氣滅管道試壓方案設(shè)計

實用文檔****** 外儲壓氣體滅火管道試壓方案編制:審核:批準(zhǔn):項目部2016年8月27日文案大全實用文檔目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、試驗依據(jù)、方法 11.依據(jù) 12.管道試壓 3四、氮氣試壓過程步驟 3五、安全管理及環(huán)境管理 41.安全技術(shù)措施 42.施工用電 53.管道試壓作業(yè)注意事項 6文案大全實用文檔一、工程概況本工程為全淹沒有管網(wǎng)外貯壓式氣體滅火系統(tǒng)，儲瓶的增壓壓力（減壓閥出口壓力）為4.2MPa（表壓）。保護對象為UPS間、配對電室、電池間等，共16個防護區(qū)，用三套有管網(wǎng)組合全淹沒分配系統(tǒng)進行保護。外貯壓式七氟丙烷系統(tǒng)是將七氟丙烷滅火劑和作為動力氣體的氮氣分別貯存于不同的容器內(nèi)，在系統(tǒng)啟動時，高壓貯存的動力氣體經(jīng)減壓閥減壓后進入滅火劑瓶組，使其內(nèi)的壓力迅速升高，并在滅火劑噴放期間維持一相穩(wěn)定的壓力，推動滅火劑快速流向噴嘴，實施噴放滅火。二、編制依據(jù)、設(shè)計圖紙2、金盾廠家深化設(shè)計方案3.GB50166-2007<<火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 >>三、試驗依據(jù)、方法依據(jù)規(guī)范：《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-2007附錄E試驗方法 當(dāng)水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力取值：二氧化碳滅火系統(tǒng)取 80%水壓強度試文案大全實用文檔驗壓力，IG541 混合氣體滅火系統(tǒng)取 10.5MPa，鹵代烷 1301滅火系統(tǒng)和七氟丙烷滅火系統(tǒng)取 1.15倍最大工作壓力。 氣壓強度試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：試驗前，必須用加壓介質(zhì)進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 0.2MPa。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。 滅火劑輸送管道經(jīng)水壓強度試驗合格后還應(yīng)進行氣密性試驗，經(jīng)氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。 滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于 20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。 氣密性試驗壓力應(yīng)按下列規(guī)定取值：1對滅火劑輸送管道，應(yīng)取水壓強度試驗壓力的 2/3。對氣動管道，應(yīng)取驅(qū)動氣體儲存壓力。 進行氣密性試驗時，應(yīng)以不大于 0.5Mpa/s 的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源 3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。 氣壓強度試驗和氣密性試驗必須采取有效的安全措施。 加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣。文案大全實用文檔管道試壓七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)管道強度試壓，采用氮氣氣壓強度試驗。七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)保護區(qū)域氣壓強度試驗壓力為4.83Mpa。氣壓強度試壓時應(yīng)以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，并目測管道無變形為合格。管道吹掃：七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)管道吹掃利用生產(chǎn)用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。方法：通過上述依據(jù)，管道試壓過程類型分為：水、氮氣、壓縮空氣三種。由于本工程水壓強度試驗條件不具備，因此采用氮氣氣壓強度試驗代替。流程：管道吹掃 氮氣氣壓強度試驗（系統(tǒng)三） 氮氣氣壓強度試驗（系統(tǒng)一） 氮氣氣壓強度試驗 （系統(tǒng)二） 檢查合格需要條件：瓶裝氮氣70瓶，實驗設(shè)備一套。四、氮氣試壓過程步驟勞動力需求計劃及技能要求序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員12施工員13質(zhì)量檢查員1文案大全實用文檔4材料員15安全員26管道工47壯工2在進氣端口，接入干燥高壓瓶裝氮氣；在氮氣達到一定壓力時（氮氣壓力高低應(yīng)視管道大小決定，我公司氮氣管道的吹掃氣體壓力為10Mpa，氣體流速基本小于20M/s），再完全開啟后端氧氣閥門，使氣流帶動雜質(zhì)吹出；氣體管道吹掃應(yīng)視吹掃的結(jié)果進行，一般應(yīng)反復(fù)進行幾次。直到管道吹掃干凈為止（直到管道內(nèi)無雜質(zhì)吹出）。用氣體做強度試驗時，強度試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力并不小于0.1Mpa,用氣體做強度試驗時，升壓應(yīng)逐級進行（當(dāng)?shù)獨馄繅毫εc管道內(nèi)的充氣壓力相等時，更換氮氣瓶繼續(xù)升壓），先升50％的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10％的試驗壓力級差逐級升壓（繼續(xù)更換氮氣瓶進行升壓），每次停留不小于 3MIN，達到試驗壓力后穩(wěn)定5MIN以無變形，無滲漏為合格。用氣體做強度試驗時，應(yīng)有安全措施。五、安全管理及環(huán)境管理安全技術(shù)措施）管道試壓時,必須拉設(shè)警戒線,無關(guān)人員必須撤離施工區(qū)域,并設(shè)專人監(jiān)護；文案大全實用文檔2）進入現(xiàn)場的工作人員必須正確佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個人防護用品；）試壓前施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向施工人員進行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認(rèn)；施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境；）現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧；）特殊工種作業(yè)必須持證上崗；）各施工作業(yè)區(qū)必須設(shè)置安全應(yīng)急通道，并懸掛醒目標(biāo)識；施工用電）試壓期間，施工現(xiàn)場所有房間必須斷電；）施工用電線路必須使用三相五線制,符合”一機一閘一漏一箱一鎖”,絕緣良好并可靠接地；非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除；）配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損并接地保護，施工機具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān);嚴(yán)禁用同一個開關(guān)啟動兩臺電器設(shè)備；）外露帶電部分必須采用絕緣防護措施，并應(yīng)掛有“有電危險”的警告牌，施工用電應(yīng)架空鋪設(shè)；）在有水或潮濕的環(huán)境中進行電焊時，必須穿戴絕緣的靴鞋；）嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。7）管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認(rèn)此腳手架經(jīng)檢查合格后文案大全實用文檔方可施工；管道試壓作業(yè)注意事項1 ）凡參與管道試壓的人員，必須熟悉方案和試壓流程圖 ;）壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實具備升壓條