模板工程技術(shù)交底最終版要點(diǎn)

綠地世紀(jì)城項(xiàng)目工程技術(shù)交底模板工程技術(shù)交底工程名稱盤錦綠地世紀(jì)城施工單位中天建設(shè)公司東北公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底部位主體結(jié)構(gòu)交底時(shí)間交底內(nèi)容面板：覆面木膠合板，次龍骨部署方式：豎直；墻模板次龍骨間距：50＊70方木,230mm；次龍骨一端懸臂長：230mm；主要參數(shù)主龍骨采納:Ф48×3雙鋼管，主梁間距:460mm；主龍骨一端懸臂長:100mm;對(duì)拉螺栓種類：M14，對(duì)拉螺栓橫向間距：460mm，對(duì)拉螺栓豎向間距:460mm.墻模板安裝表示圖加固立面圖模板設(shè)螺桿眼采納標(biāo)準(zhǔn)眼1/12墻模板施工工藝流程梁模板主要參數(shù)

綠地世紀(jì)城項(xiàng)目工程技術(shù)交底墻模板施工工藝：彈墻模地址線、焊接定位鋼筋→粘貼海棉條→安裝門窗洞口模板→安裝模板→安裝對(duì)拉螺栓→安裝木楞緊固鋼楞連接件→安裝斜撐→緊固對(duì)拉螺栓→調(diào)整模板平展度、垂直度和截面尺寸模板進(jìn)場(chǎng)組裝齊全仔細(xì)檢測(cè)其平展度，木工工長依據(jù)施工圖紙的墻體截面尺寸及高度放樣，組拼模板并編號(hào)，刷脫模劑準(zhǔn)備使用。模板入模前先將模板清理干凈。墻體模板采納標(biāo)準(zhǔn)眼模板,其余墻體上不知足使用整張標(biāo)準(zhǔn)模板的采納另行配置,螺桿間距不變，保證主、次龍骨懸挑長度應(yīng)吻合參數(shù)要求b)彈墻模板彈線，依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，每道剪力墻均應(yīng)彈射200控制線，以便剪力墻加固好后垂直度檢查，外墻大角10cm控制線、門窗口地址線及角模地址線。在鋼筋上彈出標(biāo)高線。依據(jù)控制線焊接定位筋采納≥12鋼筋，鋼筋長度應(yīng)為197～198mm，距地100.設(shè)置于剪力墻四周角部，焊接在墻柱鋼筋上，每道墻每個(gè)面很多3個(gè)定位筋，且間距不大于1m.定位筋取料時(shí)一定與模板接觸一側(cè)一定是平面,采納砂輪切割機(jī).焊接達(dá)成實(shí)時(shí)檢查可否有偏位現(xiàn)象。焊接定位筋應(yīng)在鋼筋調(diào)整正確后進(jìn)行。模板施工前應(yīng)第一做好鋼筋，水電預(yù)留洞的隱預(yù)檢工作，并仔細(xì)清理工作面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內(nèi)固定好模板水泥支撐,水泥支撐間距同螺桿間距，并在模板接縫處一定有水泥支撐，水泥支撐用細(xì)鐵絲與鋼筋網(wǎng)片綁扎.模板周邊靠大模一側(cè)粘海綿封條,密封條距口邊2mm,要粘貼平直牢固,保證無漏漿。在樓板立大模部位先用沙漿找平。并將施工縫部位鑿毛,清理干凈。f)按樓板上的墻地址線將內(nèi)橫墻正板吊裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管,用線錘校訂固定后吊反板就位，穿好螺栓，校訂加固達(dá)成。安裝外墻模板時(shí)先按樓板上的地址線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校訂后固定，穿螺栓及塑料管。再安裝外墻外側(cè)模板。h)外墻板固定后校訂加固陰陽角，用螺栓將陰陽角與墻模連接牢固,防備漏漿。為防下腳漏漿造成爛根,立模前在模板下口抹5cm寬水泥沙漿找平層。模板與模板接觸面一定粘貼海棉條.i)門窗洞口對(duì)撐應(yīng)設(shè)置上中下三道對(duì)撐，小于2m的洞口能夠采納木方對(duì)撐，大于2m的洞口則采納鋼管+頂絲対撐為防備陰陽角漏漿,在墻體陽角、墻體自由端加設(shè)很多于主龍骨間距的步步緊支撐立柱為Ф48×3的鋼管，梁跨度方向立柱間距1000mm，梁雙側(cè)立柱間距800～900mm，步距1500mm，樓板立柱間距1000mm、1000mm,梁左邊立柱距梁中心線距離400～450mm，梁底支撐小梁為Ф48×3鋼管，縱向間距1000mm，每縱距內(nèi)附帶梁底支撐主梁1根；面板為15mm覆面木膠合板；主梁為Ф48×3mm鋼管，一端懸挑長度300mm.2/12綠地世紀(jì)城項(xiàng)目工程技術(shù)交底平面圖梁模板安裝表示圖立面圖3/12梁模板施工工藝流程板模板主要參數(shù)

綠地世紀(jì)城項(xiàng)目工程技術(shù)交底一、梁模板安裝施工流程:彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底主梁和小梁→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、地址→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢二、安裝方法a)在柱墻上彈出梁的軸線、地址線和水平線并復(fù)核.帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿縱距≦1m，橫桿間距為≦1m。c)梁次楞與梁底模板早先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度≥4m時(shí)，起拱高度為全跨度1～3‰。梁底設(shè)10mm寬打掃口。梁側(cè)模板采納木方作為內(nèi)楞間距250mm，鋼管作為外楞間距500mm，采納可回收的M14一般穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞.梁模板采納15mm膠合面板作為面板,梁底采納50×70方木橫向布置,?？v向支承為φ48×3。0鋼管。e)梁支撐系統(tǒng)為：扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng),腳手架沿梁跨方向1m,立桿間距1.0m，梁雙側(cè)立桿間距1m，步距1.5m,每縱距內(nèi)附帶梁底支撐主梁根數(shù)為一根.200×600截面的梁,腳梁底承重架支設(shè)1根承重立桿，立桿間距1m，梁雙側(cè)立桿間距1m，步距1.5m,立柱橫桿第一道距地200mm.立柱橫桿第一道距地200mm,步距1。5m，鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通，上基層支頂?shù)刂芬恢?，連接件需連接牢固，水平拉撐連通.g)在梁的下口安裝夾具，經(jīng)過Ф14螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距500mm。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在梁內(nèi)加一道Ф14對(duì)拉螺栓，間距500mm；立柱型號(hào)為Ф48×3,縱距≤1000mm，橫距≤1000mm，水平拉桿步距≤1500mm；立柱距混凝土板短邊125mm,距混凝土板長邊300mm，且不最大不該高出；面板為15mm覆面木膠合板;小梁為50×70mm方木，間距200mm，小梁距混凝土板長邊距離為100mm，兩端各懸挑長125mm和125mm;主梁為2×Ф48×3鋼管,間距同立桿間距,主梁部署方式為垂直樓板長邊，可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)為2根，懸挑長度不該高出350mm，離墻不宜大于150mm。嚴(yán)格依據(jù)按立桿平面部署圖部署。4/12綠地世紀(jì)城項(xiàng)目工程技術(shù)交底模板設(shè)計(jì)平面圖板模板安裝表示圖模板設(shè)計(jì)剖面圖（樓板長向）模板設(shè)計(jì)剖面圖（樓板寬向）5/12板模板施工工藝流程質(zhì)量要求

綠地世紀(jì)城項(xiàng)目工程技術(shù)交底一、樓板模板安裝施工工藝流程搭設(shè)扣件式鋼管腳手架→安裝主、次龍骨→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)膠合板→檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平展度.二、膠合板安裝a)對(duì)于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)實(shí),并用透明塑膠帶或海綿條進(jìn)行粘貼。梁板節(jié)點(diǎn)處,鋪板時(shí)要點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，防備未來出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。c)內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫印跡,墻體砼澆筑時(shí)高出1cm；膠合板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時(shí),粘在膠合板上口往下5mm地址,防備密封條吃進(jìn)頂板。橫桿第一排距地20cm，立桿下口如為樓板，則墊設(shè)方木。膠合板模板次楞采納50×70木方，主楞采納Φ48雙鋼管，次楞間距≤20cm,主楞間距≤1m?？v、橫向水平桿步距1.5米，第二步不知足1。5m時(shí)依據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整,應(yīng)知足立桿頂部自由端不大于600mm，立桿頂部頂絲外露高度不大于200mm.樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）橫板支撐鋼管一定在樓面彈線上墊板；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上基層支頂?shù)刂芬恢?連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，若有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，不然用海綿條或膩?zhàn)臃鈼l；（4）依據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小:＜4開間不考慮起拱,4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）、模板支設(shè),下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫次龍骨用壓刨刨成相同規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的次龍骨,彈線保持在同一標(biāo)高上,板與次龍骨木方用50mm長釘子固定，木方間距200mm，板鋪完后，用水平儀校訂標(biāo)高,并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻模板齊平，加密封條，防備墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥沙漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破壞的模板實(shí)時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)實(shí)，板面平展；模板鋪完后,將雜物清理干凈，刷好脫模劑。(6）、從墻根起步300mm立第一根立桿今后設(shè)計(jì)間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上基層地址對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道。(7）、立桿從邊跨一側(cè)開始,挨次逐排安裝,立桿支設(shè)時(shí)帶通線。支架搭設(shè)達(dá)成后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)治支模翼托的高度，將木楞找平.（8）、支模架周圈及中間縱、橫向設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度4～6m，角度為45～60°，底端與地面擠緊，并與之訂交的橫向水平桿或立桿連接固定，剪刀撐凈距不大于10m項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差控制偏差(mm）(mm）1軸線地址（柱、墻、梁）336/12綠地世紀(jì)城項(xiàng)目工程技術(shù)交底2底模上表面標(biāo)高±3±33截面尺寸（柱、墻、梁）±3±24每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平展度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線地址22中心線地址228預(yù)埋螺栓+50+5-0外露長度中心線地址5+5-09預(yù)留洞+50+5-0截面內(nèi)部尺寸注：檢查軸線地址時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取此中的較大值.1、把好施工質(zhì)量關(guān)1）仔細(xì)仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,吃透和意會(huì)施工圖的要求，實(shí)時(shí)提出不明之處，遇工程更改或其余技術(shù)舉措，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前仔細(xì)做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50204—2002和其余有關(guān)規(guī)定施工和查收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)察和指導(dǎo).（2）仔細(xì)做好各道工序的檢查、查收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰舉措。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的，均一定嚴(yán)肅辦理，解析質(zhì)量狀況，增強(qiáng)檢查查收，找出影響質(zhì)量的單薄環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)舉措，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài).2、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度,保證模板安裝質(zhì)量.3、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2~3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和牢固性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)整，加固支撐。4、對(duì)變形及破壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求實(shí)時(shí)維修校訂，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。質(zhì)量保證舉措5、為防備模底爛根，放線后應(yīng)用水泥沙漿找平并加墊海綿.6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。7、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面地址、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平展度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的正確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。8、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制,預(yù)留洞口時(shí),木工嚴(yán)格依據(jù)墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)丈量記錄人員實(shí)時(shí)記錄平面尺寸丈量數(shù)據(jù)，并要實(shí)時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸,目的是經(jīng)過數(shù)據(jù)解析梁體和柱子的垂直度偏差。并依據(jù)數(shù)據(jù)解析原由，將問題實(shí)時(shí)反響到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，實(shí)時(shí)進(jìn)行整頓和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模一定嚴(yán)格依據(jù)模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固辦理。12、為防備梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。13、上基層墻體施工辦理：，在基層墻體澆筑前應(yīng)在混凝土達(dá)成面一下200處預(yù)埋螺桿，豎向間距7/12綠地世紀(jì)城項(xiàng)目工程技術(shù)交底同墻體加固螺桿。上層剪力墻施工時(shí)先在施工縫地址貼海綿條，將上層剪力墻加固的次龍骨伸出預(yù)埋螺桿地址，加固時(shí)用雙鋼管與預(yù)埋螺桿擰緊。保證不漏漿，上下不錯(cuò)位.以下列圖14、為了控制墻體垂直度，外墻剪力墻加固達(dá)成后經(jīng)過實(shí)測(cè)實(shí)量對(duì)墻體進(jìn)行更正，更正時(shí)經(jīng)過采納鋼管進(jìn)行頂撐輔以采納鋼絲繩進(jìn)行拉拽的連拉帶頂方法進(jìn)而調(diào)整剪力墻垂直度;詳盡做法:樓板混凝土澆筑時(shí)早先預(yù)埋U形抱環(huán)，剪力墻加固達(dá)成后,第一步將可調(diào)治拉條一端與墻固定，另一端固定在抱環(huán)處。同時(shí)采納約2。5米長的Φ48鋼管輔以端部加設(shè)頂絲,Φ48鋼管與抱環(huán)訂交，如發(fā)現(xiàn)墻體有位移現(xiàn)象，利用可調(diào)治拉條與鋼管頂絲桿進(jìn)行更正。H:L=1：1圖11墻體地址更正拉條使用表示圖15、衛(wèi)生間、天臺(tái)翻邊支模按下列圖施工：8/12綠地世紀(jì)城項(xiàng)目工程技術(shù)交底1、模板安裝高度在2m及以上時(shí),應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中一定設(shè)置防推翻的靠譜暫時(shí)設(shè)施。3、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中禁止散放在模板或腳手板上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落.4、安裝模板時(shí)，上下應(yīng)有人策應(yīng)，隨裝隨運(yùn),禁止投擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得安全保證舉措將腳手板支搭在模板上,并禁止將模板與上料井架及有車輛運(yùn)轉(zhuǎn)的腳手架或操作平臺(tái)支成一體。5、當(dāng)模板安裝高度高出3。0m時(shí)，一定搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其余人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)如期檢查，不合格者禁止使用。6、作業(yè)人員禁止登攀模板、斜撐桿、拉條或繩子等,不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走.7、吊運(yùn)大塊或整體模板時(shí),當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采納很多于兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采納很多于四個(gè)9/12綠地世紀(jì)城項(xiàng)目工程技術(shù)交底吊點(diǎn).吊運(yùn)一定使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落,待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán).8、模板及其配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的查驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)付所有部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，不吻合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆掉模板時(shí)，四周應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防備欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看守。10、施工現(xiàn)場(chǎng)的用電,應(yīng)吻合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝，安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好記錄及簽證。12、模板拆掉時(shí)，混凝土強(qiáng)度一定達(dá)到規(guī)定的要求,禁止混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆掉模板。模板工程安裝前準(zhǔn)備工作:1、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格依據(jù)模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范同意的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞可否吻合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位可否一致。2、模板的基準(zhǔn)定位工作第一引測(cè)建筑的邊柱也許墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并依據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線一定到位，以便于模板的安裝和校訂。3、標(biāo)高丈量利用水平儀將建筑物水平標(biāo)高依據(jù)實(shí)質(zhì)要求，直接引測(cè)到模板的安裝地址。4、豎向模板的支設(shè)應(yīng)依據(jù)模板支設(shè)圖。5、已經(jīng)破壞也許不吻合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等地址按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要仔細(xì)，穿墻螺栓要所有穿齊、擰緊.2、混凝土墻體表面粘連防治方法：模板支撐前一定清理干凈,脫模劑涂刷平均，不得漏刷，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度一定達(dá)到1。2MPa。3、模板縫隙處跑漿防治方法:模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙擁塞嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)增強(qiáng)檢查。注意事項(xiàng)4、門窗洞口混凝土變形防治方法：門窗洞口模板的組裝，一定墻身模板固定牢固。5、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使梁、板與墻拼縫減少,控制構(gòu)件標(biāo)高。6、模板接槎部位辦理及防備漏漿的舉措墻體施工縫防備漏漿辦理:墻體模板下壓2cm，下壓部位混凝土上粘貼海綿條.所有模板系統(tǒng)在預(yù)制拼裝時(shí)，邊線平直，四角歸方,接縫平展；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防備漏漿.模板拆掉:1、側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受破壞后,方可拆掉.2、底模，應(yīng)在同一部位同條件保養(yǎng)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆掉（見表1）.表1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)種類結(jié)構(gòu)跨