某辦公樓幕墻工程施工組織設計

XX辦公樓幕墻工程施工組織設計二00七年十月目錄第一章總則…………………5第二章工程概況…………6第三章施工管理組織機構及施工力量部署……………7一、組織管理機構………7二、主要施工管理人員職責…………………8三、勞動力配備表…14四、主要施工機械設備及進場計劃表…………………15第四章各分項施工技術方案………16一、總則……………16二、現(xiàn)場測量、放線16三、各分項工程施工方法…………19第五章幕墻產(chǎn)品加工質量的保證措施…………………29一、鋁型材加工生產(chǎn)過程及質量控制…………………29二、隱框玻璃板片生產(chǎn)過程質量控制及驗收依據(jù)………………30三、建筑幕墻工藝流程圖……………36四、板片生產(chǎn)過程質量控制流程圖……36第六章各分項安裝過程質量控制…………………37一、安裝過程質量控制……………37二、安裝工藝流程控制圖……………42三、彈線放樣質量控制圖……………43四、質量問題分析處理程序…………44五、基座安裝質量控制圖……………45六、安裝質量控制圖…………………46七、焊接質量控制圖…………………47八、打膠質量控制圖…………………48九、預埋件位置偏差補就措施……………49十、幕墻制作、安裝不合格品的處理…………………50第七章質量目標、質保體系、質保措施及質量計劃……51第八章保證安全生產(chǎn)、安全用電的措施………………66一、安全技術規(guī)程……………………66二、安全技術管理人員組織機構網(wǎng)絡表………………66三、安全技術管理控制流程……………67四、施工違章處罰條例………………68五、幕墻工程安裝保障體系圖………70六、預防高處墜落事故和臨邊防護的安全措施方案…71六、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施………72第九章文明施工措施…………………73一、文明施工管理網(wǎng)絡圖………………72三、文明施工的保障措施……………76四、搬運、儲存、包裝、防護控制………76第十章施工進度計劃…………………78一、施工進度計劃編制說明……………78二、工程材料進場計劃表………………79三、主要施工機械設備進場計劃表……80四、施工進度計劃表（橫道圖）…………81五、施工網(wǎng)絡圖…………81第十一章冬季施工措施………………82第十二章工期保證措施………………85第一章：總則1、工程名稱：省環(huán)境監(jiān)測中心站辦公樓及監(jiān)測樓外幕墻裝飾工程2、編制本施工組織方案的目的：為把“省XX辦公樓”外裝飾幕墻工程建設成為一個高質量的工程，除選用先進、科學合理的設計，高質量的制作和安裝也是非常重要的一環(huán)。為此，針對本工程的實際和特點，我們力求最先進、最可靠的加工、安裝、施工措施以及最科學的統(tǒng)籌安排，為業(yè)主保質、保量、保工期地奉獻一個高質量工程。本組織設計方案系針對“辦公樓及監(jiān)測樓”外裝飾工程各主要分項工程專門制定，內容包括本工程的施工程序，施工組織及施工計劃等，本施工組織設計方案經(jīng)業(yè)主及有關管理部門審定后可用于指導該工程外裝飾工程的施工。第二章：工程概況1、項目名稱：XX辦公樓外墻裝飾工程2、建設單位：XXX3、地點：XXX4、結構類型：框架5、建設規(guī)模:總建筑面積約18400m2,地下一層,地上八層。建筑概況:本工程抗震設防裂度為6度,基本風壓植W0=0.35KN/m2,地面粗糙度為C類,設計使用年限為50年。6、分包范圍：本外裝工程分包范圍內:主樓120系列中空玻璃幕墻;主樓85系列氟碳漆涂層鋁單板幕墻、屋頂輕鋼夾膠玻璃采光頂及收口裝飾。7、施工工期：150天（日歷天）。8、質量標準：省優(yōu)良工程。9、施工內容本工程的施工內容為幕墻裝飾工程。幕墻主要形式有：半隱框中空玻璃幕墻;隱框中空玻璃幕墻窗;輕鋼夾膠玻璃采光頂制作、安裝及鋁單板幕墻;后補預埋件等工程的施工。本施工組織設計主要就施工前的準備工作(包括施工前的現(xiàn)場技術/質量和安全等相關培訓,預埋件的防線安裝及幕墻的測量放線工作),半隱框中空玻璃幕墻、采光頂、鋁單板幕墻,后補預埋件等部分分項工程的施工方案,現(xiàn)場檢驗及驗收依據(jù),現(xiàn)場施工檢測所用的施工機具及檢測儀器,施工注意事項等方面進行了詳細的闡述。第三章：施工管理組織機構及施工力量部署一、組織管理機構：本工程由項目經(jīng)理代表公司行使企業(yè)職責與權力；由項目經(jīng)理部全權組織技術、質檢、材料、安全、勞資、財務等部門，對工程施工全面進行管理，履行工程施工合同的權利與義務。組織機構框圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目負責人技術負責人張梅生材料員資料員施工員項目負責人技術負責人張梅生材料員資料員施工員預算員質檢員預算員質檢員施工四隊施工三隊施工二隊施工一隊施工四隊施工三隊施工二隊施工一隊二、主要施工管理人員職責：根據(jù)本工程的規(guī)模、特點、工期等綜合因素綜合考慮，我司將組織成立以公司總經(jīng)理為總指揮、公司總工程師為技術總監(jiān)，以項目經(jīng)理負責的“裝飾工程項目部”（現(xiàn)場辦公），包括項目負責人、施工（技術）員、材料主管、質量主管、安全主管、后勤主管等主要施工管理人員，實施該項目全過程管理職能，對工程的材料采購、生產(chǎn)加工、運輸、現(xiàn)場安裝施工等進行全方位管理，以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合土建和業(yè)主，協(xié)調內部系統(tǒng)和外部工作。（一）主要施工管理人員職能分工：1、工程總指揮：對本工程全面負責。組織協(xié)調現(xiàn)場施工與公司總部之間、項目與業(yè)主之間及橫向單位之間的關系，負責本工程的施工質量，材料質量的監(jiān)督管理與否決，負責工程預決算，合同履行、資金運作、成本核算、人事勞動組織分配，是本工程的總負責人。2、技術總監(jiān)：實行施工監(jiān)督、提供技術指導，技術措施、施工組織設計的審核，主要負責施工程序及工藝的監(jiān)察、施工技術管理等。3、項目經(jīng)理：主要負責現(xiàn)場施工，在施工現(xiàn)場具有絕對的領導權力，可根據(jù)工程具體施工進度情況合理對現(xiàn)場的資金、材料、人工進行合理安排和調整。項目經(jīng)理職責：⑴結合總的施工進度計劃制定現(xiàn)場施工進度計劃，編制施工組織設計；⑵與業(yè)主、土建協(xié)調并做好施工準備；⑶協(xié)調公司內部各部門的進度，負責本工程的安裝質量的施工進度；⑷參加工地現(xiàn)場協(xié)調會，做好記錄并解決問題；⑸與監(jiān)理工程師一起制定現(xiàn)場安裝方案，并將現(xiàn)場情況以書面形式定期向總經(jīng)理反映。4、項目負責人：協(xié)助項目經(jīng)理主持現(xiàn)場日常工作，保障工程順利實施，負責工程材機管理、安消管理、進度計劃、月報審核等事宜，是本工程的第二現(xiàn)場負責人。5、施工（技術）員：⑴根據(jù)投標文件進行二次設計，并提出材料定額；⑵與項目經(jīng)理協(xié)調，根據(jù)現(xiàn)場實際設計，確保設計與現(xiàn)場實際相符；⑶與生產(chǎn)部門協(xié)調設計與加工、施工間可能出現(xiàn)的矛盾，保證設計、施工完全準確無誤；⑷負責各項工藝作業(yè)施工操作安排，施工人員每天的工作安排，及施工進度的具體實施；⑸負責對施工班組進行技術交底，并解決整個工程和施工過程可能出現(xiàn)的技術問題；⑹負責現(xiàn)場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹正確執(zhí)行及技術資料的匯總；⑺現(xiàn)場安裝時遇到的技術問題的協(xié)調解決及隱蔽工程驗收、施工現(xiàn)場變更簽證；⑻負責提供整個工地施工材料用量計劃、加工計劃。6、質量主管（質檢員）：⑴根據(jù)本工程的技術文件、圖紙和行業(yè)規(guī)范及標準，在施工現(xiàn)場中落實，負責監(jiān)督、檢查現(xiàn)場施工班組的施工工序及質量，按規(guī)范標準及技術交底進行驗收；⑵在安裝過程中，對檢查不合格的安裝部分有權作出返工決定，并報請公司備案；⑶所有建筑材料進場質量檢驗，檢查進場材料的合格證、質保書等相關材料合格證明文件，并填寫質量評定表；⑶對現(xiàn)場施工材料及半成品進行檢查，不合格不準進場；⑷隱蔽工程、單項工程的質量驗收、質量資料的匯總；⑸配合項目經(jīng)理、技術總監(jiān)完成工序工程及整體工程的質量驗收工作。7、安全主管（安全員）：⑴監(jiān)督執(zhí)行本公司及項目部的安全管理制度和安全操作規(guī)程；⑵對上崗人員進行安全考核，不合格不允許上崗；⑶對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具；⑷對現(xiàn)場的安全隱患，有權作出停工整頓的決定；⑸做好每天的班組安全技術交底，及有關安全技術資料。8、材料主管（材料員）：⑴根據(jù)本工程材料計劃，在市場中提供材料采購合同；⑵嚴格按材料采購計劃，及材料規(guī)格尺寸、型號、標準進行采購；⑶嚴格把關，嚴禁采購不合格的材料進入施工現(xiàn)場；⑷進場的材料必須具備相應的合格證，試驗報告或化驗報告、質保書等；⑸對幕墻膠必須要求核準有效日期及提供相容性實驗報告。9、后勤主管（會計員）：協(xié)助項目經(jīng)理主持財務、行政、后勤保障、生活安排和項目部辦公室日常工作等事項。10、倉儲主管（倉管員）：⑴負責工程材料進場入庫質量的二次驗收和數(shù)量的登記、核實；⑵根據(jù)施工進度發(fā)放庫存材料；⑶負責原材料、半成品的安全保護及管理。（二）施工統(tǒng)籌、部署：A、施工安排───“四準備”：由于本工程工期緊、質量要求高、交叉作業(yè)各兄弟單位多，要求本公司各專業(yè)、各部門必須隨時進入備戰(zhàn)狀態(tài)，提前做好各項準備工作。1、技術準備：⑴完善圖紙及進行圖紙會審；⑵施工方案會審及技術交底；⑶根據(jù)現(xiàn)場情況及施工圖紙進行測量、定位、放線；⑷材料樣板確認；⑸項目部根據(jù)施工進度表認真組織協(xié)調好各分項工程的交叉作業(yè)，使整個工程進展井然有序。2、物資準備：⑴施工工具準備及現(xiàn)場實測材料、完善材料定額；⑵制定材料訂貨計劃，嚴格按設計挑選主材樣板送甲方及監(jiān)理簽證認可；⑶嚴格按照優(yōu)質、優(yōu)價、貨比三家的原則由公司總部材料部進行主材料采購，尤其要把好材料質量關，統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一紋理、統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一品質，貨到工地立即組織檢驗；⑷施工工具準備。3、現(xiàn)場、后勤準備：⑴現(xiàn)場平面布置；⑵設立工程項目部辦公室及材料倉庫；⑶組織清除工地的雜物障礙，安排好臨時的生活設施；⑷安排好臨時水電設施及加工后勤場地準備；⑸與行政主管部門、消防、公安部門的聯(lián)絡。4、網(wǎng)絡準備：項目部人人員進場后，立立即建立與建建設單位、與與土建總包單單位、與監(jiān)理理公司、與其其他相關兄弟弟單位和部門門相互溝通聯(lián)聯(lián)系的通訊網(wǎng)網(wǎng)，以便在施施工過程中遇遇到的難題能能迅速、高效效的解決。B、施工總平面布置置：1、現(xiàn)場平面分區(qū)要要求及管理：：⑴工地辦公室：一間間辦公室作為為臨時現(xiàn)場辦辦公室和會議議室，面積約約30平方米；⑵材料倉庫：在施工工現(xiàn)場三層內內預留材料堆堆放區(qū)，其面面積約300平方米，在一一層室外設立材料料臨時卸車轉轉運地點倉庫庫約100平方米；另外外，建立一個個易燃物品專專用倉庫，其其面積不少于于30平方米；⑶消防設施：各區(qū)、各各層設消防器器材專放位置置，臨時辦公公室及材料倉倉庫設置手提提滅火器20臺，沙箱5箱；⑷生活設施：在現(xiàn)場場施工的工人住宿全部部集中在原小小天鵝九層客客房內,配置工人食堂在離離工地10000米之內的民房房內；⑸現(xiàn)場平面按劃分區(qū)區(qū)包干管理，減減少各種材料料、工具的運運距；⑹主要入口設置門衛(wèi)衛(wèi)、設置出入入制度、場容容、安全管理理制度；⑺現(xiàn)場垃圾采用集中中堆放、專人人管理、統(tǒng)一一搬運的辦法法，做到日產(chǎn)產(chǎn)日清。2、施工用水、用電電及垂直運輸輸：⑴臨時用水：利用現(xiàn)現(xiàn)場已有水源源或外接水源源，施工時直直接引至各需需用地點；⑵臨時電源：現(xiàn)場在在配電間引出出3*10++2*6電源線路，配置總臨時時配電箱,一直引到8層屋頂,每隔一層臨臨時施工電纜纜穿防火波紋紋管防護.所有現(xiàn)場的的臨時用電均均按環(huán)保頒布布的《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范》執(zhí)行；；⑶垂直運輸：小材料料人工搬運，大大宗材料借用用升降電梯或塔吊解決。C、動力配備、物資資供應方式要要求：1、動力配備：利用用甲方提供的電電源作為動力力配備，最大大負荷為100KW，平平均負荷為880KW；2、物資供應方式：：大部份材料料均由現(xiàn)場實實測尺寸后下下達加工任務務單，由項目目部采購運至至工地加工安裝，采采用汽車運輸輸，現(xiàn)場設臨臨時倉庫以儲儲備待安裝的的半成品，并并由專人管理理倉庫；3、對土建總包單位位其它要求：：⑴幕墻施工全過程均均為干作業(yè)，僅僅生活用水的的用水量約每每天0.5T；⑵施工測量前，根據(jù)據(jù)土建施工時提供的控制軸線及及各層標高點點；⑶提供電源接線箱，每每二層設置一一處；⑷做好幕墻四周的水水泥沙漿的填填塞工作。三、勞動力配備表表施工項目內容工種設立組數(shù)（組）每組人數(shù)（人）合計人數(shù)（人）備注管理人員8幕墻安裝工22040彈線放樣測量工236材料供應運輸工2510焊接焊工339打膠打膠工339電工、機修電工、機修工248其他輔助工輔助工11010合計100四、主要施工機械械設備及進場場計劃表序號機械設備名稱單位數(shù)量進場時間１手吊葫蘆臺8簽約二周進場２型材切割機臺8簽約二周進場３電鉆把60簽約二周進場４砂輪機把10簽約二周進場５手用汽動膠槍臺50簽約五周進場６液壓沖擊鉆把20簽約二周進場７無齒鋸把5簽約二周進場８電錘個40簽約二周進場９拉釘槍把50簽約四周進場10曲線鋸臺5簽約二周進場11經(jīng)緯儀臺1簽約一周進場12水平儀臺1簽約一周進場13鉛錘儀臺1簽約一周進場1450米、3.5米米靠尺把30簽約一周進場15油壓鉆臺3簽約二周進場16電焊機臺30簽約二周進場17弧焊機臺2簽約二周進場18氣割機臺2簽約二周進場19空氣壓縮機臺4簽約二周進場20配電箱只30簽約一周進場21吸盤只30簽約一周進場注：除上表中設備備外，按施工工需要即時配配備需要設備備，保證施工工進度。第四章：各分項工工程施工技術術方案一、總則：1、本施工根據(jù)省環(huán)環(huán)境監(jiān)測中心心站辦公樓及及監(jiān)測樓幕墻墻分項安裝施工的的指導性文件件，表述了安安裝程序、具具體步驟、工工藝流程等要要素。使本工工程安裝達到到最和順的境境界。2、本施工只適用辦辦公樓幕墻工工程項目。3、本施工方案按照照xx研究院建筑設設計,深圳xx裝飾工程程有限公司深化幕墻施工工圖等有關資資料編制。二、現(xiàn)場測量、放放線：1、一層至屋頂幕墻建筑筑結構測量：：以土建施工工提供的軸線線和標高為依依據(jù)，進行測測量工作，各各基準點之間間呈閉合狀態(tài)態(tài)，基準點間間聯(lián)線水平距距離用50米鋼卷尺測量量，相對誤差差控制在±3mm。根據(jù)幕幕墻平面分格格圖，確定立立柱中心線與與基準線間的的尺寸關系，經(jīng)經(jīng)電腦放樣將將每個坐標點點尺寸顯示出出來，確保整整個大樓玻璃璃呈閉合狀態(tài)態(tài)，確保施工工質量。（見見電腦放樣圖圖）。2、高度測量：以總總包所提供的的起點標高為為基準，測出出各樓層周長長邊的平整度度，用水平尺尺測出各埋件件橫向和縱向向水平度，用用鉛垂儀在結結構外立面11層-頂層設立垂直直線，在垂直直線上的樓層層外立面上分分層固定懸持持10Kg重錘的50米鋼卷尺，靜靜置4小時后用500mm鋼卷尺尺等高法分別別測量、計算算出各樓層的的實際標高和和建筑結構實實際總高度，高高度標記用油油漆記錄在立立柱或剪力墻墻的同一位置置處（本公司司采用綠色以以示區(qū)別）。在在幕墻安裝完完畢之前，此此高度標志必必須予以完好好保護不被消消除破壞。標標高測量誤差差：層與層之之間≤±3mm，總標高≤±25mm。3、定位放線：⑴用鉛垂儀每隔5層層定出鋼絲固固定點位置，鋼鋼絲采用Φ1.5mmm直徑，鋼絲絲固定支架用用40×40角鋼制成。角角鋼一端鉆有有Φ1.6mm孔眼，所所有孔眼自上上而下用鉛垂垂儀十字絲中中心定位，確確保所有孔眼眼處于垂直狀狀態(tài)。另一端端用M8膨脹螺栓固固定在相應樓樓層板立面邊邊緣。鋼絲穿穿過角鋼孔眼眼，用花蘭螺螺絲繃緊；⑵在首層水平標高點點上按層高設設計數(shù)據(jù)，每每層作+1m水平線，作作為施工用線線時的標準線線；⑶將每層的實際安裝裝距離線用數(shù)數(shù)字標明；⑷設備儀器型號：*全站儀SSET2BⅡ測角精度±2″*鉛垂儀PPD3精度：1：400000*水平儀DDZS3-11*50米鋼尺4、結構輪廓線測量量：依據(jù)設計計施工圖紙標定定的建筑結構構各軸線與外外徑尺寸的關關系和土建提提供的基準點點位置圖，選選擇1層、3層、5層、7層、8層屋頂為基準控控制層，分別別用經(jīng)緯儀的的水平度盤確確定出控制玻玻璃幕墻內徑徑周長的處于于同一垂直面面的二級矩形形基準點控制制網(wǎng)絡及其連連線的距離，基基準點分別用用準直儀天頂頂法作出，基基準點的垂直直誤差控制在在直徑在5mm的投影圈圈范圍內。以土建單位提供的的基準點為一一級基準控制制點，通過一一級基準控制制點之間做出出延長線和延延長線的交匯匯點，通過確確定延長線上上的距離作出出二級基準控控制點?；鶞蕼庶c連線的直直線距離誤差差不大于±5mm，基準點點這間互成閉閉合，二級基基準點以矩形形基準控制網(wǎng)網(wǎng)絡為基礎測測出結構輪廓廓線，確定建建筑結構的實實際尺寸與設設計尺寸之間偏差程度，對對于大于或小小于設計偏差差要求的結構構區(qū)域，由結結構施工單位位進行修整后后交付我方驗驗收使用。5、測量實施步驟：：用索佳PD3準直儀以±0.8mm傳遞遞基準點。為為了提高傳遞遞的精度，擬擬從4層-8層作直接傳傳遞層，鉛垂垂儀架設于已已知基準點上上，用向下視視準軸十字絲絲中心照準基基準中心，然然后用向上視視準軸十字絲絲中心照準傳傳遞層基準點點中心標志，臨臨時固定。待待若干臨時基基準點都設定定后，測量若若干臨時點之之間的角度和和距離。用最最小二乘法求求得把臨時點點歸化為標準準矩形的最佳佳改正數(shù)，然然后仔細歸化化若干臨時點點到理論位置置，并固定標標志。設置二級基準點時時，為避免儀儀器對中誤差差的影響，我我們進一步采采用自由測站站法架設兩架架經(jīng)緯儀測定定并用計算機機按一級基準準點的坐標和和自由測站法法的觀測值算算得儀器中心心的位置坐標標。用計算機機按自由測站站的坐標和二二級基準點的的坐標算得兩兩點儀器前方方交會所需的的值。當用角角度前方交會會法測定二級級基準點的位位置后，大致致定出二級基基準點的位置置，用筆在地地坪上作出標標記，把鋁板板固定在標記記處，用經(jīng)緯緯儀在鉛板上上投影方向線線，把鋁板固固定在標記處處，用經(jīng)緯儀儀在鉛板上投投影方向線，兩兩方向線的交交點就是二級級點的位置，放放出二級基準準點的中誤差差≤±1.5mm，用用鋼尺量距，檢檢查二級點的的精度，檢測測值與標準之之差不得大于于±3mm。6、根據(jù)一、二級基基準點測出的的輪廓線是整整個結構外形形尺寸的唯一一的符合設計計要求的正確確標志線，因因此務必注意意妥善保護不不被消除與覆覆蓋，為了保保證一級和二二級基準點的的投放精度和和誤差控制精精度，各兄弟弟施工單位對對各層投點預預留孔的保留留予以協(xié)調((二級基準控控制點位圖附附后)。7、測量數(shù)據(jù)分析與與利用：根據(jù)據(jù)測量結果，如如與土建提供供的數(shù)據(jù)差異異較大或超過過正常的允許許誤差范圍，則則提出整修意意見，以利有有關單位采取取有效措施進進行整改。由由于本外裝工工程土建施工工中沒有設預預埋件全部采采用后補化學學錨栓預埋施工，化化學螺栓的安安裝標準，按按照設計要求求埋設，埋件件應牢固，位位置正確。8、預埋件避雷電阻阻測試：根據(jù)據(jù)結構中所埋埋設的預埋件件（避雷均壓壓帶）的標高高、層次、位位置進行避雷雷接地電阻測測試，歐姆的的值不大于1Ω，并填寫測測試結果報告告，由測試人人員與監(jiān)理簽簽字認可。玻玻璃幕墻應與與主體結構的的防雷體系可可靠地連接。9、測量儀器：*SOKKIASET22BⅡ全站儀±2″*SOKKIAPD311：400000*TDG6經(jīng)緯緯儀*DZS3-1自自動安平水準準儀*ZC29B型接接地電阻測試試儀三、各分項工程施施工方法：1、整個大樓主要施工工區(qū)域⑴辦公樓、監(jiān)測樓為為:1層---8層屋頂,正立面A-V軸120系列及85系列鋁單板板幕墻;兩側南、北立面幕幕墻隱框窗及及85系列鋁單板板幕墻;西立面單元式120系列幕墻;8層屋頂輕鋼鋼夾膠玻璃采采光頂。2、為確保大樓的安裝裝進度、施工工質量，彈線線放樣后首先先對角位板片片進行安裝，使使之成為閉合合型，確保轉轉角的準確，以以減少各種累累積誤差，本本幕墻工程采采用單元式隱隱框結構。3、幕墻施工工藝根據(jù)據(jù)施工圖規(guī)定定的幕墻分格格尺寸，在基基準層依據(jù)一一、二級控制制基準點的尺尺寸，先確定定每立面邊長長、兩端的鋼鋼支座，然后后用鋼絲固定定在連續(xù)兩端端支座的垂直直端面，使之之形成安裝水水平平面上其其它各鋼支座座的施工控制制線，在各基基準層面準確確安裝完畢的的支座端面中中分線上，自自上而下用鋼鋼絲垂直固定定連接，使之之形成安裝其其它各樓層相相同位置上的的支座垂直控控制線。鋼支支座與鋁基座座的安裝必須須在水準儀的的全程跟蹤監(jiān)監(jiān)控下進行，每每個鋼支座的的橫向、縱向向水平均應保保持一致。4、彈線放樣后各種控控制線已建立立，對每個埋埋設點進行編編號，實施對對埋件以及結結構的檢查，將將檢查的各種種數(shù)據(jù)予以記記錄。5、當支座與鋁基座調調整至符合要要求的水平度度和垂直度后后，清除預埋埋件之水泥、多多余雜物及除除銹。用電焊焊使之與預埋埋件焊接在一一起，焊接應應呈45°坡度連續(xù)滿滿焊并除盡焊焊渣，在支座座安裝前須對對埋件的表面面進行附著物物的清除，以以使鋼支座與與預埋件處于于有效的整個個接觸面緊密密吻合。鋼支支座安裝焊牢牢后，應除盡盡焊縫表面雜雜物，用防銹銹漆進行二度度涂刷，面漆漆一度涂刷，應應均勻無流墜墜、透明現(xiàn)象象。6、辦公樓、監(jiān)測樓11-8層正立面eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,V)軸１2０系列、空中中花園eq\o\ac(○,C)-eq\o\ac(○,E)軸、eq\o\ac(○,R)-eq\o\ac(○,T)軸、背立面eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,A)軸１２２０系列、南南、北立面eq\o\ac(○○,1)-eq\o\ac(○,8)軸、eq\o\ac(○,8)-eq\o\ac(○,1)軸龍骨安裝：⑴豎龍骨安裝：①豎龍骨安裝先復檢檢豎向分格線線是準確，是是否有阻礙物碰到。按按設計計算伸伸縮縫為２０mm。②豎龍骨每層設一伸伸縮縫，用相相應芯管連通通，安裝時由由下到上安裝裝；③放線時所拉豎向鋼鋼絲線確定豎豎龍骨的前后后左右位置，樓樓層標高確定定豎龍骨上下下位置，立柱柱先連接好連連接件，由于于連接件與立立柱為不同金金屬，因應用用絕緣墊片作作隔離處理。確確定好龍骨位位置后再將連連接件（角碼碼）點焊在預預埋件上。位位置確定無誤誤后，再除渣渣、加焊，焊縫飽飽滿無夾渣、砂砂眼現(xiàn)象之后后及時進行防防銹處理，固固定角碼焊接接為三方雙面面圍焊。④每層立柱安裝誤差差控制：標高：±3mm前后：±3mm左右：±3mm⑤本幕墻相鄰兩層立立柱之間用套套簡連接，并并在接頭處預預留20mmm間隙，以容容納幕墻系統(tǒng)統(tǒng)的熱膨脹，玻玻璃板塊之間間水平方向采采用插接連接接方式，豎向向采用插接與與壓扣相給合合的固定方式式。eq\o\ac(○,6)立柱與墻體體縫隙在聚苯苯顆粒泥工粉粉墻之前，先先用不干膠將將保護鋁合金金龍骨包裝，以以防水泥砂漿漿氧化鋁材。⑵橫梁的安裝：幕墻橫梁安裝應符符合下列要求求：立柱安裝完畢，校校正、固定后后，即可安裝裝橫梁，橫梁梁通過角鋁用用螺栓與立柱柱連接。將橫梁兩端的連接接件安裝在立立柱的預定位位置，要求安安裝牢固、接接縫嚴密；②相鄰兩根橫梁的水水平標高偏不不大于1mmm，同層標高高偏差不大于于4mm，其表面面高低偏差不不大于1mmm；③同一層的橫梁安裝裝應由下向上上時進行。當當安裝完一層層高度時，應應進行檢查、調調整、校正、固固定，使其符符合質量要求求。橫梁一般為水平構構件，是分段段在立柱中嵌嵌入連接，橫橫梁兩端與立立柱連接處應應用石棉墊，以以適應和消除除橫向濕度變變形的要求。7、半隱框玻璃幕墻安裝裝：⑴半隱框幕墻安裝位置置的質量要求求，由于半隱框幕墻外外表面為玻璃璃，安裝時應應保證縫寬115mm。⑵由于半隱框幕墻玻玻璃外露，可可檢查幕墻面面平面度，為為防止墻面各各玻璃拼在一一起時不在一一個平面而使使映在墻面上上的景像畸變變，因此要求求檢查某抽檢檢豎縫相鄰兩兩側玻璃表面面的平面度，并并從嚴要求，用用2m靠尺檢查查，允許偏差差2mm，玻璃璃副框與立柱柱、橫梁連結結為壓碼，壓壓碼間距為≤3500mmm，壓碼的的固定螺絲為為M5.5。⑶抽樣檢查時，橫豎豎線條和半隱框幕墻的的縫，按抽樣樣根數(shù)檢查;鋁框和玻璃璃按分格數(shù)抽抽樣。檢查應應在風力小于于4級時進行。４幕墻工程抽樣檢驗驗數(shù)量：每幅幅幕墻分格各各抽查5％，并不得得少于5個分格，所所測點有80％合格，其其余檢測點值值不影響安全全和使用，則則為合格。8、鋁單板幕墻的安安裝：固定鋁單板線線條造型的方方法，是將鋁鋁單板用Ф5.5×330鉆尾螺絲抽芯芯鉚釘固定在在籠骨上。板與板之間的的間隙為1５mm，用Ф２０泡沫和密密封膠等彈性性材料處理。鋁單板安裝完畢，在易易于被污染的的部位，要用用塑料薄膜蓋蓋保護。易被被劃、碰的部部位，應設安安全欄桿保護護。伸縮縫、沉降縫的的處理，首先先要適應建筑筑物伸縮、沉沉降的需要，同同時也應考慮慮裝飾效果。另另外，此部位位也是防水的的薄弱環(huán)節(jié)，其其構造節(jié)點應應周密考慮，龍龍骨應斷開，接接縫也應回大大到20mmm，沉降縫處處應有詳細節(jié)節(jié)點圖。9、玻璃的安裝：在玻璃的部位掛一一支點采用電電動吸盤進行行安裝。在安裝玻璃前，必必須按照設計計部提供的編編號圖對號從從２７層屋頂頂向下安裝，先安固固定玻璃，再再安開啟窗。安裝前尺寸進行檢查并按順序擺放，安裝進孔位時，須小心不能碰傷玻璃，安裝就位后進行調校、檢查。膠縫調整必須在偏差范圍內，施工完畢，按照打膠操作規(guī)程進行打膠。10、幕墻密封膠施工工：玻璃板塊組成安裝裝完畢或完成成一個單元時，即即時刻對縫隙隙進行填縫處處理，先將填填縫部位用清清潔劑進行凈凈化。1、準備:將膠縫周周圍5cm左右范范圍的鋁型材材或玻璃表面面用不沾膠帶帶紙保護起來來，防止這些些部位受污染染。2、使用規(guī)定的密封封膠，對密封封膠進行三核核對（對品種種、對牌號、對對有效期）。3、涂膠:將密封膠膠注入以玻璃璃和鋁型材為為側壁、以墊墊條為底板的的空腔。涂膠膠時要保持適適當?shù)乃俣?，使使空腔內的空空氣排出，防防止空穴，防防止膠縫內殘殘留氣泡。涂涂膠速度要均均勻，外觀平平滑、流暢，保保持膠縫飽滿滿，粘接牢固固，膠縫平整整，整潔光滑滑，膠縫外無無膠污漬。4、鋁單板固定在主主籠骨上，如如兩種不同的的金屬材料所所采用刷涂料料或膠墊隔離離。11、吊藍施工方案：：一、施工依據(jù)1《特種作業(yè)人員安安全技術考核核管理規(guī)范》（GB5036）；2《建筑施工高空作作業(yè)安全技術術規(guī)范》（JJGJ80——91）；3安全員手冊4公司的職業(yè)健康安安全管理文件件二、控制對象腳手架的操作人員員違章操作。設設備設施未經(jīng)經(jīng)驗收。三、目標杜絕腳手架高處墜墜落事故。杜杜絕起重傷害害。機械損傷傷、倒塌等事事故。腳手架安全管理規(guī)規(guī)定人員素質要求施工作業(yè)人員必須須身體健康，無無高血壓、心心臟病等不適適合高空作業(yè)業(yè)的疾病。職職工作業(yè)前進進行班前安全全教育，職工工不得帶病上上班。在腳手架使用中應設設專人或責成成有關部門，監(jiān)監(jiān)視腳手架荷載與與變動情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時向技術部部門反映。在在大風、大雨雨、大雪等惡惡劣天氣過后后，安全員要全面面檢查腳手架架，保證安全全使用。12、幕墻防雷施工按照GB50057——94《建筑物防防雷設計規(guī)范范》中防雷分分類等級的二二級防雷標準準進行防雷設設計施工。13.1幕墻防雷13.1.1幕墻的立立柱在不大于于10m范圍內內采用柔性銅銅導線上、下下連通一根，銅銅導線的截面面積不小于225mm213.1.2在主體建建筑有水平均均壓環(huán)的樓層層，對應導電電通路立柱的的預埋件或連連接件采用ΦΦ10鍍鋅圓鋼水平平均壓環(huán)焊接接連通，形成成防雷通路，焊焊縫和連線涂涂防銹漆。13.1.3兼有防雷雷功能的幕墻墻壓頂板采用用3mm鋁單板板制造，壓頂頂板面積不小小于70mmm2（幕墻高度度不小于1550m時）或或50mmm2（幕墻高度度小于1500m時）。幕幕墻壓頂板體體系與主體結結構屋頂?shù)姆婪览紫到y(tǒng)連通通。13.2建筑外幕墻防雷13.2.1將38．．5m及以上主體體建筑有均壓壓樓層的建筑筑外幕墻的龍骨與均壓環(huán)環(huán)連通，分別別采用截面積積不小于300mm2的鋁合金導導線與龍骨上上下接通。13.2.2將水平方方向不大于10m范圍內內主體建筑防防雷引下線，與與建筑外幕墻墻的龍骨接通通。13、幕墻防火施工幕墻防火等級為一一級，1小時防火時時效。14.1幕墻與各層樓板、隔隔墻外沿間的的縫隙采用防防火巖棉填充充密實，防火火巖棉的密度度不小于800kg/m3，其厚度不不安小于1000mm。14.2樓層間水平防煙帶帶的巖棉采用用厚度為1..5mm的鍍鍍鋅鋼板承托托。14.3承托板與主體結構構、幕墻結構構及承托板之之間的縫隙填填充防火密封封膠。14.4無窗檻墻的玻璃幕幕墻，在每層層樓板外沿設設置耐火極限限不低于1.0h、高度不低低于0.8mm的不燃燒實實體裙墻。不不燃燒實體裙裙墻采用密度度不小于800kg/mm3、厚度不小小于100mmm的防火巖巖棉，外包11.5mm鍍鍍鋅鋼板。14.5當玻璃幕墻跨過防防火分區(qū)隔斷斷時，防火分分區(qū)隔斷中心心線左右各22米以內，均采采用符合設計計要求的中空空玻璃、夾層層玻璃（根據(jù)據(jù)設計要求）。第五章：幕墻產(chǎn)品品加工質量的的保證措施一、鋁型材的加工工生產(chǎn)過程及及質量控制：：⑴生產(chǎn)條件及加工準準備：①鋁材加工在車間內內進行，車間間應有良好的的清潔條件；；②用于加工鋁型材的的設備、機具具應能保證加加工的精度要要求，所用的的量要能達到到測量的精度度，并且要定定期檢定；③鋁型材下料前，應應認真核對加加工圖；④鋁型材進廠必須進進行復檢，查查驗其出廠合合格證和產(chǎn)地地證書，核對對型號，檢查查化學成份和和力學性能報報告；⑤檢查鋁型材表面的的氧化膜是否否完好無損傷傷，有扭曲、彎彎曲變形的鋁鋁材，應先校校正再下料。⑵工廠內工序流程：：材料到廠→質檢→→下料→加工零件（立立柱、豎框、橫橫框等）→安裝組框→注結構膠→幕墻單元→質檢審查→包裝→運輸?shù)焦さ氐兀ㄗⅲ篈.每一工工序完成轉到到下一工序時時，均有質檢檢人員進行檢檢查簽字；B..注結構膠除除其他操作需需按有關要求求之外，還需需注意：注膠膠七天后，玻玻璃幕墻單元元才可移動。）⑶質量控制：①幕墻用的鋁型材應應符合GB52337-85標準和合同同及設計圖紙紙的要求，所所選用的其他他材料應符合合現(xiàn)行的國標標、專業(yè)標準準、部標的規(guī)規(guī)定，進口材材料應符合其其相應的國際際先進標準；；鋁材進廠前前應檢驗其垂垂直度、扭曲曲度并送專門門的檢測機構構檢測其表面面氧化膜厚度度、材料化學學成份及力學學性能；②凡使用金屬材料的的地方，除不不銹鋼外，與與鋁料接觸的的地方應作防防腐處理；③幕墻使用的玻璃應應符合建筑設設計要求，產(chǎn)產(chǎn)品質量應符符合相應的國國家標準、專專業(yè)標準；玻玻璃的產(chǎn)地、品品牌、玻璃的的顏色、透光光率、反射率率必須與設計計規(guī)定的相符符；夾膠玻璃璃的隔熱性、隔隔聲性、安全全性等各項特特性必須符合合國家標準的的規(guī)定；④幕墻使用的硅酮膠膠必須符合我我國國家標準準規(guī)定的產(chǎn)品品性能指標；；并在幕墻生生產(chǎn)加工前，送送國家指定的的兩家檢測單單位進行相容容性檢測，符符合要求才能能使用，且必必須在有效期期內使用，過過期硅酮膠禁禁止使用；⑤幕墻部件應嚴格按按照設計圖紙紙及技術文件件生產(chǎn)加工，未未經(jīng)設計技術術人員同意，不不得更改圖紙紙和技術文件件。型材的加工精度質質量控制單位mm表1項目偏差豎料長度1.5mm端部垂直度15`橫料長度1.0mm端部垂直度15`框料長度1.0mm角度誤差30`二、單元隱框玻璃板板片生產(chǎn)過程程質量控制和和驗收依據(jù)：：1、玻璃板片制作工工序質量的控控制：⑴玻璃板片各工序加加工分型材切切割、沖孔、沖沖切口、銑方方孔、銑切口口、銑長槽等等工序，各工工序的加工必必須嚴格依據(jù)據(jù)產(chǎn)品零件圖圖樣，工藝流流程卡的技術術要求進行操操作，其加工工精度應符合合國家行業(yè)及及施工圖之規(guī)規(guī)定。⑵控制與檢測方法：：①首檢：各工序操作作者在加工第第一個工件時時，應做好自自檢，在自檢檢基礎上，車車間質量檢驗驗員做首件檢檢驗，并做好好首件檢驗標標識及首檢質質量記錄。如如所檢測數(shù)據(jù)據(jù)均符合工序序加工圖樣要要求，操作者者方可進行批批量加工；②自檢：在各工序加加工過程中，操操作者應隨時時測量自己所所加工的工件件幾何形狀和和尺寸公差是是否始終滿足足圖樣所規(guī)定定的要求，如如發(fā)現(xiàn)質量有有異常波動，應應立即停止加加工，并向質質量檢驗員及及時進行質量量反饋；③抽檢：在工件投入入批量生產(chǎn)加加工中，應做做好嚴格的質質量抽檢工作作，即批量抽抽檢數(shù)為5%，質量檢驗驗員應根據(jù)檢檢驗數(shù)進行隨隨機抽樣，并并做好《構件件工序質量控控制記錄卡》實實測記錄，判判定該批是否否合格。2、玻璃板片拼框安安裝的質量控控制：⑴板片拼框安裝尺寸寸的偏差及技技術要求：拼框操作人員組裝裝依據(jù)是組裝裝工藝流程卡卡安裝步驟及及工藝技術要要求，其組裝裝后的板片框框架幾何形狀狀尺寸偏差應應符合標準及及有關技術要要求規(guī)定。⑵控制要求與檢測方方法：①首檢：在拼裝過程程中，操作者者應將組裝完完畢的框加工工件在自檢基基礎上交質量量檢驗員進行行測量，檢驗驗員應在《構構件工序質量量控制記錄卡卡》上做好首首檢實測數(shù)據(jù)據(jù)記錄，如所所檢測數(shù)據(jù)均均符合工序、技技術要求，方方可進行批量量拼框安裝；；②自檢：操作者在拼拼裝過程中，應應隨時測量自自己拼裝框架架幾何形狀和和尺寸公差是是否始終滿足足圖樣、工藝藝及標準所規(guī)規(guī)定的要求，如如發(fā)現(xiàn)因上道道工序尺寸偏偏差造成不能能滿足上述規(guī)規(guī)定要求，應應立即停止加加工，并向質質量檢驗員及及時進行質量量反饋；③抽檢：每一規(guī)定圖圖樣，在批量量拼框中均進進行抽檢，即即抽檢數(shù)不得得小于總數(shù)的的10%，檢驗員的的抽檢應為隨隨機抽樣，并并在其抽檢的的樣品做好抽抽檢標識，在在《構件工序序質量控制記記錄卡》做好好實測數(shù)據(jù)記記錄，作出檢檢驗結論。3、板片加工控制質質量：⑴板片組裝的尺寸偏偏差及技術要要求：凡經(jīng)送往組裝工序序的玻璃均應應經(jīng)上道工檢檢驗合格后方方可進行組裝裝。⑵其框架玻璃組裝后后尺寸偏差均均應符合規(guī)范范要求。⑶控制與檢驗方法：：①首檢：玻璃板片組組裝過程中，操操作者將組裝裝完畢后的第第一個板片在在自檢合格基基礎上交質量量檢驗員進行行首檢，檢驗驗員應做好首首檢標識和質質量記錄；②自檢：操作者在組組裝過程中，應應隨時檢查組組裝質量情況況，如檢查中中由于尺寸偏偏差造成組裝裝尺寸不能滿滿足要求，應應及時與檢驗驗員進行聯(lián)系系，進行處置置，使其組裝裝板片始終滿滿足規(guī)定要求求；③抽檢：玻璃板片組組裝尺寸是最最終尺寸，每每一規(guī)定批量量抽檢數(shù)不得得小于30%（車間檢驗驗員）并做好好抽檢標識及及質量記錄。4、打膠工序的質量量控制與檢測測方法：⑴打膠必須在打膠房房內完成，打打膠房室溫控控制在15℃-35℃，相對濕度度在50%-880%之間。⑵為保證膠縫粘接強強度，被粘接接面須達到清清潔、干燥、無無任何水份、油油跡和塵埃等等污物。⑶每天打膠開啟后，須須做膠性能試試驗（即蝴蝶蝶試驗、拉力力試驗割膠試試驗）并在《打打膠機備類技技術測試表》上上做好記錄，保保存試樣。⑷在打膠過程中操作作者應隨時檢檢驗自己所注注膠板片的質質量情況，打打膠不可有大大波浪與空隙隙，刮膠要平平整、光滑；；密封硅膠是是否已封好，質質量檢驗員應應隨時抽查打打膠質量。5、固化、養(yǎng)護質量量的控制：⑴玻璃組合板塊注膠膠質量符合規(guī)規(guī)定要求后，方方能將板片移移至養(yǎng)護室。⑵養(yǎng)護環(huán)境溫度控制制在15℃-35℃，相對溫度度控制在50%-880%之間。⑶玻璃式板塊注膠后后應水平放置置，未固化前前不得隨意挪挪動。6、玻璃板塊出廠前前最終檢驗：：⑴玻璃板片經(jīng)上述各各工序質量控控制后，須進進行最終質量量檢驗。（包包括產(chǎn)品外觀觀質量、產(chǎn)品品保護等）參參見所附檢驗驗表。⑵經(jīng)上述檢查合格后后，質量檢驗驗員貼上產(chǎn)品品合格證，合合格證須表明明檢驗日期、檢檢驗人員，板板片方能送往往工地進行交交貨驗收。三、辦公樓1200系列85系列幕墻窗制制作工藝過程程及質量控制制（1）辦公樓幕墻項目目主樓一層到到八層鋁合金金幕墻窗設計計外框規(guī)格尺尺寸2020*11120、2020*11170等，分為上上部600mm為開開啟窗，下部部900mm為固固定玻璃。（2）制作過程、安裝裝2.1根據(jù)幕墻設設計施工圖和和瓷磚分布尺尺寸主樓兩側側面C-G軸、北立面7-3軸五層以上70系列幕墻窗窗的制作外框框尺寸。在工工廠車間下橫橫方料時要縮縮短4mm，在組組裝時，橫方方兩端與立柱柱留2mm的伸縮縮縫，加墊海海綿墊，消除除因溫度變化化的熱脹冷縮縮。2.2在工廠組裝裝的幕墻窗立立柱與橫梁采采用活動伸縮縮連結，固定定連結片，豎豎方為4個，間距為≤600mmm，用M6*80膨脹螺絲固固定，上橫方方為2個，下橫方方為2個，安裝幕幕墻窗的左右右、上下尺寸寸側差必須控控制在3mmm以內，與外幕幕墻瓷磚分布布尺寸符合，安安裝幕墻框時時，外框和玻玻璃外尺寸豎豎向柱子豎向向瓷磚完成面面留456mmm。2.3開啟窗固定定框制作時，4個角的45°拼角無明顯顯的縫隙，活活動開啟窗4個角的45°拼角內設專專用連結角碼碼，在撞角機機一次性完成成。本工程所所設計開啟窗窗與帶掛鉤式式，活動開啟啟窗與固定開開啟窗尺寸相相符，保證開開啟靈活。保保證開啟窗達達到設計的氣氣密性和水密密性。2.4中空玻璃與與鋁合金副框框注結構膠首首先用8*12雙面膠條定定位玻璃，注注結構膠寬度度與厚度必須須按設計圖和和結構計算書書要求實施。8mm厚*15mm寬，固定玻璃安裝在主框架時壓碼長度、間距、螺絲大小按省環(huán)境監(jiān)測中心站幫公路及監(jiān)測樓項目玻璃幕墻結構書的要求實施。2.5制作好鋁合合金幕墻外框框半成品，從從工廠的車間間運到工地安安裝，在安裝裝前外露鋁合合金表面必須須用不干膠紙紙封貼嚴密，即即使泥工在外外墻抹灰時，水水泥砂漿落在在鋁材上面，也也不能將鋁型型材氧化。2.6鋁合金幕墻墻窗外框四周周固定之后，四四周縫隙用保保溫的水泥砂砂漿填實。外外墻與玻璃按按設計留6mmm縫隙，用用硅酮耐侯密密封膠密封。在在打密封膠之之前15mmm玻璃縫，玻玻璃與外墻面面兩側用美紋紋紙貼好，再再打密封膠。密密封膠的寬度度與厚度必須須按設計圖和和結構計算要要求實施。五、建筑幕墻生產(chǎn)線線工藝流程圖圖YYNN玻璃磨邊玻璃磨邊機BMBYN檢驗沖床沖床LVD－40，LVD-100J23－25，J23－10YYN出庫叉車CPCD－30卡車EQ1092F1檢驗成品倉庫出庫成品倉庫檢驗打膠打膠機GRACO檢驗N組裝空壓機Z155AZ255A組角夾角機EP－124Y檢驗加工雙刀銑床AS－450端鏜銑床AF－222多頭銑床BA－135V型角鋸機KS－107單頭仿銑機AS－170N檢驗切割雙頭切割機DG102，DG204入庫N檢驗原材料進場YYNN玻璃磨邊玻璃磨邊機BMBYN檢驗沖床沖床LVD－40，LVD-100J23－25，J23－10YYN出庫叉車CPCD－30卡車EQ1092F1檢驗成品倉庫出庫成品倉庫檢驗打膠打膠機GRACO檢驗N組裝空壓機Z155AZ255A組角夾角機EP－124Y檢驗加工雙刀銑床AS－450端鏜銑床AF－222多頭銑床BA－135V型角鋸機KS－107單頭仿銑機AS－170N檢驗切割雙頭切割機DG102，DG204入庫N檢驗原材料進場六、板片生產(chǎn)過程質量量控制流程圖圖原材料進度。原材料進度檢驗檢驗各工序加工各工序加工檢驗檢驗拼框組裝拼框組裝檢驗檢驗YNYN打膠打膠YY檢驗檢驗養(yǎng)護固化養(yǎng)護固化N檢驗N檢驗Y送工地Y送工地第六章：各分項安安裝過程質量量控制一、安裝過程質量控制制1、目的：為控制對產(chǎn)品質量量有直接影響響的安裝過程程，確保該過過程在受控狀狀態(tài)下進行，特特制定本程序序。2、范圍：本程序適用于本公公司承攬的建建筑幕墻、鋁鋁合金門窗的的安裝過程。3、職責：⑴工程部負責對交付付到工地的產(chǎn)產(chǎn)品建立和保保持接產(chǎn)品、安安裝施工、售售后服務過程程中的控制和和歸口管理。⑵設計部負責安裝過過程中的技術術質量和施工工圖紙質量的的歸口管理。⑶生產(chǎn)部承擔安裝過過程中發(fā)生不不合格品的返返修責任。⑷質檢室負責配合安安裝、服務過過程中產(chǎn)品檢檢測、試驗和和質量監(jiān)督管管理。⑸環(huán)境、設備等相關關要素的控制制，由各相關關部門負責。4、作業(yè)程序：⑴作業(yè)指導性文件為指導安裝過程，應應提供以下作作業(yè)指導性文文件：①施工圖設計部負責編制下下發(fā)施工圖，同同時提供玻璃璃板位置編號號圖。②施工組織設計依據(jù)建筑結構的特特性及施工圖圖，由工程項項目部編制施施工組織設計計，經(jīng)工程部部經(jīng)理及分管管副總審核批批準后實施。施施工組織設計計的內容包括括：a.工工程概況b.施工方案和和施工方法c.施工進度計計劃表和網(wǎng)絡絡圖d.施工準備工工作及各項資資源需要量計計劃e.施工平面圖圖f.技術措施g.環(huán)保措施h.安全措施i.質量責任制制j.其它⑵使用合適的安裝和和服務設備并并安排適宜的的工作環(huán)境①根據(jù)施工現(xiàn)場的條條件，建筑結結構形式，機機械設備性能能、施工工藝藝和方法配備備合適的機械械設備，包括括：a.設備的選型型；b.確定設備的的主要性能參參數(shù)；c.明確設備的的使用、操作作要求。②安裝工序質量控制制：a.嚴格遵守工工藝規(guī)程；b.主動控制工工序活動條件件的質量；c.及時檢驗工工序活動效果果的質量。③工作環(huán)境：a.組織對環(huán)境境的檢查和監(jiān)監(jiān)督，對不符符合要求的給給以處罰；b.嚴格按照施施工總平面圖圖的規(guī)定堆放放大宗材料、半半成品及生產(chǎn)產(chǎn)設備；c.貫徹當?shù)卣翱偘P關于場容管理理的有關規(guī)定定，實行場容容管理責任制制度，做到場場容整齊、清清潔衛(wèi)生、安安全、防火、交交通通暢、防防止污染；d.各幕墻板塊塊堆放；e.施工殘余料料及時清理，操操作地點周圍圍須整齊，活活完腳下清，工工完場地清；；f.不得亂拉亂亂拖電線。⑶安裝施工標準：①安裝幕墻的建筑主主體結構工程程，必須達到到國家和本市市有關建筑結結構的施工驗驗收規(guī)范要求求；②幕墻的各項參數(shù)依依據(jù)國家和本本市規(guī)定執(zhí)行行；⑷對過程參數(shù)和產(chǎn)品品特性進行監(jiān)監(jiān)控①過程參數(shù)和產(chǎn)品特特性的監(jiān)控對對象的確定由由設計部負責責。②相關過程參數(shù)和產(chǎn)產(chǎn)品特性的監(jiān)監(jiān)控對象的確確定由工程部部負責反饋。③安裝過程參數(shù)由工工程部負責，對對誤差進行控控制、分配、消消化，不使其其積累。④確定監(jiān)控的對象a.由設計部負負責確定監(jiān)控控對象；b.工程部根據(jù)據(jù)確定的對象象在施工中制制訂并注明監(jiān)監(jiān)控要求。⑤實施監(jiān)控的方法：：a.一般過程參參數(shù)和產(chǎn)品特特性由施工人人員自檢自控控；b.關鍵過程參參數(shù)和產(chǎn)品特特性由施工人人員自控，項項目部與監(jiān)理理單位抽樣監(jiān)監(jiān)控；c.重要的過程程參數(shù)和產(chǎn)品品特性，由施施工負責人或或監(jiān)理同時監(jiān)監(jiān)控；d.結構連接件件安裝完畢，工工程部、監(jiān)理理進行工序交交換檢查，認認可后，報質質監(jiān)站中間驗驗收。⑸對過程和設備的認認可①對過程和設備的認認可由工程部部負責，設計計部或業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理參加。需需認可的過程程有：a.結構連接性性緊固件安裝裝；b.樣板試掛；；c.(化學螺栓栓的埋入)。②過程認可的方法a.目測法（看看、摸、敲、照照）；b.實測法（靠靠、吊、量、套套）；c.試驗檢查。⑹規(guī)定技藝的評定準準則①請業(yè)主、監(jiān)理參加加的技藝評定定：a.樣板單元試試掛（應進行行評審，結果果由公司總工工程師批準，監(jiān)監(jiān)理會審）；；b.(化學螺栓栓拉拔試驗)；c.幕墻噴淋試試驗；d.三性試驗。②技藝的評定方法a.樣板單元試試掛是否達到到理想的效果果，并對各種種參數(shù)進行評評定；b.請有關部門門做拉拔試驗驗；c.對已裝幕墻墻進行現(xiàn)場噴噴淋，有無滲滲漏；d.作為樣板，到到政府檢測中中心，做三性性試驗；e.以上面項須須經(jīng)認可并予予以記錄。⑺對設備的維護，以以保持工作狀狀態(tài)良好①機械設備的合理使使用。人機固定，實行機機械使用、保保養(yǎng)責任制；；實行操作證制度；；操作人員必須搞好好設備例行保保養(yǎng)；遵守保養(yǎng)使用規(guī)定定；搞好設備綜合利用用；設備的安全作業(yè)；；⑻人員培訓①由工程部負責提供供各崗位人員員所需達到的的素質要求；；②由行政人事部負責責對各崗位人人員進行培訓訓；⑼特殊過程的控制安裝過程的焊接工工序為特殊工工序，須按特特殊過程加以以控制，除按按圖紙要求規(guī)規(guī)定外，還要要遵守以下控控制要求：a.操作人員應應進行國家有有關部門的培培訓；b.須有符合要要求的等級證證書；c.焊工施工前前，必須按規(guī)規(guī)定進行樣板板焊接，經(jīng)項項目部認可后后方可進行正正式焊接；d.檢查全部焊焊縫的質量；；e.做好記錄。二、安裝工藝流程程控制圖監(jiān)理驗收合格隱蔽工程自檢、專檢預埋件支座安裝合格進行復核彈線放樣監(jiān)理驗收合格隱蔽工程自檢、專檢預埋件支座安裝合格進行復核彈線放樣不合格不合格調整調整不合格不合格調整后自檢、專檢調整后自檢、專檢檢查打膠合格檢查整改幕墻板塊安裝合格驗收支座龍骨等安裝檢查打膠合格檢查整改幕墻板塊安裝合格驗收支座龍骨等安裝合格調整清洗不合格調整合格調整清洗不合格調整最終驗收最終驗收三、彈線放樣質量量控制確定彈線方案確定彈線方案學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料儀器準備（包括檢定證書）準備工作儀器準備（包括檢定證書）準備工作現(xiàn)場清理學習操作規(guī)程和質量標準現(xiàn)場清理學習操作規(guī)程和質量標準基線問訊基線問訊書面交底書面交底基線復核技術交底基線復核技術交底操作人員參加操作人員參加彈水平標高彈水平標高中間抽查彈控制線中間抽查彈控制線施工施工自檢彈分割線自檢彈分割線鋼絲線鋼絲線結構檢查結構檢查執(zhí)行驗評標準執(zhí)行驗評標準質量評定技術交底記錄質量評定技術交底記錄基線復核符合土建標準總標高≤25mm基線復核符合土建標準總標高≤25mm、分割線±1mm、鋼絲線±1.5mm、結構≤25mm結構檢查記錄埋埋件偏位記錄資料整理基資料整理基線復核單歸檔自檢記錄自檢記錄復檢記錄復檢記錄四、質量問題分析析處理程序發(fā)現(xiàn)事故發(fā)現(xiàn)事故確定防護措施發(fā)現(xiàn)事故確定防護措施發(fā)現(xiàn)事故不清楚不清楚防護措施實施原因分析防護措施實施原因分析清楚清楚不處理補充調查進一步分析原因確定是否處理不處理補充調查進一步分析原因確定是否處理要處理要處理確定處理方案確定處理方案設計、施工設計、施工檢查驗收檢查驗收結論結論提交處理方案提交處理方案五、基座安裝質量量控制埋件定位學習圖紙和技術資料埋件定位學習圖紙和技術資料工具準備準備工作工具準備準備工作安全帶學習操作規(guī)程和質量標準安全帶學習操作規(guī)程和質量標準書面交底書面交底技術安全交底技術安全交底操作人員參加操作人員參加基座安裝基座安裝中間抽查龍骨安裝中間抽查龍骨安裝安裝安裝自檢檢查分割控制線自檢檢查分割控制線混凝土不平整打鑿混凝土不平整打鑿化學螺栓安裝化學螺栓安裝執(zhí)行驗評標準執(zhí)行驗評標準質量評定隱蔽驗收記錄質量評定隱蔽驗收記錄基線全數(shù)檢查，接觸面＞70％，左右位±1mm基線全數(shù)檢查，接觸面＞70％，左右位±1mm，出入位±1m材料合格證自檢自檢記錄資料整理質評記錄資料整理質評記錄施工記錄施工記錄事故處理記錄事故處理記錄六、安裝（玻璃、鋁鋁板板塊）質量控制制準備工作學習圖紙和技術資料高空作業(yè)證書準備工作學習圖紙和技術資料高空作業(yè)證書學習操作規(guī)程和質量標準來工地板塊尺寸檢查學習操作規(guī)程和質量標準來工地板塊尺寸檢查板塊外表檢查板塊外表檢查安裝機具檢查安裝機具檢查水平運輸工具準水平運輸工具準備五金件等準備五金件等準備產(chǎn)品保護材料準備產(chǎn)品保護材料準備書面交底安裝方案保證質量措施書面交底安裝方案保證質量措施技術交底克服上道工序弊病的補救措施技術交底克服上道工序弊病的補救措施操作人員參加板塊的外表清潔操作人員參加板塊的外表清潔中間抽查板縫檢查中間抽查板縫檢查吊裝板塊水平檢查吊裝板塊水平檢查自檢記錄板塊出入檢查自檢記錄板塊出入檢查現(xiàn)場噴淋報告連接點防水片清潔打膠現(xiàn)場噴淋報告連接點防水片清潔打膠板塊對號入座板塊對號入座材料合格證材料合格證小樣評審報告安裝玻璃板塊（小心玻璃幕墻小樣評審報告安裝玻璃板塊（小心玻璃幕墻三性試驗報告執(zhí)行驗評標準三性試驗報告執(zhí)行驗評標準質量評定自檢記錄外墻每層抽查10％，但不少于3處質量評定自檢記錄外墻每層抽查10％，但不少于3處質評記錄不合格的處理，返工質評記錄不合格的處理，返工清理現(xiàn)場文明施工清理現(xiàn)場文明施工資料整理施工記錄資料整理施工記錄事故處理記錄事故處理記錄七、焊接質量控制制準備工作焊具準備學習圖紙和技術資料準備工作焊具準備學習圖紙和技術資料產(chǎn)品保護工作學習操作規(guī)程和質量標準產(chǎn)品保護工作學習操作規(guī)程和質量標準安全帶安全帶焊工證焊工證書書面交底書面交底施焊評定監(jiān)理參加技術安全交底施焊評定監(jiān)理參加技術安全交底操作人員參加操作人員參加焊縫＞5m不是一次施焊第二遍施焊敲渣中間抽查第二遍施焊敲渣中間抽查焊接自檢記錄焊接自檢記錄去渣油漆去渣油漆焊縫依據(jù)圖焊縫依據(jù)圖紙執(zhí)行驗評標準全數(shù)抽查焊接記錄全數(shù)抽查焊接記錄質量評定材料合格質量評定材料合格不合格處不合格處理自檢記錄自檢記錄質評記錄資料整理質評記錄資料整理施工記錄施工記錄事故處理記錄事故處理記錄八、打膠質量控制制準備工作學習圖紙和技術資料檢查膠使用日期準備工作學習圖紙和技術資料檢查膠使用日期學習操作規(guī)程和質量標準工具準備學習操作規(guī)程和質量標準工具準備清潔劑準備清潔劑準備設備準備設備準備膠縫清潔準膠縫清潔準備書面交底書面交底技術安全交底克服上道工序弊病的補救措施技術安全交底克服上道工序弊病的補救措施操作人員參加膠縫的清潔操作人員參加膠縫的清潔打膠的蝴蝶試驗打膠的蝴蝶試驗中間抽查打膠寬度、深度指定施工中間抽查打膠寬度、深度指定施工自檢記錄打膠打膠、注膠連續(xù)飽滿自檢記錄打膠打膠、注膠連續(xù)飽滿按規(guī)定牌號使按規(guī)定牌號使用執(zhí)行驗評標準執(zhí)行驗評標準質量評定每層檢查10％，不少于3質量評定每層檢查10％，不少于3不合格處理不合格處理材料合格清理現(xiàn)場文明施工材料合格清理現(xiàn)場文明施工自檢記錄自檢記錄質評記錄資料整理質評記錄資料整理施工記錄施工記錄事故處理記錄事故處理記錄九、預埋件位置偏偏差補救措施

1.預埋件安裝裝是幕墻施工工中的第一道道工序，也是是確保幕墻工工程質量的前前提，預埋件件安裝跟隨主主體結構施工工同步進行，并并根據(jù)總包方方提供的軸線線、標高基準準線作為預埋埋件安裝的依依據(jù)。

2.預埋件安裝裝應置于結構構構件最外排排主筋的內側側，并與結構構鋼筋的箍筋筋綁抓牢靠，以以免澆注砼時時造成移位。

3.預埋件在安裝的安裝中，應力求位置準確，施工中的最大允許偏差為±20mm。

4.預埋件安裝工藝流程：

結合主體結構放線→找準位置埋放埋件→檢查調整→綁扎固定

5.埋件安裝偏差處理措施

5.1

埋件與8mm厚鋼板連接件焊接允許最大偏差為50mm，當埋件偏移時小于40mm時，可以通過埋件上的長圓孔和螺栓對連接件進行定位固定，當埋件偏差量大于50mm時，可以在原有的埋件上加焊安裝鋼板。詳見下圖：6.當埋件偏差差量大于1000mm時，在在原有的埋件件上加焊鋼板板，后加鋼板板一端需鉆孔孔，用M12化學藥栓和M12脹栓固定，安安裝時先點焊焊定位然后進進行加滿焊，祥祥見下圖。7、用M12×160化化學螺栓固定定鋼板后補預預埋件時，24小時之后方方可作抗拔試試驗，每500粒為一組，每每組抽1%作試驗，檢檢測的抗拔值值為設計值的的3倍為合格。十、幕墻制作、安安裝不合格品品處理：1、辦公樓幕墻生產(chǎn)、安安裝過程中，根根據(jù)結構計算算書，前置預預埋件與連接接角碼為三方方圍焊，焊縫縫的高度為88mm，如果果在個別焊縫縫中出現(xiàn)砂眼眼、夾渣、虛虛焊等，必須須全面清理焊焊渣，重新計計焊，再次檢檢查時，無砂砂眼、夾渣、虛虛焊，而且焊焊縫飽滿、高高度滿足要求求，才刷防銹銹油漆。2、幕墻的五金配件件（多點鎖、點點位支撐、不不銹鋼螺栓）等等，出現(xiàn)不合合格的產(chǎn)品，全全部退貨。3、幕墻立柱、橫方方垂直水平大大于規(guī)范的要要求，返工調調整到規(guī)范允允許的范圍。第七章：質量目標標、質保體系系、保證措施施及質量計劃劃我司各級領導和有有關職能部門門都非常重視視產(chǎn)品質量，并并根據(jù)ISO90001質量保證體體系的要求，采采取全過程的的質量控制+事后檢驗的的質量保證措措施，保證以以質量優(yōu)異的的產(chǎn)品、良好好的信譽和積積極的態(tài)度來來完成本工程程。本工程質質量目標：保保證工程質量量合格，爭創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)良。我司已取得了ISSO90011的認證，產(chǎn)產(chǎn)品符合ISO90001質量管理和和質量保證標標準及國家相相關規(guī)范的規(guī)規(guī)定。質量保證體系：項目經(jīng)理組長副組長組員組組員組員組員貫徹ISO9001標標準，規(guī)范化化管理。執(zhí)行由項目經(jīng)理、質質檢員、技術術負責人及副副經(jīng)理、班組組長四級質量量管理。檢查施工全過程的的工藝標準，貫貫徹質量核查查、評定。提高全員質量意識識，樹立“質量是企業(yè)業(yè)的生命”的思想。本幕墻裝飾工程，我我司將以創(chuàng)全全優(yōu)工程標準準精心組織施施工，并采取取有效的措施施，保證工程程質量，交付付給業(yè)主一個個滿意的工程程。具體措施施如下：一、作業(yè)指導性文文件：1、由設計院和專業(yè)業(yè)設計公司下下發(fā)施工圖、板板片位置編號號圖，須有出出圖章⑴項目部未收到受控控章圖紙不予予認可；⑵施工隊嚴禁用沒有有出圖章的圖紙進行施施工；⑶設計部施工圖下發(fā)發(fā)同時須進行行技術交底（并并予以記錄），附附技術交底表表2、施工組織設計⑴項目部負責編制施施工組織設計計，經(jīng)有關部部門批準后實實施；⑵依據(jù)施組文件對施施工隊進行施施組交底（并并予以記錄）；；⑶施工隊必須依據(jù)施施組文件及施施工圖進行施施工；⑷碰到具體問題應及及時向有關方方面人員聯(lián)系系，辦理技術術核寫手續(xù)；；⑸各道工序施工之前前項目部、技技術員、質量量員對施工隊隊進行質量技技術交底，并并予以記錄；；二、各工序質量計計劃：1、彈線放樣⑴開線組首先對基線線進行復核（標標高線、軸線線）；⑵復核無誤后填寫基基線復核單，并并由各專業(yè)簽證認認可。歸檔；；⑶彈控制線以總包基基線為準，彈彈出幕墻結構構控制線，墨墨線必須清晰晰；⑷各層面彈出標高線線以綠色油漆漆為標記；⑸放結構控制鋼線，經(jīng)經(jīng)復核無誤下下一道工序施施工；⑹埋件結構檢查，檢檢查完畢予以以記錄（全數(shù)數(shù)檢查）若誤誤差較大即向向設計、業(yè)主主、總包反饋饋及時調整及及補救方案；；從屋頂二十十七層向下逐逐個檢查、清清鑿。2、調碼組⑴調碼組必須依據(jù)放放線組所放控控制線進行安安裝施工；①調碼過程中鐵件與與砼結構接觸觸面須達到70％以上；②豎料調校過程中豎豎料里外居中中，否則影響響下道工序的的安裝（檢查查、記錄）；；⑵埋件偏位問題實施施；①依據(jù)埋件定位表，采采取化學螺栓栓補救；②經(jīng)強度計算定出螺螺栓的規(guī)格，施施工隊依據(jù)設設計部文件為為依據(jù)進行施施工；③化學螺栓結構上打打到規(guī)范深度度，吹清灰塵塵；④放入藥劑、螺桿，經(jīng)經(jīng)充分攪拌完完工后填寫隱隱蔽驗收單，歸歸檔；⑤化學螺栓埋入，必必須做技藝評評定，請政府府有關部門做做拉拔試驗，出出具有關證明明歸檔；拉拔拔試驗的檢測測值是設計值值的3倍為合格。3、焊接工序⑴焊工必須持證上崗崗，須有符合合要求的等級級證書；⑵焊工須在樣板焊接接通過后，才才能實施上崗崗施焊（項目目部組織此活活動，邀請監(jiān)理參加）⑶焊工施焊過程中①焊工在施焊過程中中應第一遍施施焊后敲渣后后才能進行第第二遍施焊；；②施焊后自檢所有焊焊縫，并予以以記錄；③施焊自覺畢后通知知質量進行互互檢，并予以以記錄；④質量員檢查完畢后后報監(jiān)理驗收收，并填隱蔽蔽驗收單，記記錄歸檔；⑷在施焊過程中要保保護下方產(chǎn)品品，施焊過程程中必須用接接火盤；4、中間驗收⑴上述工序完成后，進進行中間驗收收（分二部分：主樓樓1～5層；5層～頂層；；裙房）①各完工作進行自檢檢、互檢，做做好隱蔽工作作驗收單；②完工后報監(jiān)理驗收收；③監(jiān)理驗收完畢報質質監(jiān)站驗收；；5、掛板片（依據(jù)板板片編號圖）⑴在總體掛板片之前前，先試掛樣樣板板片，上上下3塊，左右3塊，共9塊；①將試掛中存在的問問題記錄下來來，反饋給設設計及修改；；②樣板試掛完畢請業(yè)業(yè)主、監(jiān)理評評定；③填寫樣板試掛評定定表，歸檔；；④大面各掛板每隔二二層進行標高高及安裝質量量檢查并記錄錄；6、噴淋試驗⑴待幕墻掛到一定數(shù)數(shù)量后進行現(xiàn)現(xiàn)場噴淋試驗驗；①由業(yè)主、監(jiān)理指定定一面進行噴噴淋；②以設計值為依據(jù)，進進行噴淋；⑵噴淋完畢予以記錄錄，并請業(yè)主主、監(jiān)理簽字字認可。7、避雷連接⑴請業(yè)主提供各均壓壓環(huán)連接點的的位置圖；⑵依據(jù)設計部避雷連連接方案進行行連接；⑶連接完畢進行自檢檢、互檢、做做好隱蔽驗收收單；⑷采用ZC29B型接地地電阻測試儀儀進行連接檢檢查：①自檢檢查連接電阻阻予以記錄；；②填寫避雷測試表，報報監(jiān)理驗收；；③接電阻≤1Ω。8、施工用具⑴施工測量檢測工具具：①必須有年檢合格證證；②施工中量具須經(jīng)檢檢驗后才能進進行使用。9、產(chǎn)品到工地檢驗驗⑴校對數(shù)量、是否有有損壞；⑵檢查板片尺寸（并并記錄）；⑶半成品至工地通知知監(jiān)理到交貨貨點并驗收,并出具質保保資料。10、安裝標準⑴安裝質量標準應符符合G3035及JGJ1002－2003規(guī)范范要求；⑵鋁合金門窗應符合合GB84778、GB84008、GB84779；⑶附幕墻安裝允許誤誤差范圍。三、幕墻試驗1、幕墻試驗計劃（1）此項工作進場施施工，根據(jù)設設計施工圖進進行現(xiàn)場測量量、放線的同同時，六天之之內必須先做做工作。（2）辦公樓最高層高和和分格跨度最最大的分部的的玻璃幕墻和和鋁單板幕墻，按按現(xiàn)場的實際際比例1：1分別安裝在在湖南省唯一一性檢測幕墻墻的權威機構構中南大學三三性試驗室，對對該設計進行行檢測：2.1風壓變形能能否達到設計計和計算的要要求Ⅴ級。2.2水密性能否否達到設計ⅢⅢ級(設計提供)的要求。2.3氣密性能否否達到設計ⅢⅢ級(設計提供)的要求。（3）中大檢測中心將將會對該項目目的設計圖、計計算書、檢測測結果出具有有權威的報告告，如果合格格，該項目的的施工可以順順利進行驗收收。（4）如果不合格，達達不到設計要要求，則要進進行整改，直直到達到要求求為止。2、試驗設備要求性能試驗的設備應應符合以下要要求：（1）大型幕墻試驗設設備應能進行行實際幕墻單單元的實測試試驗，試驗條條件應近似自自然條件；（2）試驗設備應能進進行高度為6－8m，寬度為6－9m的大型試試件試驗；（3）試驗箱應為鋼板板制作成的密密封箱，其中中一個大面開開口安裝試件件。將空氣壓壓入箱內可模模擬風壓，由由水管向幕墻墻噴水模擬下下雨，完成各各項試驗；（4）試驗設備應能提提供穩(wěn)定風壓壓、脈動風壓壓和正反風壓壓，風量不小小于200mm3/min，風壓可達±10個KN/m2；（5）試驗設備的灑水水噴頭不少于于10個/m2，灑水范圍圍不小于6×7m，供水量量不少于5LL（m2.miin）；（6）抗震性能試驗裝裝置就能使幕幕墻產(chǎn)生平面面內的左右擺擺動，可用兩兩個千斤頂作作用在幕墻頂頂部，作用應應達±200KKN；千斤頂行行程為±200mmm，最大速度度達50mm/s；（7）試驗系統(tǒng)并配有有下列儀器；；7.1氣壓計7.2流量計（空空氣、水）7.3電子千分表表7.4進行現(xiàn)場數(shù)數(shù)據(jù)采集分析析的微型計算算機。3、試驗樣板設計為保證幕墻試驗具具有代表性，所所以設計時我我司將充分考考慮以下要點點：（1）模擬測試單元尺尺寸與實際幕幕墻單元均按按1：1的比例顯示示工地結構支支撐與錨固的的連接點，所所有板材、橫橫梁、立柱、連連接件尺寸均均實際幕墻尺尺寸相同。（2）試驗單元高度為為一個樓層或或按業(yè)主要求求的層高。至至少有3個固定點，寬寬度至少有3根立柱，2個開間。（3）至少包含一個單單元玻璃幕墻墻結構。（4）至少有一個以上上的陽角。（5）幕墻試驗樣板所所用的材料、加加工制作、安安裝等工藝、構構造和節(jié)點處處理均應與幕幕墻相同。（6）試驗樣板中均包包括幕墻有代代表性的節(jié)點點構造和固定定點構造。（7）設計好試驗樣板板四周與試驗驗箱的連接與與密封，不得得漏氣或滲水水。（8）模擬試驗嚴格按按已批準的裝裝配圖設計制制作，若有更更改事先得到到建筑師的同同意。（9）模擬測試成功后后方可進行現(xiàn)現(xiàn)場的實際的的安裝工作。（10）試驗樣板模擬幕幕墻的最具代代表性的部份份。我司將嚴格按合同同指定的設計計要求，提交交圖紙顯示試試驗樣板所模模擬部位及規(guī)規(guī)模并得到建建筑師的認同同。試驗樣板板的規(guī)模橫向向不少于標準準幕墻部份的的豎框的三個個跨度，豎向向不少標準樓樓層的二層高高。（11）在試驗樣板裝嵌嵌及模擬測試試的過程中我我司將指定專專人監(jiān)督，保保證試驗樣板板的施工質量量及測試方式式符合本工程程質量要求及及測試程序。第四節(jié)測試程程序主要程序：確定檢檢測中心→取代表意義義的單元→設計樣品制制作→試驗室樣品安安裝→空氣滲透試試驗→雨水滲漏試試驗→抗風壓試驗→出具檢測報報告。為保證幕墻試驗符符合玻璃幕墻墻工程技術規(guī)規(guī)范JGJ1002－2003，安排的主主要測試有：：⑴空氣滲透試驗；⑵雨水滲漏試驗；⑶抗風壓試驗；4、主要測試內容幕墻性能主要試驗驗內容一般為為：雨水滲漏漏試驗、空氣氣滲透試驗、抗抗風壓試驗等等，試驗過程程中嚴格執(zhí)行行GB/T115227－94、GB/T115228－94、GB/155226－96標準以及合合同指標。一、三性性能試驗驗（一）風壓試驗嚴格按照中華人民民共和國行業(yè)業(yè)標準《玻璃璃幕墻工程技技術規(guī)范》JGJ1002－2003和《建筑幕幕墻風壓變形形檢測方法》GB／T152227－94標準以下列列要求進行幕幕的風壓試驗驗：1）測試裝置提供模模擬風壓及吸吸力；2）測試靜壓先進行行正壓測試，再再進行負壓測測試，測試壓壓力分級升降降，每級增加加0.5kppa，每級力作作用時間不少少于10秒直至1.5倍的最高設設計風壓為止止；3）測試動壓以每級級測試壓力為為波峰進行波波動測試.每級增加0.5kppa，直1.5倍的最高風風壓為止。每每級波動壓力力持續(xù)時間不不少于60秒，波動次次數(shù)不少于10次。4）經(jīng)施加測試荷載載之后，樣板板沒有任何明明顯破裂滲水水、構件分離離、塑性變形形或其他不利利的影響；5）測試所記錄的數(shù)數(shù)值必須符合合本工程的設設計要求；6）試驗荷載除去后后15分鐘，構件件的變形最少少可復原95％。（二）空氣滲透能能力測試1）試驗符合中華人人民共和國行行業(yè)標準《玻玻璃幕墻工程程技術規(guī)范》JGJ1002－2003和《建筑幕幕墻雨水滲漏漏性能檢測方方法》GB／T152226－96標準以及以以下要求：測測試裝置保證證壓力箱的密密封性。在進進行測試先完完全打