某公司精品工程安裝集合

暖通工程ZNJS-GYGF-NT-001地埋管式散熱器系統(tǒng)安裝施工工藝散熱設(shè)備散熱設(shè)備散熱器安裝裝飾性散熱器裝飾性散熱器裝飾性散熱器安裝室內(nèi)地盤管與散熱器連接節(jié)點(diǎn)圖操作工藝及質(zhì)量要求：1、管路敷設(shè)要預(yù)留槽，預(yù)留槽必須與地面施工相互配合，預(yù)留槽內(nèi)可以用細(xì)沙進(jìn)行填實(shí)，并在工程移交操作工藝書中詳細(xì)注明維護(hù)注意事項(xiàng)。2、散熱器接口外密封平面用斷鋸片和砂布刮削打光，露出金屬光澤。3、散熱器支架、托架安裝，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固,散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，為30mm。4、散熱器支管長度超過1.5m時，在支管上安裝管卡，散熱器支管的坡度為1%，坡向利于排氣和泄水。同一房間安裝的同類型的采暖設(shè)備，安裝高度一致。5、散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、活接頭、螺栓螺母等應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣，絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過1.5mm厚），并符合使用壓力要求。6、管路安裝結(jié)束之后，散熱器在安裝之前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓時打開進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣閥，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣閥。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方在“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道水壓試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。7、安裝過程中不可隨意擰下散熱器的塞堵，防止落進(jìn)雜物而堵塞管道。8、冬季施工時，注意排空散熱器內(nèi)腔積水，以免凍裂。ZNJS-GYGF-NT-002地暖系統(tǒng)安裝施工工藝管道間距均勻管道間距均勻管卡管卡加熱盤管安裝加熱盤管加熱盤管管卡管卡加熱盤管安裝分、集水器分、集水器分集水器安裝操作工藝及質(zhì)量要求：1、每個回路的加熱盤管使用整根管鋪設(shè)，不得有接頭。斷管使用專用工具連接。2、同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過120m。不同房間和住宅的各主要房間，宜分別設(shè)置分支路。3、加熱管的間距，不宜大于300mm。應(yīng)根據(jù)房間的熱工特性和保證溫度均勻的原則，分別采用旋轉(zhuǎn)形、往復(fù)形或直列形等布管方式。4、管卡固定加熱管的間距，直管段不應(yīng)大于700mm；彎曲管段不應(yīng)大于350mm。5、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑符合下列規(guī)定:塑料管不小于管道外徑的8倍；復(fù)合管不小于管道外徑的5倍。6、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等符合設(shè)計(jì)要求。同時分集水器下方的地暖管根部須采用砌臺進(jìn)行保護(hù)。每一集配裝置的分支路不宜多于8個；住宅每戶至少應(yīng)設(shè)置一套集配裝置。7、當(dāng)水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。當(dāng)垂直安裝時，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。8、加熱盤管安裝完畢后對每個回路做水壓試驗(yàn)和管道清洗。盤管隱蔽前進(jìn)行的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。9、水壓試驗(yàn)和清洗經(jīng)自檢合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”、“水壓試驗(yàn)記錄”、“管道清洗記錄”簽字認(rèn)可，方可交接給土建進(jìn)行混凝土填充層施工隱蔽。10、地暖盤管在澆筑混凝土?xí)r必須穩(wěn)壓保壓。填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。11、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。12、地板輻射供暖的安裝工程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進(jìn)行?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。13、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。ZNJS-GYGF-NT-003風(fēng)管支架安裝施工工藝風(fēng)管支架風(fēng)管支架風(fēng)管支架安裝風(fēng)管固定支架風(fēng)管固定支架風(fēng)管支架安裝操作工藝及質(zhì)量要求：1、風(fēng)管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支吊架間距設(shè)置不大于4m；大于400mm，不大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。2、水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m時，需設(shè)置防晃固定支架，每個系統(tǒng)不少于1個。風(fēng)管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。3、支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。4、吊架的螺孔采用機(jī)械加工吊桿，各副支吊架的受力均勻無明顯變形。5、抱箍支架，折角平直，抱箍緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管設(shè)托座和抱箍，其圓弧均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。6、吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不得過長，絲扣末端不超出托盤最低點(diǎn)。7、保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。8、風(fēng)管支、吊架制作完畢后，需進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。9、使用剪板機(jī)時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。10、咬口時,手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。11、折方時，應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?2、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無雜物。室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時應(yīng)采取保護(hù)措施。13、嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。ZNJS-GYGF-NT-004防火閥安裝施工工藝防火閥支架防火閥支架防火閥安裝防火閥防火閥防火閥穿墻封堵防火閥穿墻封堵防火閥安裝防火閥安裝節(jié)點(diǎn)圖操作工藝及質(zhì)量要求：1、防火閥排煙閥(口)的安裝方向位置正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不大于200mm。2、防火閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥板關(guān)閉保持嚴(yán)密。閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200mm的凈空間以利檢修。3、防火閥和風(fēng)管的咬口縫緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行。4、防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨(dú)立支、吊架，以防止發(fā)生火災(zāi)時管道變形影響其性能。5、在吊頂內(nèi)安裝時，在便于操作的部位設(shè)置檢修口。6、防火閥應(yīng)安裝在緊靠墻或樓板的風(fēng)管管段中，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不應(yīng)大于200mm，防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)的管道及其絕熱材料應(yīng)采用不燃材料。7、防火閥的熔斷片應(yīng)裝在朝向火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的一側(cè)。安裝閥門前必須檢查閥門的操作機(jī)構(gòu)是否完好，動作是否靈活有效。ZNJS-GYGF-NT-005空調(diào)水管安裝施工工藝管道穿墻套管管道穿墻套管空調(diào)水管安裝支架間距符合要求支架間距符合要求空調(diào)管支吊架空調(diào)管支吊架管道支架安裝保溫木托操作工藝及質(zhì)量要求：1、管道和管件在安裝前，將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清理干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，及時封閉敞開的管口。2、管道穿越墻體或樓板處設(shè)鋼制套管，保溫管道與套管四周間隙使用不燃絕熱材料填塞緊密，穿樓板的套管應(yīng)把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。3、對于有坡度要求的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置?？照{(diào)管道與支、吊架之間，裝有絕熱襯墊，空調(diào)水管保溫木托厚度與管道保溫層厚度一致，木托寬度與支架寬度一致并要求木托做瀝青防腐。4、冷凝水管排水坡度，符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其坡度大于或等于8‰;軟管連接的長度，不大于150mm。5、管道和設(shè)備的連接，在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道設(shè)置獨(dú)立支架。6、支托架上安裝管子時，先把管子固定好再接口，防止管子滑脫砸傷人；天棚內(nèi)焊接要嚴(yán)加注意防火，焊接地點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放易燃物。ZNJS-GYGF-NT-006風(fēng)機(jī)安裝施工工藝支吊架支吊架風(fēng)機(jī)穿墻封堵風(fēng)機(jī)穿墻封堵風(fēng)機(jī)安裝彈簧減震支架彈簧減震支架風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)前后采用軟接連接風(fēng)機(jī)前后采用軟接連接風(fēng)機(jī)安裝操作工藝及質(zhì)量要求：1、風(fēng)機(jī)安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高、支吊架形勢及尺寸符合設(shè)備安裝要求。2、風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不得每次停留在同一位置。3、風(fēng)機(jī)須單獨(dú)設(shè)支吊架，其出口安裝方向正確。4、安裝隔振器的地面平整各組隔振器承受荷載的壓縮量均勻，高度誤差小于2mm。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓擰緊，并有防松動措施。5、風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全措施。6、噪音要求高的工程采用彈簧減振支架，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減振器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝并找平找正，不偏心。風(fēng)機(jī)前后采用軟接連接，軟接長度不大于250mm，軟接材料要滿足系統(tǒng)功能要求。7、整裝設(shè)備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其他建筑物、設(shè)備和砸壓傷手腳。ZNJS-GYGF-NT-007風(fēng)機(jī)盤管安裝施工工藝風(fēng)機(jī)盤管送回水管風(fēng)機(jī)盤管送回水管風(fēng)機(jī)盤管安裝支、吊架支、吊架橡塑保溫橡塑保溫風(fēng)機(jī)盤管安裝軟連接軟連接風(fēng)機(jī)盤管安裝操作工藝及質(zhì)量要求：1、風(fēng)機(jī)盤管逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min，不滲不漏為合格。2、吊架風(fēng)機(jī)盤管安裝須平整牢固，位置正確。吊桿不自由擺動，吊桿與托盤相連用雙螺母緊固。3、風(fēng)機(jī)盤管供回水管采用水平共用支架：￠10的通絲，下面用4#角鐵，供回水各用30×30mm的木托。空調(diào)冷凝水管單獨(dú)一個支架：￠10的通絲，下面用金屬管卡固定凝結(jié)水管。4、冷熱水供回水管道坡度為0.0025，凝結(jié)水干管坡度為0.005，在冷熱水管道的最高點(diǎn)安裝排氣閥，最低點(diǎn)安裝排水閥。5、風(fēng)機(jī)盤管獨(dú)立設(shè)支、吊架，支吊架的形式、吊裝標(biāo)高、托盤傾斜度及冷凝水管坡度符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。冷凝水排水管坡度當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時其坡度大于或等于8‰。6、風(fēng)機(jī)盤管與管道的連接采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)其耐壓值大于等于1.5倍的工作壓力，軟管的連接牢固不有強(qiáng)扭和癟管。7、送風(fēng)箱、回風(fēng)箱、空調(diào)水管及冷凝水管按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行絕熱保溫。8、為便于調(diào)試和檢修，與精裝修單位溝通確認(rèn)檢修口位置。ZNJS-GYGF-NT-008新風(fēng)機(jī)組安裝施工工藝支、吊架支、吊架新風(fēng)機(jī)組安裝單獨(dú)設(shè)置支架新風(fēng)機(jī)組單獨(dú)設(shè)置支架新風(fēng)機(jī)組新風(fēng)機(jī)組安裝新風(fēng)機(jī)組安裝節(jié)點(diǎn)圖操作工藝及質(zhì)量要求：1、新風(fēng)機(jī)組單獨(dú)設(shè)支、吊架，支吊架的形式、安裝位置和標(biāo)高、冷凝水管坡度符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。冷凝水排水管坡度當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時其坡度大于或等于8‰。2、新風(fēng)機(jī)組與管道的連接采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)其耐壓值大于等于1.5倍的工作壓力軟管的連接牢固不有強(qiáng)扭和癟管，3、新風(fēng)機(jī)組直通大氣的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置防雨百葉，不得有雨水滲入，并有防止機(jī)組盤管凍裂的措施。4、如在吊頂內(nèi)吊裝，與精裝修單位溝通確定檢修口位置，方便調(diào)試和檢修操作。ZNJS-GYGF-NT-009空調(diào)機(jī)組安裝施工工藝軟連接軟連接支吊架橫桿加保護(hù)裝置支吊架橫桿加保護(hù)裝置空調(diào)機(jī)組安裝供回水管供回水管空調(diào)機(jī)組安裝操作工藝及質(zhì)量要求：1、組合式空調(diào)機(jī)組組裝前配合土建做好設(shè)備基礎(chǔ)的深化和優(yōu)化工作，基礎(chǔ)長寬尺寸比機(jī)組外形尺寸大200mm且兩側(cè)均分，并在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)驗(yàn)收合格后進(jìn)行組裝，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置減震墊?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，一般應(yīng)高出地面100～150mm。2、組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接嚴(yán)密，整體平直。2、機(jī)組與供回水管的連接正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度符合設(shè)計(jì)要求。3、機(jī)組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片清潔、完好。4、現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組做漏風(fēng)量測試，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5、組合式空調(diào)機(jī)組定位充分考慮檢修通道和操作空間。ZNJS-GYGF-NT-010空調(diào)水泵安裝施工工藝支架底座支架底座排水溝排水溝空調(diào)水泵安裝減震減震空調(diào)水泵安裝空調(diào)水泵安裝節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖操作工藝及質(zhì)量要要求：1、水泵基礎(chǔ)驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行水泵安裝裝；水泵基礎(chǔ)礎(chǔ)作減震處理理，對減震要要求高的場所所采用減震臺臺座加彈簧減減震器的減震震方式。2、水泵的平面位置置和標(biāo)高允許許偏差為±10mm，安安裝的地腳螺螺栓垂直、擰擰緊，且與設(shè)設(shè)備底座接觸觸緊密。3、水泵就位在基礎(chǔ)上上，裝上地腳腳螺栓，用平平墊鐵和斜墊墊鐵對水泵進(jìn)進(jìn)行找平找正正，并擰上地地腳螺栓的螺螺母。4、地腳螺栓的二次灌灌漿時，應(yīng)保保持螺栓處于于垂直狀態(tài)，混混凝土的強(qiáng)度度應(yīng)比基礎(chǔ)高高1～2級，且不低低于C25，并做好對對地腳螺栓的的保護(hù)工作。5、用水平儀和線墜在在水泵進(jìn)出口口法蘭和底座座加工面上測測量，對水泵泵進(jìn)行進(jìn)行精精平工作，使使整體安裝的的水泵縱向水水平度偏差不不應(yīng)大于0.05//1000，橫向水平平度偏差不應(yīng)應(yīng)大于0.1/11000；解體安裝裝的水泵縱、橫橫向水平度偏偏差均不應(yīng)大大于0.0255/10000。6、設(shè)備與支架或底底座接觸緊密密，安裝平正正、牢固。7、配合土建專業(yè)做做好水泵房排排水溝的深化化優(yōu)化，排水水溝做醒目的的刷漆標(biāo)識并并坡向集水坑坑，防止地面面積水，保證證水流暢通。ZNJS-GYGGF-NT--011制冷機(jī)組安安裝施工工藝藝制冷機(jī)組制冷機(jī)組冷媒管道冷媒管道制冷機(jī)組安裝換熱部件換熱部件制冷機(jī)組動力制冷機(jī)組動力制冷機(jī)組安裝通風(fēng)良好的通道或場所通風(fēng)良好的通道或場所室外機(jī)安裝操作工藝及質(zhì)量要要求：1、設(shè)設(shè)備安裝前會會同土建、監(jiān)監(jiān)理和建設(shè)單單位共同對基基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行行檢查，確認(rèn)認(rèn)合格后進(jìn)行行中間交接，檢檢查內(nèi)容主要要包括外形尺尺寸、平面的的水平度、中中心線、標(biāo)高高、地腳螺栓栓孔的深度和和間距、埋設(shè)設(shè)件等。2、在主體施工階段段預(yù)留設(shè)備吊吊裝孔和設(shè)備備二次搬運(yùn)通通道,在吊裝和二二次運(yùn)輸過程程中要做好設(shè)設(shè)備的成品保保護(hù)，防止設(shè)設(shè)備損壞。3、設(shè)備初平合格后，應(yīng)應(yīng)對地腳螺栓栓孔進(jìn)行二次次灌漿，所用用的細(xì)石混凝凝土或水泥砂砂漿的強(qiáng)度等等級，應(yīng)比基基礎(chǔ)強(qiáng)度等級級高1－2級。灌漿前前應(yīng)清理孔內(nèi)內(nèi)的污物、泥泥土等雜物。每每個孔洞灌漿漿必須一次完完成，分層搗搗實(shí)，并保持持螺栓處于垂垂直狀態(tài)。待待其強(qiáng)度達(dá)到到70%以上時，方方能擰緊地腳腳螺栓。3、設(shè)備就位方向充充分考慮設(shè)備備操作空間和和管道綜合布布置。4、機(jī)組安裝時需按按設(shè)備技術(shù)文文件的要求調(diào)調(diào)整一致并定定位，最后連連接電動執(zhí)行行機(jī)構(gòu)。設(shè)備備基礎(chǔ)平面的的水平度、外外形尺寸應(yīng)滿滿足設(shè)備安裝裝技術(shù)文件的的要求。5、室外機(jī)放置在通通風(fēng)良好的通通道或場所，保保證設(shè)備散熱熱效果并與室室外景觀外立立面環(huán)境一致致。ZNJS-GYGGF-NT--012冷卻塔安裝裝施工工藝?yán)鋮s塔散熱口冷卻塔散熱口冷卻塔安裝冷卻塔排列整齊冷卻塔排列整齊冷卻塔管路安裝冷卻塔接管節(jié)點(diǎn)圖圖操作工藝及質(zhì)量要要求：1、冷卻塔的基礎(chǔ)要要按照設(shè)計(jì)的的型號和基礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸施工，對對照設(shè)計(jì)，如如設(shè)計(jì)無規(guī)定定時，對照現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的實(shí)實(shí)物進(jìn)行施工工、檢查及驗(yàn)驗(yàn)收。冷卻塔塔基礎(chǔ)驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行設(shè)備安裝裝，設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的各連接部部件采用熱鍍鍍鋅或不銹鋼鋼螺栓，其緊緊固力一致、均均勻。2、進(jìn)出水管在冷卻卻塔的接口處處設(shè)支座。3、冷卻塔的安裝首首先要排列整整齊，特別注注意其中心線線垂直于地面面，以免影響響布水器及電電動機(jī)風(fēng)機(jī)的的正常工作。還還要特別注意意風(fēng)機(jī)葉片與與風(fēng)筒部分的的間隙要一致致。4、安裝中央進(jìn)水管管時，要保證證布水器位于于冷卻塔中心心，進(jìn)水管要要垂直，保證證進(jìn)水管處于于水平位置,進(jìn)出水管在在冷卻塔的接接口處設(shè)支座座。5、冷卻塔水平安裝裝,成排冷卻塔塔安裝排列整整齊，各管路路及支架的排排列整齊美觀觀，閥門的設(shè)設(shè)置考慮操作作方便為前提提。6、單臺冷卻塔安裝水水平度和垂直直度允許偏差差均為1/1000。同一冷卻卻水系統(tǒng)的多多臺冷卻塔安安裝時，各臺臺冷卻塔的水水面高度應(yīng)一一致，高度差差不應(yīng)大于330mm。7、冷卻塔的出水口口及噴嘴的方方向和位置正正確，積水盤盤嚴(yán)密無滲漏漏。ZNJS-GYGGF-NT--013管道保溫施施工工藝保溫層保溫層分集水器保溫安裝裝法蘭部位保溫法蘭部位保溫法蘭保溫安裝管道標(biāo)注管道標(biāo)注保護(hù)層保護(hù)層分集水器保溫安裝裝操作工藝及質(zhì)量要要求：1、保溫層符合緊貼貼表面，包扎扎牢固，散材材無外露，表表面平順一致致，無滑動、松松弛與斷裂現(xiàn)現(xiàn)象。2、設(shè)備管道上的閥閥門、法蘭及及其他可拆卸卸部件保溫兩兩側(cè)留出螺栓栓長度加255mm的空隙隙。閥門、法法蘭部位則單單獨(dú)進(jìn)行保溫溫。3、遇到三通處先做做主干管，后后做分支管。凡凡穿過建筑物物保溫管道的的套管，與管管子四周間隙隙用保溫材料料堵塞緊密。4、管道上的溫度插插座高出所設(shè)設(shè)計(jì)的保溫厚厚度。不保溫溫的管道不要要同保溫管道道敷設(shè)在一起起，保溫管道道與建筑物保保持足夠的距距離。5、管道彎頭處保溫溫采用多塊保保溫板下料拼拼裝，防止保保溫彎頭處保保溫不嚴(yán)密而而出現(xiàn)結(jié)露的的缺陷；閥門門、法蘭處加加底襯，保證證外型規(guī)矩；；閥門單獨(dú)保保溫，便于檢檢修拆卸。6、保溫的好的管道道應(yīng)做好標(biāo)示示標(biāo)牌，且系系統(tǒng)清晰明了了。7、施工時要嚴(yán)格遵循循先上后下、先先里后外的施施工原則，以以確保施工完完的保溫層不不被損壞。ZNJS-GYGGF-NT--014管道保溫保保護(hù)層施工工工藝金屬保護(hù)殼金屬保護(hù)殼管道保溫保護(hù)層安安裝閥門保護(hù)外殼閥門保護(hù)外殼閥門保溫保護(hù)層安安裝保護(hù)殼緊貼絕熱層保護(hù)殼緊貼絕熱層管道保溫保護(hù)層安安裝操作工藝及質(zhì)量要要求：1、保護(hù)護(hù)殼緊貼絕熱熱層，不得有有脫殼、褶皺皺、強(qiáng)行接口口等現(xiàn)象。采采用自攻螺絲絲固定時，螺螺釘間距勻稱稱，并不得刺刺破防潮層。2、戶外外金屬保護(hù)殼殼的縱、橫向向接縫，順?biāo)?；其縱向接接縫位于管道道的側(cè)面。金金屬保護(hù)殼與與外墻面或屋屋頂?shù)慕唤犹幪幖釉O(shè)泛水。3、用管管殼制品作保保溫層時，用用力要均勻，壓壓茬要平整、粗粗細(xì)要一致。4、彎頭處采用定型型的彎頭管殼殼或用直管殼殼加工成蝦米米腰塊，