某制革廢水處理廠改造方案

某х有限公司二○○九年七月目錄HYPERLINK\l"_Toc198722205"1總論3HYPERLINK\l"_Toc198722206"1.1概述3HYPERLINK\l"_Toc198722207"1.2采用規(guī)范及標準3HYPERLINK\l"_Toc198722208"1.3編制原則4HYPERLINK\l"_Toc198722209"2廢水水量水質及工程規(guī)模5HYPERLINK\l"_Toc198722210"2.1設計廢水水量5HYPERLINK\l"_Toc198722211"2.2設計廢水水質5HYPERLINK\l"_Toc198722213"2.3廢水特點5HYPERLINK\l"_Toc198722214"2.3.1廢水來源5HYPERLINK\l"_Toc198722215"2.3.2廢水水量特點8HYPERLINK\l"_Toc198722216"2.3.3廢水水質特點9HYPERLINK\l"_Toc198722217"2.4設計處理要求9HYPERLINK\l"_Toc198722218"3處理工藝10HYPERLINK\l"_Toc198722219"3.1污水處理廠改造前工藝簡介10HYPERLINK\l"_Toc198722220"3.2目前運行存在的主要問題：12HYPERLINK\l"_Toc198722221"3.3改造后的工藝流程：13HYPERLINK\l"_Toc198722222"3.3.1預處理系統(tǒng)14HYPERLINK\l"_Toc198722223"3.3.2生物處理14HYPERLINK\l"_Toc198722224"3.4改造后廢水處理各工段進出水數(shù)據(jù)預測18HYPERLINK\l"_Toc198722225"4工藝設計18HYPERLINK\l"_Toc198722226"4.1綜合廢水（5000m3/d）18HYPERLINK\l"_Toc198722227"4.2輔助用房25HYPERLINK\l"_Toc198722228"4.3總排口25HYPERLINK\l"_Toc198722229"5主要設備材料表25HYPERLINK\l"_Toc198722230"6結構設計27HYPERLINK\l"_Toc198722231"6.1結構形式27HYPERLINK\l"_Toc198722232"6.2建筑材料選用27HYPERLINK\l"_Toc198722233"7電氣、儀表監(jiān)控系統(tǒng)28HYPERLINK\l"_Toc198722234"7.1電氣設計及用電負荷估算28HYPERLINK\l"_Toc198722235"7.2儀表及監(jiān)控系統(tǒng)29HYPERLINK\l"_Toc198722236"8防腐、防滲及節(jié)能設計29HYPERLINK\l"_Toc198722237"8.1防腐對象30HYPERLINK\l"_Toc198722238"8.2防腐措施30HYPERLINK\l"_Toc198722239"8.3防滲措施31HYPERLINK\l"_Toc198722240"8.4節(jié)約能耗措施31HYPERLINK\l"_Toc198722241"9工程估算32HYPERLINK\l"_Toc198722242"9.1編制依據(jù)32HYPERLINK\l"_Toc198722243"9.2工程費用表及概算書32HYPERLINK\l"_Toc198722244"9.2.1新增土建工程投資概算32HYPERLINK\l"_Toc198722245"9.2.2新增主要設備投資概算33HYPERLINK\l"_Toc198722246"9.2.3新增工程建設總費用：35HYPERLINK\l"_Toc198722247"10運行費用35HYPERLINK\l"_Toc198722248"10.1電費35HYPERLINK\l"_Toc198722249"10.2加藥費361總論1.1概述某某鎮(zhèn)某某村位于某某省某某市西部，是一個某某居住村，皮革加工是該村的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),制革集中區(qū)正常生產(chǎn)的企業(yè)多達82家，并共同組建了某某省某某市某某皮革有限公司（以下簡稱業(yè)主）。由于該村地處區(qū)域為淮河流域，位于清溢河上游，制革廢水嚴重污染河流，直接影響了下游群眾的生產(chǎn)、生活和某某市出境斷面水質。為徹底解決制革廢水污染問題，根據(jù)某某省某某市人民政府、某某市人民政府和某某市環(huán)保局的意見，于2007年1月設計建成日處理能力5000m3/d污水處理站一座，出水要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級排放標準。目前，污水處理站已投入運行兩年多，但處理能力始終達不到設計要求，遲遲未能達標驗收，給當?shù)卣肮I(yè)生產(chǎn)造成了較大困擾，必須盡快實施改造工程。應業(yè)主要求，特編制該項目改造工程設計方案，供主管部門及專家評審。1.2采用規(guī)范及標準（1）建設方提供的水量、水質資料及污水廠位置等基礎資料（2）《污水綜合排放標準》GB8978-1996（3）《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006（4）《給水排水工程結構設計規(guī)范》GB50069-2000（5）《混凝土結構設計規(guī)范》GBJ50010-2002（6）《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108—2001（7）《砌體結構設計規(guī)范》GB50003-2001（8）《建筑結構載荷規(guī)范》GB50009-2001（9）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-95（10）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93（11）《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-95（12）《水處理設備制造技術條件》JB2932-86（13）其它相關設計規(guī)范1.3編制原則（1）嚴格執(zhí)行國家“三同時”及有關環(huán)境保護的政策，符合國家的有關法規(guī)、規(guī)范和標準；（2）遵循清污分流、分質收集、分隔處理的原則，對含鉻廢液單獨處理；（3）采用技術先進，特別是對COD、氨氮指標達標的處理工藝，使各項水質做到全面達標排放；（4）妥善處理污水處理工程中產(chǎn)生的污泥，避免產(chǎn)生二次污染；（5）采用可靠的、必要的自控系統(tǒng)，減少操作過程中人為影響因素。做到技術可靠，維護管理方便，降低運行成本；（6）盡量保持原有的構筑物，進行合理化改造，節(jié)省項目投資和運行管理費用。2廢水水量水質及工程規(guī)模2.1設計廢水水量根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，確定總設計規(guī)模約為5000m3/d。設計小時流量為220m3/h。考慮到園區(qū)生產(chǎn)的特點，高峰流量為800m3/h。2.2設計廢水水質依據(jù)企業(yè)提供的廢水水質資料，確定設計水質如下：設計進水水質情況表（單位：mg/L，pH無量綱）項目pHCODcrBOD5S2-色度（倍）NH3-N指標11～147000250050015003002.3廢水特點廢水來源皮革加工是以動物皮為原料，經(jīng)化學處理和機械加工而完成的，其生產(chǎn)基本工藝如下圖所示。鹽腌羊皮水洗浸水脫毛鹽腌羊皮水洗浸水脫毛浸灰去肉凈面水洗脫灰軟化水洗浸酸鉻鞣削勻復鞣中和染色加油整飾成品水水、助劑等水、石灰水水水水、脫灰劑等水、軟化劑等水等等水、中和劑等水、染料加脂劑等在生產(chǎn)過程中有大量的蛋白質、脂肪轉移到廢水、廢渣中，同時在加工過程中采用的大量化工原料，如酸、堿、鹽、硫化鈉、石灰、鉻鞣劑、加脂劑、染料等，其中有相當一部分進入廢水之中。這些加工過程產(chǎn)生的廢液多是間歇排出，其排出的廢水是制革工業(yè)污染的最主要來源。制革廢水主要來自于準備、鞣制和其它濕加工等三個加工工段：（1）鞣前準備工段：在該工段中，污水主要來源于水洗、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、脫脂等。主要污染物有三類：一是有機廢物，包括泥漿、蛋白質、油脂等；二是無機廢物，包括鹽、硫化物、石灰、Na2CO3、NH4+、NaOH等；三是有機化合物，包括表面活性劑、脫脂劑等。鞣前準備工段的廢水排放量約占制革總廢水量的50%以上，污染負荷占總排放量的60%左右，是制革廢水的主要來源；（2）鞣制工段：在該工段中，廢水主要來自水洗、浸酸、鞣制。主要污染物為無機鹽、重金屬鉻等。其廢水排放量約占制革總廢水量的25%左右；（3）鞣后濕整飾工段：在該工段中，廢水主要來自水洗、擠水、染色、加脂、噴涂機的除塵污水等，其主要污染物為染料、油脂、有機化合物等，廢水排放量約占制革總廢水量的25%左右。制革各工序產(chǎn)生的制革廢水及其成分如下表所示：各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水及其污染成分皮鹽性脂白并原脹硫蛋油硫蛋油中白皮酸酸碳碳加劑柔機機廢水水量特點制革工業(yè)用水量非常大，一般情況下，根據(jù)產(chǎn)品品種和生坯類別的不同，每生產(chǎn)1t原料皮需用水60～120噸。這些用水除一小部分被原皮吸收，絕大部分使用之后形成廢水排放，所以制革工業(yè)廢水排放量也是非常大的；同時由于廢水通常是間歇式排放，所以廢水水量和水質的波動非常大。以本工程為例，每生產(chǎn)一轉鼓（800～1000張皮）約耗水80噸左右。由于皮革生產(chǎn)工序的不同，在每天的生產(chǎn)中都會出現(xiàn)多次排水高峰，通常每天會出現(xiàn)5h左右的高峰排水。一般高峰排水量為日平均排水量的2～4倍。廢水水質特點根據(jù)業(yè)主提供的制革生產(chǎn)工藝流程可知，各企業(yè)除鞣前準備和鞣制工段外，還包含以藍濕皮為原料進行整飾加工，在染色加工過程中使用了大量使用了有機酸、染料、加脂劑及各種化學助劑，因此所產(chǎn)生的廢水污染物成份也比較復雜，CODcr、BOD5、SS、色度非常高。另外，由于企業(yè)制革多采用非環(huán)保型化工原料，且當?shù)責o條件實施清潔生產(chǎn)，導致廢水污染負荷非常高，廢水成分復雜、耗氧量高、懸浮物多、色深，含有蛋白質、脂肪、染料等有機物和鉻、硫化物、氯化物等無機鹽類，廢水中有毒、有害廢水比重比較大，并隨工段、工藝、工序的不同而變化很大。同時，由于生產(chǎn)無統(tǒng)一計劃，水質隨生產(chǎn)品種、生皮種類、工序交錯而變動很大，導致了污染物排放的極不規(guī)律。2.4設計處理要求按GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準考核，其中總Cr和Cr6+執(zhí)行表1第一類污染物最高允許排放濃度。主要指標見下表：設計出水水質情況表(單位：mg/L，pH無量綱)項目pHCODcrBOD5SSS2-總CrNH3-N一級標準6～910020701.01.5153處理工藝3.1污水處理廠改造前工藝簡介污水處理廠改造前工藝流程簡圖如下圖所示。含鉻廢水進水綜合廢水進水機械粗格柵含鉻廢水進水綜合廢水進水機械粗格柵機械細格柵調(diào)節(jié)池柵渣外運調(diào)節(jié)預沉池調(diào)節(jié)曝氣池初次沉淀池氣浮池氧化溝二次沉淀池排入場外河流泵回流污泥剩余污泥污泥浮渣污泥氣浮池污泥井污泥濃縮井泵泵板框壓濾干泥外運填埋泵污泥沉淀池板框壓濾泵泵污泥鉻餅酸化回收或鉻餅作副產(chǎn)品出售加藥NaOH或Ca(OH)2MgO3.2目前運行存在的主要問題：（1）制革集中區(qū)正常生產(chǎn)的企業(yè)有80多家，由于廠家多，生產(chǎn)計劃和廢水排放無規(guī)律可言，使得進入處理廠的水量水質變化特別大，尤其是廢水中懸浮固體含量特別高，制革廢水中的污泥主要成分有石灰、皮屑、碎肉渣、羊毛等，粗略計算，現(xiàn)有預沉池長為33m，寬為23m，有效泥深為2.5m，約1900立方，在日進水1500～2000立方米時，僅用12天的時間就淤平了整個池子（此數(shù)據(jù)指進入污水處理廠的污泥，不含各企業(yè)的沉淀池和輸送渠沉積的污泥），即污泥量占到總水量的10%左右。目前運行中固液分離不是很好，大量的SS進入生物處理系統(tǒng)，影響了處理效果。（2）由于企業(yè)脫毛使用大量Na2S，排入污水處理廠的硫化物濃度過高，如在預處理中去除不掉硫化物，進入后續(xù)生物處理系統(tǒng)，將抑制微生物的生物活性，對出水水質有直接的影響。（3）生物處理之前的預處理污泥負荷削減率太低，導致進入氧化溝的廢水COD高達2500～3200mg/L，對氧化溝的微生物造成較大的沖擊，日進水量在1500噸以下時，沖擊不太明顯，日處理量超過1600～4000噸時，氧化溝水質出現(xiàn)惡化現(xiàn)象。（4）冬春季是制革的旺季，由于此時氣溫低對生化處理系統(tǒng)有影響，微生物降解吸附的能力非常差，旺季生產(chǎn)的水量達到每天3000～4200噸，因預處理效果差，污染負荷大，再加上氣溫低和水量大的沖擊，一周期間，氧化溝水質嚴重惡化并伴有異味氣體散發(fā)，此時COD可高達800～1000mg/L。每年的12月至次年的4月，由于冬春季節(jié)氣溫較低，微生物活動能力降低，此時氧化溝溫度在5～10℃之間，造成氧化溝大量泡沫的產(chǎn)生，因此，提高生化系統(tǒng)水溫，增強微生物活性，消除因表面活性劑遇水溫低機械運動易產(chǎn)生大量的泡沫，這是個必須解決的問題。（5）運行的設備和構筑物存在以下問題：1）預沉池由于池型設計不合理和池容不足，造成沉淀效果較差；2）調(diào)節(jié)曝氣池中的預處理曝氣不足和曝氣不均勻；3）調(diào)節(jié)預沉池中的行車吸泥設備易堵塞；4）初次沉淀池由于水力負荷和固體負荷偏大，加上排泥管管徑偏小且常有堵塞現(xiàn)象，造成初沉池沉淀效果較差和排泥不暢；5）氧化溝冬季運行中泡沫較多，曝氣量略有不足，池內(nèi)污泥分布不夠均勻，且污泥濃度較低；6）二次沉淀池采用虹吸管，不能正常運行，二沉池設計中的其它問題，水力負荷和固體負荷偏大，致使活性污泥混水外排；7）污泥處理設備效率較低，需重新增設污泥處理設備；8）氣浮池氣泡不夠細密，釋放器可能存在問題。3.3改造后的工藝流程：根據(jù)上述運行中存在的主要問題，改造工程中重點要解決的工藝和技術路線如下：3.3.1預處理系統(tǒng)改造并新建，增加預沉池容積，將預沉池的高峰處理水量增加到800～1100m3/h，設計優(yōu)質的刮泥、排泥系統(tǒng)，池前明溝內(nèi)投加FeSO4去除大部分的硫化物。增加曝氣調(diào)節(jié)池容積，將現(xiàn)有調(diào)節(jié)預沉池改為曝氣調(diào)節(jié)池，池內(nèi)投加聚合硫酸鐵，并加大曝氣量，在對水中硫化物進一步去除的同時，去除水中的部分氨氮。初沉池改為混凝沉淀池，提高初沉池的處理效果，減輕氣浮的壓力。通過以上措施，確保進入氧化溝的COD降到1200～1400mg/L，SS降到100mg/L以下。3.3.2生物處理氧化溝目前運行總體上較正常，可增加氧化溝保溫兼消泡系統(tǒng)，開啟備用轉碟，保證氧化溝的COD去除率維持在較高水平，并提高氨氮去除率，另外二沉池偏小，設備（吸泥機）有故障，出水槽設計不合理，減少了二沉池面積，宜拆除集水槽重新設計，并改用刮泥機，使二沉出水COD低于200mg/L。二沉池后新建多級進水A/O膜法生物脫氮系統(tǒng)和混凝沉淀池，進一步提高COD和NH3-N的去除率，使出水最終達到一級標準。本項目中，第一級A/O采用泥法工藝，主要以去除有機物為主，并初步脫除一部分氮，降低二級處理的氨氮負荷。由于一級A/O后的氨氮濃度仍較高且有機物濃度較低，二級脫氮生化系統(tǒng)需要很長的污泥齡，因此第二級采用膜法工藝比泥法工藝更合理。生物膜處理工藝的特點如下：（A）微生物方面的特征☆微生物種類多樣化：=1\*GB3①相對安靜穩(wěn)定環(huán)境；=2\*GB3②SRT相對較長；③絲狀菌也可以大量生長，無污泥膨脹之虞；④線蟲類、輪蟲類等微型動物出現(xiàn)的頻率較高；⑤藻類、甚至昆蟲類也會出現(xiàn)；⑥生物膜上的生物：類型廣泛、種屬繁多、食物鏈長且復雜?！钌锬ど衔⑸锏氖澄镦溳^長：①動物性營養(yǎng)者所占比例較大，微型動物的存活率較高；②食物鏈長；③污泥產(chǎn)量少于活性污泥系統(tǒng)(僅為1/4左右)?！钅軌虼婊钍来鷷r間較長的微生物有利于硝化作用的進行。（B）在處理工藝方面的特征☆對水質、水量變動又較強的適應性；☆剩余污泥的沉降性能良好，易于固液分離；☆能夠處理低濃度污水； ☆易于維護運行，運行費用少。關于四段A/O接觸氧化工藝A/O工藝分段進進水生物膜脫脫氮技術是傳傳統(tǒng)A/O工藝基礎上上發(fā)展起來的的生物膜脫新新技術。理論論上，傳統(tǒng)A/O工藝的脫氮氮效率與回流流比成正比，回回流比大，進進入反硝化區(qū)區(qū)的硝酸鹽量量增大，氮的的去除率就會會提高，為了了維持較高的的氮去除效果果，必須同時時加大污泥回回流量和混合合液回流量。這這樣勢必增加加廢水處理運運行成本，而而且大量的硝硝化液回流給給缺氧區(qū)帶入入溶解氧量，使使缺氧區(qū)溶解解氧提高，而而溶解氧會消消耗廢水中易易降解有機基基質，從而影影響脫氮速率率。為了克服服傳統(tǒng)A/O工藝的不足足，采取短時時間缺氧、好好氧交替操作作來替代傳統(tǒng)統(tǒng)的單段長時時間缺氧和好好氧運行，這這樣形成了A/O工藝分段進進水生物膜脫脫氮技術。四段A/O接觸氧化工工藝流程框圖圖如下：綜合廢水處理工藝藝流程如下：：（虛線表示示新建處理單單元）綜合廢水經(jīng)預處理的含鉻廢水綜合廢水經(jīng)預處理的含鉻廢水格柵格柵硫酸亞鐵硫酸亞鐵排泥預沉池排泥預沉池鼓風曝氣鼓風曝氣曝氣調(diào)節(jié)池硫酸曝氣調(diào)節(jié)池硫酸聚合鋁鐵聚合鋁鐵初沉池排泥初沉池排泥聚合硫酸鐵聚合硫酸鐵氣浮池排泥氣浮池排泥蒸汽集水池蒸汽集水池內(nèi)回流內(nèi)回流污泥池轉刷曝氣氧化溝污泥池轉刷曝氣氧化溝二沉池二沉池外回流外回流蒸汽脫水外運蒸汽脫水外運中間水池中間水池鼓風曝氣鼓風曝氣四段A/O接觸氧化池四段A/O接觸氧化池PAC、PAM排泥PAC、PAM排泥混凝沉淀池混凝沉淀池達標排放達標排放3.4改造后廢水水處理各工段進進出水數(shù)據(jù)預預測運行效果預測表處理工段預沉池-調(diào)節(jié)池初沉池氣浮池氧化溝-二沉池A/O接觸氧化池-混凝沉淀池項目進水出水去除率（%）出水去除率（%）出水去除率（%）出水去除率（%）出水(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)COD700032005418004412603019085＜100BOD5250012005260050420304290＜15SS3000500832006010050--＜70NH3-N300>300--＞300-->300--＜15050＜15色度1500105030420602105010050＜50倍pH值10-149-10--8-9--9--7-8--7-8S2-500＜2096%＜20--＜20--＜1.0--＜1.04工藝設計4.1綜合廢水水（5000mm3/d）（1）預沉池（新建）功能：沉沉淀粒徑較大大的SS設計水力負荷：00.7m3/m2·h現(xiàn)有預沉池兩座，單單座平面尺寸寸為11×333(m)，在改造清清淤、增設排排泥系統(tǒng)后，可可繼續(xù)作為初初沉池使用。新新建預沉池4座，鋼砼結結構，采用平平流式沉淀池池，單池尺寸寸：B×L=122.00×333.0((m)，有效水深深2.5m，超超高0.5mm。正常使用用三座（一座座用于排泥），運運行面積為11584mm2，容積為40000m33，最大高峰峰流量可處理理1100m3/h。新建預沉沉池設計采用用多斗式，并并利用氣提與與泵提相結合合的排泥方式式。預沉池進進水硫化物高高峰濃度為500mgg/L，設計在廢廢水處理廠外外新建污泥干干化場一座，利利用在廠外原原有進水渠道道內(nèi)投加FeSO4生成沉淀去去除大部分硫硫化物。新增設備：行車式刮泥機4臺臺,寬12m，N=0.555×4(kkW)。每池設排泥泵1臺臺，N=7.55×4（kW）。FeSO4配制及及投加系統(tǒng)1套，投加能能力300kkg/h。氣提風機與曝氣調(diào)調(diào)節(jié)池風機合合用。（2）曝氣調(diào)節(jié)池（改改造）功能：均衡水質，貯貯存水量?，F(xiàn)有調(diào)節(jié)池1座，平平面尺寸37×18（m），有效水深深3.5m，總總有效容積22330m33，平均停留留時間12h。在該池中中通過空氣氧氧化去除預沉沉池出水中部部分硫化物，曝曝氣強度2..5m3/m2·h，曝氣調(diào)節(jié)節(jié)池出水由泵泵提升進初沉沉池。新增設備：三葉風機2臺（11用1備），Q=28mm3/min，H=4.0mm，N=30kkW。（3）初沉池（改造）功能：去除廢水中中大部分SS和膠體物質質。初沉池1座，φ==18.0mm，有效水深深3.0m，池池內(nèi)設置周邊邊傳動刮泥機機，污泥重力力排至污泥池池。通過在進進水管道投加加聚合鋁鐵方方式，保證初初沉池出水硫硫化物含量小小于20mg//l。新增設備：聚合鋁鐵投加裝置置1套，投加量200mgg/L。周邊傳動吸泥機11臺，φ=18m，N=1.11kW。（4）氣浮池（改造）功能：有效去除廢廢水中大分子子難降解物質質、有毒物質質、膠體物質質及不溶物質質，尤其表面面活性劑可在在該單元得到到有效去除。原有氣浮池兩座，每每座平面尺寸寸13.255×4（m），總高4..20m，原原設計回流比比30%?？紤]到廢廢水中表面活活性劑成分較較多，為更好好的發(fā)揮氣浮浮池作用，設設計增大回流流比至50%，并對溶氣氣罐、釋放器器等進行相應應改造。改造設備：加壓溶氣裝置2套套。釋放器2套。聚合硫酸鐵配制投投加裝置1套。（5）集水池（新建）氣浮池出水進集水水池，V=110mm3，地下池。池池頂封蓋，池池內(nèi)安裝蒸汽汽加熱系統(tǒng)，供供熱量2000千卡/h，即每小時時約供蒸汽3.0噸。使進入入接觸氧化池池的水溫（冬冬季）平均上上升10℃，即達到15℃以上，每年年供汽為3個月。新增設備：DZL4-13ⅡⅡ蒸汽鍋爐一一套（6）氧化溝（改造）功能：降解有機污污染物，去除除氨氮現(xiàn)有氧化溝1座，平平面尺寸約1120m×26m，有效效容積110000m3，有效深度度約4m，氧化溝溝表面積約2750㎡，設轉碟曝曝氣機9臺，7用2備，每臺功功率22KW。氧化溝池池壁增高0..6m，采用用磚混形式，池上覆蓋特種尼龍絲網(wǎng)，同時在原有噴淋罐中考慮投加消泡劑，利用原噴淋管向池內(nèi)噴灑消泡水，以減少冬季氧化溝泡沫的產(chǎn)生。改造設備：轉碟曝氣機變速箱箱更換，共計計9只。新增設備：氧化溝消泡裝置一一套，約2750㎡，材質采用用特種尼龍絲絲網(wǎng)。轉碟曝氣機增加玻玻璃鋼防護罩罩，共計9只。（7）二沉池（改造）功能：固液分離，并并提供回流污污泥?，F(xiàn)有二沉池設計水水力負荷0..8m3/m2·h，φ×H=188.0×3..5(m)，池壁有效效水深3.00m，停留時時間3.6h。原二沉池池采用虹吸管管排泥方式。改用周邊傳動刮泥泥機。集水槽槽重新設計。新增設備：周邊傳動刮泥機11臺，φ=18m，N=1.11kW。鋼制集水槽一套，采采用兩側進水水方式，降低低二沉池溢流流負荷，從而而進一步降低低出水SS。（8）中間水池（新建）二沉池出水進中間間水池，V=110mm3，地下池。池池頂封蓋，池池內(nèi)安裝蒸汽汽加熱系統(tǒng)，供供熱量1000千卡/h，即每小時時約供蒸汽1.5噸。使進入入接觸氧化池池的水溫（冬冬季）平均上上升4℃，即維持在在13℃以上，每年年供汽為3個月。新增設備：潛污泵3臺（2用用1備），Q=110mm3/h，H=8m。（9）接觸氧化池（四四段A/O）（新建）功能：進一步去除除氨氮和有機機物。接觸氧化池1座，鋼鋼砼結構，池池頂設置彩鋼鋼夾芯板，用用于保溫，并并一定程度上上起到抑泡作作用。設計總總有效容積為為5000mm3，A/O體積比1：3，平均停留時時間24小時。尺寸為：B×L=448.0×221.0((m)，池壁有效效水深5.00m，超高0.55m，安裝組組合生物填料料，填料高33.0m，填填料填充率60%。氨氮負荷：LNHH3-N=0..12kgNNH3-N/m3·d。進水方式：四點進進水。堿度和碳源補給方方式：泵提預預沉池部分未未經(jīng)處理廢水水至高位水箱箱，采用重力力流形式進入入接觸氧化池池，用于補充充堿度和碳源源，另外投加加純堿（30%）為備用。供氧方式：采用穿穿孔管曝氣方方式，空氣用用量90～110m3/min。新增設備：選用三葉風機5臺臺，4用1備，型號3LL62WD，Q＝45m3/min，H＝6000mmm，N=55kkW。填料支架：采用金金屬固定支架架。組合填料：規(guī)格φφ150×880，總計30000m3。高位水箱：規(guī)格φφ1500××1750，兩只，PE材質彩鋼夾芯板：厚度度75mm,面積1430㎡。（10）混凝沉淀池（新新建）功能：進一步去除除SS、有機物和和色度，確保保水質達標排排放。設計反應池和終沉沉池各一座，鋼鋼砼結構。①反應池：停留時間間20分鐘，尺寸寸：7.0×33.5×3..0（m）分兩格設設置兩臺機械械攪拌機，投投加PAC和PAM，PAC投加量300mgg/L，PAM投加量3mg/L。配套設備：攪拌機2臺，型號號JBF-Ⅲ，轉速分別別為：60r/mmin、24r/mmin，功率分別別為4.0kW、2.2kW。加藥裝置2套（PPAC和PAM）。②終沉池：設計為11座，設計參參數(shù)q=0.6mm3/m2·h，設計終沉沉池直徑222.0m，池池壁有效水深深3.0m，超超高0.3mm，停留時間間：4h。終沉池采采用中心進水水周邊出水輻輻流式沉淀池池，池內(nèi)設有有周邊傳動刮刮泥機，污泥泥泵將污泥部部分回流至生生物接觸氧化化池，回流比比采用30%，其余提升升至污泥池進進行脫水處理理。配套設備：周邊傳動刮泥機11臺，φ=22m，N=0.775kW。用80（9）污泥脫水系統(tǒng)污泥處理工藝選擇擇污泥機械脫水目前前使用最多的的有三種方式式：箱式壓濾濾機、離心壓壓濾機、帶式式壓濾機。就就脫水效果看看，箱式壓濾濾機脫水后污污泥含水率最最低，可達到到65%以下，帶式式壓濾機比離離心壓濾機略略高，含水率可可達80%左右。就工工程造價而言言：帶式機和和箱式壓濾機機相當，離心心式最高。三種壓濾機比較見見下表：離心脫水機、帶式式壓濾機和箱箱式壓濾機技技術經(jīng)濟比較較比較項目離心脫水機帶式壓濾機箱式壓濾機原理利用離心沉降原理理，使固液分分離利用履帶過濾，使使固液分離液壓推力下過濾使用污泥類型各類污泥的濃縮和和脫水同左適用于各種污泥絮凝劑藥量陽離子PAM：44～10kg/噸干污泥陽離子PAM：4kg/噸干污泥加Fe3+、CaOO脫水后泥餅含水率率<80%80%<70%，脫水效效率高運行時噪聲76-80dB70-75dB最低耗電量10kw/m3污污泥3.6kw/m33污泥20～40wh/kgDDS工作時間24小時24小時間歇運行濾帶沖洗水不需要，但停機前前需對腔體進進行沖洗27m3/hm((濾帶)不需要運行狀況脫水過程中當進料料濃度變化時時，轉鼓和螺螺旋的轉差及及扭矩會自動動跟蹤調(diào)整，自自動化操作，濾濾液帶泥脫水過程中當進料料濃度變化時時，帶速、帶帶的張緊度、加加藥量沖洗水水壓力需調(diào)整整，操作要求求較高、濾液液帶泥操作簡單，濾液清清澈工作環(huán)境占用空間小，安裝裝調(diào)試較簡單單，配備設備備有加藥和進進、出料輸送送機，整機全全密封操作，車車間環(huán)境較好好占地面積大，配套套設備除加藥藥和進出料，輸輸送機外，還還包括清洗泵泵、空壓機等等，需高壓水水不停沖洗，車車間環(huán)境較差差占用空間小，不需需經(jīng)常清洗，環(huán)環(huán)境衛(wèi)生條件件好維修難易維修需生產(chǎn)廠家專專業(yè)人員，維維修周期較長長維修較簡單簡單設備投資一次投資大一次投資較大一次投資較小經(jīng)我校在浙江海寧寧、山東等地地通過試用結結果，使用企企業(yè)均認為箱箱式壓濾機最最為實用，現(xiàn)現(xiàn)已在海寧制制革企業(yè)中全全面推廣。污泥量每日約為7700m3，其中預沉沉池污泥正常常情況下泵入入污泥干化場場，其余物化化污泥和生化化剩余污泥采采用箱式壓濾濾機脫水。采用3臺箱式隔膜壓濾機機，F(xiàn)=280mm2/臺，XMG2280/12250-UBB，每臺每日日處理1000m3污泥量。配套設備：XMG280/11250-UUB:3臺空氣壓縮機:1..6m3/min,N=11kkw,3臺隔膜泵:3臺穩(wěn)壓罐:V=44m3,1只4.2輔助用用房新建風機房2座，面面積為36×2（m2）。新建鍋爐用房1座座，面積為100（m2）。新建脫水機房1座座，面積為4400（m2）。4.3總排口口處理后出水進總排排口，按規(guī)范范化設計，監(jiān)監(jiān)控室移到新新的總排口位位置。5主要設備材料表新增設備清單序號處理單元設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1預沉池行車刮泥機B=12m,N==0.55kkW臺42FeSO4配制及及投加系統(tǒng)投加能力300kkg/h套13排泥泵N=7.5kW臺44三葉風機Q=28m3/mmin，H=4.0mm，N=30kkW臺21用1備5穿孔管ABS管及管道支支架、管件套17初沉池加投加能力120kkg/h套18周邊傳動刮泥機φ=18m，N=1..1kW臺110氣浮池加壓溶氣裝置原裝置基礎上改造造套211釋放器原裝置基礎上改造造套212投新增套213氧化溝轉碟曝氣機變速箱箱只914玻璃鋼防護罩只915消泡系統(tǒng)特種尼龍絲網(wǎng)套116二沉池周邊傳動刮泥機φ=18m，N=1..1kW臺117鋼制集水槽套118中間水池潛污泵Q=110m3//min，H=8m臺32用1備19三葉風機型號3L62WDD，Q＝45m3/min，H＝6000mmm，N=55kkW臺54用1備20穿孔管鍍鋅管及管道支架架、管件套121組合填料φ150×80，總總計30000m322填料支架套123高位水箱φ1500×17550，PE材質只224彩鋼夾芯板厚度75mm㎡143025攪拌機速mm別臺各126周邊傳動刮泥機φ=22m，N=0..75kW臺127污泥泵7h0臺21用1備28PAC配制及投加加系統(tǒng)V=6.0m3套129PAC配制及投加加系統(tǒng)V=6.0m3套130鍋爐用房鍋爐Ⅱ/kk套131廂式隔膜壓濾機10臺32用1備32空氣壓縮機1.6m3/miinNN=11kww臺333隔膜泵臺334穩(wěn)壓罐V=4m3只16結構設計6.1結構形式式擬建的構筑物，本本著安全、經(jīng)經(jīng)濟、利于施施工及結構合合理的原則選選擇結構形式式。本工程構筑物采用用鋼筋混凝土土結構。地震基本烈度按七七級考慮，鋼鋼筋砼水池根根據(jù)其水位與與底下潛水位位之間的最大大水頭，考慮慮其池壁厚度度，確定其抗抗?jié)B要求為S6，地下結構構抗浮安全系系數(shù)取1.5。6.2建筑材料料選用鋼筋混凝土結構采采用C25砼，抗?jié)B標標號S6。所有構筑物墊層采采用C10。鋼筋：d≤10，Ⅰ級鋼；d≥12，Ⅱ級鋼。水泥采用≥3255普通硅酸鹽鹽水泥。鋼材采用Q2355A。鋼結構鋼板厚度采采用≥10mm。7電氣、儀表監(jiān)控系系統(tǒng)7.1電氣設計及及用電負荷估估算設計范圍為污水站站內(nèi)各設備的的動力配電控控制和照明系系統(tǒng)。供電系統(tǒng)電壓等級級為380V//220V，50Hz，三相四線線制中心線接接地系統(tǒng)。接接地電阻不大大于10Ω，電力設備備金屬外殼均均以接地線與與接地裝置相相聯(lián)。電纜采用直接穿PPVC管敷設。廢水處理部分用電電負荷估算見見下表。新增用電負荷估算算表序號處理單元設備名稱裝機負荷（kWW）運行負荷（kW）單位數(shù)量備注1預沉池排泥泵7.5×411.25臺4運行時間8h/dd2FeSO4配置及及投加裝置0.750.55套1鋼制式3行車式刮泥刮渣機機0.55×40.825臺4運行時間8h/dd5三葉風機30×222.5臺21用1備6初沉池聚合鐵投加裝置置0.750.55套1鋼制式7半橋周邊傳動刮泥泥機1.10.825臺18二沉池半橋周邊傳動刮泥泥機1.10.825臺19中間水池潛污泵5.5×38.25臺32用1備10三葉風機55×5137.5臺54用1備11半橋周邊傳動刮泥泥機0.750.55臺112污泥泵4.0×24臺21用1備13JBF-III反反應攪拌機2.24.65臺各1414系0.750.55套1鋼制式15系0.750.55套1鋼制式16鍋爐房DZL4-13--Ⅱ2212套117脫水機房XMG280/11250000-UB11.0×322套32用1備合計（kW）478.65227.3757.2儀表及監(jiān)控控系統(tǒng)由于受多種因素影影響，制革廢廢水中各種污污染物濃度一一般會有較大大的波動且表表現(xiàn)為隨機性性。所以，對對操作員工加加以嚴格的培培訓外，日常常監(jiān)測數(shù)據(jù)的的統(tǒng)計分析及及對操作工藝藝的調(diào)整工作作顯得格外重重要。針對此此廢水處理工工藝，自控重重點主要考慮慮節(jié)省運行費費用、提高處處理效率以及及簡化操作。1）工藝設備及機電電設備以現(xiàn)場場控制為主，調(diào)調(diào)節(jié)池污水提提升泵采用液液位自控?，F(xiàn)現(xiàn)場控制柜控控制設備的電電動起、停，監(jiān)監(jiān)測這些設備備的運行。2）控制室設一大模模擬顯示屏，全全廠各主要設設備和工藝流流程一目了然然，可以顯示示各主要設備備和工藝過程程的運行狀態(tài)態(tài)和事故報警警信息。8防腐、防滲及節(jié)能能設計本廢水處理工程中中，部分物品品和材料處于于腐蝕性環(huán)境境，需進行防防腐考慮，以以減少水中污污染物和腐蝕蝕性氣體對構構筑物、建筑筑物、設備和和設施等的腐腐蝕，確保設設備和設施的的運行安全，保保證工程質量量，保持處理理站的美觀。8.1防腐對象1）水泵等設備、輸輸水管、加藥藥管道等生產(chǎn)產(chǎn)性設備和設設施。2）產(chǎn)區(qū)的欄桿、平平臺、鋼門窗窗等附屬設施施及設備。8.2防腐措施1、防腐原則1）在價格合理的情情況下，根據(jù)據(jù)所應用的條條件、關鍵部部件和材料的的材質選用耐耐腐蝕和抗腐腐蝕的材質。針對使用條件，選選用合適的防防腐涂料和防防腐方法。2、抗腐蝕材質的選選用1）水泵等設備的軸軸心部件，均均為抗腐蝕金金屬。2）水管、污泥管等等工藝管道主主要采用鍍鋅鋅鋼管或經(jīng)過過防腐處理的的鋼管，空氣氣管和加藥管管道采用耐腐腐蝕的ABS管。3）管材防腐小口徑管道（管徑徑≤DN100）均采用鍍鍍鋅鋼管及鍍鍍鋅配件。大口徑管道（管徑徑＞DN100）采用鋼管管和鋼制配件件，外壁涂三三道，內(nèi)壁涂涂二道環(huán)氧煤煤瀝青。所采用的閥門外涂涂一道環(huán)氧樹樹脂漆以加強強防腐。8.3防滲措施鋼筋混凝土結構構構筑物，為避避免地下水滲滲入或池內(nèi)水水滲出，構筑筑物結構采用用抗?jié)B設計，并并在此體內(nèi)壁壁用20mmm厚1：2水泥砂漿粉粉刷，池外壁壁涂851防水涂料。8.4節(jié)約能耗措措施本工程采用物化與與生化相結合合的處理工藝藝，具有處理理效果好，處處理成本低的的優(yōu)點，本身身屬于節(jié)能工工藝。特別是是生化部分，采采用A/O活性污泥+4段A/O接觸氧化工工藝，具有明明顯的節(jié)能效效果，4段A/O接觸氧化工工藝省去了混混合液回流系系統(tǒng)，降低了了動力配置。處處理系統(tǒng)還考考慮了將堿性性廢水用于含含鉻廢水中和和和生化系統(tǒng)統(tǒng)補充堿度，可可節(jié)省用堿量量。耗電量大的設備主主要是鼓風機機，污水泵和和壓濾機，應應選用效率高高、能耗低的的先進設備和和器材，鼓風風機、水泵的的選型確保經(jīng)經(jīng)常工作點位位于高效區(qū)。風機選用效率高、節(jié)節(jié)能的三葉羅羅茨風機，A/O池曝氣管選選用高效微孔孔曝氣管，提提高了氧的轉轉移效率，減減少了空氣量量。選用脫水設備中能能耗最低的箱箱式壓濾機，而而且不要進行行反沖洗，節(jié)節(jié)約了水資源源。水泵根據(jù)液位開關關自動控制泵泵的開停，并并優(yōu)化泵的組組合動作方式式，節(jié)省電耗耗。在高程布布置中，減少少跌水高度，選選擇經(jīng)濟管徑徑及合理布置置流程，節(jié)約約水頭損失，以以節(jié)約水泵能能耗。由于處理系統(tǒng)出水水水質好，擬擬將處理水作作為中水回用用于毛皮的預預浸水和車間間的地面沖洗洗水，會用量量分別達到400t//d和100t//d，從而減少少污水排放量量10%，污染物如COD、氨氮等同同樣可減排10%。9工程估算9.1編制依據(jù)1）處理構筑物使用用《全國統(tǒng)一一市政工程預預算定額單位位估價表》及及相關費率標標準。2）《市政工程費用用定額》及相相關資料。3）《工程造價信息息》。4）設備價格采用廠廠家咨詢價格格及參考近期期相應工程設設備價格計算算。5）有關費用計算表表。9.2工程費用表表及概算書新增土建工程投資資概算土建工程清單序號名稱容積（m3）單位數(shù)量單價總價（萬元）備注1預沉池1386座4280元/m3155.23鋼砼