某醫(yī)院水電安裝施工方案

一、工程概況本工程為********附屬醫(yī)院門診住院樓，該工程位于東街南側。建筑總面積為18530m2，建筑總高度54.90m。本建筑結構形式為框架剪力墻結構，地下二層,地上十五層。地下二層為甲類核六級人員掩蔽所，地下一層主要用做汽車庫、廚房、職工餐廳、藥房和設備用房，地上一層至三層為門診、檢查室、手術室等，四層以上為病房、會議室、閱覽室。地下二層層高為3.6m，地下一層層高為3.9，一~三層層高為4.2m，四~十四層層高為3.2m，十五層層高為4.2m。本工程安裝工程分為：給排水系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)及暖通系統(tǒng)。（一）、給排水系統(tǒng)設計范圍室內給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、建筑滅火器的配置。1、給水系統(tǒng)1.1給水水源：市政給水管網(wǎng)。1.2本工程最高日用水量為134.7m3/d，最大時用水量為14.6m3/h。1.3給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水，地下一、二層、地上一至三層為低區(qū)，四至十五層為高區(qū)，高、低區(qū)給水系統(tǒng)均采用枝狀觀管網(wǎng)，低區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由市政給水管網(wǎng)保證；高區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由地下一層水泵房內生活專用無負壓給水設備保證。2、熱水系統(tǒng)2.1熱水熱源：屋頂太陽能熱水器提供，當溫度過低時采用電輔助加熱。2.2生活熱水系統(tǒng)采用全日制機械全循環(huán)同程式系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)豎向分區(qū)與生活給水系統(tǒng)相同。3、排水系統(tǒng)3.1本工程污、廢水合流，室內±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室廢水采用潛污泵提升至室外雨水管。3.2本工程病房污水均設專用通氣立管，每隔兩層通氣管與污水立管連接，公共衛(wèi)生間設結合通氣立管。4、雨水系統(tǒng)4.1主樓屋面雨水采用內排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內雨水管排至室外雨水管道。、4.2裙樓屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室外雨水管排至散水。4.3空調冷凝水收集后匯入立管排至散水。5、消防給水系統(tǒng)：5.1室外消火栓給水水源為市政給水管網(wǎng)，在紅線內設生活、消防合用的室外低壓給水環(huán)狀管網(wǎng)，在該環(huán)管上設兩套室外地下式消火栓。5.2室內消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓制滅火系統(tǒng)。5.3室內消火栓系統(tǒng)為環(huán)狀管網(wǎng)，由地下一層消火栓加壓泵和屋頂水箱及增壓穩(wěn)壓設備供水。5.4為保證消火栓栓口出水壓力不大于0.5MPa，地下二層至地上八層的消火栓采用減壓、穩(wěn)壓消火栓。6、自動噴水給水系統(tǒng)：6.1本工程設置濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，信號閥、水流指示器集中設在管井。7、移動式滅火器本工程按嚴重危險等級考慮，每個消火栓下設三具干粉磷酸銨鹽滅火器，型號為FM/ABC5；地下一層配電室設落地式10Kg裝氣溶膠自動滅火裝置四臺。8、管材與接口8.1生活給水熱水支管采用UPVC冷熱水專用塑料管，專用膠粘接，工作壓力1.0MPa，生活給水熱水干管及立管采用內外涂環(huán)氧復合鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，卡箍連接。工作壓力1.6MPa。8.2衛(wèi)生間污水支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，專用膠粘結；專用通氣立管、排水立管及干管采用抗震柔性接口離心排水鑄鐵管，承插法蘭盤連接。8.3地下二層集水坑內與潛污泵連接的壓力管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，法蘭連接。集水坑外的壓力廢水管、預埋在墊層或底板中的壓力廢水管采用焊接鋼管，焊接。8.4冷凝水管采用給水用UPVC塑料管，專用膠粘接，工作壓力1.0MPa。8.5雨水排水系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接。8.6水箱溢水、泄水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。8.7消火栓系統(tǒng)采用消防專用內外涂環(huán)氧復合鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，卡箍連接；建筑外墻外的埋地管道采用內襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。8.8自動噴水滅火系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，溝槽連接；建筑外墻外的埋地管道采用內襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。9、保溫9.1屋頂水箱間的管道及水箱，地下一、二層所有給水、消防管道均做防凍保溫，保溫厚度30mm；管井內給水管、吊頂內給水管、排水管做防結露保溫，保溫厚度10mm，保護層采用玻璃絲布纏繞。（二）、電氣系統(tǒng)：設計范圍：照明、動力及其配電系統(tǒng)；配電室低壓配電系統(tǒng)；防雷系統(tǒng)；接地保護系統(tǒng)；火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)；應急廣播系統(tǒng)；寬帶網(wǎng)系統(tǒng)；電話系統(tǒng)；有限電視系統(tǒng)；病房呼叫系統(tǒng)。3.1配電系統(tǒng)：3.1.1該住院門診樓電源由山西職工醫(yī)學院原有變電所引來，本樓地下室設置低壓配電室，且放射科及手術室部分設備用電從變電所單獨進線。另在配電室設置EPS電源柜，以滿足一級負荷供電要求，三層手術室部分設30KW的EPS電源柜，專供手術室部分用電。3.1.2本工程消防用電設備等按一級負荷要求供電；普通電梯、車庫污水泵為二級負荷,其余為三級負荷。一、二級負荷均為雙路電源供電，在末端自動切換。3.1.3低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結合的方式，接地保護形式為TN-C-S制式，配電電源均引至地下一層配電室。3.1.4低壓配電柜出線電纜中供一級負荷回路主干電纜采用低煙無鹵交聯(lián)聚乙烯耐火電纜，分支線路采用交聯(lián)聚乙烯阻燃電力電纜；低壓出線電纜沿橋架敷設至電氣豎井，橋架表面需刷防火涂料。配電線路均穿管暗敷，平面及系統(tǒng)未標注線路均為BV-2.5mm2，2-3根穿管SC15，4-5根穿管SC20。平面及系統(tǒng)未標注的插座線路均為BV-3*4mm2。應急照明及疏散指示回路均為ZR-BV-3*2.5mm2，暗敷。空調插座線路均為BV-3*4mm2。本工程明配鋼管均為熱鍍管，暗配均為焊管并做防腐處理。3.2建筑物防雷3.2.1本工程為二類防雷建筑。3.2.2接閃器：沿建筑物屋頂女兒墻設置φ10鍍鋅圓鋼作為避雷帶，凡突出屋面的所有金屬構件均應與避雷帶可靠焊接。利用框架內4根φ16以上主筋做為避雷引下線，引下線間距不大于18米，上端與避雷帶、均壓環(huán)焊接，下端與接地網(wǎng)焊接，形成電氣通路。在室外地坪上1.5米處設測試卡子。3.2.4接地裝置利用基礎鋼筋網(wǎng)為接地體。3.3接地及安全3.3.1本工程采用共用接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1歐姆。3.3.2本工程接地保護型式為TN-C-S制式，PE線在配電室與電源零線一同接至保護接地極。保護接地與防雷接地共用聯(lián)合接地極。3.3.3在低壓配電室內設置總等電位聯(lián)結端子板，總接地端子板與配電系統(tǒng)及電源進線、進戶電纜金屬外皮、進出戶水管、采暖管等金屬構件均用等電位聯(lián)接線連接。3.3.4本工程帶洗浴的衛(wèi)生間均設置局部等電位聯(lián)結，在各衛(wèi)生間內門后距地0.3m處設一處LEB端子板,端子板設BVR-1*4PVC16暗敷至各金屬設備及構件處做端子盒。本工程所有金屬橋架及其支架電纜進戶管間均做可靠金屬連接，且橋架全長不少于兩處與PE線連接，連接導線為BV-1*16。3.4火災自動報警與消防聯(lián)動控制系統(tǒng)火災報警系統(tǒng)的報警等級為一級，采用集中報警控制系統(tǒng)，對整個建筑火警信號與消防聯(lián)動設備進行監(jiān)視和控制。3.5寬帶網(wǎng)系統(tǒng)本設計僅預留管線，配線架引出的線路均為超五類四對八芯非屏蔽雙絞線，在豎井內穿金屬線槽明敷，各層由豎井至終端插座線路均為吊頂內穿金屬線槽后穿管SC20暗敷。3.6電話系統(tǒng)平面內電話線路均為RVS-2*0.5mm2，1-2對均穿SC20。3.7有線電視系統(tǒng)平面內電視線路為RG6SC20。3.8病房呼叫系統(tǒng)主機至呼叫按鈕線路均為吊頂內穿金屬線槽后穿管SC15暗敷。（三）、暖通系統(tǒng)：設計范圍：門診及住院樓采暖系統(tǒng)、防煙樓梯間及防煙樓梯間和合同前室的機械加壓送風的防煙系統(tǒng)、地下二層人防送排風系統(tǒng)、地下車庫排煙（排風）系統(tǒng)、裙房走廊排煙系統(tǒng)、手術室、會議室、衛(wèi)生間排風系統(tǒng)。1、本工程采用散熱器熱采暖。2、本樓采暖系統(tǒng)分兩個區(qū)，裙樓、主樓1-3層為低區(qū)，4-15層為高區(qū)，裙樓采暖系統(tǒng)為下供下回雙管同程式系統(tǒng)，主樓高低區(qū)均采用上供下回單管同程式系統(tǒng)。3、本工程熱源為由職工醫(yī)學院內的熱交換站提供，采暖熱媒為85°-60°低溫熱水。4、各采暖系統(tǒng)均采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm，螺紋連接，DN＞100mm，采用法蘭連接。5、防排煙樓梯間及合用前室設機械加壓送風系統(tǒng)。6、地下室車庫設機械排煙系統(tǒng)。7、病房無外窗衛(wèi)生間、公共衛(wèi)生間設通風器進行機械通風；會議室、手術室設機械排風；廚房、餐廳設置了全面通風系統(tǒng)。二、主要分部分項工程施工方法2.1給排水系統(tǒng)安裝給水管道安裝（UPVC管、內外涂環(huán)氧復合鋼管）.1UPVC管加工連接a用細齒鋸、割刀或專用斷管機具斷管，斷口應平整并與管軸垂直，去掉毛刺和毛邊，并倒角。b配管時先試插，試插深度以承口長度的1/2~2/3為宜，并作出標志。管道用專用膠粘劑粘結。涂抹膠粘劑前，先用干布將承插口處擦凈，若有油污時，用清潔劑擦凈。涂抹膠粘劑時，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時，應由里向外，且涂刷時應迅速、均勻、適量，不得漏涂，涂好后應找正方向，迅速將管子插入承口，插入深度至少應超過標記，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后旋轉。粘接完畢，將擠出的膠粘劑擦凈，靜置至接口固化為止。c管道管徑不大于63mm時，塑料與金屬管配件可采用注射成型的螺紋塑料管件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接時，塑料管件宜作為外螺紋，金屬管件宜為外螺紋；若塑料管個作為內螺紋時，宜采用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件的螺紋連接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。.2內外涂環(huán)氧復合鋼管安裝要求a螺紋連接1）截管：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當采用手工鋸時應垂直于管中心。2)套絲：套絲采用自動套絲機，圓錐形管螺紋應符合國家標準的要求，并應采用標準螺紋規(guī)范檢驗。3)管端清理加工要求：應將細銼將金屬管端修光，管端和管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋。4)管子與配件的要求:管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件；管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應涂防銹密封膠。用厭氧膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，中間不得進行試壓。b管道卡箍連接1）管材切割和預加工：管道切割應采用機械方法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；當管端卡環(huán)加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予以清除。2)管材現(xiàn)場滾槽加工：用滾槽機加工卡環(huán)時應按下列步驟進行：將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上。a）在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置。b)將管子端面與滾槽機上面貼緊，使管軸線與滾槽機上面垂直。c)啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽。d)停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。e）在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。3)在管道上開孔應按下列步驟進行：a）將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準管道中軸線。b)啟動電動轉動鉆頭。c)轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；d)開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位。e）撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。f)開孔直徑應不小于支管外徑。4)接頭連接和安裝：卡箍式接頭安裝應按下列步驟進行：a）用游標卡尺檢查管材、管件的卡環(huán)是否符合《卡環(huán)式連接管道工程技術規(guī)程》CECS151:2003的要求，以及卡箍件的型號是否正確。b)在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質貼附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。c)連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端?；瑒用芊馊Φ焦芏耍_保密封唇不要懸垂在管端。d)校直管道中軸線。將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。e）在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內緣嵌固在卡環(huán)內，并將其固定在卡環(huán)中心部位。把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。f)壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓。直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。g）在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。h)安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內緣全圓嵌固在卡環(huán)內。5)支管接頭安裝應按下列步驟進行：a）在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準。b)安裝后機械三通、機械四通內的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻。c)壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓。d)在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。6)管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內時，應配合土建預留孔、槽或預埋套管，留孔開槽尺寸及預埋套管宜符合下列規(guī)定：預留孔洞直徑應大于管道外徑70mm以上；嵌裝墻內的管道，預留墻槽尺寸：深度DN＋30mm，寬度不小于DN＋40mm；7)橫管嵌墻開槽長度超過1.0m時，應征得結構設計單位同意；8)嵌墻和埋設管道應在墻面粉刷和地坪找平層施工前進行。其管外壁保護層厚度，給水管不宜小于10mm；地面找平層內埋設管的覆蓋層厚度不應小于15mm。9)支（吊）架安裝：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面2.0m。.2、操作工藝1、工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗2、安裝準備根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖紙和土建施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列空間是否合理。3、預制加工管道安裝先按系統(tǒng)分段進行加工預制。按設計圖紙畫出管道分路、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工按管段分組編號組合。組合件的尺寸應考慮運輸?shù)姆奖?。給水管道必須采用與管材相適應的管件。4、干管安裝a、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。b、安裝時一般從總進入口安裝，總進口端頭加堵頭以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位，按編號依次排開。c、安裝就位后，先初步固定在支架上，然后對每段管安裝位置、方向、坡度、甩口及變徑進行復核，合格后將管道固定在支架上。d、干管的變徑，要在分出支管之后，其距離約等于大管直徑，但不大于100mm。e、套管安裝應隨同管子同步進行，并將其預先套在管子上，固定在預留洞上，以防脫落。安裝在樓板內的套管，其頂部應高樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用油麻和防水油膏填實，穿墻套管宜用石棉繩等非易燃物填實并表面光滑。5、立管安裝a、每層從上至下統(tǒng)統(tǒng)一吊線安裝裝卡件，將預預制好的立管管按編號分層層排開，順序序安裝，對好好調直時的印印記。b、支管的甩口均加加好臨時堵口口。立管閥門門安裝朝向應應便于操作和和修理。安裝裝完后用線墜墜吊直找正，配配合土建堵好好樓板洞。6、支管安裝a、先在墻面上彈出出支管位置線線，將預制好好的支管從立立管甩口處依依次逐段進行行安裝，有閥閥門的，應將將閥門蓋卸下下再安裝，根根據(jù)管道長度度適當加好臨臨時固定卡。b、核定不同衛(wèi)生器器具的冷熱水水預留口高度度、位置是否否正確，找平平找正后栽支支管卡件，去去掉臨時固定定卡，上好臨臨時絲堵。c、支管如裝有水表表先裝上連接接管，試壓后后在交工前拆拆下連接管，安安裝水表。d、冷熱水管道同時時安裝：上、下下平等安裝時時，熱水管應應在冷水管上上方；垂直平平行安裝時，熱熱水管應在冷冷水管左側。7、管道試壓a、給水以0.6MMPa試壓給水以0.6MPPa試壓。給水水系統(tǒng)應在試試驗壓力下穩(wěn)穩(wěn)壓1h，壓力降不不得超過0.05MMPa，然后在工工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)穩(wěn)壓2h，壓力降不不超過0.03MMPa，同時檢查查各連接處不不滲漏為合格格。b、連接試壓泵一般般設在首層或或室外管道入入口處。c、試壓前應將預留留口堵嚴，關關閉入口總閥閥門和所有泄泄水閥門及低低處放風閥門門，打開各分分路及主管閥閥門和系統(tǒng)最最高處的放風風閥門。d、打開水源閥門，往往系統(tǒng)內充水水，滿水后排排凈空氣，并并將閥門關閉閉。e、檢查全部系統(tǒng)，如如有漏水處應應做好標記，并并進行修理，修修好后再充滿滿水進行加壓壓，如管道不不滲漏，并持持續(xù)到規(guī)定時時間，壓力降降在允許范圍圍內，應通知知有關人員驗驗收并辦理交交接手續(xù)。然然后把水泄凈凈。8、管道系統(tǒng)沖洗管道在試壓合格后后，或交付使使用前進行沖沖洗。沖洗時時，以系統(tǒng)內內可能達到的的最大壓力和和流量進行連連續(xù)沖洗，直直到出口處的的水色和透明明度與入口處處目測一致為為合格。沖洗洗合格后辦理理驗收手續(xù)。衛(wèi)生器具安裝a安裝順序：：施工準備→預留預埋→衛(wèi)生器具及及附件的質檢檢→安裝細部處處理→外觀檢查→通水。b衛(wèi)生器具安安裝在墻面、地地面裝飾完后后進行。衛(wèi)生生器具采用預預埋螺栓或膨膨脹螺栓安裝裝固定，安裝裝高度符合規(guī)規(guī)定，支、托托架應安裝平平整、牢固，與與器具接觸緊緊密，防腐良良好。衛(wèi)生器器具排出口與與排水承接管管銜接，必須須用密封膠環(huán)環(huán)。浴盆、坐坐便器、洗面面盆等與墻面面結合部位要要打防水膏。有有飾面的浴盆盆，應猶如有有通向浴盆排排水口的檢修修門；坐便器器底座采用不不小于6mmm的鍍鋅膨脹脹螺栓，螺帽帽與瓷座之間間用軟性墊片片；地漏應安安裝平正、牢牢固，地漏篦篦子表面低于于該處地面不不少于10mmm，水封高高度不得小于于50mm；同同一房間的蹲蹲便器、洗面面盆，應使用用同型號、同同規(guī)格的器具具和組件，安安裝位置和間間距應保持一一致。衛(wèi)生器器具在交工前前做滿水和通通水試驗。2.1.1.3成品品保護1、安裝好的管道不不得用做支撐撐或放腳手板板，不得踏壓壓，其支托卡卡架不得作為為其它用途的的受力點。2、中斷施工時，管管口一定要做做好臨時封閉閉工作。3、管道在土建噴漿漿前要加以保保護，防止灰灰漿污染管道道。.4質量記錄1、材料出廠合格證證和材質證明明書2、給水管道單項試試壓記錄3、給水管道隱蔽工工程檢查驗收收記錄4、給水管道系統(tǒng)試試壓記錄5、給水管道系統(tǒng)沖沖洗記錄6、給水管道系統(tǒng)通通水記錄7、分部、子分部、分分項工程、檢檢驗批質量驗驗收記錄消火栓系統(tǒng)1、工藝流程系統(tǒng)組件、材料檢檢驗→管網(wǎng)安裝→消火栓安裝裝→供水設施安安裝→管道試壓、沖洗→→節(jié)流裝置、消消火栓配件安安裝→系統(tǒng)聯(lián)動試試驗2、管網(wǎng)安裝a、管網(wǎng)安裝前應校校直管子，并并清除管子內內部的雜物；；安裝時應隨隨時清除已安安裝管道內部部的雜物。b、管網(wǎng)安裝連接后后不得減少管管道的通水橫橫斷面面積。c、管子宜采用機械械切割，切割割面不得有飛飛邊、毛刺。d、焊接時，不應漏漏焊，焊管前前先坡口，坡坡口形式、角角度及管道對對縫要符合要要求，焊縫飽飽滿，焊縫寬寬、高符合要要求，無氣孔孔、夾渣、裂裂縫等缺陷。e、管道穿過墻體或或樓板時應加加設套管，套套管長度不得得小于墻體厚厚度，或應高高出樓面或地地面50mmm；管道的焊焊接環(huán)縫不得得位于套管內內。套管與管管道的間隙應應采用不燃燒燒材料堵塞密密實。f、管道穿過墻體或或樓板原則上上應在建筑結結構施工期間間預留洞口。如如需在已施工工完畢的結構構上開孔時，宜宜采用鉆孔機機施工，盡量量避免用電錘錘或手工打洞洞。3、消火栓安裝消火栓支管和消火火栓箱應按設設計或標準圖圖規(guī)定的栓閥閥標高定位、安安裝。箱體找找正、穩(wěn)固后后安裝栓閥。安安裝時，密封封填料應均勻勻附著在管道道的螺紋部分分，且不得將將填料擠入管管道內，安裝裝好后，應將將連接處外部部清理干凈。安安裝箱體時，還還應注意配合合電氣配管引引入。4、供水設施安裝消防水泵的規(guī)格型型號、水箱的的容積、安裝裝位置等應符符合設計要求求。水泵設備備不得承受管管道、閥門的的重量。5、系統(tǒng)試壓、沖洗洗系統(tǒng)水壓試驗應用用潔凈水進行行，不得用海海水或有腐蝕蝕必化學物質質的浴液，測測壓點應設在在管道系統(tǒng)最最低部位。以以1.6MPPa試壓。其方方法為：消防防系統(tǒng)在試驗驗壓力下觀測測10min，壓力降不不大于0.02MMPa，然后降到到工作壓力進進行檢查，不不滲不漏為合合格。6、節(jié)流裝置及消火火栓配件安裝裝a、節(jié)流裝置應按照照設計要求選選用、安裝。b、消火栓配件安裝裝應在交工前前進行。消防防水龍帶與水水槍、快速接接頭連接，應應用16#銅絲扎緊，每每個接頭綁扎扎2～3道，每道不不得小于2～3圈。使用卡卡箍時，在里里側加一道銅銅絲。另外，配配合電氣專業(yè)業(yè)將手動按鈕鈕裝好。c、消防水喉組件應應完整、匹配配、轉動部件件應靈活可靠靠，水喉位置置要便于取用用。d、系統(tǒng)通水調試應應達到消防部部門測試規(guī)定定條件。系統(tǒng)統(tǒng)設備運轉正正常；最不利利點消火栓的的壓力、流量量和充實水柱柱長度應符合合設計和規(guī)范范要求。7、成品保護a、各控制閥應處于于常開位置。b、已安裝好的管道道及管道支架架不得作為其其它用途的受受力點。c、消火栓箱內的附附近，各部位位的儀表、配配件等要妥善善保管、保護護，防止損壞壞、丟失。8、質量記錄a、材料、設備的出出廠合格證、生生產(chǎn)廠的生產(chǎn)產(chǎn)許可證和法法定檢測部門門的檢測報告告b、管道隱蔽檢查記記錄c、消火栓系統(tǒng)試壓壓記錄d、消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)網(wǎng)沖洗記錄e、消火栓系統(tǒng)聯(lián)運運試驗記錄f、消火栓系統(tǒng)驗收收記錄自動噴水給水系統(tǒng)統(tǒng)（1）施工前應對管材材進行外觀檢檢查，清除管管子內外的臟臟物、異物，校校直管子等。采用螺紋連接的要要求:a管子宜采用機械切切割，切割面面不得有飛邊邊、毛刺。b加工的管子螺紋密密封面應完整整、光滑，不不得有缺絲或或斷絲，尺寸寸偏差應符合合標準要求。c彎頭上不得采用補補心（活接頭頭）：管道變變徑時，應避避免采用補心心，如必須采采用補心時，三三通上只能用用一個，四通通上不超過兩兩個，公稱直直徑大于50㎜的管道上上不得采用活活接頭。d螺紋連接的密封填填料應均勻附附著在管道的的螺紋部分，擰擰緊螺紋時不不得將密封材材料擠入管內內，連接后，應應將外部清理理干凈。埋地的管段均應采采取防腐措施施。管道一般般不宜敷設在在有腐蝕性介介質的地方。如如必須敷設時時，對管段必必須作特殊防防腐保護處理理。管道在安裝和敷設設中斷時，應應用塞子或管管堵頭將敞口口封閉。繼續(xù)續(xù)施工時再打打開，防止異異物入管道。（2）噴頭的安裝安裝噴頭應具備的的條件a噴頭安裝應應在系統(tǒng)試壓壓、沖洗合格格后進行。b安裝過程中，不得得對噴頭進行行拆裝、改動動，也不得加加任何裝飾性性涂層或外套套。噴頭安裝裝應采用工廠廠配備的專用用扳手。c發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺濺水盤變形或或釋放元件損損傷時應更換換噴頭。d當噴頭需要更換時時，更換上的的噴頭應與原原噴頭規(guī)格、型型號相同。噴頭安裝要求:噴頭安裝時，應按按設計規(guī)范要要求確保濺水水盤與吊頂、門門、窗、洞口口和墻面的距距離噴頭在吊頂、樓板板、屋面版、梁梁、擱柵等部部位安裝時，應應按設計圖要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定準確測量量現(xiàn)場數(shù)據(jù)，作作出科學、合合理的安裝計計劃，確保不不形成死區(qū)，噴噴頭間不互相相影響。對于于特殊空間條條件下噴頭的的安裝要作專專項論證，并并報清有關部部門審核論證證。（3）濕式報警閥的安安裝報警閥安裝應具備備的條件a報警閥的銘牌、規(guī)規(guī)格、型號應應符合設計圖圖紙的要求。b報警閥組合體配件件完好齊全，閥閥瓣啟閉靈活活、密封性好好，閥體內清清潔無異物堵堵塞。c系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已已安裝完畢。d報警閥安裝應先安安裝閥體，與與消防管網(wǎng)的的連接，應保保證水流方向向一致，在進進行報警閥輔輔助管道的連連接。報警閥閥應安裝在明明顯而便于操操作的地點距距室內地面高高度宜為1..2米。兩側距墻墻不小于0..5米，正面距墻墻不小于1..2米。安裝報警警閥的室內地地面應采取排排水設施。濕式報警閥輔助件件的安裝應符符合下列規(guī)定定a在報警閥前后便于于觀察的位置置應安裝壓力力表。b在報警閥上應安裝裝水力警鈴，壓壓力開關。c安裝水力警鈴檢測測閥、報警閥閥啟閉動作檢檢測閥、報警警閥進水控制制閥等。d在便于操作的位置置安裝排水管管和放水閘閥閥。2.1.4排水管道道安裝（U-PVC管及離心排水水鑄鐵管）.1排水消音UPVCC管加工連接接1）立管和橫管應按設設計要求設置置伸縮節(jié)，管管端插入伸縮縮節(jié)處的間隙隙為：夏季55～10mm，冬冬季15～20m。橫管管（≤150mmm時）伸縮節(jié)節(jié)采用鎖緊式式橡膠圈管件件。UPVCC管鋸管長度度應根據(jù)實測測并結合各連連接件的尺寸寸逐段確定。2）UPVC管用細齒齒鋸、割刀和和割管機等斷斷管，斷口應應平整并與管管軸垂直，斷斷面處不得有有任何變形。插插口處用中號號板銼銼成115°～30°坡口，坡口口厚度為管壁壁厚度的1//3～1/2，長度度一般不小于于3mm，坡口口完成后，去去掉毛刺和毛毛邊。3）管道和管件用專用用膠粘劑粘結結。涂抹膠粘粘劑前，先用用棉紗或干布布將承口和插插口外側擦凈凈，使粘結面面保持清潔，無無砂塵和水跡跡。若有油污污時，用棉紗紗蘸丙酮等清清潔劑擦凈。根根據(jù)實測承口口深度在管端端表面畫出插插入深度標記記。涂抹膠粘粘劑時，用鬃鬃刷或尼龍刷刷先涂承口內內側，后涂插插口外側，涂涂抹承口時，應應由里向外，且且涂刷時應迅迅速、均勻、適適量，不得漏漏涂。膠粘劑劑涂好后應找找正方向，迅迅速將管子插插入承口，施施壓使管端插插入至預先畫畫出的標記處處，并將管子子旋轉90°，保持靜止止2～3min。粘粘接完畢，將將擠出的膠粘粘劑用棉紗或或干布擦凈，靜靜置至接口固固化為止。管端插入承口深度度管外徑（mm）405075110160225250插入深度（mm）252540506075904）管材與金屬管件螺螺紋連接時，必必須采用注射射成型的外螺螺紋管件，連連接時，采用用聚氯乙烯生生帶填料，試試壓完畢，在在外螺紋端部部用環(huán)氧膠泥泥沿周邊包裹裹。.2離心排水鑄鐵管a工藝流程：：管材管件檢檢驗→管道下料→管道連接敷敷設→管卡固定→灌水試驗、通通球試驗→補刷油漆。b按照管材所所需長度，采采用機械切割割下料，切割割面應與管軸軸線垂直，切切口處的毛刺刺應清除干凈凈并打磨光滑滑。c清除待連接接直管和管件件上內外污垢垢和雜物及承承口、插口、連連接壓蓋上的的附著物，使使保持清潔。d用鋼尺量出出承插口深度度，在插口外外壁上劃出安安裝線，插入入長度應比實實際深度小55mm，安裝裝線所在平面面應與管的軸軸線垂直。e在插口端先先套入法蘭壓壓蓋，再套入入橡膠密封圈圈，膠圈的邊邊緣應與插口口上安裝線對對齊。f將插口端插插入承口內，為為保證橡膠密密封圈在承口口內深度相同同，在推進過過程中應使插插入管與承口口管在同一直直線上，橡膠膠密封圈應均均勻緊貼在承承口的倒角上上。g從上至下放放入螺栓，堅堅固螺栓應交交叉或對角交交替進行，逐逐個逐次均勻勻堅固，使橡橡膠密封圈均均勻受力。螺螺栓不宜扭固固太緊，防止止膠圈老化，失去彈性，以灌水試驗不漏為準。h支吊架安裝裝要求：立管管支架（管卡卡）、橫管托托架必須錨固固在墻體或立立柱內，非承承重輕質墻體體的設置支架架（管卡）、托托架處設承重重構件，橫管管吊架可錨固固在樓板、梁梁和屋架上；；立管管材長長度大于1..2m時，每每根立管上必必須安裝1個支架，并并宜安裝在立立管接頭、立立管與彎頭、三三通、四通連連接接頭的下下方，且與接接頭間的凈距距不宜大于3300mm；；橫管管材長長度不小于11.2m時，每每根管材上必必須安裝1個吊架（托托架），當管管材長度小于于1.2m時，可可間隔安裝，橫橫管與彎頭、三三通、四通等等管件的連接接處，接頭每每一側必須安安裝1個，兩個吊吊架的間距不不得大于3..0m，吊架架與接頭間的的凈距不得大大于300mmm；當橫管管長度超過112m時，每每12m必須設設置一個防止止水平位移的的斜撐式吊架架或用管卡固固定的托架；；吊架不得安安裝在卡箍上上。鋼吊桿直直徑應符合要要求。i管道安裝后后，要對立干干管及立支管管和整體垂直直度和水平橫橫干管及橫支支管的排水坡坡度進行檢查查使符合要求求。j系統(tǒng)安裝完完畢，應進行行灌水、通水水試驗。檢查查各管件連接接處有無滲漏漏，如有滲漏漏應對滲漏處處拆開重新安安裝，直到無無滲漏為止。最最后對主立管管和橫干管管管段進行通球球試驗，通球球率達到100%為合格。k離心鑄鐵管管安裝時，管管口與管口一一定要對準、對對直，安裝不不銹鋼卡時，不不得用力過猛猛，以免把橡橡膠圈擠破。2.1.4.3操作作工藝1、工藝流程預制加工→安裝準準備→干管安裝→立管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵堵洞→閉水試驗→通水試驗2、安裝準備根據(jù)設計圖紙檢查查、核對預留留孔洞大小尺尺寸是否正確確，將管道坐坐標、標高位位置畫線定位位。3、預制加工根據(jù)圖紙要求并結結合實際情況況，按預留口口位置測量尺尺寸，繪制加加工草圖。根據(jù)草草圖量好管道道尺寸，進行行斷管。斷口口要平齊，用用銑刀或刮刀刀除掉斷口內內外飛刺。U-PVC管粘結前應應對承插口先先插入試驗，不不得全部插入入，一般為承承口的3/4深度。試插插合格后，用用棉布將承插插口需粘接部部位的水分、灰灰塵擦拭干凈凈。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接劑劑，先涂抹承承口后涂沫插插口，隨即用用力垂直插入入，插入粘接接時將插口稍稍作轉動，以以利粘接劑分分布均勻，約約30～60s即可粘接牢牢固，粘接牢牢固后立即將將溢出的粘接接劑擦拭干凈凈。多口粘接接時應注意預預留口方向。4、干管安裝托吊管安裝時應按按設計要求的的坐標、標高高、坡向做好好托、吊架。施施工條件具備備時，將預制制加工好的管管段，按編號號運至安裝部部位進行安裝裝。各管段施施工工藝依次次進行。全部部安裝后，管管道要直，坡坡度均勻，各各預留口位置置準確。托吊吊管安裝牢后后再按水流方方向找坡度。最最后將預留口口封嚴和堵洞洞。5、立管安裝首先按設計坐標要要求，將洞口口預留或后剔剔，洞口尺寸寸不得過大，更更不可損傷受受力鋼筋。安安裝前清理現(xiàn)現(xiàn)場，根據(jù)需需要支搭操作作平臺。將已已預制好的立立管運到安裝裝部位。首先先清理已預留留的伸縮節(jié)的的雜物。復查查上層洞口是是否合適。安安裝時先將立立管上端伸入入上一層洞口口內，垂直用用力插入至標標記為止。合合適后即用抱抱卡緊固于伸伸縮節(jié)上沿。然然后找正、找找直，并測量量頂板距三通通口中心是否否符合要求。穿穿樓板的管段段須做防水處處理，無誤后后即可堵洞，并并將上層預留留伸縮節(jié)封嚴嚴。離心鑄鐵鐵管安裝時，管管口與管口一一定要對準、對對直，安裝不不銹鋼卡時，不不得用力過猛猛，以免把橡橡膠圈擠破。6、支管安裝清理現(xiàn)場，按需要要支搭操作平平臺。將預制制好的支管按按編號運至場場地。清除各各粘接部位的的污物及水分分。將支管水水平初步吊起起，涂抹粘接接劑，用力推推入預留管口口。根據(jù)管段段長度調整好好坡度。合適適后固定卡架架，封閉各預預留管口和堵堵洞。7、閉水試驗排水管道安裝后，按按規(guī)定要求必必須進行閉水水試驗。2.1.4.4成品品保護1、預留管的臨時堵堵口不得隨意意打開，以防防掉進雜物造造成管道堵塞塞。2、預制好的管道要要堆放整齊、墊墊平，不允許許用腳踩或物物壓，也不得得雙層堆放。3、不許在安裝好的的托吊管道上上搭設架子或或拴吊物品，豎豎井內管道在在每層樓板處處要做型鋼支支架固定。2.1.4.5質量量記錄1、主要材料和制品品的質量證明明文件2、管道閉水試驗記記錄3、工程質量驗收記記錄2.2電氣系統(tǒng)接地裝置安裝1、工藝流程接地裝置選擇→接接地體施工→→接地線安裝裝→接地電阻測測試→避雷帶安裝與電氣氣裝置接地2、接地裝置及避雷雷線（帶）、引引下線的連接接接地體（線）的連連接必須采用用搭接焊接連連接，其焊接接長度必須符符合下列要求求：a、扁鋼接地線：扁扁鋼寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接接。b、圓鋼接地線：圓圓鋼直徑的6倍。c、圓鋼和扁鋼連接接時，其搭接接長度為圓鋼鋼直徑的6倍。3、避雷帶及引下線線的連接a、除需設斷接卡子子處和另有要要求外，所有有連接均采用用搭接焊接的的方式連接。b、避雷帶及其接地地裝置，應采采取自下而上上的施工程序序，首先安裝裝集中接地裝裝置，后安裝裝引下線，最最后進行接閃閃器施工。c、建筑物上的避雷雷帶應和建筑筑物頂其它金金屬物體連接接成一整體。4、成品保護a、避雷網(wǎng)安裝時，要要對土建成品品（屋面、女女兒墻）采取取保護措施，防防止磕碰以及及電焊燒烤污污染。b、明裝避雷帶安裝裝完成后，應應注意保護，防防止其它工作作人員碰撞、手手扳、造成彎彎曲、變形。c、利用主體結構鋼鋼筋作接地及及引下線時，應應與土建工種種密切配合，電電氣焊接成通通路的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)嚴禁破壞，鋼鋼筋需要調整整時，應通知知電氣人員補補焊，以保證證其整體性。5、質量記錄a、工程材料報驗單單b、工程報驗單c、隱蔽工程檢查驗驗收記錄d、接地電阻測試記記錄e、接地裝置安裝檢檢驗批質量驗驗收記錄f、避雷引下線和變變配電室接地地干線敷設檢檢驗質量驗收收記錄g、接閃器安裝檢驗驗批質量驗收收記錄h、材料合格證及檢檢驗報告配管、配線.1配管1、配管工程的一般般規(guī)定a、敷設于多塵和潮潮濕場所的電電氣管路，管管口及管子連連接處應做密密封處理。b、電氣管路超過下下列長度時，中中間應加裝接接線盒（箱）或或接線盒，其其位置應便于于穿線：(1)管子長度每超超過30m,無彎時。(2)管子長度每超超過20m，有一一個彎時。(3)管子長度每超超過15m，有兩兩個彎時。(4)管子長度每超超過8m，有三個個彎時。2、鋼管加工a、鋼管涂防銹漆（防防腐漆）之間間必須除銹，經(jīng)經(jīng)過除銹的管管子，應露出出金屬光澤。b、鋼管涂漆應符合合下列規(guī)定：：埋入混凝土層、樓樓板縫內，管管內壁涂樟丹丹漆一道，管管外壁不涂漆漆。埋入磚墻、敷設在在樓板孔內，管管內、外壁各各涂樟丹漆一一道。c、切斷鋼管可使用用砂輪切割機機、鋼鋸等，不不應使用電焊焊、氣焊切割割，管口處應應使用掃口器器或圓銼將毛毛刺掃除。d、鋼管的彎曲處，不不應有皺折、凹凹穴和裂紋等等現(xiàn)象，彎扁扁程度不應大大于管外徑的的10%。e、采用套管連接時時，套管長度度宜為管外徑徑的1.5-3倍，管與管管的對口應位位于套管中心心。套管采用用焊接連接時時，焊縫應牢牢固嚴密。3、電氣管路彎曲半半徑應符合下下列要求：a、明配管時，一般般不宜小于管管外徑的六倍倍，如只有一一個彎時，不不應小于管外外徑的四倍。b、暗配管時，不宜宜小于管外徑徑的六倍，埋埋設于地下或或混凝土內，不不應小于管外外徑的十倍。4、線管暗敷設a、埋于地下的鋼管管，應使用厚厚壁鋼管，暗暗敷設在干燥燥場所的鋼管管，宜使用薄薄壁鋼管；埋埋于土層內的的鋼管，宜使使用鍍鋅鋼管管。b、鋼管進入燈頭盒盒、開關盒、拉拉線盒、接線線盒、接線盒盒（箱）及配配電箱時，暗暗配管可用焊焊接固定。管管口露出盒（箱箱）內壁3mmm－5mm，管徑徑與孔徑應一一致，不用的的敲落孔，不不應敲掉。c、電氣管路在墻上上敷設，應隨隨墻體砌筑時時將線管敷設設在墻體中，若若配合建筑工工程預留管槽槽時，槽寬以以能埋入線管管為宜，槽以以管外壁距抹抹灰墻面不小小于15mmm為宜。d、線盒在鋼筋混凝凝土敷設時，應應隨鋼筋綁扎扎時一次配管管到位，并與與鋼筋一起固固定。如有箱箱、盒，宜將將箱、盒殼體體一次就位固固定，并用浸浸濕后的麻布布、紙或木刨刨花堵塞嚴密密。澆混凝土土時，應及時時派人看護。e、暗配的電氣管路路宜沿最近的的路線敷設，并并應減少彎曲曲。各接線盒盒之間或接線線盒與接線設設備之間的電電氣管路其直直角彎曲不得得超過三個。f、多根暗配管進入入箱、盒后應應排列整齊、管管口水平一致致、間距應均均勻并應能偑偑戴管帽（護護口）。須焊焊接接地線時時，應將所有有管端焊接連連接，并在最最邊的任一管管端上焊一接接地螺栓。.2配線1、配線的一般規(guī)定定a、配線工程結束后后，應進行絕絕緣檢查，使使用500V絕緣電組表表測量線間及及對地（零）的的絕緣電阻，絕絕緣電阻值不不應低于0.5MΩ。b、導線與設備、器器具的連接應應符合下列要要求：（1）截面為10mmm2及以下的單單股銅、鋁導導線可直接與與設備、器具具的端子連接接。（2）截面為2.5mmm2及以下的多多股銅導線應應先擰緊或接接端子搪錫后后再與設備、器器具的端子連連接。（3）當配線采用相導導線時，其相相線的顏色應應易于區(qū)分，相相線與零線的的顏色應不同同，同一建筑筑物內的導線線，其顏色選選擇應統(tǒng)一，保保護地線（PE線）應采用用黃綠顏色相相同的絕緣導導線，零線宜宜采用淡藍色色的絕緣導線線。2、導線連接a、導線焊接接頭：：將需要焊接接接頭的導線線端頭的絕緣緣層剝除，剝剝除長度：1－4mm2為30mm；6－10mm2為40mm，16－50mm2為50mm。b、銅芯導線采用錫錫焊法連接：：端頭的連接接只需將剝除除外絕緣層、清清除氧化層的的導線端頭擰擰絞在一起，涂涂一層非酸性性的焊錫膏，然然后鍍（灌）錫錫。中間接頭頭或分支接頭頭，焊錫應灌灌得飽滿。c、導線的壓接連接接：將被壓接接接頭處的絕絕緣層剝除，清清除線芯表面面的氧化層并并薄涂一層中中性凡士林油油或復合脂，然然后根據(jù)需要要采取搭接或或對接壓接連連接。d、導線連接的要求求：（1）剝切絕緣時不應應損傷線芯。（2）分支線連接時，干干線不應受到到來自支線的的橫向拉力。（3）銅線的連接，多多股銅線時，其其端頭應擰絞絞在一起后鍍鍍錫；單股線線應鍍錫后連連接。不同材材質的導線不不宜連接。3、管內穿線a、較長的線管，應應先在管內穿穿入鋼線，鋼鋼線的粗細，視視所穿導線的的截面而定。當當線管內有灰灰土、石子、水水、油污等雜雜物時，應以以鐵線扎棉布布穿入管中的的方法將管中中雜物帶出。b、管內穿線應在建建筑物的抹灰灰及地面工程程結束后進行行。在穿入大大截面或較長長的導線之前前，先將導線線上或管內涂涂灑少量滑石石粉。c、穿線時必須一端端有人送線，另另一端有人接接線，二者動動作協(xié)調。穿穿入的多根導導線不應互相相絞結，應保保持平行前進進，穿好線后后導線兩端應應做好線號標標記。d、同一交流回路的的導線必須穿穿于同一鋼管管內。管內導導線的總截面面積（包括外外護層）不應應超過管子總總截面積的40%。導線在管管內不得有接接頭和扭接，其其接頭應在接接線盒內連接接。e、導線穿入鋼管后后，在導線出出口處，宜裝裝護線套保護護導線在不進進盒（箱）的的垂直口，穿穿入導線后，應應將管口做密密封處理。.3成品保護1、暗敷在建筑物內內的管路、接接線盒應在土土建施工過程程中配合預埋埋，難以預埋埋時，難以預預埋時，可以以適當留槽、留留洞，嚴禁大大面積開槽、鑿鑿洞，影響結結構整體性。2、各種向上的管口口應密封嚴密密，并隨時檢檢查、彌補、防防止雜物掉入入堵塞管路，其其它工種不能能隨意打開。3、箱、盒周圍抹灰灰時，土建應應采取保護措措施，采用一一些自制的模模具使其周圍圍密實而又不不污染電氣成成品。.4質量記錄1、工程材料報驗單單2、工程報驗單3、隱蔽工程檢查驗驗收記錄4、電線導管、電纜纜導管和線槽槽敷設批質量量驗收記錄5、電線、電纜穿管管和線槽敷線線檢驗批質量量驗收記錄6、材料合格證及檢檢驗報告電纜敷設1、電纜敷設前后要要對電纜進行行絕緣測試，敷敷設電纜一般般情況下本著著先集中，后后分散，先長長后短，先大大后小的原則則。電纜的首首端、末端和和分支處應設設標志牌。2、通入交流電的多多芯電纜必須須單獨穿入鋼鋼管內，不允允許多芯電纜纜兩根或兩根根以上穿入同同一鋼管內。3、制作電纜終端頭頭接頭，要求求從開始剝切切到制作完畢畢一次完成，中中間不能長時時間的間斷，以以免受潮。4、成品保護a、電纜應在電纜盤盤上存放，不不得散放保管管，一旦電纜纜盤損壞時，應應將盤上電纜纜纏繞在另一一個無損空盤盤上。b、施放電纜時，如如果人力施放放，人員站位位間距要滿足足電纜允許彎彎曲半徑的需需要，不能因因人員少電纜纜因自重彎曲曲而損壞電纜纜。5、質量記錄a、產(chǎn)品試驗報告單單b、開箱檢查記錄c、電纜絕緣搖測記記錄d、電纜泄漏試驗記記錄e、隱蔽工程驗收記記錄f、分項工程質量自自檢記錄g、分項工程質量互互檢記錄h、電纜橋架安裝和和橋架內電纜纜敷設檢驗批批質量驗收記記錄i、電纜頭制作、接接線和線路絕絕緣測試檢驗驗批質量驗收收記錄2.2.4電氣照照明裝置安裝裝接線箱、盒清理及及器具規(guī)格型型號檢查→器具組裝、接接線、固定、清清理→按配電系統(tǒng)檢查、測測試→按系統(tǒng)進行行試運行→工程驗評交交接地1、配板箱（板）安安裝a、箱（板）上安裝裝的各種刀閘閘開關，當處處于斷路狀態(tài)態(tài)時，刀片及及可動部分均均不應帶電（特特殊情況除外外），帶電部部分不應裸露露。b、絕緣檢查：以5500V絕緣電阻搖搖表檢查配電電箱（板）上上電氣設備之之間的絕緣性性能，其絕緣緣電阻值不應應小于0.3MΩ。c、嵌入式配電箱的的安裝：在建建筑物結構施施工時，電氣氣安裝人員應應密切配合，預預留出配電箱箱安裝的孔洞洞。在能夠確確定標高和抹抹灰厚度的前前提下，再進進行箱體的安安裝，鋼管配配線，應做鋼鋼管與箱體的的接地連接。箱箱四周應無空空隙，與建筑筑物接觸部分分應涂防腐漆漆。面板及箱箱內器件應在在墻面粉刷后后進行，其面面板四周邊緣緣應緊貼墻面面d、配電箱（板）內內應標明回路路編號或名稱稱，對于交流流回路或不同同電壓等級的的回路應有明明顯的標志區(qū)區(qū)別。e、絕緣導線進出配配電箱（板）時時，應加瓷質質、橡皮或塑塑料護套保護護，導線引出出二層板時，應應加強絕緣。f、配電箱（板）內內應分別設置置零線和保護護地線（PE線）匯流排排，零線和保保護線應在匯匯流排上連接接，不得絞接接。保護地線線應有接地標標志，箱體接接地螺栓應采采用不小于22.5mm22的黃綠雙色色導線與PE端子可靠連連接。2、照明燈具安裝a、燈位的確定：根據(jù)據(jù)工程設計施施工圖確定位位置。如無設設計要求時，以以對光源照度度要求及從美美觀、整齊考考慮，合理地地布置燈具。b、木臺安裝：木臺臺可安裝在暗暗式接線盒上上，采用螺栓栓或螺釘固定定，螺栓或螺螺釘一般不少少于兩條。接接線盒上安裝裝的木臺，應應能蓋嚴接線線盒口，但不不宜過大。木木臺應完整無無裂紋。c、木臺上器具安裝裝：采用膠木木吊盒、膠木木、瓷平臺座座在木臺上固固定時木臺四四周的空隙應應均勻，相、零零線應能有明明顯區(qū)別，以以便接線到燈燈口時引線正正確。d、燈具組裝：需要要組裝的燈具具安裝前應將將配套的零、部部件組裝成套套產(chǎn)，并安裝裝好燈頭引線線。3、插座安裝a、插座接線：單相相兩孔插座，面面對插座的右右孔或上孔與與相線相接，左左孔或下孔與與零線相接；；單相三孔插插座，面對插插座的右孔與與相線相接，在在孔與零線相相接。單相三三孔、三相四四孔插座的接接地線均應接接在上孔。b、交流電源或不同同電壓等級的的插座安裝在在同一場所時時，應有明顯顯區(qū)別，且必必須選擇不同同結構、不同同規(guī)格和不能能互換的插座座。其配套的的插頭應區(qū)別別使用。c、同一場所的三相相插座，其接接線的相位必必須一致。d、在潮濕場所，應應采用防水防防濺插座。e、暗裝的插座應采采用專用接線線盒，專用盒盒四周不應有有空隙，蓋板板應端正，并并緊貼墻面固固定牢靠。4、開關安裝a、各種開關應裝設設在電源相線線上，使開關關在切斷位置置時，電器及及燈具不帶電電，禁止使開開關切斷零線線。b、同一場所安裝的的開關，盡量量采用同一種種型式配置，并并且所有開關關的切斷位置置應一致，操操作靈活，接接點接觸可靠靠。c、同一室內安裝的的開關高度差差不應大于55mm；并列列安裝的相同同型號的開關關高度差不應應大于1mmm；并列安裝裝的拉線開關關的相鄰間距距不宜小于220mm。5、照明裝置接線檢檢查a、照明裝置的接線線必須正確，連連接牢固接觸觸良好，不傷傷芯線。b、配電箱（板）的的板后接線、燈燈頭盒、開關關盒及其它的的接線盒內應應留有一定的的余度。6、電氣絕緣檢查在照明燈具內無燈燈泡、插銷上上無插頭、開開關處于斷開開狀態(tài)下，在在照明配電箱箱（板）內用用500V絕緣電阻表表對每個回路路進行絕緣性性能檢查；相相線與相線之之間、相線與與零線之間、相相線或零線與與“地”之間，其絕絕緣電阻值不不就應低于00.5MΩ。7、成品保護a、照明器具安裝時時，應對墻面面、地面采取取必要的保護護措施，防止止污染、破壞壞土建成品。梯梯子上下端要要有防止劃傷傷墻、地面的的防罩。b、照明器具安裝后后，油漆工需需要補刷頂棚棚和墻壁時，應應注意不能污污染燈具及其其木臺和開關關、插座面板板。c、應按建筑物特點點，分層次或或階段與相關關部門做好器器具交接驗收收工作，在工工程整體竣工工交付使用前前設專人管理理，防止器具具丟失損壞。8、質量記錄a、工程材料報驗單單b、普通燈具安裝檢檢驗批質量驗驗收記錄c、開關、插座安裝裝檢驗批質量量驗收記錄d、建筑物照明通電電試運行檢驗驗批質量驗收收記錄e、專用燈具安裝檢檢驗批質量驗驗收記錄f、材料合格證2.2.5橋架、線槽安安裝1、橋架主要在各層層走道和豎井井內安裝。2、電纜橋架安裝支支壁吊件連接接牢固，橋架架水平敷設時時，所有的連連接件應設置置在跨距的1/4處附近。3、橋架應用圓頭螺螺栓進行連接接，禁固螺栓栓在電纜橋架架的外側，并并應加彈簧墊墊片。4、橋架首端和末端端采用鍍鋅扁扁鋼連接接地地。鋼制橋架架連接時需同同時用銅導線線或銅編織線線跨接起來。5、金屬橋架安裝時時嚴禁用電氣氣焊切割。2.2.6配電系統(tǒng)調試試對照明回路測試，首首先從在沒有有安裝用電器器時測線路，是是否有短路現(xiàn)現(xiàn)象，如有應應立即查出，排排除。其次看看電源線是否否為單相電源源，否則接相相線時，可能能把用電器燒燒毀。最后用用帶有額定容容量熔斷絲刀刀閘的臨時電電源送電，以以免因短路把把配電箱內斷斷路器燒壞。臨臨時送電保證證線路和用電電器具沒有問問題時，再用用正式電源送送電。為確保保送電調試安安全順利進行行，我方根據(jù)據(jù)工程的進度度，結合具體體情況，提出出詳細的調試試方案，請甲甲方、監(jiān)理及及各設備廠家家的有關技術術人員到場，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。2.2.7接地測試使用接地搖表進行行接地電阻測測試。注意事事項：1、被測接地電流探探測針之間直直線布置，相相距20米。2、發(fā)電機搖把轉速速達到120r/mmin以上。3、電位探測針插入入深度達400cm以上?；馂淖詣訄缶O備備安裝要求：：1、進場火災自動報報警設備應根根據(jù)設計圖紙紙的要求，對對型號、數(shù)量量、規(guī)格、品品種、外觀等等進行檢查，并并提供給國家家消防電子產(chǎn)產(chǎn)品，質量監(jiān)監(jiān)督檢測中心心有效的檢測測檢驗合格的的報告，及其其它有關安裝裝接線要求的的資料，同時時與提供設備備的單位辦理理進廠設備檢檢查手續(xù)。2、點型火災探測器器、氣體火災災探測器、紅紅外光束火災災探測器的安安裝要求：⑴感煙感溫探測器的的保護面積和和保護半徑應應符合要求，見見表：感煙、感溫探測器器的保護面積積和保護半徑徑探測器的保護面積積A和保護半徑徑R火災探測地面面積房間高度層頂坡度θ器的種類Shθ≤15°15°<θ≤300°θ>30°(m2)(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)S≤80h≤12806.7807.2808.0S>80S>806<h≤12806.71008.01209.9h≤6605.8807.21009.0S≤30h≤8304.4304.9305.5感溫探測器S>30h≤8203.6304.9406.3⑵在頂棚設置感煙、感感溫探測器時時，梁的高度度對探測器安安裝數(shù)量影響響。①梁突出頂棚高度小小于200mmm的頂棚上上設置感煙、感感溫探測器時時，可不考慮慮對探測器保保護面積的影影響。②當梁突出頂棚的高高度在2000mm～600mmm時，應按按要求來確定定梁的影響和和一只探測器器能保護的梁梁間區(qū)域的個個數(shù)。③當梁突出頂棚的高高度超過6000mm，被被梁隔斷的每每個梁間區(qū)域域應至少設置置一只探測器器。④當被梁隔斷區(qū)域面面積超過一只只探測器的保保護面積時，應應視為一個探探測區(qū)域，計計算探測器的的設置數(shù)量。⑶探測器宜水平安裝裝，如必須傾傾斜安裝時，傾傾斜角不應大大于45。⑷探測器周圍0.55m內，不應應有遮擋物，探探測器至墻壁壁、梁邊的水水平距離，不不應小于0..5m。⑸探測器至空調送風風口邊的水平平距離不應小小于1.5mm，至多孔送送風頂棚孔口口的水平距離離不應小于00.5m。（是是指在距離探探測器中心半半徑為0.55m范圍內的的孔洞用非燃燃燒材料填實實，或采取類類似的擋風措措施）。⑹在寬度小于3m的的走道頂棚上上設置探測器器時，宜從中中布置。感溫溫探測器的安安裝間距不應應超過10mm，感煙探測測器安裝間距距不應超過115m，探測測器至端墻的的距離，不應應大于探測器器安裝間距的的一半。⑺電梯井、升降機井井設置探測器器時其位置宜宜在井道上方方的機房頂棚棚上。⑻紅外光束探測器的的安裝位置，應應保證有充足足的視場，發(fā)發(fā)出的光束應應與頂棚保持持平行，遠離離強磁場，避避免陽光直射射，底座應牢牢固地安裝在在墻上。⑼其它類型的火災探探測器的安裝裝要求，應按按設計和廠家家提供的技術術資料進行安安裝。⑽探測器的底座應固固定可靠，在在吊頂上安裝裝時應先把盒盒子固定在主主龍骨上或在在頂棚上生根根作支架，其其連接導線必必須可靠壓接接或焊接，當當采用焊接時時不得使用帶帶腐蝕性的助助焊劑，外接接導線應有00.15m的的余量，入端端處應有明顯顯標志。⑾探測器確認燈應面面向便于人員員觀察的主要要入口方向。⑿探測器的接線應按按設計和廠家家要求接線，但“+”線應為紅色，“-”線應為蘭色，其余線根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同的導線顏色應一致。⒀探測器的頭在即將將調試時方可可安裝，安裝裝前應妥善保保管，并應采采取防塵、防防潮、防腐蝕蝕等措施。2.2.9手動動火災報警按按鈕的安裝1、報警區(qū)內的每個個防火分區(qū)應應至少設置一一只手動報警警按扭，從一一個防火分區(qū)區(qū)內的任何位位置到最近一一個手動火災災報警按扭的的步行距離不不應大于300m。2、手動火災報警按按鈕應安裝在在明顯和便于于操作的墻上上，距地高度度1.5m，安安裝牢固并不不應傾斜。3、手動火災報警按按鈕外接導線線應留有0..10m的余余量，且在端端部應有明顯顯標志。4、端子箱和模塊箱箱安裝。⑴端子箱和模塊箱一一般設置在專專用的豎井內內，應根據(jù)設設計要求的高高度用金屬膨膨脹螺栓固定定在墻壁上明明裝，且安裝裝時應端正牢牢固，不得傾傾斜。⑵用對線器進行對線線編號，然后后將導線留有有一定的余量量，把控制中中心來的干線線和火災報警警器及其它的的控制線路分分別綁扎成束束，分別設在在端子板兩側側，左邊為控控制中心引來來的干線，右右側為火災報報警探測器和和其它設備來來的控制線路路。⑶壓線前應對導線的的絕緣進行搖搖測，合格后后再按設計和和廠家要求壓壓線。⑷模塊箱內的模塊按按廠家和設計計要求安裝配配線，合理布布置，且安裝裝應牢固端正正，并有用途途標志和線號號。5、火災報警控制器安安裝。⑴火災報警控制器（以以下簡稱控制制器）接收火火災探測器和和火災報警按按鈕的火災信信號及其它報報警信號，發(fā)發(fā)出聲、光報報警，指示火火災發(fā)生的部部位，按照預預先編制的邏邏輯，發(fā)出控控制信號，聯(lián)聯(lián)動各種滅火火控制設備，迅迅速有效的撲撲滅火災。為為保證設備的的功能必須做做到精心施工工，確保安裝裝質量。火災災報警器一般般應設置在消消防中心、消消防值班室、警警衛(wèi)室及其它它規(guī)定有人值值班的房間或或場所?？刂浦破鞯娘@示操操作面板應避避開陽光直射射，房間內無無高溫、高濕濕、塵土、腐腐蝕性氣體；；不受振動、沖沖擊等影響。⑵區(qū)域報警控制器在在墻上安裝時時，其底邊距距地面高度不不應小于1..5m，可用用金屬膨脹螺螺栓或埋注螺螺栓進行安裝裝，固定要牢牢固、端正，安安裝在輕質墻墻上時應采取取加固措施?？靠拷T軸的側側面距離不應應小于0.55m，正面操操作距離不應應小于1.22m。⑶集中報警控制室或或消防控制中中心設備安裝裝應符合下列列要求：①落地安裝時，其底底宜高出地面面0.05～0.2m，一般般用槽鋼或打打水臺作為基基礎，如有活活動地板時使使用的槽鋼基基礎應在水泥泥地面生根固固定牢固。槽槽鋼要先調直直除銹，并刷刷防銹漆，安安裝時用水平平尺、小線找找好平直度，然然后用螺栓固固定牢固。②控制柜按設計要求求進行排列，根根據(jù)柜的固定定孔距在基礎礎槽鋼上鉆孔孔，安裝時從從一端開始逐逐臺就位，用用螺絲固定，用用小線找平找找直后再將各各螺栓緊固。③控制設備前操作距距離，單列布布置時不應小小于1.5mm，雙列布置置時不應小于于2m，在有人人值班經(jīng)常工工作的一面，控控制盤到墻的的距離不應小小于3m，盤后維維修距離不應應小于1m，控制盤盤排列長度大大于4m時，控制制盤兩端應設設置寬度不小小于1m的通道。④區(qū)域控制室安裝落落地控制盤時時，參照上述述的有關要求求安裝施工。⑷引入火災報警控制制器的電纜、導導線接地等應應符合下列要要求：①對引入的電纜或導導線，首先應應用對線器進進行校線。按按圖紙要求編編號，然后搖搖測相間、對對地等絕緣電電阻，不應小小于20MΩ，全部合格格后按不同電電壓等級、用用途、電流類類別分別綁扎扎成束引到端端子板，按接接線圖進行壓壓線，注意每每個接線端子子接線不應超超過二根，盤盤圈應按順時時針方向，多多股線應涮錫錫，導線應有有適當余量，標標志編號應正正確且與圖紙紙一致，字跡跡清晰，不易易褪色，配線線應整齊，避避免交叉，固固定牢固。②導線引入線完成后后，在進線管管處應封堵，控控制器主電源源引入線應直直接與消防電電源連接，嚴嚴禁使用接頭頭連接，主電電源應有明顯顯標志。③凡引入有交流供電電的消防控制制設備，外殼殼及基礎應可可靠接地，一一般應壓接在在電源線的PPE線上。④消防控制室一般應應根據(jù)設計要要求設置專用用接地裝置作作為工作接地地（是指消防防控制設備信信號地域邏輯輯地）。當采采用獨立工作作接地時電阻阻應小于4Ω，當采用聯(lián)聯(lián)合接地時，接接地電阻應小小于1Ω，控制室引引至接地體的的接地干線應應采用一根不不小于16mmm2的絕緣銅線線或獨芯電纜纜，穿入保護護管后，兩端端分別壓接在在控制設備工工作接地板和和室外接地體體上。消防控控制室的工作作接地板引至至各消防控制制設備和火災災報警控制器器的工作接地地線應采用不不小于4mmm2銅芯絕緣線線穿入保護管管構成一個零零電位的接地地網(wǎng)絡，以保保證火災報警警設備的工作作穩(wěn)定可靠。接接地裝置施工工過程中，分分不同階段應應作電氣接地地裝置隱檢，接接地電阻搖測測，平面示意意圖等質量檢檢查記錄。6、其它火災報警設設備和聯(lián)動設設備安裝，按按有關規(guī)范和和設計廠家要要求進行安裝裝接線。2.2.10調調試要求1、火災自動報警系系統(tǒng)調試，應應在建筑內部部裝修和系統(tǒng)統(tǒng)施工結束后后進行。2、調試前施工人員員應向調試人人員提交竣工工圖、設計變變更記錄、施施工記錄（包包括隱蔽工程程驗收記錄），檢檢驗記錄（包包括絕緣電阻阻、接地電阻阻測試記錄）、竣竣工報告。3、調試負責人必須須由有資格的的專業(yè)技術人人員擔任。一一般由生產(chǎn)廠廠工程師或生生產(chǎn)廠委托的的經(jīng)過訓練的的人員擔任。其其資格審查由由公安消防監(jiān)監(jiān)督機構負責責。4、調試前應按下列列要求進行檢檢查：⑴按設計要求查驗，設設備規(guī)格、型型號、備品、備備件等。⑵按火災自動報警系系統(tǒng)施工及驗驗收規(guī)范的要要求檢查系統(tǒng)統(tǒng)的施工質量量。對屬于施施工中出現(xiàn)的的問題，應會會同有關單位位協(xié)商解決，并并有文字記錄錄。⑶檢查檢驗系統(tǒng)線路路的配線、接接線、線路電電阻、絕緣電電阻，接地電電阻、終端電電阻、線號、接接地、線的顏顏色等是否符符合設計和規(guī)規(guī)范要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)錯線、開開路、短路等等達不到要求求的應及時處處理，排除故故障。5、火災報警系統(tǒng)應應先分別對探探測器、消防防控制設備等等逐個進行單單機通電檢查查試驗。單機機檢查試驗合合格，進行系系統(tǒng)調試，報報警控制器通通電接入系統(tǒng)統(tǒng)做火災報警警自檢功能、消消音、復位功功能、故障報報警功能、火火災優(yōu)先功能能、報警記憶憶功能、電源源自動轉換和和備用電源的的自動充電功功能、備用電電源的欠壓和和過壓報警功功能等功能檢檢查。在通電電檢查中上述述所有功能都都必須符合條條例《GB44717火災災報警控制器器通用技術條條件》的要求求。6、按設計要求分別別用主電源和和備用電源供供電，逐個逐逐項檢查試驗驗火災報警系系統(tǒng)的各種控控制功能和聯(lián)聯(lián)動功能，其其控制功能和和聯(lián)動功能應應正常。7、檢查主電源：火火災自動報警警系統(tǒng)的主電電源和備用電電源，其容量量應符合有關關國家標準要要求，備用電電源連續(xù)充放放電三次應正正常，主電源源、備用電源源轉換應正常常。8、系統(tǒng)控制功能調調試后應用專專用的加煙加加溫等試驗器器，應分別對對各類探測器器逐個試驗，動動作無誤后可可投入運行。9、對于其它報警設設備也要逐個個試驗無誤后后投入運行。10、按系統(tǒng)調試程序序進行系統(tǒng)功功能自檢。系系統(tǒng)調試完全全正常后，應應連續(xù)無故障障運行1200h，寫出調調試開通報告告，進行驗收收工作。2.2.11系系統(tǒng)驗收程序序1、火災報警系統(tǒng)安安裝調試完成成后，由施工工單位、調試試單位對工程程質量、調試試質量、施工工資料進行預預檢，同時進進行質量評定定，發(fā)現(xiàn)質量量問題應及時時解決處理，直直至達到符合合設計和規(guī)范范要求為止。2、預檢全部合格后后，施工單位位、調試單位位應請建設單單位、設計、監(jiān)監(jiān)理等單位，對對工程進行竣竣工驗收檢查查，無誤后辦辦理竣工驗收收單。3、建設單位或施工工單位請建筑筑消防設施技技術檢測單位位進行檢測，由由該單位提交交檢測報告。4、技術措施1、探測器安裝的位位置和型號應應符合設計和和工藝規(guī)范要要求，安裝位位置確定的原原則首先要保保證功能，其其次是美觀，如如與其它工種種設備安裝相相干擾時，應應通知設計及及有關單位協(xié)協(xié)商解決。2、設備上壓接的導導線，要按設設計和廠家要要求編號，壓壓接要牢結，不不允許出現(xiàn)反反圈現(xiàn)象，同同一端子不能能壓接二根以以上導線。3、調試時要先單機機后聯(lián)調，逐逐臺逐項百分分之百地進行行功能調試，不不能有遺漏，以以確保整個火火災自動報警警系統(tǒng)有效運運行。4、施工過程中，施施工技術資料料收集、填寫寫、保管等應應與工程進度度同步進行。2.3采暖與通風系統(tǒng)采暖系統(tǒng).1鍍鋅鋼管加工工連接1、鍍鋅鋼管用砂輪機機鋸管，端面面與管軸垂直直，管口應平平整、無毛刺刺；管道熱煨煨時，彎曲半半徑不小于外外徑的3.55倍，冷煨時時不小于4倍，煨彎管管道橢圓率不不得超過100%，煨彎處處不得有焊口口；焊接彎頭頭的彎曲半徑徑不小于管道道外徑的1..5倍，沖壓壓彎頭不小于于管道外徑。2、螺紋連接鍍鋅鋼鋼管，用套絲絲機套絲。套套絲時將斷好好的管材，按按管徑尺寸分分次套制絲扣扣，一般以管管徑15～32mm者套套二次，400～50mm者套套三次，700mm以上者者套3～4次為宜。要要求套完的絲絲扣螺紋端正正，不亂扣，光光滑無毛剌，完完整不掉絲，松松緊程度適當當。連接時，先先在管頭的外外螺紋上涂一一層鉛油，纏纏麻按逆螺紋紋方向，絲接接后，外露部部分刷紅丹防防銹漆。3、法蘭連接的鍍鋅鋅鋼管，墊片片表面應清理理干凈，與法法蘭同心安裝裝，擰螺絲采采用十字交叉叉法，須按照照設計要求和和工作壓力選選用標準法蘭蘭盤。法蘭盤盤的聯(lián)接螺栓栓直徑、長度度應符合規(guī)范范要求，緊固固法蘭盤螺栓栓時要對稱擰擰緊，緊固好好的螺栓外露露絲扣應為22～3扣，不宜大大于螺栓直徑徑的二分之一一。法蘭盤聯(lián)聯(lián)接襯墊，一一般給水管（冷冷水）采用厚厚度為3mmm的橡膠墊，供供熱、蒸汽、生生活熱水管道道應采用厚度度為3mm的石棉棉橡膠墊。墊墊片要與管徑徑同心，不得得放偏。.2操作工藝1、工藝流程安裝準備→干管安安裝→附屬裝置安裝裝→立管安裝→支管安裝→試壓沖洗→防腐保保溫→運行調試2、干管及立管安裝裝a、干管安裝應從進進戶或分支路路點開始，裝裝管前要檢查查管腔并清理理干凈。b、主管與導管連接接的分支處應應采用羊角彎彎。羊角彎可可用R=3.55D外的熱煨彎頭頭組裝。c、立管安裝應核對對各層預留孔孔洞位置是否否正確，吊線線、剔眼、栽栽卡子。將預預制好的管道道按編號順序序運動安裝地地點。3、暖氣片安裝1)、散熱器組對要平平直緊密，墊墊片使用成品品，組對后墊墊片外露不應應大于1mmm。散熱器組組對后或整組組出廠的散熱熱器在安裝前前要先作水壓壓試驗，試驗驗壓力為工作作壓力的1..5倍，但不不小于0.66MPa，試試驗合格后再再正式安裝到到系統(tǒng)中。2)、散熱器支架、托托架的位置應應準確，埋設設應牢固，其其數(shù)量應符合合設計或說明明書規(guī)定。散散熱器背面與與墻面裝飾面面的距離一般般為30mmm。4、試壓沖洗采暖系統(tǒng)安裝完畢畢后，鋼管作作0.6MPPa的水壓試驗驗，在10分鐘內壓力力降不大于0.02MMPa為合格。塑塑料管作0.6MPPa的水壓試驗驗，在1h內壓力降不不大于0.05MMPa，各連接處處不滲不漏為為合格。沖洗應在分水器、集集水器以外主主供、回水管管道沖洗合格格后，再進行行室內供暖系系統(tǒng)的沖洗。在在在凍結可能能的情況下試試壓時，應采采取防凍措施施，試壓完成成后應及時將將管內的水吹吹凈、吹干。5、防腐保溫a、防腐：用刮刀、銼銼刀將管道表表面的氧化皮皮、焊渣鑄砂砂等除掉，再再用鋼絲刷將將管道表面的的浮銹除去，然然后用砂紙磨磨光，用棉絲絲擦凈。手工涂刷：涂刷前前應將涂料攪攪拌均勻，如如發(fā)現(xiàn)涂料有有結皮或雜質質應用細銅絲絲網(wǎng)過濾。涂涂刷時應分層層涂刷，每層層應往復進行行，縱橫交錯錯，并保持涂涂層均勻，不不得漏涂或流流墜。b、管道的保溫①各種預制管殼運至至施工地點，在在沿管線散殼殼時，必須確確保管殼的規(guī)規(guī)格尺寸與管管道的管徑相相配套。②安裝保溫瓦時應將將管殼內側抹抹5-10mmm的石棉灰泥泥，作為填充充料。管殼的的縱縫搭接應應錯開，橫縫縫應朝上、下下。③預制管殼根據(jù)直徑徑大小選用18#-220#鍍鋅鐵絲進進行綁扎、固固定，綁扎接接頭不宜過長長，并將接頭頭插入管殼內內。④預制管殼綁扎完后后，應用石棉棉灰泥將縫隙隙處填充，勾勾縫抹平。⑤管道附件的保溫除除寒冷地區(qū)室室外架空管道道及室內防結結露保溫的法法蘭、閥門等等附件按設計計要求保溫外外，一般法蘭蘭、閥門、套套管伸縮器等等不應保溫，應應在其兩側留留70-80mmm的間隙，在在保溫端部抹抹60°-70°的斜坡。⑥保溫管道的支架處處應留膨脹伸伸縮縫，并用用石棉繩或玻玻璃棉填塞。⑦用預制管殼做管道道保溫層，在在直線管段上上每隔5-7m應留一一條間隙為55mm的膨脹脹縫，在彎管管處管徑小于于或等于3000mm應留留一條間隙為為20-30mmm膨脹縫，膨膨脹縫用石棉棉繩或玻璃棉棉填塞。⑧用管殼制品作保溫溫層，其操作作方法一般由由兩人配合，一一人將管殼縫縫剖開對包在在管上，兩手手用力擠住，另另外一人綁扎扎鐵絲或涂粘粘劑，纏裹保保護層時用力力要均勻，壓壓茬要平整，粗粗細要一致，若若采用不封邊邊的玻璃絲布布作保護殼時時，要將毛邊邊折疊，不得得外露。6、質量記錄材料設備產(chǎn)品質量量證明書材料設備進廠驗收收和試驗記錄錄伸縮器預拉伸記錄錄管道系統(tǒng)試壓記錄錄管道隱蔽記錄管道系統(tǒng)沖（吹）洗洗記錄系統(tǒng)調試記錄分部、子分部、分分項、檢驗批批工程質量驗驗收記錄通風系統(tǒng).1通風與空調系統(tǒng)風風管的安裝a按系統(tǒng)將風風管、管件在在安裝地點地地坪上根據(jù)編編號進行排列列組對，并進進一步復核檢檢查，符合要要求后，按圖圖按把干管和和支管分組連連接。風管的的連接長度，應應根據(jù)風管的的壁厚、法蘭蘭與風管的連連接方法、安安裝的建筑部部位和吊裝方方法等決定，一一般為10~12mmm左右，并并注意不得將將可拆卸的接接口設在墻或或樓板內。b風管采用法法蘭連接時的的墊料材質應應符合設計規(guī)規(guī)定，當設計計未做出規(guī)定定時，選用原原則為：輸送送空氣溫度低低于70℃的風管，選選用橡膠板、閉閉孔海棉橡膠膠板等；輸送送空氣溫度或或煙氣溫度高高于70℃的風管，選選用石棉繩或或石棉橡膠板板等；輸送含含有腐蝕性介介質氣體的風風管，選用耐耐酸橡膠板或或軟聚氯乙烯烯板等；輸送送輸送產(chǎn)生凝凝結水或含濕濕空氣的風管管，選用橡膠膠板或閉孔海海棉橡膠板等等；除塵系統(tǒng)統(tǒng)風管，選用用橡膠板。c風管法蘭接接口處的墊片片厚度不應小小于3mm，墊片片不應突入管管內，也不宜宜突出法蘭外外。上法蘭螺螺栓時，應先先把兩個法蘭蘭對正，能穿穿過螺栓的螺螺孔先穿上螺螺栓，并帶上上螺母，但不不要上緊，然然后用圓鋼制制作的別棍塞塞到穿不上的的螺孔中，把把兩個法蘭的的螺孔別正，當