形式，整體尺寸大，所以部件和整體的組裝定位控制非常困難。（3）因加工和安裝距離遙遠，桿件的制作和運輸必須標識清晰、明確，這樣方便現(xiàn)場的組裝、焊接，提高施工效率。（4）因鲅魚公主主體鋼結構尺寸超大，現(xiàn)場的起吊難度大，安裝的精度難以控制。應對措施（1）對于眾多圓管相貫口切割問題，采用多臺六維相貫線切割機自動切割，對編程人員進行特別培訓，以加快進度、保證工期。針對切口的質量問題，我們采取對首件平面桁架進行試拼裝，若相貫口連接質量良好，再進行批量切割，減少返修率。（2）對于整體鋼結構的組裝定位問題，我們采用平面桁架分片組裝成整體，然后再分段組裝，組裝過程中采用三維坐標點控制，控制的關鍵點有：平面桁架內所有的弦桿、腹桿中心交點（詳見平面桁架組裝章節(jié)），各段柱對接平面的中心點，最高點和最低點（柱對接面為斜面）。（3）對于遠距離運輸問題，我們采用同一標高桁架，統(tǒng)一標高柱、統(tǒng)一編號，統(tǒng)一包裝，統(tǒng)一運至現(xiàn)場的方法，避免現(xiàn)場構件使用混亂。（4）對于鲅魚公主吊裝的問題，我們采用廣場內的行吊和海邊的船吊進行分段吊裝，使用行吊進行鋼結構的現(xiàn)場組裝、倒運，主體起立等；使用船吊進行上段鋼結構的吊裝，這樣既滿足吊重也滿足吊高。1.5工程目標為加強施工控制，我司針對工程質量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務等控制要素嚴格按質量管理體系要求制訂了管理目標。1.5.1質量目標分項工程合格率100%，確保本鋼結構工程質量一次性合格，為整體工程達優(yōu)良創(chuàng)造條件。1.5.2工期目標鋼結構加工計劃完工日期：按發(fā)包方進度安排1.5.3安全目標本工程的安全目標為：杜絕重大安全事故，將月輕傷率控制在1.2‰以下。1.5.4成本目標在保證產品質量的前提下，通過加強企業(yè)自身和工程現(xiàn)場的管理，提高生產效率，降低生產成本，最大限度的讓利于業(yè)主。1.5.5服務目標工程施工前：做好圖紙深化設計，做好各項準備工作，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件。工程施工中：協(xié)助業(yè)主做好與有關部門的協(xié)調工作，積極主動地為使工程優(yōu)質、高效地建設提出各種合理化建議。1.6整體制作思路因構件加工地點和安裝地點距離較遠，考慮到鋼結構的運輸限制，本工程鋼結構的總體制作思路為：工廠內下桿件，安裝現(xiàn)場組拼、焊接、成型；具體的組拼、焊接思路為：鲅魚公主整體放倒后，從底部往頭部、由一端向另一端分段組裝，每個制作段均由不同標高的平面桁架和8根斜柱（如下圖）組成，不同標高的平面桁架可以在另一場地上組裝、焊接成型，不管是鲅魚公主整體組裝還是平面分段桁架的拼裝，我們均采用轉換坐標點的方式，給出關鍵控制點的坐標，使用全站儀進行打點、測量以保證鋼結構整體的尺寸要求。分段部件圖示意：第二章桿件制作本章重點介紹鋼結構圓管在工廠內的下料、桿件試拼裝、標識、包裝和運輸?shù)取?.1原材料原材料類別Q345B無縫圓管材料規(guī)格有以下幾種：￠377×16、￠325×14、￠245×10、￠219×12、￠219×16、￠190×10、￠168×8、￠159×6等。原材料的驗收要求鋼材材料驗收時，必須有材質證明及復驗報告。管材的尺寸偏差符合下表外徑±1%壁厚12%，-10%%圓度直徑的0.5%,,±2mm（取較較小值）根據規(guī)范GB/T2970-91《中厚鋼板超聲波檢驗方法》的要求對母材進行超聲波檢測和肉眼檢查。焊材主要有焊條、CO2氣體保護焊焊絲、埋弧自動焊焊絲及焊劑。實行嚴格的焊材保管發(fā)放制度。焊接材料必須放置于干燥、通風處進行保存，以防受潮變質。油漆進廠時必須同時提供檢驗證明及合格證。油漆在使用之前，要對其進行檢查，合格后方可使用。油漆必須在有效期內使用，并且采取可靠的防火措施。原材料的預處理對所有進場的原材料鋼管在下料切割之前，首先進行拋丸處理，拋丸除銹級別為Sa2.5級，后噴涂一層底漆，漆膜厚度為40μm。預處理后才能進行鋼管的下料。2.2圓管桿件下料制作管材拼接要求（1）管材下料應盡最大長度下料，對接最短長度不小于500mm。相鄰腹桿節(jié)點間中的弦桿不得同時存在兩條對接焊縫。對接焊縫避開節(jié)點不低于200mm，同一弦桿上不宜存在1個以上的接頭且上下弦桿拼接焊縫錯開不低于200mm；腹桿不允許拼接。所有管件需內加襯管對接焊接，對接焊縫質量等級為全熔透一級。（2）不等徑管材對接,應采用錐管過渡形式對接，見右圖：（3）等徑管材對接，當管材壁厚小于等于6mm時采用I形坡口對接。當壁厚大于6mm時采用V形坡口對接。焊接襯板選擇-6*30mm。見右圖：（4）注意：主管對接焊縫一定要錯開主弦桿節(jié)點區(qū)域200mm以上；對接焊縫焊接時先用小直徑焊條打底，再用常規(guī)焊條焊接，對接焊縫必須保證焊透。圓管的切割支管（腹桿）與主管（弦桿）直接焊接時，支管端部應采用三維自動切割機下料。根據詳圖深化后的立體模型，導入相貫線切割編程程序，進行編程。編程前應充分考慮支管、主管的選擇，主管被支管相貫。平面桁架內，斜柱與弦桿相貫時，斜柱為主管、弦桿為支管；弦桿與腹桿相貫時，弦桿為主管、腹桿為支管，如右圖。下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。壁厚大于等于6mm時需要開坡口；壁厚小于6mm時可以不開坡口。圓管的標識圓管切割后的標識，對于構件的組裝起到非常重要的作用，有效的標識能夠加快施工進度。對于桿件的兩端均有相貫口的弦桿和腹桿的標識，需在桿件的兩端標出相貫口切割的起弧點，用3點樣沖的方式做出直線。另外還需要在桿件兩端頭做出標記表明哪個頭與哪根斜柱相連，便于現(xiàn)場拼裝。對于兩端均為斜口的斜柱，應在兩端的斜口面處標識最高點和最低點，標識方式采用3個樣沖點連成直線狀。平面桁架的工廠試拼裝為了檢驗圓管相貫口切割的質量情況，生產部安排先切割一片平面桁架的桿件，進行試拼裝，拼裝檢驗合格后才能進行批量的相貫口切割。平面桁架的拼裝采用坐標點控制，具體坐標點的制作參見下例，取任一平面桁架作為示例。其中桁架的弦桿、腹桿均在同一水平面上，以平面內圖示交點為坐標中心，圖中原形點為平面桁架控制點，需要提供（X,Y）坐標數(shù)據，見右圖。周圍8根斜柱為空間狀態(tài)，與水平桁架所在的水平面成不規(guī)則夾角，且斜柱的兩端對接面均為斜口，故斜柱的定位需要提供如下圖所示的坐標點數(shù)據（X,Y,Z）：斜柱上端最高點、最低點、中心點；斜柱下端最高點、最低點、中心點坐標。共六個點確定一根斜柱的空間位置，見左圖。平面桁架拼裝胎架的設置平面桁架拼裝胎架的樣式及胎架的布置見下圖：胎架設置在平整、穩(wěn)固的地面上，且胎架立柱與支撐面有效連接，支撐面必須有足夠的硬度，不允許下?lián)稀⒁苿拥?。?）平面桁架的拼裝及焊接（工廠試拼裝暫不進行焊接，運至現(xiàn)場后再進行拼裝焊接）。桁架組裝順序：先弦桿，后腹桿；先主管，后支管；先主部件、后零部件。桁架組裝前必須對胎架進行認真校核，水平檢測，仔細校對有關尺寸和構件間的關系；必須向質檢部報檢，檢驗合格后才能進行組裝。桿件上胎架、位置確定后在胎架上設置固定擋板，防止桿件位移。具體組裝焊接順序，以任一榀為例，因為平面桁架桿件對稱布置，故可以平面桁架的1/2部分（下圖）為例進行說明：第一步：組裝貫通的連桿和兩端斜柱，并進行焊接。第二步：先組裝、接綠色部分，做為一個整體部件，最后再組裝在平面桁架上。第三步：組裝如下圖桿件，并進行焊接。第四步：組裝、焊接第五步：組裝、焊接第六步：組裝焊接綠色整體部件第七步：另一半對稱組裝后桿件組裝驗收要求部件組裝精度要求：單位（mm）項目允許偏差圖例測量工具對接接頭底板錯位位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭的間隙偏偏差手工點弧焊+4.00鋼尺塞尺埋弧自動焊和氣體體保護焊+1.00對接接頭的直線度度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差差（背部加襯板）±2.0鋼尺角尺鋼管外徑偏差±2.0直尺對口錯邊t/10且不應大于3.00角尺管口圓度D/500且不大大于3.0鋼尺管件驗收要求：單位(mm)項目允許偏差圖例檢驗方法桿件長度±1.0鋼尺彎曲矢高l/1500且不大于5.0拉線、吊線、鋼尺尺管口曲線1.0套模游標卡尺管口圓度d/500且不大于5.0鋼尺桿件的包裝運輸為便于現(xiàn)場拼裝焊接，對發(fā)運的構件要求進行分平面桁架進行打包，原則是：平面桁架以同一標高的平面桁架打成一個包裝發(fā)運，斜柱以相同標高的8根為一個包裝，并要求在包裝架上注明標高面。單根桿件的標識見上文。（1）包裝要求1.包裝的產品須經產品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥。2.產品包裝應具有足夠強度，保證產品能經受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。3.構件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝車時構件與構件，構件與車輛之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構件散落。4.裝車和運輸過程中應注意保護構件，特別是一些較薄的連接板，應盡量避免與其他構件直接接觸。5.構件可以多根多層為一包，但最多不宜超過三層。包裝時應將同一構件號的構件或相近尺寸的構件包裝在一起，不同單元的構件不能混包，且每個包裝單位的重量最多不超過5噸。包裝時，構件與構件之間、構件與包裝物之間使用軟塑料材料包裹、隔開，以保護構件表面漆層不受傷損。（2）發(fā)運要求1由于構件有涂裝的油漆，構件在裝卸，運輸和堆放過程中更應輕吊輕放，確保整潔，防止構件的受損和變形。2構件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構件號、構件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。3現(xiàn)場連接板發(fā)運清單清晰標明數(shù)量、尺寸。備注在主構件備注欄。4散件發(fā)運構件同榀構件同包裝。表明所屬構件的構件號、該桿件的零件名稱、數(shù)量。5對于鋼結構捆包件，四邊貼上明顯且不易破損的標志，標明工程名稱、構件編號、數(shù)量、構件尺寸等內容。6由發(fā)運人員核對工序移交單與構件號，確認無誤后方能發(fā)貨。第三章部件拼裝制作本章重點介紹單根桿件在發(fā)運至現(xiàn)場后的組裝焊接，并最后成型。分兩部分一位平面分段桁架的組裝焊接，二為鲅魚公主整體的組裝焊接。3.1分段平面桁架的制作本段內容與上一章中平面桁架的試拼裝要求一致，試拼裝過程為在工廠內完成，桿件之間不進行焊接，僅為檢查相貫口的切割質量。而現(xiàn)場的平面桁架組裝、焊接為分段成型過程，桿件之間需要進行焊接。本段重點部分主要要為：平面桁桁架坐標的提提供方式，平平面桁架胎架架的樣式及布布置原則，平平面桁架的整整體組裝、焊焊接順序，前前文均有詳盡盡說明。3.2鲅魚公主整整體制作鲅魚公主整體制作作坐標點的轉轉化3.2.2鲅魚魚公主整體制制作胎架的設設置胎架的樣式參考平平面桁架，布布置位置設置置在每一斜柱柱的對接位置置，當前面的的分段平面桁桁架焊接完成成后可部分拆拆除支撐胎架架轉移到后續(xù)續(xù)的組裝焊接接中，這樣可可以確保胎架架的循環(huán)使用用，節(jié)約措施施費用。3.2.3鲅魚魚公主整體組組裝焊接順序序（1）選擇一塊足夠大大的場地，進進行坐標點放放樣。（2）分段組裝焊接鲅鲅魚公主下半半體：分步如下圖所示至此鲅魚公主下半半段組裝焊接接完成，下半半段共包括7段平面桁架架段和8個標高組的的斜柱段。（3）分段組裝鲅魚公公主的腰部（與與下半段類似似）（4）組裝鲅魚公主的胸胸部、手臂、頭頭部和托球（如如下圖）（5）把以上各分段在放放樣坐標胎架架上整體組裝裝、分段處進進行焊接。其其中下半段分分段處不進行行焊接，此位位置為安裝分分段。3.3鋼結構管管桁架的焊接接焊接拼接接頭管桁架弦桿的外徑徑、壁厚分段段變化，上、下下弦壁厚不變變時應盡量不不設接頭。當當桿長無法滿滿足要求時，每每四個節(jié)間最最多允許設一一個接頭,每個安裝分分段主弦桿最最多只允許一一個接頭，且且應避開桁架架節(jié)點及其它它焊縫至少2200mm以以上。拼接節(jié)節(jié)點對焊時應應加短襯管，采采用坡口等強強焊接，襯管管的壁厚為55mm，材料料與母材相同同，如下圖所所示。在外露露部分的桿件件不應設接頭頭，相貫焊接接處磨平焊縫縫余高，達到到被連接材料料同樣的光潔潔度。變截面面處應設在節(jié)節(jié)點的截面較較小一側，距距支管根部的的距離不小于于500mmm。管桁架支管端部加加工管桁架采用腹桿與與弦桿直接焊焊接的相貫節(jié)節(jié)點，弦桿截截面貫通，腹腹桿焊于弦桿桿之上。應采采用數(shù)控三維維自動鋼管相相貫線切割機機對支管端部部進行精密切切割，管口曲曲線允許偏差差不大于0.5mmm。圓管相貫焊接（1）對當支管與主管的的夾角小于90°時，支管端端部的相貫焊焊縫分為A、B、C、D四個區(qū)域，如如圖2所示。其中A、B區(qū)采用等強強坡口對接焊焊縫，D區(qū)采用角焊焊縫，焊縫高高度為1.5倍支管壁厚厚，焊縫在C區(qū)應平滑過過渡。（2）當支管與主管相垂垂直時，支管管端部的相貫貫焊縫分為A、B兩個區(qū)域，如如圖3所示。當支支管壁厚不大大于6mm時可不不開坡口。當當節(jié)點承載力力不足時，在在主管節(jié)點處處設置鞍形加加強板。加強強板材質與主主管母材相同同，與主管采采用角焊縫圍圍焊，焊縫高高度同加強板板厚度。（3）桿件端部構造桿件端蓋板采用平平板端蓋板封封頭，鋼管與與端蓋板連接接采用坡口焊焊縫，當圖紙紙未具體注明明時，端蓋板板厚度為2.5倍鋼管壁厚厚，材料與母母材相同，如如圖所示。（4）角焊縫的尺寸除圖中注明者外，角角焊縫的焊腳腳尺寸hf按下表采用用。構件不要要求設引弧、熄熄弧板的角焊焊縫，終止處處必須進行包包角焊,引弧和熄弧弧端離端頭110mm以上上。（5）焊接順序1)管子的焊接接順序A）360度逆時針滾滾動平焊B）半位置(旋轉1180度)C）全位置焊(工件件不能轉動)2)鋼管的相貫焊焊縫焊接順序序示意圖如下下：變形的控制(1)下料、裝配配時，根據制制造工藝要求求，預留焊接接收縮余量，預預置焊接反變變形。(2)裝配前，矯矯正每一構件件的變形，保保證裝配符合合裝配公差表表的要求；(3)使用必要的的裝配和焊接接胎架、工裝裝夾具、工藝藝隔板及撐桿桿。(4)在同一構件件上焊接時，應應盡可能采用用熱量分散，嚴嚴格控制層間間溫度，對稱稱分布的方式式施焊。焊后處理（1)焊縫焊接完完成后，清理理焊縫表面的的熔渣和金屬屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質量；如不不符合要求，應應焊補或打磨磨，修補后的的焊縫應光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質量要要求。（2)對于重要構構件或重要節(jié)節(jié)點焊縫，焊焊工自行檢查查焊縫外觀合合格后，在焊焊縫附近打上上焊工的鋼印印。（3)外露鋼構件件對接接頭，應應磨平焊縫余余高，達到被被焊材料同樣樣的光潔度。3.4鋼結構涂裝裝3.4.1涂裝設設計要求鋼結構防腐涂層采采用環(huán)氧富鋅鋅漆，厚度不不小于100μmm,中間漆40-600μm。3.4.2防腐涂涂裝施工工藝藝預處理構件拋丸除除銹基本要求求（1）鋼構件的除銹應在在構件制作質質量檢驗合格格后，方可進進行。（2）構件表面的除銹方方法和除銹等等級按現(xiàn)行國國家標準《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》GB89223中規(guī)定達到Sa2.0級，應主要要采用拋丸機機除銹，個別別無法采用拋拋丸方法的小小件和部位用用手工和動力力工具除銹。（3）鋼材表面上涂有車車間底漆的鋼鋼材，因焊接接、火焰校正正、曝曬和擦擦傷等原因，造造成重新銹蝕蝕的表面，必必須清除干凈凈后方可涂漆漆。焊接后，焊焊縫不宜立即即涂漆。（4）涂裝前鋼材表面不不允許再有銹銹蝕，否則應應重新噴（拋拋）射除銹。如如處理后表面面沾上油跡或或污垢，應用用溶劑清洗后后，方可涂裝裝。（5）拋丸所用的磨料為為鋼丸和切丸丸，規(guī)格為0.5～1.0mm。磨磨料允許重復復使用，當除除銹質量不能能滿足設計要要求時，應及及時更換磨料料。3.4.3涂裝要要求（1）人員的要求：涂裝裝操作人員經經過培訓合格格后，持證上上崗。（2）無氣噴涂設備使用用的要求:使用前應首先檢查查設備是否完完好，接地是是否完好。保保證設備使用用過程中的完完好性。操作作時嚴格按照照操作規(guī)程進進行操作。涂料應經過過濾后后才能使用，以以免沉淀物堵堵塞氣管。噴涂中，吸入管不不得移出涂料料液面，以免免吸空，造成成漆膜流淌。噴涂中，如停機應應排出機內涂涂料，并應清清潔整機。噴涂結束后，應及及時清洗高壓壓軟管和噴槍槍，以免涂料料變稠或固化化。高壓噴槍絕不允許許對準操作人人員或他人。機體應有接地裝置置，避免靜電電產生電火花花。（3）涂裝工藝要求施工前應對涂料名名稱、型號、顏顏色等進行檢檢查，應符合合設計要求；；涂料及輔助助材料屬易燃燃品，應貯存存在通風良好好的倉庫內，溫溫度宜控制在在5℃～35℃，按原桶密密封保管。涂料的配制應按涂涂料說明書的的規(guī)定，當天天使用的涂料料應在當天配配制，涂料調調制應攪拌均均勻，防止沉沉淀而影響色色澤。不得隨隨意添加稀釋釋劑，當粘度度過大，不便便涂（噴）刷刷時，可適量量加入，但一一次添加劑量量不得超過5%。道油漆均應保證質質量，外觀檢檢查無明顯色色差、流掛、起起皺、針孔、氣氣泡、裂紋等等缺陷，用漆漆膜測厚儀測測量的平均厚厚度應達到規(guī)規(guī)定的要求。涂覆應盡可能在室室內進行，并并應在清潔和和干燥環(huán)境中中。當相對濕濕度＞85%，環(huán)境溫度度在38℃以上時均應應停止作業(yè)。涂件準備涂覆時，應應檢查基層表表面質量。如如不符合應停停止作業(yè)。涂涂后4小時內嚴防防雨淋。當使使用無氣噴涂涂時，風力超超過5級不宜噴涂涂。涂料色澤應符合設設計要求，提提供色卡經甲甲方認可后方方可批量購入入。（4）以下部位不涂裝案裝對接口焊接部部位及兩側1100mm范圍內3.4.4涂裝檢檢查涂裝前構件表面處處理情況和涂涂裝工作每一一個工序完成成后，都需要要檢查，并作作出記錄：涂涂件周圍工作作環(huán)境溫度、相相對濕度、表表面潔度、各各層刷（噴）遍遍數(shù)、涂料種種類、配置、濕/干膜厚度等。涂裝質量應均勻、細細致，無明顯顯色差，無流流掛，失光、起起皺、針孔、氣氣泡、裂紋、脫脫落、臟物粘粘附、漏涂等等，必須附著著良好（用劃劃痕法或粘力力計檢查）。漆膜干透后，應用用干膜測厚儀儀測出干膜厚厚度。做出記記錄，不合格格規(guī)定者要補補涂。測量取點：≥5點點（每點三處處，取其平均均值）。所測測點90%以上達到標標準涂層厚度度，最小厚度度值不小于標標準值70%。損傷涂膜應根據損損傷的情況砂砂、磨、鏟后后重新按層涂涂刷，按原工工藝要求修理理。第四章鋼結構安裝裝4.1施工平面面布置圖4.2施工機具具的選擇和勞勞動力的布置置4.2.1吊裝機機械的選擇鋼結構吊裝擬采用用現(xiàn)場的大型型行吊和船吊吊進行分兩段段吊裝，根據據鋼結構的重重量和高度計計算，這兩種種起吊設備在在鋼結構拼裝裝和吊裝中能能滿足使用要要求。其中大大型行吊主要要用于拼裝構構件的倒運和和分段構件的的起立；船吊吊主要用于分分段鋼結構的的吊裝就位。起吊設備的布置根根據現(xiàn)場情況況而定，原則則是：使用方方便，經濟可可行。船吊設備性能如下下：主鉤起重量（t）500450180工作幅度距船艏（m）232545俯仰角（度）66.965.647.03副鉤起重量（t）100100100工作幅度距船艏（m）28.443150.02俯仰角(度)66.965.647.03鋼結構施工勞動力力配備勞動力計劃表作業(yè)面司機測量工焊工架子工油漆工電工鉚工、校正工輔助工安裝一隊12535235拼裝一隊1210155拼裝二隊1210155小計362535513154.2.3鋼結構構構件堆放、拼拼裝、卸車等等機械的選擇擇由于本工程構件數(shù)數(shù)量大，工期期要求緊，施施工作業(yè)面多多，故在施工工現(xiàn)場需要設設置鋼構件的的堆放與拼裝裝場地，在構構件堆放與拼拼裝場地放置置汽車吊，配配合鋼構件倒倒運與拼裝。序號名稱數(shù)量用途性能150T履帶吊3現(xiàn)場拼裝及倒運鋼結構現(xiàn)場安裝設設備部署序號名稱數(shù)量用途性能950T汽車（掛車車）3構件場內倒運10CO2氣體保護焊焊機20焊接11交直焊機10焊接12碳弧氣刨機10焊接13焊條烘箱10測量和監(jiān)測設備器器具配置序號名稱數(shù)量型號1全站儀1TCA20032經緯儀2T23電子水準儀1DNA034超聲波探傷儀5JTS-75涂層測厚儀2EPK60BF6調頻通話機45Km通話能力其他輔助機具序號名稱數(shù)量型號120T手拉葫蘆5構件拼裝及安裝210T手拉葫蘆5構件拼裝3路基箱30吊車道路4￠12鋼絲繩20攬風5卸環(huán)待定吊裝用6鋼絲繩卡環(huán)待定穩(wěn)定攬風吊裝扁擔4吊裝用100KVA電焊焊機棚14吊裝區(qū)域10KVA電箱80移動施工區(qū)域4.3鋼結構安裝裝方案根據鋼結構構件的的特點，采用用船吊進行鋼鋼結構安裝定定位，鋼結構構整體分為兩兩部分，分步步進行吊裝。鋼結構分段圖示鋼結構吊點布置對于下半段鋼結構構吊點適宜設設置在頂端兩兩層平面桁架架上，用鋼絲絲繩捆牢吊裝裝部件，為保保持吊裝平穩(wěn)穩(wěn)，對稱設置置4個吊點。對于上半段鋼結構構因為腰部和和胸部較重，頭頭部較輕，重重量不均勻，故故在吊點設置置時應考慮起起吊的平衡性性和受力的穩(wěn)穩(wěn)固，適宜設設置在肩膀往往下部位，對對稱設置4個起吊點。鋼結構吊裝時不宜宜在構件上設設置吊耳，應應使用鋼絲繩繩捆牢吊裝。鋼結構吊裝步驟第一步：吊裝前應應檢查與鋼結結構下半段連連接的8根圓管底柱柱的位置是否否準確，使用用全站儀進行行坐標校核無無誤后，方能能進行吊裝。第二步：使用船吊吊吊裝下半段段鋼結構，鋼鋼結構吊裝時時，輔助拉鏈鏈葫蘆進行移移動定位微調調，待鋼結構構就位后，暫暫不進行焊接接，復核下半半段鋼結構8根斜柱頂端端的坐標，無無誤后再進行行與底部圓管管柱的焊接，焊焊接完畢后進進行100%UUT探傷合格后后才能松鉤，撤撤去吊裝。焊接完畢后仍然需需要進行位置置校核，主要要檢查8根斜柱頂端端的坐標。合合格后進行下下一步吊裝。第三步：圍鲅魚公公主下半段搭搭設環(huán)形腳手手架，腳手架架與鋼結構牢牢固連接，搭搭設高度至，上上下兩段的分分段處。并在在分段位置搭搭設操作平臺臺，圍護安全全網，便于工工人定位焊接接。操作平臺臺示意圖：第四步：吊裝鲅魚魚公主上半段段。吊裝時輔助島鏈葫葫蘆進行定位位微調，就位位后使用全站站儀檢測關鍵鍵控制點的坐坐標。關鍵控控制點可設置置在兩手臂、頭頭部、托球等等的最高點。關關鍵控制點的的坐標正確，則則整個雕塑的的位置即為正正確。關鍵控制點坐標復復核后，進行行上下段對接接口的焊接。焊焊接完畢后進進行100%UUT探傷，合格格后才能送鉤鉤，撤去吊裝裝。吊裝時現(xiàn)場對接口口的節(jié)點形式式因圖紙中現(xiàn)場對接接口均為斜口口，斜口在空空中定位對接接都比較困難難，影響焊接接質量和吊裝裝就位難度，根根據常規(guī)鋼結結構圓管柱安安裝上下對接接口的節(jié)點形形式，我們打打算將該工程程的上下對接接口改為平口口，即鋼結構構對接口均為為水平。這樣樣能方便上下下段定位和焊焊接。如下圖圖示意：4.4鋼結構安安裝測量的控控制測量工藝（1）鋼結構拼裝、吊裝裝測控總體思思路鋼結構測量分平面面、高程控制制兩部分，總總體思路：平平面控制點使使用激光鉛直直儀向上傳遞遞，高程控制制點使用鋼卷卷尺分段向上上量距。每次次傳遞的點位位經自檢閉合合后再進行鋼鋼柱垂直度測測量、柱頂軸軸線偏差測量量、柱頂標高高測量、梁軸軸線與高差檢檢查、預埋件件定位檢測、柱柱底對中、變變形觀測等工工作。（2）測量前的準備工作作1、據本工程測量工作作量的大小，初初步擬定選派派多名有經驗的的測量專業(yè)工工程師全面負負責現(xiàn)場所有有測量協(xié)調工工作，配合安安裝施工。2、測量儀器、工具必必須準備齊全全，其中經緯緯儀、水準儀儀及鋼卷尺等等計量儀器必必須送甲方指指定的計量所所檢定，使用用的儀器、工工具必須保證證在計量檢測測的有效期內內，嚴格按規(guī)規(guī)定統(tǒng)一定期期送檢，保留留相應的檢驗驗合格證備查查。經監(jiān)理單單位查驗合格格后才能準予予工地使用。3、熟悉和核對設計圖圖中各部尺寸寸關系，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題在圖紙紙會審中及時時提出并解決決。4、了解施工順序安排排，從施工流流水的劃分、鋼鋼結構安裝次次序、施工進進度計劃和臨臨建設施的平平面布置等方方面考慮，確確定測量放線線的先后次序序、時間要求求，制定詳細細的各細部放放線方案。5、根據現(xiàn)場施工總平平面布置和施施工放線需要要，選擇合適適的點位座標標，做到既便便于大面積控控制，周圍視視線通暢，又又不易被機械械碾壓破壞，有利于長期保留應用，防止中途視線受阻和點位破壞受損，以保證滿足場地平面控制網與標高控制網測量精度要求和長期使用要求。6、整理內業(yè)資料，土土建測設的施施工軸線控制制網、水準基基點、測量記記錄辦理現(xiàn)場場移交，對標標志點作好明明顯標記。（3）圓管柱預埋件定位位測量預埋件預埋前，要要根據外圍四四周軸線、標標高控制樁，經經復測閉合后后，結合圖紙紙尺寸，將控控制點投測到到地下室。在在控制點上，架架設經緯儀用用直角坐標法法放出每個鋼鋼柱基礎的縱縱橫軸線，進進行預埋件的的定位放線，測測設好平面位位置的控制線線及底面標高高線，將所測測軸線彈墨線線后，量距復復核相鄰柱間間尺寸。軸線線復核無誤，畫畫紅油漆三角角標記，作為為預埋件就位位時的對中依依據?？v橫軸軸線上用兩臺臺經緯儀分別別指揮，使定定位鋼板平行行移動到望遠遠鏡的十字絲絲上，而不允允許只將鋼板板縱橫軸線的的中心點移到到望遠鏡的十十字絲上，僅僅將定位鋼板板轉動。由于混凝土結構鋼鋼筋的影響，預預埋件埋設困困難，位置難難于固定。而而且在澆搗砼砼時，受振動動和砼傾倒流流淌時的側向向擠壓會有偏偏移。為了保保證埋設精度度，可采用鋼鋼框固定預埋埋件預埋法，該該框架具有很很大強度，能能防止混凝土土澆灌時的沖沖擊和振搗等等外力而不變變形。也可采采用預埋件后后埋法，先在在澆灌混凝土土時預留預埋埋件孔洞，并并在預留空洞洞附近釘上鐵鐵皮，用鋼針針在預留鐵皮皮上劃出預埋埋件位置控制制線，調正預預埋件的垂直直度、水平位位置和絲扣長長度，校核無無誤后澆灌混混凝土。在砼澆搗時應派多多名測量員在在二個互相垂垂直的軸線上上用經緯儀監(jiān)監(jiān)視偏差情況況，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)較大誤差，應應及時調校正正確。待預埋埋件施工完畢畢后應及時復復測預埋件的的定位軸線、螺螺栓頂標高、螺螺栓伸出支撐撐面長度、螺螺紋長度、平平整度、螺桿桿的垂直度，并并作好資料記記錄?；A底板澆筑砼時，用二臺經緯儀監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。基礎底板澆筑砼時，用二臺經緯儀監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。預埋件預埋偏差監(jiān)監(jiān)測定位軸線定位軸線鋼柱吊裝前，根據定位軸線測量每根螺桿偏差。預埋件預埋偏差測測量（4）柱底支撐面處理1、根據施工方格網在在基礎面上用用墨線將縱、橫橫軸線標示在在基礎面上，平平面軸線及水水平標高核驗驗合格后，排排尺放線，在在每根鋼柱相相鄰兩側面上上用墨線彈出出柱中線。在在安裝時，柱柱中線與基礎礎面縱、橫軸軸線應重合。2、鋼柱底板與基礎面面之間的500mm間隙是是調整鋼柱傾傾斜及鋼柱標標高的預留值值，根據預埋埋件的偏差值值，在預埋件件上設置墊板板，墊板的位位置在靠近預預埋件的柱腳腳底板加勁或或柱肢下，每每根預埋件側側應設1-2組墊板，每每組墊板不得得多于5塊。3、標高調整采用墊鐵鐵組疊合兩次次完成。首先先將墊鐵均布布于鋼柱底板板下，對標高高進行初步調調整，待鋼柱柱就位后，視視需要再次加加設墊鐵進行行調整。4、驗收合格后進入鋼鋼柱吊裝工序序。（5）鋼柱就位與臨時固固定鋼柱吊升到位后，首首先將鋼柱四四周的中心線線與基礎面的的四周中心線線對齊吻合（“□”型鋼柱四邊邊側板中心線線），然后用用直尺將鋼柱柱中心線延長長到對齊，四四面兼顧。中中心線對準或或已使偏差控控制在規(guī)范許許可范圍，即即為完成鋼柱柱的就位工作作。由于鋼柱柱自由高度高高，長細比大大，鋼梁安裝裝前鋼柱的穩(wěn)穩(wěn)定性不足。鋼鋼柱預埋件臨臨時緊固后還還需用纜風繩繩作臨時固定定。鋼柱的臨臨時固定采用用四面拉設纜纜風繩的方法法，纜風繩上上端拉在鋼柱柱頂部的耳板板上，下端拉拉在已預埋在在樓層里的地地錨上。如受受周圍環(huán)境的的限制不能拉拉設纜風繩時時，在相應的的方向設置剛剛性支撐。安裝連接柱間鋼梁梁，檢查柱底底板中心線對對齊吻合情況況，如有偏差差進行對中就就位校正，檢檢測無誤后，擰擰緊預埋件，完完成鋼柱就位位與固定。（6）鋼柱垂直度校正及及標高調整鋼柱吊裝就位到基基礎后，確定定柱身方向正正確，在測量量人員的測量量監(jiān)視下，利利用斜鐵、纜纜風繩、倒鏈鏈等對柱頂標標高偏差、柱柱身垂直度偏偏差、軸線偏偏差以及進行行校正。鋼柱垂直度校正是是在柱身相互互垂直的兩個個方向用經緯緯儀照準鋼柱柱柱頂側面中中心點，然后后比較該中心心點的投影點點與柱底處該該點所對應柱柱側面中心點點的差值，即即為鋼柱此方方向垂直度的的偏差值。其其值應≤Ｈ/1000且絕對偏差≤±10mm。根據以以往在超高層層鋼結構工程程施工中所積積累的寶貴經經驗，擬定內內部控制目標標：≤8mm。當視視線不通時，可可將儀器架設設在偏離其所所在的軸線位位置，但偏離離的角度不應應大于15度。如第一節(jié)柱不高，在在無風天氣下下，也可用磁磁力線錘掛靠靠來粗調垂直直度，然后用用經緯儀復測測檢驗。將經經緯儀后視柱柱腳下端的定定位軸線，然然后仰視柱頂頂鋼柱中心線線，互相垂直直的兩個方向向使柱頂中心心線投影與定定位軸線重合合，或誤差小小于控制要求求，認為合格格。單根鋼柱吊裝，用用纜風繩校正正鋼柱時，應應在纜風繩處處于松弛狀態(tài)態(tài)下，柱保持持垂直，才算算校正完畢。校校正無誤后，緊緊固預埋件，固固定鋼柱如果鋼柱垂直度偏偏差尺寸過大大，個別情況況可以利用調調整該節(jié)柱底底中心線的就就位偏差來調調整鋼柱偏差差。垂直度偏偏差在預埋件件緊固后應再再次測量，重重復檢查柱頂頂標高和柱底底對中偏差，如如此循環(huán)往復復校正，直到到各項指標均均滿作規(guī)范要要求。鋼柱標高調整先在柱身上標定標標高基準點，然然后以水準儀儀測定其差值值，利用在柱柱腳板下設置置的調整螺母母或成對的調調整斜鐵來調調整柱的標高高和垂直偏差差。鋼柱吊裝裝前可通過水水準儀先將調調整螺母上表表面的標高調調整到與柱底底板標高齊平平。放上柱子子后，利用底底板下的螺母母控制柱子的的標高，精度度可達±1㎜以內。柱柱子底板下預預留的空隙可可用無收縮砂砂漿以捻漿法法填實。當采用鋼墊板做支支撐時，墊板板的大小和數(shù)數(shù)量按設計要要求設置，墊墊板和基礎面面及柱底面的的接觸應平整整、密實。當當采用成對斜斜墊板時，其其疊合長度應應不小于墊板板長度的2/3。位移的調整標高調整好后，再再將鋼柱四邊邊中心線與基基礎的十字軸軸線對準，四四邊要兼顧，位位移偏差要控控制在3mmm以內。鋼柱垂直校正先采用帶磁性的雙雙向水準的水水平尺對鋼柱柱垂直度進行行初校，然后后再利用縱橫橫軸線上的經經緯儀，借助助柱頂上纜風風繩同下端各各相連的手拉拉葫蘆或硬支支撐、調整螺螺母、斜鐵等等將鋼柱的垂垂直度調整到到允許偏差范范圍后，將柱柱腳鎖緊螺母母擰緊固定。校正時應先校正偏偏差大的，后后校偏差小的的。如兩個方方向偏差相近近，則先校正正小面，后校校正大面。（7）吊裝測量程序1、吊裝、測量、螺栓栓緊固、焊接接四大工藝的的協(xié)同配合是是高層鋼結構構安裝質量的的控制要素。任任何一方失誤誤都會給安裝裝質量帶來隱隱患，所以高高層鋼結構的的安裝必須遵遵循一定的順順序，才能達達到質量的預預控目標。2、建立安裝測量的三三校制度：高高層鋼結構安安裝過程中，基基準線的設立立、平面網的的投測、閉合合、排尺、放放線以及標高高控制等一系系列的測量準準備工作相當當重要，當鋼鋼柱吊裝就位位后，就由鋼鋼結構吊裝過過渡到校正階階段。A初校：鋼柱吊裝首首先是柱與柱柱接頭的相互互對準，確定定錯位值，保保證鋼柱接頭頭的相對對接接尺寸符合設設計要求，又又要考慮調整整鋼柱扭曲、垂垂偏、標高等等綜合安裝尺尺寸的需要，保保證鋼柱的就就位尺寸。塔塔吊松鉤后用用兩臺J2經緯儀通過過兩條相互垂垂直位置跟蹤蹤校正，瞄準準柱底軸線測測柱頂中線偏偏差，核對軸軸線偏差進行行鋼柱垂直度度初校，便于于柱間梁的順順利安裝和保保證鋼柱軸線線位置的基本本準確。松緊緊鋼絲纜風繩繩和3T（或5t）導鏈調校校鋼柱垂直度度，使垂直度度偏差達到小小于1/10000規(guī)范要要求。當視線線不同時，可可將儀器偏離離軸線15°以內。B鋼柱垂校，調整垂垂偏：鋼梁安安裝及螺栓緊緊固后，鋼結結構已具有一一定的剛度和和一定的空間間尺寸，這時時應對鋼結構構吊裝后的柱柱-梁接頭框架架進行重新校校正，對梁的的水平度及鋼鋼柱的垂直進進行全面的重重新校正。校校正的方法是是借助千斤頂頂或倒鏈進行行推或拉的校校正，使鋼柱柱的垂直和梁梁的水平度偏偏差達到公差差的要求。C復校：螺栓全部緊緊固結束后的的復校，是防防止在螺栓緊緊固時發(fā)生鋼鋼柱垂偏，這這時測量的垂垂偏和標高尺尺寸，應考慮慮采用焊接收收縮變形來校校正。高層鋼鋼結構的安裝裝質量，通過過三校工序使使鋼結構安裝裝質量得到有有效控制。3、鋼柱垂偏的控制和和調正A對于三校后鋼結構構的空間尺寸寸情況進行會會審，如果復復校尺寸有問問題或者局部部情況有變化化，就有必要要修正施焊順順序和施焊方方法。焊接工工程師可以根根據復校實測測公差和方向向等因素，編編制焊按順序序和確定施焊焊方法，來調調整安裝精度度。在施焊過過程中還需對對安裝精度進進行連續(xù)跟蹤蹤觀測。B利用焊接收縮來調調正鋼柱垂偏偏是鋼柱安裝裝中經常使用用的方法。安安裝時，鋼柱柱就位，上節(jié)節(jié)鋼柱柱底中中心線對準下下節(jié)柱頂?shù)闹兄行木€，而上上節(jié)柱頂?shù)闹兄行木€可以在在未焊前向焊焊接收縮方向向預偏一定值值，通過焊接接收縮，使鋼鋼柱達到預先先控制的垂直直精度。C焊接與日照綜合影影響時，單節(jié)節(jié)柱和中心柱柱可以不必預預留收縮，應應控制垂直偏偏差為主。D加強焊接工藝控制制，采用對稱稱焊等方法，可可以克服中心心柱與單節(jié)柱柱的偏差，對對于邊緣的鋼鋼柱，應控制制邊柱上部建建筑物中心的的垂偏，可適適當預留一定定的焊縫收縮縮量。4、當一個片區(qū)的鋼柱柱、梁安裝完完畢后，對這這一片區(qū)鋼柱柱進行整體測測量校正：對對于局部尺寸寸偏差，用千千斤頂、倒鏈鏈頂緊合攏或或松開；對于于整體偏差，用用鋼絲纜風繩繩調校。校正正后，把高強強螺栓擰緊。5、柱頂標高測量A在柱頂架設水準儀儀，瞄準施工工層標高后視視點，測量每每根柱的四角角頂點標高，與與設計標高比比較得到柱子子的標高偏差差，根據偏差差值，在吊下下一節(jié)鋼柱時時，墊不厚于于5mm的鋼板板，或切割不不大于3mmm的襯板來墊墊高和降低柱柱頂標高，對對柱標高進行行調整。6鋼柱校正完畢后，在在柱頂用附件件連接架設全全站儀，對正正于激光點位位，分別瞄準準另兩個柱腳腳點位，進行行鋼柱偏差測測量。7、計算整理資料：根根據記錄的各各點坐標與內內業(yè)計算的設設計坐標相比比較，得X、Y二個方向的的差值，即偏偏差值。根據據偏差值大小小及方向，對對于焊前偏差差決定是否還還需進行局部部尺寸調整和和確定焊接順順序及方向。鋼鋼結構焊后的的驗收測量測量精度控制保證證措施（1）根據本工程施工質質量要求高的的特點，特制制定高于規(guī)范范要求的內部部質量控制目目標，允許偏偏差的減少對對測量精度提提出了更高的的要求,因此預配置置整體流動式式三維測量系系統(tǒng)TOPCOONGTTS-2211D 全站儀，該該儀器測角精精度±2″，測距精度±（2mm+2pppm.D）進行鋼結結構安裝過程程的監(jiān)控。（2）在工程中所使用的的制作和檢測測工具具有合合格有效期和和誤差范圍的的標簽后方可可使用。測量量使用的鋼尺尺、儀器首先先經計量檢定定，核對誤差差后才能使用用，并做到定定期檢校。加加工制作、安安裝和監(jiān)督檢檢查等幾方統(tǒng)統(tǒng)一標準，應應具有相同精精度。（3）根據樓層平面形狀狀與結構型式式及安裝機械械的吊裝能力力，考慮鋼結結構安裝的對對稱性和整體體穩(wěn)定性，合合理劃分施工工區(qū)域，控制制安裝總體尺尺寸，防止焊焊接和安裝誤誤差的積累。（4）確保激光經緯儀投投遞軸線控制制點的精度，測測量中應嚴格格對中整平儀儀器，投測時時應采取全圓圓回轉，每隔隔900投測一次，四四次取中。并并避開吊裝晃晃動、日照強強烈和風速過過大等不利觀觀測的因素。（5）標高和軸線基準點點的向上投測測，一定要從從起始基準點點開始量測并并組成幾何圖圖形，多點間間相互閉合，滿滿足精度要求求并將誤差調調正。(6)鋼梁接頭焊縫縫收縮一般為為1～2mm，利用用焊接收縮預預留量使鋼柱柱校正略微向向外側傾斜，待待焊后收縮基基本回復到垂垂直位置。(7)對修正后的鋼鋼結構空間尺尺寸進行會審審。如果局部部尺寸有誤差差，應調整施施工順序和方方向，利用焊焊接收縮適量量調整安裝精精度。(8)鋼結構測量量除了加強自自檢、配備專專門人員監(jiān)測測外，尚要驗驗線部門對主主要控制點進進行復核檢測測，對鋼柱焊焊接前后的測測量結果進行行一定比例的的抽檢，以防防誤差的積累累傳遞，保證證測量精度滿滿足施工驗收收要求。第五章施工進進度計劃及保保證措施5.1施工進度計計劃1、按照要求，計劃在在2009年07月開工，為為了保證按期期開工，在業(yè)業(yè)主要求的工工期的基礎上上，合理安排排和組織，保保證整個工程程的質量.2、此進度計劃根據鋼鋼結構安裝工工期要求而編編制的,最終的施工工進度計劃將將根據業(yè)主的的具體要求和和實際的開工工日期進行編編制.3、本工程構件的現(xiàn)場場運輸、拼裝裝、吊裝、焊焊接工作量較較大，而且鋼鋼結構安裝、土土建施工、防防火涂料施工工及幕墻施工工等工序相互互穿插、交叉叉施工，因而而必須科學合合理地安排制制定施工進度度計劃，合理理搭接工序，方方能保證工程程如期完成。計劃開工日期：22009年7月5日。計劃竣工日期：22009年9月28日?？偣て冢?3日歷歷天。具體施工進度計劃劃橫道圖及網網絡圖但中標標后根據土建建進度再制定定詳細的施工工進度表。5.2施工進度計劃劃保證措施5.2.1施工部署署針對本工程，我們們將配備設計計專項項目組組進駐施工現(xiàn)現(xiàn)場，而且項項目組人員都都是對類似鋼鋼結構工程深深化設計具有有豐富經驗的的資深設計人人員。在設計計過程中，努努力做到一邊邊做，一邊審審，保證以最最快的速度高高質量的完成成設計階段的的工作。為確保設計對本工工程進度的影影響，使真正正做到“設計為制作作服務、制作作為安裝準備備”的要求。在在接到貴公司司工程項目建建筑施工招標標文件和設計計圖后,我公司立即即組織有關技技術人員對圖圖紙進行研究究消化,對鋼結構施施工圖的深化化設計工作進進行部署，以以確保工期。制訂設計進度計劃劃，按照計劃劃檢查完成任任務情況及時時增減設計人人員。設計過過程中及時與與設計院聯(lián)絡絡，并組織交交流討論，使使構件深化設設計能滿足易易制作、便安安裝的要求。根據鋼構件所在位位置對所有構構件按序編號號，使其能對對號入座。匯總同類構件，按按規(guī)格匯總總總數(shù)，并分配配翻樣任務，減減少重復的工工作量。加工圖設計根據制制作工藝要求求，參照施工工安裝提供的的機械設備能能力，結合運運輸?shù)南拗疲_確定單元結構構構件的劃分分；充分利用用最新版深化化設計軟件xxsteell，可以極大大地提高設計計效率。對對設計單位的的鋼結構設計計圖紙的技術術變更作出及及時反應。5.2.2鋼結構制制作工期保證證措施本工程的生產進度度必須按總體體計劃執(zhí)行，生生產必須滿足足安裝要求，所所以總體進度度計劃應得到到生產、質量量、安裝等部部門的論證和和認可，其他他部門應密切切配合，各司司其責，具體體應做到：由項目計劃部精心心計劃，計劃劃做到周密、仔仔細、可行、及及時，保證各各部門工作協(xié)協(xié)調一致。供應部保證生產材材料供應及時時。工藝部從中標開始始起對本工程程提出的特殊殊要求制訂工工藝文件和進進行工藝評定定，確保加工工進度和產品品質量。生產部準備好各工工種技術及工工人，維護好好生產設備，確確保生產順利利進行。同時時把生產作業(yè)業(yè)計劃、工作作量、定額、作作業(yè)次序排定定到各個零部部件、各工序序，確保工作作量按計劃進進行，關鍵時時刻適當加班班加點。以及及時調整生產產能力和進度度計劃。各工序依次及穿插插、交叉作業(yè)業(yè)次序盡可能能合理化，以以減少不必要要的停機和變變換生產原材材料。各質檢部門保證質質檢隨時完成成，及時轉序序。鋼結構制作完成后后應根據安裝裝順序進行堆堆放，并提前前5天安排作好好運輸準備。5.2.3鋼結構構設計、制作作與安裝協(xié)調調保證措施除了在上面提到的的各項工期保保證措施以外外，根據我公公司的總結經經驗，我們將將采用“對號入座”法進行制作作、施工。即即根據鋼構件件所在位置在在設計、翻樣樣過程中就對對所有構件按按序編號，使使其能對號入入座。所有構構件在設計、制制作、運輸及及安裝過程中中均采用同一一編號，方便便查找，以加加快施工安裝裝的進度。第六章鋼結構施施工質量管理理6.1質量方針、目目標6.1.1為了滿足足本工程設計計要求，對本本工程進行分分項、分部和和單位工程質質量評定，保保證所有分部部工程質量達達到優(yōu)良標準準；6.1.2在本工程程的制造、安安裝過程中，應應自始自終遵遵照本措施所所規(guī)定的要求求，嚴格把好好質量關；6.1.3本工程的的質量保證體體系納入我公公司《質量保保證手冊》和和ISO90001質量體系文文件的運轉范范圍，確保本本工程施工每每個環(huán)節(jié)100%受控，工程程質量100%達標。6.2質量保證體體系組織機構構為了順利實施本工工程，針對本本工程建立如如下質量管理理機構：質量管理機構及其其職責：6.2.1項目經理理：負責制定定本工程的質質量方針、目目標和批準施施工質量的管管理體系和措措施和實施，是是本工程質量量的總負責。6.2.2技術主主管：負責本本工程的技術術和質量工作作，制定技術術和質量的重重要管理文件件，處理施工工過程中的重重要技術、質質量信息和文文件。6.2.3材料主管管：負責本工工程的原材料料包括鋼材、焊焊材、涂料及及半成品、購購配件采購質質量。6.2.4生產主管管：負責管理理本工程生產產制作過程中中各施工人員員及施工工序序的質量。6.2.5質量工程程師：負責本本工程有關質質量方面的具具體工作，包包括編制質量量文件、記錄錄、收集處理理各種質量信信息，配合用用戶、監(jiān)理做做好質量驗收收工作。6.2.6設計計工程師：負負責本工程施施工圖預算和和深化設計，保保證工程結構構合理，竣工工圖與實際工工程相一致，協(xié)協(xié)助分析處理理工程質量事事故。6.2.7工藝工程程師：負責本本工程施工藝藝的編制，保保證施工方法法、使用設備備正確合理，協(xié)協(xié)助分析處理理工程質量事事故。專職檢查系統(tǒng)組織機構圖6.2.8材料檢查查員：負責本本工程所有原原材料包括鋼鋼材、焊材、涂涂料及半成品品、購配件的的入廠驗收工工作。專職檢查系統(tǒng)組織機構圖6.2.9裝配檢查查員：負責本本工程制作過過程中下料、氣氣割、機加工工、裝配、構構件尺寸和預預拼裝等方面面的檢查工作作。6.2.10焊接檢檢查員：負責責本工程鋼構構件焊接過程程中及構件外外觀質量檢查查工作。6.2.11涂裝檢檢查員：負責責本工程鋼構構件噴砂、涂涂裝檢查工作作。6.3鋼結構制作質質量控制原材料質量控制原材料的采購必須須嚴格執(zhí)行本本工程的技術術要求，并切切實按照ISO90001質量體系文文件的規(guī)定選選擇合格的供供應商；鋼材、焊接材料、涂涂料及購配件件等均須具備備完整的質量量證明書；板板厚等于或大大于40mm，且設計計有Z向性能要求求的厚板，應應做入廠檢驗驗，焊接材料料入廠檢驗以以“批”為單位進行行；材料檢查人員應對對采購的原材材料進行嚴格格檢查，嚴禁禁不合格材料料流入使用。6.3.1專業(yè)操作作人員的控制制管理焊工必須具備相應應施焊條件的的考試合格證證書，并且在在有效范圍內內，焊工考試試應符合《建建筑鋼結構焊焊接規(guī)程》JGJ81；探傷人員必須具備備相應的探傷傷資格證書；；檢查人員應具備機機械工業(yè)部頒頒發(fā)的檢查人人員等級資格格證書。6.3.2制作過程程工序檢查及及控制1、每道工序質量控制制必須嚴格按按設計要求和和國家現(xiàn)行建建筑安裝工程程質量檢驗評評定標準及有有關標準的規(guī)規(guī)定進行自檢檢、互檢和專專檢；2、檢查員在施工過程程中一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合設計計和標準的情情況，應即時時督促整改，并并以書面形式式報質量工程程師，以便分分析、處理和和總結；3、對建設方包括監(jiān)理理提出的書面面整改要求，質質量工程師和和生產或現(xiàn)場場主管必須及及時進行分析析處理，直至至符合要求，并并以書面形式式提交建設方方或監(jiān)理復查查。工序檢查是明確生生產工藝中質質量管理的項項目，使各工工序在管理工工藝流程圖的的基礎上，根根據必要的檢檢驗聯(lián)及檢查查記錄檢驗各各自質量，以以防不良品流流入下一道工工序。另外，實實施的工序檢檢查中也包含含客戶的質量量要求。檢查部門門專檢（按20～100%抽查）是為為了得到產品品是否滿足客客戶要求的質質量以及產品品是否滿足相相應國家標準準的顧客評價價，檢查實施施部門根據各各種標準來判判定成品，并并將此結果編編制成試驗、檢檢查報告書等等質量記錄的的檢查。另外外，質量記錄錄的編制也包包含工序檢查查中的檢驗聯(lián)聯(lián)及記錄等的的質量情報。第七章雨期施工工7.1鋼結構雨季季施工在雨季，鋼結構施施工時采取以以下措施：雨季施工隨時注意意收聽當?shù)靥焯鞖忸A報，大大雨接近本地地區(qū)之前，應應及時檢查現(xiàn)現(xiàn)場情況，對對不利于雨中中施工或排水水的情況及時時采取措施處處理，防患與與未然。7.1.1機械設設備在大雨天天氣應注意檢檢查接地裝置置，各類機械械設備的電氣氣開關應作好好防雨準備。下暴雨天氣時應停停止施工，同同時應關閉電電源及在使用用的設備、機機具。在小雨天氣，為保保證工期，應應采取如下的的防雨施工措措施來確保施施工的質量和和施工的正常常進行：（1）所有施工人員應穿穿雨衣和雨鞋鞋。（2）搭設雨蓬進行焊接接。（3）測量人員要為測量量儀器撐雨傘傘。對所有施工人員進進行雨中施工工安全教育，采采取相應的防防滑措施，以以免發(fā)生安全全事故。(1)氣象機關關發(fā)布暴雨、火火災警報后，應應隨時注意收收聽災情變化化情況之廣播播。(2)暴風雨接接近施工作業(yè)業(yè)區(qū)之前，應應采取如下預預防措施：a.關閉門窗，如如有特別防范范設備，亦應應裝上。b.重要文件及物物品放置于安安全地點。c.放在室外不堪堪淋雨的物品品，應搬進室室內或加以適適當遮蓋。d.準備手電筒、蠟蠟燭等照明物物品及雨衣、雨雨鞋等雨具。e.門窗有損壞應應緊急修繕。f.指定必要人員員集中待命，準準備搶救災情情。g.準備必要藥品品及干糧。(3)暴風雨襲襲擊時，應采采取下列措施施：a.關閉電源或煤煤氣來源。b.非絕對必要，不不可生火，生生火時應嚴格格戒備。c.重要文件或物物品應有專人人看管。d.門窗破壞時，警警戒人員應采采取緊急措施施。e.為防止雷災，易易燃物不應放放在高處，以以免造成次災害。現(xiàn)場防雷擊措施在主梁上應設避雷針針，通過引下下線至接地極極，接地電阻阻不得大于4歐姆。第八章安全生產產與文明施工工8.1安全生產8.1.1安全生產產管理體系在現(xiàn)場建立以項目目經理為組長長，項目總工工為副組長，專專職安全員、各各部組負責人人為組員的項項目安全生產產領導小組，使使項目形成縱縱橫網絡管理理體制。詳見見項目安全管管理組織機構構圖。各管理人員安全生生產崗位責任任，主要內容容見下：（1）項目經理（項目安安全第一責任任人）職責1、負責貫徹執(zhí)行國家家及上級有關關安全生產的的方針、政策策、法律、法法規(guī)。2、督促本項目工程技技術人員、工工長及班組長長在各項目的的職責范圍內內做好安全工工作，不違章章指揮。3、組織制定或修訂項項目安全管理理制度和安全全技術規(guī)程，編編制項目安全全技術措施計計劃并組織實實施。4、在組織項目工程業(yè)業(yè)務承包，確確定安全工作作的管理體制制，明確各業(yè)業(yè)務承包人的的安全責任和和考核指標，支支持指導安全全管理人員的的工作。5、健全和完善用工管管理手續(xù)制度度。認真做好好專業(yè)隊和上上崗人員安全全教育，保證證他們的健康康和安全。6、組織落實施工組織織設計中安全全技術措施，組組織并監(jiān)督項項目工程施工工中安全技術術交底制度和和設備、設施施驗收制度的的實施。7、領導、組織施工現(xiàn)現(xiàn)場定期的安安全生產檢查查，發(fā)現(xiàn)施工工生產中不安安全問題組織織制定措施，及及時解決。對對上級提出的的生產與管理理方面的問題題要定時、定定人、定措施施予以解決。8、不打折扣地提取和和用好安全防防護措施費，落落實各項安全全防護措施，實實行工地安全全達標。9、每天親臨現(xiàn)場巡查查工地，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題通過整整改指令書向向工長或班組組長交待。10、定期召開工地安全全工作會，當當進度與安全全發(fā)生矛盾時時，必須服從從安全。11、發(fā)生事故，要做好好現(xiàn)場保護與與搶救工作，及及時上報，組組織配合事故故的調查，認認真落實制定定的防范措施施，吸取事故故教訓。（2）項目總工（項目副副經理）（項項目安全生產產直接責任人人）職責1、認真執(zhí)行本企業(yè)的的領導和安全全部門在安全全生產方面的的指示和規(guī)定定，對本項目目的職工在生生產中的安全全健康負全面面責任。2、在計劃、布置、檢檢查、總結和和評比安全生生產工作的同同時計劃、布布置、檢查、總總結和評比安安全生產工作作。3、經常檢查施工現(xiàn)場場的機械設備備及其安全裝裝置、鋼管架架、工夾具、半半成品堆放以以及生活設施施等是否符合合安全文明要要求。4、按時提出本工程安安全技術措施施計劃項目，經經上級批準后后負責對措施施項目的實施施。5、制定和修訂本項目目的安全管理理制度，經上上級批準后負負責執(zhí)行。6、經常對本項目職工工進行安全生生產思想和技技術教育，對對新調入項目目的工人進行行安全生產現(xiàn)現(xiàn)場教育；對對特種作業(yè)的的工人，必須須嚴格訓練，經經考試合格，并并持有操作合合格證，方可可獨立操作。7、發(fā)生事故時，應及及時向主管領領導和安全部部門報告，并并協(xié)助安全部部門進行事故故的調查、登登記和分析處處理工作。8、開展各項安全管理理工作，制定定具體的安全全管理措施。9、定期向安全第一責責任人填報報報告書。（3）安全總監(jiān)的職責1、認真執(zhí)行國家有關關安全生產方方針、政策和和企業(yè)各項規(guī)規(guī)章制度。2、督促項目財務提足足安全技術措措施費，做到到?？顚Ｓ?。3、每天對各施工作業(yè)業(yè)點進行安全全檢查，掌握握安全生產情情況，查出安安全隱患及時時提出整改意意見和措施制制止違章指揮揮和違章作業(yè)業(yè)，遇有嚴重重險情，有權權暫停生產，并并報告領導處處理。4、參加項目組織的定定期安全檢查查，做好檢查查記錄，及時時填寫隱患整整改通知書，并并督促認真進進行限期整改改。5、配合工長開展好安安全宣傳教育育活動，特別別是要堅持每每周一次的安安全活動制度度，組織班組組認真學習安安全技術操作作規(guī)程。6、對勞動保護用品、保保健食品和清清涼飲料的發(fā)發(fā)放使用情況況進行監(jiān)督檢檢查。7、發(fā)生因工傷亡及未未遂事故要保保護現(xiàn)場，立立即上報，并并如實向事故故調查組反映映事故情況。8、提出安全事故處理理意見，并報報主管部門。（4）施工工長的職責1、認真執(zhí)行國家有關關安全生產的的方針、政策策和企業(yè)的各各項規(guī)章制度度。2、向班組下達施工任任務前，認真真向班組進行行安全技術交交底，并填寫寫安全技術交交底單。3、每天對安排施工任任務的作業(yè)點點進行檢查，查查出安全隱患患及時進行整整改并制止違違章作業(yè)，遇遇有險情及時時停止生產并并向上級報告告。4、接受上級及安全監(jiān)監(jiān)督員的監(jiān)督督檢查，對上上級及安全監(jiān)監(jiān)督員提出的的安全隱患及及時安排整改改，并監(jiān)督整整改的落實情情況。5、定期對工人進行安安全技術教育育，防患于未未然。6、領取和發(fā)放使用好好班組的勞動動保護用品、保保健食品和清清涼飲料等。7、參加項目組織的安安全生產檢查查，對檢查中中發(fā)現(xiàn)的問題題及時進行整整改。8、發(fā)生因工傷亡及未未遂事故要保保護好現(xiàn)場，立立即上報，并并配合事故的的調查。8.1.2現(xiàn)場施工工安全管理（1）施工現(xiàn)場安全生產產交底1、貫徹執(zhí)行勞動保護護、安全生產產、消防工作作的各類法規(guī)規(guī)、條例、規(guī)規(guī)定，遵守工工地的安全生生產制度和規(guī)規(guī)定。2、施工負責人必須對對職工進行安安全生產教育育，增強法制制觀念和提高高職工的安全全生產思想意意識及自我保保護能力，自自覺遵守安全全紀律、安全全生產制度，服服從安全生產產管理。3、所有的施工及管理理人員必須嚴嚴格遵守安全全生產紀律，正正確穿、戴和和使用好勞動動防護用品。4、認真貫徹執(zhí)行工地地分部分項、工工種及施工技技術交底要求求。施工負責責人必須檢查查具體施工人人員的落實情情況，并經常常性督促、指指導，確保施施工安全。5、施工負責人應對所所屬施工及生生活區(qū)域的施施工安全質量量、防火、治治安、生活衛(wèi)衛(wèi)生各方面全全面負責。6、按規(guī)定做好“三上上崗”、“一講評”活動，即做做好上崗交底底、上崗檢查查、上崗記錄錄及周安全評評比活動，定定期檢查工地地安全活動、安安全防火、生生活衛(wèi)生，做做好檢查活動動的有關記錄錄。7、對施工區(qū)域、作業(yè)業(yè)環(huán)境、操作作設施設備、工工具用具等必必須認真檢查查。發(fā)現(xiàn)問題題和隱患，立立即停止施工工并落實整改改，確認安全全后方準施工工。8、機械設備、腳手架架